10kV电力电缆头制作与安装

1、lOkV电力电缆头生产安装行业手段rw重庆龙威输变电工程有限公司2011年5月10日目录前言1。目的32适用范围33参考标准34安全措施35作业准备36个循环（单头计算）57施工期定额58设备主要技术参数59工作流程510个执行项目，过程要求和质疑标准511运行中可能出现的重大异常现象及对策1012验收后交接10附录A冷缩端子安装图11附录B冷缩中间头安装图121»目的规范10kV电力电缆头的生产和安装，以确保操作人员的安全和操作质量。2适用范围本指南适用于贵州电网公司10kV电力电缆端子头和中间接头的生产和安装。3参考标准下列标准中的规左通过引用构成本工作说明书的规泄。出版本书时，

2、所示版本为有 效。所有标准都会被修订。使用本书的缔约方应探讨使用以下标准最新版本的可能 性：GB 5589 “电缆附件的测试方法”GB 9327 “电缆导体压缩和机械连接接头的测试方法”GB 11033 “额立电压26 / 35kY及以下的电力电缆附件的基本技术要求”GB 14315 “压接型电线电缆用铜铝端子和连接管”GB / T 50169-1992电气安装工程接地装垃的施工和验收规范GB / T 50168-1992电气安装工程电缆线路的施工和验收规范DL 408-1991电气行业安全工作规程（电厂和变电站的一部分）DL 409-1991 “电气行业安全工作规程”（电力线的一部分）DL

3、/ T 596-1996 “电力设备预防性测试规定”Q-CSG 1002-2004 “髙架线和电缆安全，健康和环境设施标准”4安全措施4. 1工作前要认真执行''两票制”，严格遵守电工行业安全工作规程（电力线路部分）（电厂和变电站部分）的有关规左。4. 2制作热缩电缆头时，工作现场必须配备火火设备。4. 3外部建筑电源必须使用两个人。5. 1人员准备：工作负责人：1人；技术负责人：1人：员工：2 A;辅助人员：4人（在 塔上安装时，将视情况增加其他人员）。5. 2操作人员必须是通过考试的人员。5. 3主要工具表5-1主要工具清单序列号设备（工具）名称模型单元数量备注1个钢锯y放

4、1个2钢带放1个3从一个字4号放1个4电工刀放1个5切纸刀放1个6剪线钳放1个7木柄锤子放1个8液化气5kg /罐坦克1个在没有条件的情况下也可以使用喷灯9液化气喷枪放1个10高速电锯放1个11液压钳$40吨组1个12文件放1个13电烙铁放1个5. 4材料准备5. 4.1根据生产和安装要求准备一套电缆头。主要辅助材料（表5-2 ）o表5-2主要辅料清单序列号材料名称模型单元备注1个工业洒精公斤2棉线团公斤3白布米4多股软铜线25平方亳米米5乙烯基胶带卷6焊锡铅文章7焊锡育框8铜（铝）端子5kg /罐只要9钢锯条片6个工作周期（单头计算）6. 1电缆敷设时必要时。6.2。当电缆未通过测试时，必要

5、时。6.3电缆运行中发生故障时。6.4 10kV电缆头需要在一天之内完成。6. 5在运行过程中需要排除天气影响。7施工期定额7. 1根据公司标准。设备的8个主要技术参数请参阅各个制造商提供的电缆头材料模型参数。9工作流程（图9一1）图9-1操作流程图10个执行项目，过程要求和质量标准10.1 10kV室内和室外热缩电缆头10. 1. 1根据附件中的说明测量所需尺寸，在室内根据实际情况，在室外750mm,除去外 套，钢铠（钢铠断裂处的内护套为20mm）,内护套和填充物。用砂纸打磨钢铠焊接 地线，并将地线分别焊接到铜屏蔽层和钢铠上。用填料填充钢制铠装的断裂部分， 并将三芯指套放入三爪的根部进行加热

6、和固左。根据需要去除铜屏蔽层和半导体层。从分支手套上测量50mm的铜屏蔽层，然后 除去英余部分。从铜屏蔽层的断裂处向上保留20mm的半导体层，然后除去其余部 分。淸洁绝缘表而。拉伸应力释放胶，并将其缠绕在半导体层和绝缘层的接合处， 每边重叠5-10mm。放入压力管中，搭接20mm的铜屏蔽层，然后加热固左。10. 1. 3剥去端子孔深度处绝缘层的厚度加上芯子末端的5mm.压接连接需要端子压接。 使用密封剂填充端子的压接端口和绝缘端口，并且线芯必须绝缘10mm.淸洁绝缘 部件的表而。将硅脂均匀地涂在绝缘层的表而上，然后将绝缘管固定在三叉戟的根 部。在最后安装相位标记。室内终端已安装。10. 1.

7、4将第一个单孔雨伞裙与三爪的根部分开放置130mm以对其进行加热和固立，然后 依次放置其他5个单孔雨伞裙，每一个的距离为100mm.并加热并修复它。室外终 端已安装。10.2 10kV热缩中间电缆头10. 2. 1将两端的电缆弄宜，重叠200mm300mm,并确左重叠部分的中心。从中心取长 910mm和短470mm,然后剥去护套。保留30mm的钢铠装，绑扎接地线，并剥去其余 部分。保留50mm的内部保护层，然后除去其余部分。从末端开始测量300mm,剥 去铜屏蔽层，用PYC胶带固左裂缝，保留60mm的半导体层，然后剥去其余部分。10. 2. 2测量1/2的管长，在芯线末端增加5mm,剥去绝缘层

8、，切成30mm的“铅笔尖端”, 在其尖端的5mm以内保留一个半导体层。淸洁绝缘表而，在内部半导体层和绝缘层 的接合处包裹应力消除胶，并使每边重叠10mm.放入压力控制管中，放入绝缘层 20mm,并加热固左。在两端分别套上外套和内套，并在每个相线芯上套一个铜屏蔽 网（谙注意，较长的内套应套在电缆的短端）。10. 2. 3将相线芯的两端依次插入连接管的两端，并在两端分别按3次。用锂刀和金刚砂 布压痕表而。用淸洁纸擦拭连接管的表而和绝缘层的表而。在内部半导体层的“铅 笔尖”上的连接管表而上铺上一条半缠绕的胶带，英余的凹入部分则用普通的填充 胶填充。在绝缘层的表而上涂一层薄薄的硅脂。将绝缘管拉到连接管

9、的中间，将英 放在中心，加热并从中间到两侧固泄，使两端覆盖半导体屏蔽层10mm,然后将外 部绝缘管拉到中间加热并固定（注意：加热后防止绝缘管被人灼伤）。帀绕内，外绝缘管的端头进行装填对于使端口光滑是危险的。拔出半导体管，将 电缆半屏蔽层的一端搭接10mm.并通过加热从一端到中间进行固泄。另一个也与 此固左（请注意，两个半导体必须重叠20mm）o将红色密封胶包裹在电缆的铜屏蔽 层和收缩的半导电管的末端周围，并填充间隙。拉开铜屏蔽网，将北两端绑好，然 后将其焊接到电缆两端的铜屏蔽层上。用PVC胶带或绝缘胶带拧紧三相铁心。10. 2. 5将两个内护套缠绕在电缆的内护套两端，从一端到中间进行加热并固定

10、，以使它 们在中间重叠。两端的钢铠装与25mm2的铜质软接地线连接并牢固焊接（也可以用 夹子固左）。拉出两个外套管，将电缆的两端缠绕在外套上150mm,然后加热并将 其从一端固泄到中间。另一根也以相同的方式固立（请注意，两个管道必须重叠 20亳米）。中间头已安装。10.3 10kV室内和室外热缩电缆头10. 3. 1根据所用附件提供的说明测量所需的尺寸，室内650mm,室外750mm,剥去外护 套，钢铠（钢铠断裂处留有25mm内护套），内护套和填充物。用砂纸打磨钢铠的焊 接地线，用恒力弹簧将地线固左在钢铠上，并用23号胶带包裹。10. 3. 2将第二根接地线缠绕在三芯铜屏蔽带的根部周羽，并向下

11、引导（注意，第二根接 地线的位置应与第一根相反），并用恒力弹簧将其固立。以半重叠的方式包裹第 二层23号胶带，并将接地线夹在中间，以防止水分沿接地线的间隙渗入。在整个 接地区域和23号胶带的外部缠绕几层PVC胶带，以覆盖所有胶带（建议在生产过 程中使用双连接）。10. 3. 3将三相分支手套放在电缆的根部，逆时针拉出芯线（先缩颈），然后以相同的方 式分別收缩三个芯线。在冷缩套管口的顶部留出30mm的屏蔽带，然后除去其余的 部分。在铜屏蔽带开口上方保留10mm的半导体层，然后剥离英余部分（剥离半导 体层时，请勿刮擦主绝缘层）。10. 3. 4剥去端子孔深度的绝缘层，并在芯子末端剥去5mm,然后压

12、接端子。如果端子的 宽度大于冷缩端子的直径，请先安装端子，然后在端子压接端口和绝缘端口处填充 密封剂。线芯必须绝缘lOmrne在离三相分支手套的口 25mm的地方，缠绕PVC胶带 作为标记。这是冷缩端子的安装参考。10. 3. 5淸洁绝缘表而。从铜屏蔽带上的10亳米开始，到主绝缘层上的10亳米，然后缠 绕13号半导体胶带。再次用淸洁剂淸洁主绝缘表而后，涂上硅脂。放入冷缩端子, 将其放置在PVC标记处，然后逆时针拉出芯线以收缩端子。10. 3. 6从绝缘管开始，将70号胶带在端子上缠绕一半。根据需要，将相位标识分别包 裹在三相铁心上。已安装冷缩端子（具体尺寸请参见附录A）。10.4 10kV冷缩

13、中间电缆头10. 4. 1将两根电缆拉直，重叠200300mm,并确泄重叠部分的中心。按照说明，分别从中心开始测量长端700mm和短端500mm,并剥去护套。保留30mm的钢铠装，绑扎 接地线，并剥去苴余部分。保留50mm的内部保护层，然后除去英余部分。从末端 到两侧的距离均为225mm,除去铜屏蔽层，然后用PVC固泄卄折处。10. 4. 2保留50mm的半导体层，并剥离其余部分。测量管长的1/2,并在芯子的末端增加 5mm,去除绝缘层，淸洁绝缘层表而，在半导体层和绝缘层的交界处缠上应力消除 胶，并使每个重叠边长10mm使用绝缘管将每个相的长端绝缘，并且将每个相的短 端用铜屏蔽网绝缘。给连接管

14、套上套管并进行压接。10. 4. 3淸洁绝缘表而(注意：压接后如有毛刺，请上光；不要让淸洁剂接触半导电 屏蔽层)，在干燥主绝缘表而淸洁剂溶剂后，将P55 / 1 (P55 / R)混合物涂在半 导电屏蔽层和主绝缘的接合处，然后将其余的涂料均匀地放在主绝缘表而和连接管 上。10. 4. 4测量绝缘端口之间的尺寸，然后根据尺寸1/2确怎连接管上的实际中心点，根据 300mm在一侧的铜屏蔽层上找到尺寸检査点，然后使用PVC相色带做出标记。在半 导体屏蔽层和屏蔽端口之间的距离处做一个标记。这是绝缘管收缩的起点。将绝缘 管对准标记，然后逆时针拉出芯绳以收缩可冷收缩的绝缘层。10. 4. 5用PVC胶带将

15、铜网套捆绑在接头主体上,并用恒力弹簧将两端固泄在铜屏蔽带上, 整齐修剪。用23号胶带将一半覆盖的弹簧盖住。用PVC胶带绑扎电缆的三芯，并 缠上2228号胶带。用恒力弹簧将接地线的两端固左在钢铠上，然后将与外部护套 重叠的部分折回，然后将苴固龙在钢铠上。10. 4. 6用23号胶带一半重叠的弹簧将弹簧和钢铠装在一起，不要将英缠绕在2228号胶 带上。使用No. 2228防水胶带作为接头的防潮密封，从一端护套的60mm的一半重 叠到另一端的60mm的一半。注意：用尽2228号磁带。10. 4. 7最后，从60mm防水胶带的一端到60mm防水胶带的另一端将Armorcast装甲带半叠，完成整个冷缩电

16、缆中间接头。注意：为获得最佳效果，请勿在30分钟内移动 电缆。有关特左尺寸，请参见附录B。10. 5工艺要求10. 5. 1将电缆头放在户外时，空气的相对湿度应低于70%。湿度较高时，可以改善环境 或加热电缆。严禁在雾天或雨天中使用电缆头。10. 5. 2在制作塑料绝缘电力电缆的端子或接头时，应采取防尘措施，以防止灰尘和碎屑 粘附在绝缘上。10. 5. 3电缆导体必须与出口连接端子或连接管连接良好。连接点的接触电阻要求小而稳 定。10. 5. 4必须有一种绝缘机制，能够满足各种条件下电缆线的长期安全运行，并具有一左 的余量。10. 5. 5要求密封良好，以有效防止外部水分或有害物质进入绝缘层，

17、并防止绝缘剂的流 失。10. 5. 6电缆端子头和接头必须具有足够的机械强度，以承受各种操作条件下产生的机械 应力。10. 5. 7电缆端子应淸楚地标有相色，即A相黄色，B相緑色和C相红色。10. 5. 8不同材料和横截而的电缆连接器的对接要求。（1），对于不同材料和横截而的电缆接头的对接，施工过程要求与12.2和12.4 中的相同。（2）,所用的铜铝过渡连接管必须进行高温摩擦焊接，并符合国家标准的要求。尝 试匹配电缆部分。（3）,当连接不同材料和横截面的电缆连接器时，仅允许使用一种尺寸。例如： 120mm2 至 95mm2 或 150mm2。2.连接不同尺寸的电缆时，请尽量不要使用预制电缆附

18、件。如有必要，请使用 绝缘材料来包裹和粗化小规格的电缆，并在接口上添加防水胶带。（5）,严禁在线路的前端使用铝芯或小型电缆进行连接。10. 6电缆头的安装10. 6. 1将电缆头安装在电线杆，塔架和普通断路器柜中时，请严格遵循施工设计要求， 并遵守电气行业安全工作规程（发电厂，变电站和输电线）中的有关规定。10. 6. 2将电缆头安装在环形网络断路器或非晶合金盒式变压器中时，由于电缆附件的安 装要求很髙的精度，因此在女装前必须仔细阅读附件的构造过程。特别是对于预制 电缆附件，允许的尺寸偏差通常很小，仅为12mm,因此在施工过程中需要特别 注意施工要领，并配备合适的精密测疑工具。10. 6. 3电缆附件的安装必须配备专用工具。借助专用工具，可以保证电缆附件的安装质 量。请勿在未使用专用工具或损坏专用工具的情况下盲目进行施工。10. 7质量标准填写质量记录表（请参阅附录E,附录F,附录G,附录H）。11. 操作中可能出现的主要异常现象及对策11.1请注意，当用硅脂填充电缆绝缘的半导体层的气隙时，必须除去气体。11. 2如果交联电缆由于内部应力而处理不当，则在运行期间会大大收缩。因此，在安装 附件时，应注意应