1.5万吨污水处理厂安装方案

1、湖州吴兴童装配套产业园污水处理工程安装方案编制人：审核人：批准人：编制单位：北京中斯水灵水处理技术有限公司编制时间： 2015年 12月目录1、工程概况 21.1 工程概况 22、编制依据 32.1 图纸 32.2 法规 32.3 其他 43、施工部署 43.1 组织机构 43.2 施工部署 43.3 技术准备 54、主要施工方案 64.1 工艺板材安装 64.2 工艺管线安装 94.3 主要设备安装 244.4 工艺电气安装 385、主要措施方案 435.1 质量保证措施 435.2 安全保证措施 461、工程概况1.1工程概况1工程名称湖州市吴兴区童装产业园区污水处理工程2工程地址湖州市吴

2、兴区织里镇3建设单位湖州新港环保生态园区经营管理有限公司5设计单位杭州达康环境工程有限公司6勘查单位7监理单位8施工单位北京中斯水灵水处理技术有限公司工程地点：位于浙江省湖州市吴兴区东部，是湖州市东部新区的重要组成 部分。北为环太湖生态旅游发展带、南为頔塘（长湖申航线）、西与八里店分区隔罗溇相望、东为织东分区，是湖州市城市总体规划（2003 2020）中所确定的13个城市分区之一。织西分区西距湖州市中心约11公里，北距太湖约4.0公里。分区现有横向的318国道、吴兴大道、湖织大道等重要的城市干 道穿越，北部申苏浙皖高速公路正在建设之中，是湖州市“东扩”发展的重点 区域。本项目位于吴兴区东部后林

3、村，织西分区北部规划工业区块内。气象特征：本项目位于中纬度地带，靠近东海，属东亚亚热带季风性气候 区，夏半年（四九月）主要受温暖湿润的热带海洋气团的影响；冬半年（十次年三月）主要受干燥寒冷的极地大陆气团的影响。总的气候特点：全年季风型气候 显著，四季分明，气候温和，空气湿润，雨量充沛，日照较多，无霜期长。由 于地处中纬，冬夏季长，春秋季短，夏季炎热高温，冬季寒冷干燥，春秋二季 冷暖多变，春季多阴雨，秋季先湿后干。建设规模：污水处理工程建成后主要负责整个吴兴童装产业园区的工业污 水处理，污水处理工程总规模为 15000m3/d。本工程采用技术先进、优质的设备及方便灵活的管理措施，消减污染物的 排

4、放量，使因城镇发展带来的污染降至最低程度，从根本上解决发展与环境的 矛盾，推动经济社会可持续发展。建设的主要工作任务为：组合池、机房内的管线和设备安装工程2、编制依据2.1 图纸湖州市吴兴童装配套产业园给水污水处理工程安装工程施工图纸2.2 法规压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范( GB50275-2010) 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-2002 给水排水管道工程施工及验收规范( GB50268-2012) 城市污水处理厂工程质量验收规范( GB503342012) 水利水电建设工程验收规程 SL223-2005； 给排水管道工程施工及验收规范 GB50268-20

5、08 工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范 GB/50727-2011 室外硬聚氯乙烯给水管道工程施工及验收收规程 泵站安装及验收规范 SL 317-2012 建筑给水聚丙烯管道工程技术规范 GB/T50349-2012 工业金属管道工程施工质量验收规范 GB50184-2011 电气装置安装工程工程低压电器施工及验收规范 GB50254-2008 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范 GB50303-20082.3其他现场土建工程完成情况、施工场地、临水、临电等条件。3、施工部署3.1组织机构3.2施工部署主要施工流程:进场复核主体结构一组合池测量放线-组合池PP板安装一组合池内管

6、线安 装f电气及机房设备安装单机联动调试调试运行出水达标主要部署：3.2.2.1 充分做好开工前的准备工作，按照计划及时组织人员、机具进 场，布设好施工用水、用电和安排好施工人员的生活设施。及时组织工程材料 进场，为正式开工做准备。3.2.2.2 从工程开工之日起，做好现场加工制作设备的预制工作。3.2.2.3 随着工程的工艺板材，工艺管线、主要设备，电气等安装工作全 面铺开。此阶段项目部各级、各专业管理人员，务必加强工程的施工管理、组 织指挥、施工现场调度和技术、质量安全管理。安装各专业之间，与土建之间 必须加强交叉施工配合协调工作，确保顺利正常施工。3.2.2.4 为确保工期，根据土建施工

7、所具备的工作面合理的划分施工段。 同时，根据土建与安装各专业同时施工交叉作业多的特点，人员、机具采取动 态管理，随时做好人员机具的调配。要做到人员、机具、工作面三不闲置，以 保证工期目标的实现。3.3 技术准备3.3.1 组织有关技术人员，熟悉施工图纸，搞好各专业施工图纸的会审。 认真听取设计人员的技术交底，领会设计意图，了解相关专业工种之间的配合 要求。进一步理顺各专业的施工程序，有条不紊地组织施工。3.3.2 技术人员和管理人员在开工前要认真研究熟悉施工图、合同文件以 及国家有关规范标准等有关技术资料，进一步完善施工组织设计和施工方案， 切实做好施工布署。3.3.3 开工前要详细了解工程项

8、目所在地区的气象和自然条件情况，建设 场地和水文地质情况，以便有针对性地做好施工平面布置，确保施工顺利进 行。3.3.4 开工前，各专业技术人员应对施工队和施工班组做好全面的书面技术交底，项目技术负责人要组织有关人员，按照企业质量保证手册要求，作好 本项目的质量策划，并编制好项目质量保证计划。同时，各专业技术人员要针对工程的具体情况，编制好具体的施工作业指导书。并根据工期要求和施工部 署，做好详尽的材料供应计划，施工机具计划和劳动力需用量计划，制订好土 建与安装及各专业工种之间的组织配合施工措施。3.3.5 做好施工中所用的有关施工及验收规范，验评标准等技术资料的准备工作，对所搜集的有关技术资

9、料，必须带入现场，以便指导施工。3.3.6 首先按照设计要求制定设备的采购计划，做好设备采购工作。3.3.7 进行各单位工程及总用电负荷计算，按照厂区总图各单位工程的相 对位置绘制施工临时用电平面图，编制临时施工用电计划。3.3.8 进行各单位工程及总用水量计算，按照厂区总图各单位工程的相对 位置绘制临时用水平面图，做好临时用水、供水及试验用水排放方式及路径的 设计规划。3.3.9 编制各单位工程进度计划，根据总工期要求及土建与其它影响安装 施工的实际情况，进行合理穿叉施工安排，做好工序衔接，绘制总工期形象进 度图表。3.3.10 编制各单位工程施工预算，设备、材料采购计划，劳动力使用计 划，

10、设备、机具使用计划，预制加工及外协加工计划。3.3.11 测量放线：1、熟悉施工图纸、根据工程图纸特性建立本工程的测量控制网2、接收水准点、控制线3、以 2为基础；依据 1 进行现场施测（并在工程上做出临时永久点） 任意取几点复核 3 步骤是否正确。4、主要施工方案4.1 工艺板材安装工艺板材安装使用进口 PP 板材，此板材具有焊接性能好，抗折、抗压、耐 腐、耐老化能力强，自身强度高等优势。安装程序：土建验收基础复核测量放线板材加工板材安装f找正调平f板材加固f检查修补f复核测量土建验收及测量放线：（1）板材安装工程开始前，首先测量池体的精度，尤其是安装隔板处，有 迷宫小格的中部，曝气区中部等

11、，验证水池的水平及垂直精度。误差要求：水 平、竖直 ± 10mm（2）测量放线：根据甲给控制点，在合适位置导出安装基准点，在池壁上 弹出标高控制线。根据图纸测量弹出安装控制线和定位线。4.1.3 板材的加工及焊接（1 ）板材加工：板材按图示尺寸加工成所需大小，尺寸可根据现场实际安装情况稍作调 整。下料时要考虑板材进场规格，尽可能做到少切少焊，保证大块板材的整体 强度，同时也减少不必要的浪费。板材加工地点可设在现场空地或水池底。（2）板材焊接：焊接处要先使用电动刨子做倒角处理；使用LEISTER小型焊枪做多重焊接；焊接时应注意用力均匀，焊接饱满平整。焊接失败凸起处做打磨处理。 若所安装

12、板材尺寸过大，不方便安装，板材不需一次接焊接成活。可将板 材处理好后分块安装，待安装好后再做板材焊接。4.1.4 板材的安装（1 ）板材安装方法：采用两侧角型材内夹PP板材的安装方法。安装时先安装外侧角型材，然后 用M5*20的不锈钢自攻螺丝连接PP板在角型材上，最后安装另一侧角型材。泥斗斜板及小块过水板采用板条安装方法。在砼池壁上或大挡水板上先固 定板条或小块板材，再将泥斗斜板用 M5*3 0的自攻钉钉在板条上。（2）板材的固定：角型材、可折角型材、板材，板条固定在墙上使用6膨胀钉。间距400450mm板材固定在角型材或板条上使用 M5*20或M5*30不锈钢自攻钉，板 材斜角度固定在板条上

13、使用 M5*30或M5*50不锈钢自攻钉。间距 200250mm （自攻钉规格可根据实际使用情况调整）（3）板材的安装：板材加工好后使用吊带吊装相应位置，依照安装控制线安装，误差要求：水平、竖直 < ±5mm沉淀池水面以上部分使用 1000mm抗紫外线板，长度可 根据实际尺寸下料调整。迷宫格过水板下板与砼池壁接触面玻璃胶密封，过水板严格保证标高和水平。板材加固沉淀池两侧上面加 30*30mm不锈钢方钢个一道加固，方钢与板材钻间距 350400m礴8孔使用M6*70配套螺丝（螺丝、螺母、垫片）固定。修补及焊接（1）板材安装好后，对板材开洞处、下料短缺处及损坏处进行修补，安装 人员

14、自行根据实际情况进行作业。（2）板材固定好后，对所有板材接触部位进行焊接。满焊。可折角型材角 度固定好后，弯折处进行三道焊接。（3） 大块板材连接处和小泥斗与大板连接部位，使用LEISTER大型焊枪更 换相应焊头做焊面作业。板材安装检查标高线、板材位置线、角型材（顺直、闭合）、板材（变形）、焊缝（完整、漏焊）、螺钉是否松动、（大面积 pp板安装应考虑板材冬夏季气温转换带 来的影响）检杳项目允许范围实测数值操作人垂直<± 10mm水平<± 10mm弯曲<± 5mm拼接检杳人螺钉间距（50cm）<± 5cm/个焊接连续、满焊冬夏措施是

15、否米取4.2工艺管线安装工艺管线主要使用UPV（管材、PPR管材、不锈钢管材。无压工艺管线采用排水 UPVC管材；有压工艺管线采用给水 UPVC管材；曝 气管采用不锈钢管材和PPRt材。材料设备管理（1）工艺管线中所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必 须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标 准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。（2）所有材料进场时应对品质、规格、外观等进行验收。包装应完好，表 面无划痕及外力冲击破损。（3）阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型 号、同规格）数量中抽查 10%且不少于一个。对

16、于安装在主干管上起切断作 用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。（4）阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为 公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的 1.1倍；试验压力在试验持 续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续 时间应不少于下表。表：阀门试验持续时间严曙舞试It强1$比脸<50!Sn1$5520030602SO<5D踮30ISO（5）材料、设备、配件等在搬运、堆放存储、安装的过程中应符合下列要求:1) 在运输、装卸和搬动时应轻放，严禁剧烈撞击或与尖锐物品碰撞，不得抛、摔、滚、拖等，并米取有效措施防止损坏或腐蚀。2)

17、 管材应水平堆放在平整的地面上或管架上，不得不规则堆放，避免受力 弯曲。当用支垫物时，支垫宽度不得小于 71mm其间距不得大于im端部外悬 部分不得大于500mm高度适宜且不高于1.5m。3) 对于塑料、复合管材、管件及橡胶制品，要防止阳光直射，应存放在温 度不大于40C的库房内，避免油污，距热源不小于 1m库房且有良好的通风。4) 管件应按品种、规格、型号等存放。5) 胶粘剂、丙酮、机油、汽油、防腐漆及油漆等易燃物品，在存放和运输 时，必须远离火源，封闭保存。存放处应安全可靠，阴凉干燥，并应随用随 取。施工过程质量控制(1) 安装进场时与土建进行交接质量检验，并形成记录。(2) 隐蔽工程应在

18、隐蔽前经各方验收合格后才能隐蔽，并形成记录。(3) 地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施，采用柔性 防水套管。(4) 管道成排安装时，直线部分应互相平行，保持相同的间距。(5) 管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：1) 位置正确，埋设应平整牢固；2) 固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠；3) 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有35mm间隙，纵向移动量应符合设计要求；4) 无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装；5) 有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移；6) 固定在建构筑物上的管道支，吊架不得影响结构的安全。(1)钢管水平安装的支、吊架间距不应大于下表规定。表：钢管

19、支架的最大间距表(im)20 I S3：5070so190125150200Z5Q300文猱的It大22.53A4&7?8B.5歷(ffi)44-S$e67&Si51112（2）塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合下表规定。采用金属 制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。表：塑料管及复合管管道支架的最大间距表12H1(u202S32W50637590110(n)丈t0l5fl.?Qi£1J!-31.6l.t2.02.：2.454o.sasOifOi?Qr S00LO1.11.2L3SL550,20,：Dh30.3a asOUG53. 6a*0.8

20、（3）不锈钢管道支架安装：1）薄壁不锈钢管的固定支架的根部必须制成在地面、混凝土柱、墙面上,不可支撑在轻质隔墙上。2）支架应安装在管接头附近，特别是在弯管、变径、分支、接口附近。安 装支架一定要在管接头卡压前进行，如后安装支架，卡压时易造成管子的弯曲。配管如果很长时，在外层套管上固定，即在保温层外加以固定。3）水平管的防震固定支架间距不宜大于15m热水管固定支架间距应根据管线热胀量、膨胀节允许补偿量等确定，固定支架宜设置在变径、分支、接口 及穿越承重墙、楼板的两侧等处。活动支架的间距可按下表选用。表：不锈钢管道活动支架的间距（mm仝赛直轻DN10-15n-.羽32-Wget： i 的10CQ1

21、S0Q2000販300D世*»»200025M30004）管道支架为非不锈钢、塑料管制品时，金属支架或管卡与薄壁不锈钢管材必须采用塑料或橡皮隔离，以免使不锈钢管受到腐蚀。公称直径大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管 道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。5）薄壁不锈钢管管壁较薄，若按相同管径施工规范规定的支架间距进行安 装，难以保证管道的强度，根据施工经验，卡压薄壁不锈钢管的支架间距2mb6）主管的钢支架用切割机下料，用台钻钻孔，严禁用气割割孔。7）管卡型号规格必须与管材型号规格相匹配，严禁以大带小、管卡螺母必 须配备平垫。此外，

22、管道安装及管道和阀门位置应在允许偏差范围内。8) 管道的固定支架间距应根据直线管端的伸缩量、设置波形膨胀节的允许 伸缩量和管段走向的布置等因素确定，一般不宜大于15m固定支架宜在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板等处确定。立管底部应设固定支架。(4) 管道及管道支墩(座)，严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。(5) 管道穿墙墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管， 其顶部应高出装饰地面 20mn；底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其 两端与饰面相平。穿过墙和板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。管道的接口不得设在套管内。(6) 螺纹连接管道安装后的管

23、螺纹根部应有 23扣外露螺纹，多余的麻丝应 清理干净并做防腐处理。(7) 承插口采用水泥捻口时，油麻必须清洁、填塞密实，水泥应捻入并密实饱满，其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm(8) 卡箍(套)式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后 管道应平直，卡箍(套)安装方向应一致。(9) 各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌 水试验。硬聚氯乙烯UPVCt道安装：硬聚氯乙烯管道配管时，应对承插口的配合程度进行检验。将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度的1/22/3为宜，并做出标记。采用粘结接口管端插入承f深度不得小于下表规定插入承深度表：管端插入承口的深度

24、SO (mn75hIDO125140人課度nr19223)u75(1) 管道粘结连接要求1) 管道粘结不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源、防止撞 击和阳光直射。在-20 C以下的环境中不得操作。2) 涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。用于擦揩承插口的干布不得带有油腻 和污垢。3）在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘结表面擦净。若粘结表 面有油污，可用干布蘸清洁剂将其擦净。粘结表面不得沾有灰尘、水迹及油 污。4）涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外。 胶粘剂应涂抹均匀，并适量。每个胶粘剂用量参考下表，表中数值为插口和承 口两表面的使用量。表：胶粘剂用量表痒号

25、(Thrr*>腔粘剂剛it停号(man)監轴刑用城厲的）厂200.<07n社)022t>.=.一0.SS890比733326圖9UQL 344401.封JO10l 755501. 9111<0663蛊97)GO17.235）涂抹胶粘剂后，应在 20s内完成粘结。若操作过程中胶粘剂出现干涸， 应在清除干涸的胶粘剂后，重新涂抹。6）粘结时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插入深度至少超过标记。插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈。不得插到底后进行旋转。7）粘结完毕，应立刻将接头处多余的胶粘剂擦干净。8）初粘接好的接头，应避免受力，须静置固话一定时间，牢固后

26、方可继续 安装。9）在零度以下粘结操作时，不得使胶粘剂结冻。不得采用明火或电炉等加 热装置加热胶粘剂。10）塑料管道粘结承口尺寸下图表所示。图：塑料管粘结连接承插口表：粘接承口尺寸Jt外0E直审邮牛均內柠导大16.0如aa JS)37.5fil 161 32525.12S. J巧U.ST5l 1押.33221.0堆】32.39051.0K. 3402(. QWL I40. 3no6L0lia 110.4铀3L0sal50. S（2）橡胶圈柔性连接1）清理干净承插口工作面，由上表划出插入长度标记线。2）正确安装橡胶圈，不得装反或扭曲。3）把润滑剂均匀涂于承口处、橡胶圈和管插口端外表面，严禁用黄油

27、及其 他油类作润滑剂以防腐蚀胶圈。4）将连接管道的插口对准承口，使用拉力工具，将管在平直状态下一次插 入至标线。若插入阻力过大，应及时检查橡胶圈是否正常。用塞尺沿管材周围 检查安装情况是否正常。5）橡胶圈连接见下图，管长6m管道伸缩量见下表。图：橡胶圈柔性连接表：管长6m的管道伸缩量工內量低环计楚XM心<mir)1525iasiaJO1X55asn（3）塑料管与金属管配件的螺纹连接1）塑料管与金属管配件采用螺纹连接的管道系统，其连接部位管道的管径 不得大于63mm塑料管与金属管配件连接采用螺纹连接时，必须采用注射成型 的螺纹塑料管件。2）注射成型的螺纹塑料管件与金属管配件螺纹连接连接时，

28、宜将塑料管件 作为外螺纹，金属管配件为内螺纹；若塑料管件为内螺纹，则宜使用注射螺纹 端外部嵌有金属加固圈的塑料连接件。3）注射成型的螺纹塑料管件与金属管配件螺纹连接，宜采用聚四氟乙烯生 料带作为密封填充物，不宜使用后白漆、麻丝。424聚丙烯PPRt管道安装：（1）管道连接一般要求1）同种材质的聚丙烯管材与管件应采用热熔连接或电熔连接，安装时应采 用配套的专用热熔工具。2）聚丙烯管道与金属管道、阀门及配水管件连接时，应采用带金属嵌件的 聚丙烯过渡管件，该管件与聚丙烯管应采用热熔连接，与金属管及配件应采用 丝扣或法兰连接。3）暗敷在地坪面层下或墙体内的管道，不得采用丝扣或法兰连接。（2）管道热熔连

29、接1）接通热熔专用工具电源，待其达到设定工作温度后，方可操作。2）管道切割应使用专用的管剪或管道切割机，管道切割后的断面应去除毛 边和毛刺，管道的截面必须垂直于管轴线。3）热熔时，管材和管件的连接部位必须清洁、干燥、无油。4）管道热熔时，应量出热熔的深度，并做好标记，热熔深度可按下表规 定。在环境温度小于5C时，加热时间应延长50%表：热熔连接技术要求kJTBtn冷即封岡|冲牟时国Iran)(TTiin)(men)<nm>佃1*5ran2416674375D)014r 4W.J10121L26Anoso151022. SL3e£5）安装熔接弯头或三通时，应按设计要求，注意

30、其方向，在管件和管材的 直线方向上，用辅助标志，明确其位置。6）连接时，把管端插入加热套内，插到所标志的深度，同时把管件推到加热头上达到规定标志处。加热时间应满足表：热熔连接技术要求的规定。7）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅 速无旋转地直线插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。8）在规定的加工时间内，刚熔好的接头还可以校正，但严禁旋转，管道连 接如下图所示。图：承口、插口热熔连接电聽一（2）管道电熔连接1）电熔连接主要用于大口径管道或安装困难场合。应保持电熔管件与管材 的融合部位不受潮。2）电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管 件连接面

31、上的污物，标出插入深度，刮净其表面。3）调直两面对应的连接件，使其处于同一轴线上。4）电熔连接机具与电熔管件的导线连接应正确。检查通电加热的电压，加 热时间应符合电熔连接机具与电熔管件生产厂家的有关规定。5）在电熔连接时，在熔合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管件和熔合 的管道，不得在连接件上施加任何压力。6）电熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供，并应根据环境温度的不同 而加以调整。电熔连接的加热时间与环境温度的关系可参考下表规定。若电熔 机具有自动补偿功能，则不需调整加热时间。电熔连接见下图。表：电熔连接的加热时间与环境温度的关系L0r-4«T9ri-snrLOB9£+

32、 10r-+Kr)04+50F-12KT赧農抑热列闻Tloa图：电熔连接7）电熔过程中，当信号眼内熔体有突出沿口现象，通电加热完成。（3）管道法兰连接1）将相同压力等级的法兰盘套在管道上。调直两对应的连接件，使连接的 两片法兰垂直于管道轴线，表面相互平行。2）管道接口处的密封圈，应采用耐热、无毒、耐老化的弹性垫圈。3）应使用相同规格的螺栓，安装方向一致。螺栓应对称拧紧，紧固好的螺 栓应露出螺母以外23扣丝，宜平齐。螺栓、螺母宜采用镀锌或镀铬件。4）安装连接管道的几何尺寸要正确。当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向 拉力。5）法兰连接部位应设置支、吊架。425不锈钢管道安装：（1）不锈钢管材、管件1

33、）不锈钢钢管与其他材料的管材、管件和附件相连接时，应采取防止电化 学腐蚀的措施。2）对暗埋敷设的不锈钢钢管，其管材牌号宜采用OCr17Ni12Mo2并对管沟或外壁采取防腐蚀措施。3）在引入管、支管、接出和仪表接口处，应采用螺纹转换接头或法兰连 接。4）不锈钢管明敷时，应采取防止结露的措施。（2）不锈钢管道卡压连接1）卡压式管件连接：根据施工要求考虑接头本体插入长度决定管子的切割长度，管子的插入长度按下表选用。表：不锈钢管活动插入长度（mmL01529Z53E405065桶人從AtIK2124243«47522）管子切断前必须确认没有损伤和变形，使用产生毛刺和切屑较少的旋转 式管子切割

34、器垂直与管的轴心线切断，切割时不能用力过大以防止管子失圆。 切割后应清除管端的毛刺和切屑，粘覆在管子内外的垃圾和异物用棉丝或纱布 等擦干净，否则会导致插入接头本体时密封圈损坏不能完全结合而引起泄露。 锉刀和除毛刺器一定要用不锈钢专用，如果曾在其他材料上使用过，可能会沾 染锈蚀。3）用画线器在管子上标记，确保管子插入尺寸符合要求。4）将管子笔直地慢慢地插入接头本体，确保标记到接头端面在 2mm以内 插入前要确认密封圈安装在 U型位置上。如插入过紧可在管子上粘点水，不得 使用油脂润滑，以免油脂使密封圈变性失效。5）卡压连接： 管道的连接采用专用管件，先按插入长度表在管端划线做标记，用力将 管子插入

35、管件到划线处。 将专用卡压工具的凹槽与管件环形凸槽贴合，确认钳口与管子垂直后，开始作业，缓缓提升卡压机的压力至3540MPa压至卡压工具上，当下钳口闭合时，完成卡压连接。 卡压完成后应缓缓卸压，以防压力表被打坏，要确认卡压钳口凹槽安置 在接头本体圆弧突出部位，卡压时应按住卡压工具，直到解除压力，卡压处若 有松弛现象，可在原卡压处重新卡压一次。 带螺纹的管件应先锁紧螺纹后再卡压，以免造成卡压好的接头因拧螺纹 而松脱。 配管弯曲时，应在支管部位修正，不可在管件部位矫正，否则可能引起卡压处松弛造成泄露。对 DN65DN10用环模，然后再次加压到位，见下表表：不锈钢管卡压压力K爪百力<MPd&g

36、t;卡压力40GO32-&0SO|6）卡压检查：卡压完成后检查划线处与接头端部的距离。若DN15DN2距离超过3mm DN32DN50巨离超过4mn，则属于不合格，需切除后重新施工。卡 压处使用六角量规测器，能够完全卡入六角量规的判定为合格。若有松弛现象，可在原位重新卡压，直至用六角量规测器合格，二次卡压扔达不到卡规测 量要求，应检查卡压钳口是否磨损，有问题及时与供货商联系。一般情况下卡 压机连续使用三个月或卡压5000次就送供货商检验保养。7）采用EPDM或 CIIR橡胶圈，放入管件端部U形槽内时，不得使用任何润 滑剂。（3）不锈钢管焊接1）不锈钢管道焊接可分为承插搭接焊和对接焊两种

37、。影响手工氩弧焊焊接 质量的主要因素有：喷嘴孔径，气体流量，喷嘴至工件的距离，钨级伸出长 度，焊接速度，焊枪和焊丝与工件间的角度等。喷嘴孔径范围一般为 ?520mm喷嘴孔径越大，保护范围越大；但喷嘴孔径过大，氩气耗量大，焊接 成本高，而且影响焊工的视线和操作。对接氩弧焊管材与管材连接见下图。2）氩气流量范围在 525L/min，流量的选择应与喷嘴相匹配，气流过低，喷出气体的挺度差，影响保护效果；气流过大，喷出气流会变成紊流，卷进空 气，也会影响保护效果。焊接时不仅往焊枪内充氩气，还要在焊前往管子内充 满氩气，使焊缝内外均与空气不接触。管道尾端的封闭焊口必须用水溶纸代替 挡板封闭管口（焊后挡板不

38、能取出，纸在管道水压试验时被水溶化）。3）焊接检验为保证焊接工程质量，必须全过程跟踪检查。 焊前检查：坡口加工，管口组对尺寸，焊条干燥情况，环境温度等。 中间检查：重点检查焊接中运条有无横向摆动，会不会产生层间温度过高的情况，每层焊缝焊完的清渣去瘤质量等。 焊后检查：首先进行外观检查。外观检查合格后，抽查焊口总数5%1 勺数量进行无损探伤超声波检查（或 X射线透视）。若发现不合格焊口，对同标记 焊口加倍抽检。不合格焊口，必须返修或割掉重焊，同一焊缝返修不能超过两次，焊后再次检查。必须及时真实填写检验记录，测试报告。（4）不锈钢管法兰式连接1）被连接的管道分别装上一个带槽环的法兰盘，对两根管材端

39、口进行90。翻边工艺处理，翻边后的端口平面打磨，应垂直平整，无毛刺，无凹凸、变形，管口需要专用工具整圆，应无微裂纹，薄厚均匀，宽度相同。2）将两侧已装好 O形密封圈的金属密封环，嵌入带槽环的法兰盘内。用螺 栓将法兰盘孔连接，对称拧紧螺栓组件。拧紧过程中，沿轴向推动两根管材的 各翻边平面，均与压缩两侧 O形密封圈，使接头密封。（5）不锈钢管卡箍法兰式连接1）左右两法兰片分别与需要连接的两管材端口，用氩弧焊焊接，焊角尺寸 不小于管壁厚度。2）左右两法兰片间衬密封垫，用卡箍卡住两片法兰，用后紧定螺钉紧固。3）不锈钢卡箍法兰式管道连接见下图。lit（6）不锈钢管沟槽连接1）不锈钢管沟槽连接时，先将被连

40、接的管材端部用专业厂提供的滚槽机加 工出沟槽。对接时将两片卡箍件卡入沟槽内，用力矩扳手对称拧紧卡箍上的螺 栓，起密封和固定作用。2）不锈钢沟槽式管道连接见下图图：不锈钢沟槽式管道连接A:管端长度；B:滚槽宽度；C:滚槽深度；Dw管外径（7）阀门与不锈钢管道连接不锈钢管道与阀门、水表、水嘴等的连接采用转换接头，严禁在薄壁不锈 钢管上套丝。安装完成的干管，不得有明显的起伏、弯曲等现象、管外壁无损 伤。(8) 钢管防腐埋地钢管及管件应刷沥青冷底子油二道，热沥青二道，并用沥青玻璃丝布 做外防护层。做法是清理钢管表面，然后先涂底漆一道，外包玻璃丝布一道， 再外刷二道面漆，平均用量应大于0.800.9kg

41、/ m2,漆膜总厚度220250um防腐涂料用新型咼分子防腐涂料。管道内防腐米用喷涂水泥砂浆法，涂衬厚度 为810伽。或采用高分子防腐涂料法，即两道底漆，两道面漆，平均用量在 0.70.8 kg/ m漆膜总厚度在160180um之间。管道支架安装：(1) 管道支架安装前，首先应按设计要求定出支架位置，再按管道标高，把 同一水平直管段两点间的距离和坡度的大小，算出两点间高差。然后在两点间 拉直线，按照支架的间距，在墙上或柱子上面画出每个支架额位置。(2) 如果土建施工时已在墙上预留埋设支架的孔洞，或在钢筋混凝土构件上 预埋了焊接支架的钢板，应检查预留孔洞或预埋钢板的标高级位置是否符合要 求。(3

42、) 在没有预留和预埋钢板的砖墙或混凝土构件上，可以用射钉或膨胀螺栓 安装支架。管支架间距分为1.5、3、6m三种。轻钢支、吊架根据全国通用图集 (03S402)选用，管道的吊架由吊架根部、吊杆及管卡三个部分组成，可根据 工程需要组合选用。管道附件安装：(1) 材料要求1) 所有材料使用前应做好产品标识，注明产品名称、规格、型号、批号、 数量、生产日期和检验代码等，并确保材料具有可追溯性。2) 阀门规格型号应符合设计要求，阀门铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开 关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮无损坏，有出厂合格证。3) 所有材料、成品、半成品、配件、器具和设备进场时应对品种、规格、 外观等

43、进行验收，包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损，无腐蚀，并经监 理工程师核查确认。4) 各种联结管件不得有砂眼，裂纹、破损、划痕、偏扣、乱扣、丝扣不全 和角度不准等现象。5) 各种阀门外观要规矩、无损伤，阀杆不得弯曲，阀体严密性好，阀门安 装前，应做强度和严密性试验。(2) 阀门1) 阀门安装 阀门安装前应进行清洗，清除污垢和锈蚀。 阀门与管道联接时，其中至少一端与管道连接法兰可自由伸缩，以方便 管道系统安装后，阀门可在不拆除管道的情况下进行装卸。 阀门安装标高偏差应控制在土 10mm范围内，位置偏移应小于土 10mm阀 门应与管道轴向垂直，排立整齐，不得歪斜。 阀门安装后与管道法兰连接处应无

44、渗漏。 阀门操作机构的旋转方向应与阀门指示方向一致，如指示有误，应在安 装前重新标识。 检查阀门的密封垫料，应密封良好，垫料压盖螺栓有足够的调节余量。 手动(或电动)操作机构应能顺利地进行阀板的升降，上下位置准确， 限位可靠及时。2) 检验与调试 手动操作的阀门应转向准确，阀板上升与下降应灵活，无卡阻现象。 手动操作的阀门上下限位应位置准确，开度指示正确，手动操作力不大 于 150N。 电动操作的阀门其传动装置的输出轴应与操作机构调整在一直线上，使其上下升降阀板灵活，动作到位，无卡阻现象发生。 电动装置起动后，其电流不超出额定值，电机温升在允许范围内。 电动装置带动阀板升降应位置正确，上下限位

45、的控制到位，过力矩保护 装置应动作灵敏可靠。 气动装置作用阀板的动作位置应准确，阀体紧闭后无气体泄漏。 通水(气)后，检验阀门连接法兰处应无渗漏现象。4.3 主要设备安装4.3.1 安装概述设备安装工程是整个污水处理厂安装工程项目实施的关键环节，设备的安 装质量及进度将接影响后续管道、电气及自控安装工程施工，并影响设备投入 正常生产运行时的使用性能和安全性能。因此要组织施工人员严格按施工图和 技术文件要求进行组装和安装，保证安装精度。使施工人员熟悉设备安装特 点、技术质量要求、施工工艺方法，并认真做好记录。(1) 施工中采用的规范、标准及其它技术文件1) 城市污水处理厂工程质量验收规范 GB5

46、0334-20022) 设备产品随机安装使用说明书3) 设备安装通用技术要求(2) 安装程序：开箱检查-基础验收一设置设备安装基准线和基准点一地脚 螺栓安装一垫铁安装-设备吊装就位一设备安装调整一设备灌浆一设备二次找 平一设备清洗一设备装配一单机试运行(3) 开箱检查与保管1) 设备开箱应由业主、监理、供货商及施工方共同参加。2) 开箱前核实箱号、箱数及检查包装情况。3) 核实设备的名称、型号及规格，应符合设计要求。4) 检查清点装箱清单、设备技术文件、随机资料及专用工具，其资料应齐 全，满足施工要求。5) 设表面不应有损坏和锈蚀等缺陷，部件不得缺损。6) 对以上检查情况填写开箱记录。7) 开

47、箱后的设备及零、部件和专用工具应妥善保管，不应使其变形、损 坏、锈蚀、丢失。(4) 基础验收1) 设备安装前，设备基础应中间交接和验收，基础强度达到设计要求，基 础的坐标位置及标高，预埋地脚螺栓或预留孔的坐标位置及标高应进行复测。2) 设备基础的位置，几何尺寸及质量要求应符合设计及现行国家标准钢 筋混凝土工程施工及验收规范，并满足待安装设备的要求。3) 设备基础表面和地脚螺栓的预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应 清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，放置垫铁部位的表面应凿 平。(5) 设置设备安装基准线和基准点1) 设备就位前，依据设计施工图和测量控制网以及现场条件确定基准线中 心

48、标板和基准点的位置，绘制布置图，并根据布置图预先埋设好中心标板和基 准点。中心标板和基准点应埋设牢固，妥善保护。2) 安装基准线一般都是直线，根据两点决定一条直线的原则，可以决定一 条安装基准线。因此，要找正一条安装基准线，要确定两个基准中心点。3) 安装时的基准中心点，根据设备基础为基准定出安装用的基准中心点， 选用的两基准点中心点间的距离要足够大，以减少偏差。4) 基准线的形式：确定了基准中心点后，根据基准中心点进行放线。放线 的形式一般有下列几种：划墨线、以点带线、光线 , 拉线。(6) 地脚螺栓安装1) 地脚螺栓的不铅垂度不应超过 1/100 。2) 地脚螺栓离孔壁的距离应大于 15m

49、m。3) 地脚螺栓底端不应碰孔底。4) 地脚螺栓上的油脂和垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂。5) 螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触均应良好 ; 拧紧螺母后，螺栓露 出长度宜为螺栓直径的 1/3-2/3 。6) 拧紧地脚螺栓应在混凝土达到规定强度的 75%后进行。7) 对紧固力无严格要求的地脚螺栓，选用普通扳手紧固，风动或电动扳手 紧固。对紧固力有测量要求的地脚螺栓用定扭矩法或液压拉伸紧固法。(7) 垫铁安装1) 机械设备一般采用平垫铁和斜垫铁安装，垫铁放置在设备底座与基础之 间，将设备的重量和工作载荷均匀地传给基础，并使设备的标高和水平度达到 规定要求。2) 不受主要负荷的垫铁组，可使用单

50、块斜铁，斜铁下面应有平垫铁。3) 受主要负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁找平后用电弧焊焊牢。 受主要负荷的较强连续振动的垫铁组，宜使用平垫铁。4) 垫铁组应尽量减少垫铁的块数，一般不超过三块，并少用薄垫铁。放置 平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，并应将各垫铁相互焊牢。5) 每一垫铁组放置整齐平稳，接触良好，设备找平后每一垫铁组应被压 紧，并可用 0.25Kg 手锤逐组轻击听声音检查。6) 设备找平后，垫铁应露出设备底座底面外缘，平垫铁应露出 10 至 30mm斜垫铁应露出10至50mm垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备 地脚螺栓孔。7) 安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁均应与金属

51、结构焊牢，但用带 孔垫铁可不焊。8) 每个地脚螺栓近旁应有一组垫铁，相邻两垫铁组间的距离一般应为5001000 毫米。(8) 设备就位1) 在地脚螺栓和垫铁准备好后，设备就位。设备就位前，应将基础清扫干 净，将设备底座与基础间灌浆层部位凿成麻面，以保证灌浆层与基础的结合质 量，将设备底座底面的油漆、油污及其他脏污清除干净，以保证灌浆层与底座 的结合质量。2) 设备吊装就位。吊装设备应根据设备重量、吊装高度和现场环境选择适 合的吊装机械和吊点，吊装机械、吊具、吊索使用前应进行检查，要安全可 靠。设备配有专用吊装工具时，必须采用专用吊装工具。(9) 设备安装调整1) 设备的坐标位置调整、水平度的调

52、整、高度的调整以及紧固地脚螺栓是 一个综合调整的过程，当对其中一个项目进行调整时，对其他项目可能产生影 响，全部项目调整合格，需要多次反复才能完成。2) 设备上定位基准的面、线或点对安装基础准线的平面位置和标高的允许 偏差。一般应符合下表规定：3) 固定在地坪上的整体或刚性连接的设备，不应跨越地坪伸缩缝、沉降 缝。4) 设备找正采用拉钢线吊线坠或用经纬仪测量检查。5) 设备的水平度用水平仪测量，检测选择在设备的精加工面上，为消除水 平仪本身误差的影响，每次测量在同一位置正反方向(水平仪调整 180 度)各 测一次，计算出设备水平度偏差，并加以调整。6) 对安装中水平度以垂直度保证的设备，检测时

53、使用框式水平仪。7) 设备安装标高采用水准仪和标尺检测。(10) 设备灌浆1) 灌浆前，灌浆处应清洗干净。灌浆一般宜用细碎石混凝土，其标号应比 基础或地坪的混凝土标号高一档。灌浆时，应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪 斜和影响设备的安装精度。2) 灌浆层与设备底座底面接触要求较平时，应尽量采用膨胀水泥拌制的混 凝土。3) 灌浆层厚不应小于25mm只起固定垫铁或防止油、水进入等作用且灌浆 无困难时，可小于 25mm。4) 灌浆前应安设外模板，外模板至设备底座底面外缘的距离不应小于60mm。5) 设备带底座下不全部灌浆且灌浆层需承受设备负荷，应安放内模板。6) 为使垫铁与设备底座底面、灌浆层的接触良好

54、，宜采用压浆法施工。(11) 设备清洗1) 设备上需要装配的零、部件应根据装配顺序清洗干净，并涂以适当的润 滑油脂。设备上原已装好的零、部件，应全面检查其清洁程度，如不合要求， 应进行清洗。2) 设备上各种管路应清洗干净并畅通。3) 设备加工面如有锈蚀，应进行除锈处理。4) 需在忌油条件下工作的设备、管路及其附件，应进行脱脂。脱脂后，应 将脱脂件上残留的脱脂剂清除干净。(12) 设备的装配1) 设备拆卸时，应测量被拆卸零、部件装配间隙和与有关零、部件的相对 位置，并作出标记和记录。2) 设备装配时，应首先检查零、部件与装配有关的尺寸精度，确认符合要 求后，方得装配。3) 设备基础尺寸和位置的质量要求按钢筋混凝土工程施工及验收规范 GB50204-92。4) 各设备安装完毕同时应完成安装记录。5) 过盈配合零件装配：装配前应测量孔和轴配合部