喷粉操作手培训教材

1、喷粉培训教材粉末涂料在高压直流-50-50-90KV-90KV 电场中带上负电荷，利用高压静电电晕电场原理，在静电场及*工件对于粉末的吸引力大于粉末之间的相互排斥力，粉末密集堆积形成一定厚度的涂膜；*随着粉末沉积层厚度的增加，粉层对于飞来粉粒的排斥力增大，当工件对粉末的吸引力和对粉末的排斥力相等时， 继续飞来的粉末不再被工件吸附。因此静电粉末喷涂能够得到厚度均匀的涂膜。静电喷涂示意原理:喷涂过程:带电的粉末在静电场中沿着电场线飞向工件并均匀的吸附于工件表面;气流的作用下飞向被涂物的表面，经过加热融熔固化形成均匀，连续，平整，光滑的涂膜。*通过上图，可以看出喷粉较合理的电压4070KV,4070

2、KV,（设备不一样,依据工艺卡片要求设置）电压与涂料附着率关系S4IWUIONuol率着附料涂粉末品牌不一样也有轻微区别,我们可能会有个误区，会认为粉末在粉桶中翻腾得越厉害越好，但是正确的流化应该是表面轻微沸腾，用手在 粉桶里面抓，抓不成团为最佳。（流化压力一般设置在 0.10.15MPA0.10.15MPA 为佳）4o影响静电粉末喷涂上粉效率的因素：?粉末粒子带电量：带电量过高会使涂膜变薄；静电电压越高，带电量越少，涂膜越厚?被涂物接地电阻：静电粉末喷涂接地电阻要小，若接地不良， 被涂物积聚由粉末带来的电荷过多，使喷涂效率下降，甚至涂 不上。?被涂物形状：形状复杂的工件，由于电场屏蔽作用，有

3、可能会 使粉沫涂不上。?供粉压力：供粉气压影响粉末气流的荷电率和飘散性，随着供 粉气压增大，粉末附着率会下降。?喷涂角度：喷枪与被喷涂面角度越大，上粉效果越好。电荷过多就会产生反电离作用，轮毂产品夹角不容易上粉就是法拉利静电效应（反电离作用）岗位工作流程一、喷粉手岗位工作流程1 1、准备工作A A、 穿戴好劳保用品（静电服、静电鞋、防毒面具、工作帽）B B、准备好备用的粉 末涂料，领用粉末时 应遵守先进先出，按 批次使用的原则。-喷粉手岗位操作教材、喷粉手岗位工作流程2 2、检查1、 检查喷粉系统设备各 部位连接、各压力表读 数显示是否正常2、 进入控制系统，开启 地链、固化炉、除尘室、 粉房

4、照明、供风、抽风 系统相应开关。3依据工艺要求分别进行 固化温度、链速、转速、 停留时间参数的设定。注意事项：烘箱喷火器开启前要先开启动力排风。烘箱正常由室温升至设定温度需要5册钟左右，操作手注意升温时间的把握，避免过早开启。7涂车间喷粉操一供 E一、喷粉手岗位工作流程4、开启粉柜：A开启粉柜电源，按照图示 方向旋转开美旋钮给整个 喷粉系统供电，检查电眼 指示灯是否点晃。B开启粉柜控制系统，控制 屏显示进入用户管理。开 启粉末回收系统风机；开 启粉末回收滤芯的清理系 统；启动喷粉室积粉清理 刮板。确认各供风压力显 示，是否在工艺要求的范围 内、喷粉手岗位工作流程5 5、加粉A A、根据工艺卡片

5、/路线 确认所用粉末种类名称 及型号。（粉箱侧面粘有型号、 批号、生产日期等相关 信息）、喷粉手岗位工作流程4、开启粉柜：A开启粉柜电源，按照图示 方向最转开美旋而给整个 喷粉系统供电，检查电眼 指示灯是否点晃。兴龙轮毂戴卡兴龙B开启粉柜控制系统，控制 屏显示进入用户管理。开 启粉末回收系统风机；开 启粉末回收滤芯的清理系 统；启动喷粉室积粉清理 刮板。确认各供风压力显 示,是否在工艺要求的范围 内兴龙轮毂-戴卡兴龙10一、喷粉手岗位工作流程5 5、加粉C C、确认合格后封住袋口 轻轻将粉末揉松，然后 将所用粉末加到粉桶内， 粉位高度控制在粉桶高 度的 1/2-3/1/2-3/4 4 处为宜，

6、加 粉时要遵循少量多次的 原则。、喷粉手岗位工作流程6 6、设定喷涂工艺参数根据工艺丰片初步设定喷枪喷涂工艺参数（静电电压、静电电流、总风、吐粉量、喷涂时间），进入手动模式试枪，确认喷枪工作情况。确认正常后进入自动喷粉模式，根据轮型调整枪距及喷涂角度准备试 喷。5 5、加粉：B B、打开粉箱粉袋观察 粉末或者直接用手触摸 检查粉末有无结块等异 常状态。、喷粉手岗位工作流程烦休军I刑贝切傅位操鼻 E兴龙轮毂戴卡兴龙13枪距1525厘米I贲涂车间喷粉手岗位操作教材、喷粉手岗位工作流程8 8、生产巡检：A A、工件喷涂状态正常后的生 产过程中 要 每 隔 半 小 时 巡 检粉 位 高 度 在（1/2

7、-3/41/2-3/4 处）， 粉位低时要及时加粉。B B、生产过程中操作手要每隔 半小时进行烘箱温度巡检， 每一小时作相应记录。C C、生产过程中操作手要每10-10- 1 1盼钟巡检设备运行情况及 喷粉状态。D D、每 1 1 次空挂用压缩空气将粉 枪上的积粉清理干净。12I贲粉手岗位操作教材9 9、粉桶清理：生产完毕或更换粉末 型号时需要将粉桶内剩余 粉末掏出，装在干净的塑 料袋中。粉桶内各部位须 用抹布和压缩空气彻底清 理干净，不能有一点粉末 残留。注意事项：较长时间停产须掏粉。一、喷粉手岗位工作流程司喷粉手岗位瘗作教材7 7、调整工艺参数开启喷枪，用准备 好的调机废品调枪， 观 察喷

8、涂状态进一步调整 工艺参数，确保粉末厚 度均匀， 适宜的底粉厚 度 120-160120-160 叩。调试结 束后开始正常生产。 生产中随时检查工件的上 粉质量， 并按质量要求 修正工作中的工艺参 数。11、喷粉手岗位工作流程16一、喷粉手岗位工作流程1010、粉泵清理：先将白色的套管 （文 丘里泵套管）卸下来， 然后用压缩空气吹净套 管及泵内外的浮粉，套 管内吹不干净的粉用酒 精泡软后用毛刷刷或用 抹布擦，还可以用光滑 的小木祐或核胶棒剔除 粉垢，清理完后，插回 粉桶盖注意事项：每班一次立操1 1 玉粉管清理：A A先把粉管两端从粉枪和粉 泵上拔下来。B B然后用压缩空气吹干净粉 管内的浮粉

9、。C C把海绵撕成约粉管口径大 小4/34/3 的小块，塞进粉管 里用风枪头顶住海绵，然 后用压缩空气吹，直到海 绵从粉管另一端 h h 出。D D 每一根粉管重复上述操作2-32-3 次。1212、粉枪清理：A A 把喷粉嘴（含电极）拧下 来，用压缩空气吹干净浮 粉。B B 再用压缩空气吹干净枪体 内部的浮粉。C C 套管内吹不干净的粉用酒 精泡软后用毛刷刷或用抹 布擦或用光滑的小木棒或 橡胶棒剔除粉垢。D D 清理干净后把粉管、枪嘴 片枪体连接好。 - - 1514、喷粉手岗位工作流程注意事项：每班至少一次或 更换轮型空挂时间。一、喷粉手岗位工作流程注意事项：每班一次20注意事项：二级回收

10、门打开前，要先将喷涂系统关闭。清理出 的废粉用粉袋盛装后再放到空粉箱中，在粉房内码放整齐，交 班前将本班清理出的废粉送到指定存放地。171一 X- . i 一-二、安全意识粉房是粉类易燃品存放地，进入粉房内的任何人员均应树立严格的 安全意识，严格遵守有关的安全规定。粉房内严禁烟火，房内禁带一切火种。进行安装、维修工作时，应 避免敲打、碰撞、冲击、磨擦 ，必要时使用不发生火花的工具或切实的防范措施。粉房内禁止一切撞击、磨擦等有可能产生火花的行为。房内所有的金属设备、设施均应有可靠的接地装置。18二、安全意识粉房内应有良好的通风，确保抽风机呈开启状态。粉房内物品摆放整齐。擦过溶剂和涂料的棉纱、破布

11、等 集中存放及时处理。严禁乱拉电线、私接电源、超负荷用电，粉房内应使用安全防爆电机及密闭防爆电气设备。严禁在粉房周边和辖区内动明火作业。粉房内设备必须接地，用于喷涂的 挂具必须常清理，保证 工件与地面之间接地。喷粉作业完成后，一定要关闭高压静电及控制柜电源。涂车间喷粉手电通用UH四、5 5剥场管理规定底粉喷粉工序清洁标准：地面无杂物保持干净无积粉、轨道表面无灰尘、喷枪清洁无积粉、粉桶周边无溢粉、粉室墙壁和玻璃保持清洁。清洁频次：每班 2 23 3 次。26静电喷涂常见的异常情况不正常情况：粉团图形不对称?部件磨损严重、或安装偏位?粉管内部有粉末结块2015-3-2826不正常情况：滴粉2015

12、-3-2827常见问题以及原因分析* * I I散热器粉末潦装中的常见弊病及J J京因分析产生麋因浪1光漕L化时烘加nsiittfc1祖&M不足3-烘箱内溜有具它有害气体4.工件表明过于程链5.前姓理方芯逸择不当L多律反夏烘岗2-燃辐内混有其他气体3.圆化时斌时讶腋1.珂点时涂层.氾诚、坷2固化溢度偏促3好不驾十神度不好.演枪？祝粉碗筝4.咛本堤潮，趁未畦于太祖机工件捺姓不K潦瞬立生照L：工件看明处闭不当.除油不净.2,丁件表而不平3一受建生或其它奈质汗染i.气醵污染，压罪室H除灿.碌水不祸底*瞄出现，泡I-工件表曲及理点.水 g 撕底刊也雷有菌会理崩如盅昵.嘴 除笛不禅底3-底是捍找

13、物未去净电工传孝倾奇 r 孔5.粉末徐度太厚潦枳不为匀1.圈惋不JJ?当& rft枪乌丁甘距黑过近$扃匝辕出4道渝侦，中古强甫浦常ii力券1事化膜切2金届底材束处理干净:L囚化il股太魅,时可戏，盥让不完全流履产牛针北）空气中含有彳场，硬街叵污2.喷枪电压过高，造成涂窿击身3.喂枪房工仲。寓*近，mSJrJF涂耿藉5.洽瞬没有充分固化命理表面*观科!脱1.近粕坊盅或丁淞不土攻枪尊化不侄3./轴宰由有新末滴落有乂它松污染工件表面淑S径落1.工件表面她39不好.除汕靴啊不初底1工件揍他不度&高压牌惠.4倨输出电砂禺4.攻剽时空气压力过高祢用旬理肌械HI差1.圈位温度偏饪更时间翊2. 0Kt炉上、申,下制制是大涂魅腐蚀性能差1-玲县没蜜杨砒2.烘精器度不均与，iS差大3.不与供财置木均匀1.浊招常业豪制着其霉.扭末在观邮附建化2.空气版力不足虚不励定3.窒中混与袖诙水4.供挝雅效化不照定,供翰寤粉米迂少5.供箝管过长，希末推动时阻泗大布末二扬.阪倒性茱L祚电发生卷无高压或丽f不足2.