2.7果园基础工程施工设计方案

1、香坊区轴承家属区 A区棚户改造工程（家园新城）1#、3#基础分部施工方案建设单位：哈尔滨家园房地产开发有限公司监理单位：哈尔滨诚泰监理有限公司施工单位：哈尔滨大东集团股份有限公司编制人:编制日期：2009年5月7日工程技术文件报审表B1-07（A1 监）工程名称香坊区果园轴承家属区A区 棚户改造工程1#、3#楼（家园新城）编号致哈尔滨诚泰房屋建设监理有限公司（监理单位）现报上关于基础分部施工方案工程技术文件，请予以审核。序号名称及类别编制人1基础分部施工方案姚经臣技术负责人（签字）：施工单位名称：哈尔滨大东集团股份有限公司申报人（签字）：年 月 日监理工程师审查意见：监理工程师（签字）：年 月

2、日总监理工程师审核意见总监理工程师（签字）：年 月日监理单位名称：哈尔滨诚泰房屋建设监理有限公司施工方案审批表C2-01-2工程名称香坊区果园轴承家属区A区棚户 改造工程1#、3#楼（家园新城）编制人部门审批意见责任人项 目 经 理 部 审 批项目负责人：年 月曰技术负责人：年 月曰质量负责人：年 月曰安全负责人：年 月曰公 司 级 审 批技术部门负责人：年 月曰质量部门负责人：年 月曰安全部门负责人：年 月曰生产部门负责人：年 月曰总工程师：年 月曰监理 （建设）单位审批监理工程师：年 月曰总监理工程师（建设单位负责人）：年 月曰第一节测量方案一、施工测量准备1、校对测量仪器本工程应用的经纬

3、仪、水准仪等须经政府主管部门批准的计量检测单 位校核，并确保使用时在有效检测周期内。2、复核水准点及坐标点对规划勘测部门或业主提供的坐标桩及水准点进行复测，确定水准点 和坐标的准确性。二、建筑物定位放线为提高定位放线的精度，我们选用直角坐标法。1、根据施工总平面图提供的城市坐标点及相对位置，在现场内通 视条件较好，易于保护的位置引测坐标点，并用混凝土固定，必要时设防 护栏杆。2、 依据规划勘测部门提供的坐标桩及总平面图施测， 进行建筑物定位, 复测无误后，申请规划勘测部门验线。本工程规划部门共给定 5个坐标点, 分别为1、2、3号楼的5个外墙边线角点，根据所给点可以直接定位。三、水准点引测根据

4、业主提供的由规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用精密水准仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用水准点。现场水 准点布置数量不少于三个，以便相互校核。规划部门所给水准点高程为 144.95，本工程士 0.00高程为144.87 ,将士 0.00标高分别引测到阳光中学 主楼外墙上等固定建筑物上。见下图水准点标石埋设图1、地下结构的平面控制a、先在地下室垫层上引测建筑物轴线交点，然后根据地下室平面图弹 出所有轴线及建筑物外边线。b、将轴线控制点外移至基坑边，并设置木桩作为地下结构的平面控制 点。c、在基础施工过程中，对轴线控制桩每 5天测一次，以防桩位移，影 响精度。d、每一平面或每一施工

5、段的轴线测设完后，必须进行自检，合格后及 时填写报验单，并附报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正 确性。2、地下结构的标高控制施工时，所需标高可以从现场内水准点逐步引至槽底，并在槽边适当 位置设置水准点。地下一层施工时，可从槽底水准点向上传递，也可从现 场内水准点直接弓I测，无论采取哪种方式，都应往返闭合，误差控制在规 范要求之内。3、地上结构的平面控制a、地下室顶板施工完毕后，用现场内设置的点，对地下室使用的定位 控制桩进行复测，校核无误后，将首层建筑轴线弹在地下室顶板上，作为 首层施工的依据。b、在1号楼首层楼板上设置3个控制点，3号楼首层楼板上设置3个 控制点，作为上部结构轴线

6、传递的基准点。设置基点采用金属预埋钢板（100 x 100），并在钢板上刻画“十”字作为标记。c、上部结构的轴线传递采用激光铅直仪。在每层结构的相应部位留置 150X 150孔洞，以便激光通过。d、为确保轴线传递的准确性，每层的轴线均从首层基点向上传递。e、根据工程测量规范的要求，轴线竖向投测的允许误差表（见下表）项目允许偏差国家标准内控标准轴线竖向投测每层3mm2mm总咼5mm3mm4、地上结构的高程测量a、在每层的柱子浇筑完后，在柱子上弹出建筑 1m线，用红三角标注,并以此作为上部结构高程测量的起始点。b、在结构层内引测标高时，要使用水准仪引测，并往返测量与基准点校核，误差要控制在规范控制

7、范围内。c、标高竖向传递的允许偏差见下表:高度（m）允许偏差国家标准内控标准每层士 3士 2总咼士 5士 3沉降观测：主要分三个阶段主体阶段、装饰阶段、工程竣工阶段观测方法：永久性观测点选在临近建筑物外墙上，并做好标记主体阶段：当基础施工完，在士 0.000点进行第一次观测，并且做详细记录主体阶段，每隔三层进行一次观测，直到主体施工完毕。装饰 阶段：当装饰工程竣工后进行第七次观测。工程竣工后：当工程施工完 毕后，第一年内进行四次观测；第二年进行二次观测，以后每年一次，直 到下沉稳定为止。施工中认真参照沉降观测记录，如发现大的沉降量或差 异沉降，及时上报并会同有关各方共同处理。以咼程控制点作为建

8、筑标咼及沉降观测的基准点。在主楼钢筋混凝土 外墙上预埋沉降观测点。在士 0.00施工完毕后，开始沉降观测。室外地坪D=12钢珠75X55L_预埋钢板-150X150(6钢筋混凝土柱1J50250沉降观测点作法1,500500-1水准基点详图A=6200一 200100 100山' !：25顶端磨圆412200- 1L$1220双向丄500L 500 jA-A第二节模板工程模板及其支架配件符合国家现行的标准。承台、承台梁采用砖模。剪力墙、柱、地下室顶梁采用组合钢模板，顶板采用木模板。使用前 应检查模板的锈蚀情况、凹痕、焊缝开裂、内外螺丝扣又无不良情况。模 板安装前直接接触的表面涂刷隔离剂

9、。配制模板时，全面考虑模板的周转 使用，施工时考虑分段施工。模板安装时，根据施工图纸、技术交底等资 料，对标高、轴线及预留的孔洞进行检查。模板安装时与水电埋管等有关 的工种密切配合进行。模板安装时注意模板的稳定，有足够的临时固定措 施，每隔700设置一道，以防倾覆。混凝土浇筑时，设专人负责模板体系 的变化情况，发现位移支撑脱落。在模板工程施工过程中，施工人员需按施 工质量控制程序图严格把关。拆除前，要经工地技术负责人认定达到规范要 求。有序拆模，随拆随运到指定场地，堆放整齐。做到工完场清。柱模板：模板采用组合式钢模板。根据具体的柱的大小确定模板方案， 一般在7080厘米左右加设2-3道加劲肋以

10、保证柱稳定，防止胀模。方柱 钢模板，根据配板方案现场加工制作，转角处用木方加固，防止混凝土跑 浆，造成蜂窝麻面。模板安装后，柱每侧外备三道通长10X 10cm木方，外侧采用步步紧柱箍加固。梁、顶板模板：根据截面，确定肋方，横梁方，横向拉片等方法进行 加固，当梁跨度大于4米，按规范及设计要求起拱，梁、板模施工时，先 测定标高，铺设梁底，根据楼层的梁线，进行平面位置校正和固定。竹胶板土梁宽F10*10木放横担10*10立木方10*10木方n水平连接钢管厚i板6*6木方斜支撑1000咼 梁 主高梁主垫板顶梁板支模示意图厚板说明：1、垫板 2、木楔子 3、早拆型支撑4、横担（100*100木方）5、顺

11、木楞（60*90木方）6、竹胶板7、水平连接钢管1200 8剪刀撑楼板模板支撑示意图剪力墙模板：采用拉链，横方，横向拉片，钢管、油托组合等方法进行加固，其中以横向拉片为主。根据剪力墙厚度确定拉片长度，并用钢模 板卡固定，拉链，横方，钢管、油托组合进行加固。剪力墙外侧支撑同内 侧，钢管下铺设60 mm厚木板。说明：1止水拉片2钢模板3竖向钢管楞4横向钢管楞5钢模板底部找平层6预埋地锚7斜钢管支撑8扣件9横顶管墙厚 _1墙厚厚墙墙体转角处模板安装示意图说明：1止水拉片2钢模板3竖向钢管楞4横向钢管楞 特制角部钢模墙体模板示意图本工程基础底板厚为300 mm为了支模方便，在保证质量的基础上， 根据设

12、计要求，先浇底板和梁，外墙施工缝留置在基础梁顶面处。在基础 垫层施工完成后，底板外模砌 120厚砖胎模，用混合砂浆砌筑，内壁混合 砂浆抹平压光，砖模兼做底板防水层的保护墙。垫层混凝土表面抹平压光 干燥后，做防水卷材。在未浇筑混凝土前砖墙处回填土夯实，以防止跑模。第三节钢筋工程钢筋采用机械加工。承台、承台梁等构件的水平主筋采用搭接 焊，桩、柱、剪力墙等构件主筋宜采用电渣压力焊，钢筋网采用绑 扎连接。技术措施：1、本工程施工前所有施工人员仔细熟悉图纸， 接受技术负责人的交底, 钢筋工领取钢筋下料单下料时长短搭配。 下好的成品分别堆放在防雨棚内， 下部垫平高于地面，用下料卡分别标出编号、直径、部位，

13、防止混用现象。 根据施工图及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样单审核签 字认证后，方可进行加工制作，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求 及现行施工规范要求。2、钢筋绑扎：对底板钢筋网片必须将全部钢筋交叉点绑扎牢。绑扎时注意相邻扎点 的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。现浇剪力墙与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋 直径，以便连接，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线位移。绑扎基础梁钢筋时，先用脚手钢管搭设专用架，使其起架立作用，在 基础梁上部钢筋就位后，即可绑扎箍筋。承台双层钢筋绑扎时，在绑扎完 底筋后中间焊4根立筋（同承台钢筋直径）用来架立顶筋。如图：承台顶筋在

14、绑扎底板下铁时，应将混凝土垫块安牢，以保证钢筋保护层的厚度 如下图：底板钢筋垫块3、剪力墙钢筋的绑扎：地下室外墙的竖向钢筋，在浇筑底板混凝土前插入，并与墙下部基础 梁绑扎牢。墙体钢筋接头采用搭接，接头应错开，同截面的接头率不大于 50%钢筋搭接处应绑扎三个扣。外墙为双层钢筋网，应按设计要求绑扎拉 结筋来固定两网片的间距。墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应向混凝土内。 钢筋绑扎时，内外搭设双排落地脚手架，配合钢筋工施工。有关要求：对柱、梁、节点等各构件的钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序， 由钢筋班长和质量员层层把关，杜绝钢筋规格错用及数量缺少。按规范与 设计要求，针对不同构件，设置合理的垫块， 保

15、证构件保护层厚度符合标准，在砼浇注施工中，由专业钢筋工看护钢筋， 随时调整补修，保证钢筋位置准确。要求绑扎钢筋的搭接长度，满足规范与设计要求，不得随意丢扣绑扎， 为保证骨架刚度，正、反方向转动绑牢，施工中技术负责人下达技术交底 或作业指导书，并严格把关。箍筋抗震钩作成135度，各构件钢筋绑扎必须满扣。所有钢筋合格证必须随钢筋一起到现场且二次复试必须合格。钢 筋下料时，经常检查切断机的刀片，如出现马蹄形起弯，就要更换刀片。钢筋绑扎要求：锚固：最小锚固长度La满足设计要求。接头：不得采取焊接接头，钢筋网和钢筋骨架采用绑扎。纵向受力钢 筋，不能在受拉区域截断，当必须截断时，接头位置避开跨中1/3处，

16、并相互错开。为保证钢筋与混凝土的有效结合，防止钢筋污染，在混凝土浇筑后均 要求工人立即清理钢筋上的浆液，避免其凝固后难以清除。为有效控制钢 筋的绑扎间距，均要求操作工人先划线后绑扎。在浇筑墙体混凝土前安放 固定钢筋，确保浇筑混凝土后钢筋不偏位。在钢筋工程中，我们总结和研 究制定了一整套钢筋定位措施，能根治钢筋偏位这一建筑顽症。通过垫块 保证钢筋保护厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。钢筋绑扎后， 经土建和安装质量检查员检查合格后，报监理验收合格后方可进行下道工 序的施工。未尽之处详见06G101-6 03G101-1。第四节混凝土工程垫层砼施工：垫层施工前，人工挖边角及其它基础的清底，达到

17、设计要求，经过验 槽，办理隐蔽验收，签证工序交接后，进行垫层施工，垫层施工完，及时 砌筑承台等基础的砖模，砖模采用机制红专 MU1（砂浆砌筑，砌筑之前，在 垫层上测量放线确定构件的几何尺寸与设计相符。垫层施工时应严格控制垫层层面标高（在基槽底每平方米设置一根红 钉控制标高），并做好表面压实，抹平，收光，保证面层平整，然后，组织 放线，把承台等基础、墙的轴线，边线，中心线，全部构件细部尺寸线投 在垫层上，经验线，认真校对正确后，做好验收与工序交接，转入下一道 工序施工。施工前，由项目经理及技术负责人组织人员对基础模板的尺寸及模板 稳定进行检查无误后，进行混凝土的施工。按施工进度提前准备足够的材料

18、，保证混凝土连续施工。随时检查水源 是否洁净，电源线路的电流、电压是否符合要求，机电设备有专人管理， 绝缘良好，接地线接触良好，设备运转正常。1、基础底板大体积混凝土的浇注承台、地下室底板、地下室顶板、剪力墙为 S6抗渗混凝土，施工混凝土全部采用商品混凝土浇筑，施工时采用先浇混凝土承台、底板，后浇地 下室外墙、顶板，连续浇筑混凝土施工方案。混凝土底板与地下室外墙间 在外墙距底板顶300mm处设置水平施工缝，水平施工缝在外墙中部设3X300mml长止水钢板“环状”封闭满焊接缝。基础承台和底板S6抗渗钢筋混凝土施工，采用“分段定点，一个坡度, 薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法。这种自然流淌形成

19、斜坡混凝土 的方法，能较好地适应泵送工艺，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理， 保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。混凝土浇筑前应清除模板内的杂物、积水，钢筋表面应干净，无油污。浇筑前检查预埋件、预留洞、管、止水板安装情况，发现问题 及时处理。底板混凝土振捣分二次进行，先用振捣棒振捣密实，用拉板找平；混凝土浇筑23小时（根据现场实际情况进行调整）后，用振捣棒进行二次振捣，直接抹压找平压实，使混凝土表面无收缩或沉缩裂缝及气泡等缺陷。底板混凝土振捣布棒米用梅花式，间距不大于振捣器作 用半径的1.5倍。振捣过程中振捣棒严禁碰撞钢筋、模板、预埋件等。施工中将重点控制基础底板混凝土施工、地下室外墙防

20、水混凝土、梁柱接点等重点部位的施工。本工程承台、底板混凝土按大体积混凝土施 工。大体积混凝土施工易产生裂缝，在施工过程中要严格控制温度及配合 比，保证混凝土质量均匀、振捣密实、养护保温及时，避免裂缝产生或混 凝土受冻。施工时采取以下措施：1 、底板按加强带（后浇带）的位置考虑，将基础底板的混凝土浇注划 分施工段，施工时按大体积混凝土施工进行考虑。2、结合结构尺寸及底板厚度，为防止底板混凝土产生裂缝现象，采用 斜面分层法浇筑。基础底板上返 300mn外墙和底板混凝土一起浇筑。后浇 带混凝土等主体完成，并进行沉降观测，经设计院同意后完成封闭。后浇带处混凝土浇筑必须密实，禁止人为破坏止水带。3、原材

21、料的选择砼施工前下达通知单，并明确提出技术要求，派人到商品砼站进行监 督，保证满足各项技术指标。宜选用粗砂或中砂，含水率w 3%砂中有害物质含量v 1%碎石宜选 用大粒径，减少水泥用量，碎石有害物质含量v 1%碎石宜采用连续级配。外加剂掺用UEA混凝土膨胀剂10%为了延迟混凝土拌合物的凝结和硬 化，使用缓凝剂，水宜选用饮用水。4、大体积混凝土的配合比本工程大体积混凝土配合比的设计，试配和确定由商砼站负责，配合 比的确定后，由商砼站进行水化热的验算或测定。在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，应提高掺合料及骨料的含 量，以降低每立方米的水泥用量。5、工艺流程施工准备t确定混凝土配合比t埋设测温装

22、置t混凝土搅拌、运输t 混凝土浇筑（分层）-混凝土振捣-混凝土养护-测温6、养护方法：根据底板混凝土施工温度计算，先覆盖一层塑料薄膜， 采用保温被覆盖保温养护，养护时间不少于 14天。控制混凝土表面和混凝 土内部、混凝土表面和大气温度之差均不超过 25°C。降温时不得过快。7、混凝土测温：为掌握底板混凝土温升和温降的变化规律，保证对混凝土养护和混凝 土裂缝的控制，需对混凝土表面及混凝土内部温度进行监测。测温孔布置 在混凝土中部和表面。将温度计放入孔内 3min后读数，在混凝土温度上升 阶段且强度达到4Mpa以前每2h测一次，以后每6h测一次，同时测量大气 温度，并做详细记录。发现温度

23、变化异常时，及时上报处理。（1）测温孔的布置及做法在基础底板中部共设六个测温孔，孔深为基础底板厚度1/2。位置：距两侧剪力墙长边2.5米，每侧设置3个测温孔。根据测温点布置图，测温孔采用预埋内径 12mn金属套管制作。注意留 孔时要有专人看管，以防施工踩（压）实测温孔（2）现场测温安排测温项目测温条件测温次数测温时间砼养护温度4MPa 前昼夜12次每2小时一次（根据浇筑混凝土时间）4MPa 后昼夜4次每6小时一次（根据浇筑混凝土时间）大气温度同养护测温同养护测温注：上表中4Mpa用同条件3天试验来判定；如3天强度大于4Mpa则 每2小时一次测温共测3天；如3天强度小于4Mpa则每2小时一次测温

24、 天数由备用试块实验来判定。（3）现场测温结束时间混凝土达到临界强度，且混凝土表面温度与环境温差w15C，混凝土的降温速度不超过5C/h、测温孔的温度和大气温度接近。（4）测温操作要求现场每个施工段设5个混凝土测温标识牌（挂或立在测温的结构上）， 画上固定表格，测温的同时把记录填写在此表上。温度计放入测温孔后至 少3分钟才能测温。在测温过程中。如室外气温突然下降至低于预计值， 应立即补加保温层或采取其它措施，防止混凝土过早受冻。采用普通温度 计时，读数要快，眼睛必须与温度计的液体柱顶面相平；采用光源照射读 数，光源要平照。（5）加强测温工作的管理测温记录表由现场专职测温员王宏远填写。测温记录必

25、须真实、准确、完整，字迹工整，不得涂改。职测温员必须了解冬施混凝土的性质、测温要求，对现场覆盖不严、 温差过大、混凝土温度过高或过低等不正常现象要有很灵敏的反应，并及 时向经理部有关人员和技术负责人反映实际情况。每次测温填写混凝土测温标识牌。每次测完温，要立即把签字完整的测温记录表报技术负责人和项目部 审核后归档。(6) 混凝土试块的制作与养护设600 X 600 X 600高试块同条件养护钢筋笼子，靠墙放置，并在笼子 上设标签，标明单体工程同条件试块分段号(部位)。在常温混凝土试块的 基础上增设三组同条件试块：用于临界强度判定一组。用于备用一组。养 护条件与现场混凝土养护条件相同。&

26、防止大体积混凝土裂缝的主要措施：(1) 合理选择混凝土配合比，选用水化热低和安定性好的水泥。采用 加粉煤灰和减水剂的办法，减小水泥用量，降低水化热。(2) 控制石子含泥量w 1%砂含泥量w 3%(3) 现场采用一层塑料布及保温被覆盖保温，确保混凝土内部和混凝 土表面，混凝土表面和大气温度之差不得超过 25 C。(4) 采用斜面分层法浇筑混凝土，分层振捣密实。(5) 混凝土中加入水泥用量 10%UEA膨胀剂，使混凝土补偿收缩，减 少混凝土温度应力。(6) 参加缓凝剂和减水剂，推迟水化热的峰值期。(7) 后浇带的设置，有利于改变平面尺寸，减少大体积混凝土的外约束力。采用砖胎模，减少混凝土的外约束力

27、，减小温度应力2、地下室外墙混凝土浇筑底板和地下室外墙间设一道水平施工缝，内设止水钢板。底板和地 下室外墙间水平施工缝设置在砼底板上 200 mm。施工地下室外墙前，将施工缝表面松动石子、水泥浮浆清凿干净， 并进行杂物清理，检查无杂物后，进行浇水湿润，浇混凝土前浇一道 与砼同配比的水泥浆结合层，水泥浆结合层应随铺随浇混凝土，防止 水泥浆膜初凝形成夹层。地下室外墙混凝土分层连续浇筑，两个班组同时进行；施工时采 用一台商品混凝土地泵按照循环分层连续浇筑。混凝土浇筑采用塑料 串筒接料，以保证混凝土浇筑时自由倾落高度不超过2m混凝土分层厚度1.0m，相临两层混凝土浇筑间隔不超过混凝土的初凝时间，振捣

28、棒以插入下层混凝土内 5 cm为宜。第一层混凝土浇筑完毕，在第二层 混凝土浇筑前进行二次振捣。混凝土浇筑过程中及时观察模板、钢筋、预埋件和预留洞的情况， 发现问题及时米取措施处理。砼搅拌及运输：原材料出厂必须有出厂合格证，要做到先检查后使用。砼强度等级按 照技术人员下发的通知单，进行搅拌。砼在规定时间内必须运抵，在运输 过程中时间严禁耽误过长，且保证施工现场砼连续浇筑。为了保证工期决 定混凝土施工时，掺入早强减水剂（水泥用量的 3%）。砼浇筑和振捣：对混凝土的浇筑尽量不留施工缝，对施工缝继续浇筑时，已浇砼抗压 强度不小于1.2N/mm,浇注之前清除水泥薄膜及松动石子和弱层并充分湿 润清洗干净。

29、在结合处，铺 50 100mm厚与砼内成分相同的水泥砂浆，使 新旧砼紧密结合。入模前，控制混凝土不产生离析现象，浇注混凝土过程 中，严格保持钢筋平直、位置、保护层厚度正确。振捣时，采用行列式振捣，按顺序振捣，不得漏振。砼养护：砼浇筑完12h内，对砼表面进行养护。拆模较早又不便覆盖的部位， 米取喷涂养护膜的方式；基础表面部位养护且不少于7天。3、特殊部位的细部作法抗渗混凝土结构内的预埋件、穿壁管道等部位，均为可能导致漏水的 薄弱之处，应米取措施，仔细施工。在钢筋绑扎完毕后模板施工前完成。 3.1止水钢板的施工：在底板、剪力墙钢筋绑扎完毕后，进行止水钢板的安装。浇注底板砼 前做300伽高上翻模板，将止水带安装在此位置。详见剪力墙图形。3.2预埋件防水作法：预埋件防水采用加焊止水钢板的方法，简单且有效，预埋件较多较密 的情况，可采用许多预埋件共用一块止水钢板的作法。施工时应注意将预 埋件及止水钢板周围的混凝土振捣密实，保证质量。3.3穿壁管道防水作法穿壁管道采取套管加焊止水环处理，在管道穿过防水混凝土结构处， 预埋套管，套管上加焊止水环，止水环与套管满焊严密，并用封口钢板封 堵严密。在地下室外墙穿墙管道下50mn处，于外墙内侧模板上设置130的排 气孔，以保证穿墙管道下混凝