2017各岗位操作规程剖析

1、XX煤炭有限责任公司XX煤矿操作规程（2017年度）版本编号:XX/XX-CZGC-2017-01编制单位：XX煤矿编制时间：2017年01月13日会审栏会审时间2017年01月14日会审地点三楼会议室主持人XXX记录人XXX会审意见：1、内容编制较完善，基本能够满足煤矿生产需要。2、同意按此实施。参加会审人员签字部门/职务姓名签字部门/职务姓名签字机电科通风副总工调度室机电副矿长安检通风科生产副矿长生产技术科安全副矿长生产副总工总工程师技术副总工矿长液压支架工操作规程 1 乳化液泵站工操作规程 3 破碎机司机操作规程 5 转载机司机操作规程 6 综采刮板输送机司机操作规程 7 综采电气维修工

2、操作规程 9 综采机械维修工操作规程 10 转载机拉移操作规程 12 电牵引采煤机司机操作规程 13 喷雾泵站工操作规程 15 集中控制台司机操作规程 16 慢速绞车司机操作规程 16 电工操作规程 17 电焊工操作规程 18 维修钳工操作规程 19 皮带输送机司机操作规程 21 轨道铺设维修工操作规程 22 主扇风机司机操作规程 24 主排水泵司机操作规程 27 主提升胶带输送机司机操作规程 28 变电运行工操作规程 30 清煤工操作规程 31支护工操作规程 32 通风工操作规程 33 掘进机司机操作规程 34 掘进皮带机司机操作规程 35 掘进刮板输送机司机操作规程 35 空压机司机操作规

3、程 36 材料运输工操作规程 37 瓦斯检查员操作规程 38 井下探放水工操作规程 41 黄泥注浆泵站工操作规程 43 给煤机司机操作规程 44 高压供电工操作规程 46 安全检查员操作规程 47 测风员操作规程 48 井上下监测监控员操作规程 49 气动锚杆钻机工操作规程 52 喷浆工操作规程 52 井口检身员操作规程 54 束管监测员操作规程 55 防尘除尘工操作规程 58 综采端头及超前支护工操作规程 58 巷道维修工操作规程 62 防爆检查员操作规程 63阻化剂喷洒工操作规程 64煤矿监测监控系统操作规程 66液压支架工操作规程一、操作前的准备与检查1、操作前详细检查负责段内的支架情况

4、， 发现不符合规定和要求的，立即向班、队长汇报, 及时采取措施进行处理。（1）检查结构件（顶梁、掩护梁、推拉杆和底座箱等）是否开焊、断裂、变形，联接销、 螺栓是否松动，有无压、卡、扭、歪等现象。（2）检查管路吊挂情况，有无砸、压、挤、埋、扭、折等现象。（3）检查管路、接头及各种阀组有无漏窜液现象，连接部件是否齐全、有效。（4）检查支架的支护状态，有无咬架、倒架、挤架、走斜、扎底等现象，工作面支架有无 下滑迹象。（5）检查支架在正常支撑高度状态下，各立柱伸缩是否正常，对活柱及加长杆不正常的立 柱及时进行调整。（6）检查负责段内的照明、信号闭锁装置、洒水喷雾装置是否齐全完好可靠。2、检查支架前方的

5、煤壁、顶板有无片帮冒顶的危险，检查已片冒的地方是否处理好，否则 应预先进行处理。3、检查电缆、水管、信号线等在拉架或调架过程中，是否会受到挤压，否则应预先进行处 理。4、检查清理架前、架间浮煤、浮矸及各种杂物。二、拉架操作1、为加强对顶板的及时维护，一般应采用带压擦顶移架方式拉架。2、拉架操作顺序（1）收回护帮板、伸缩梁、侧护板。（2）伸出后部输送机伸缩油缸，使支架移到规定步距。（3）将拉移操纵手把打到移架位置。（4）操作降柱手把降柱，待支架移动时立即将手把回到零位。（5）支架移到位后马上将支架的立柱升起接顶，使支架有一定的初撑力。（6） 按规定推溜拉架，严禁追机推溜（推移步距0.6米时运输机

6、弯曲长度不得少于10米, 推移步距0.8米时运输机弯曲长度不得少于15米）。三、规定与要求1、液压支架工应接受专门的培训，经有关单位考试合格后，发给合格证，持证上岗。2、液压支架工必须了解液压传动的基本原理，熟练掌握液压支架的构造、性能及液压控制 系统。能够独立地判断和排除支架的一般性故障。3、液压支架工必须认真学习“三大规程”，掌握“作业规程”中拉架工艺参数及有关安全、 技术规定，按“操作规程”要求操作。4、液压支架工同时也应是一名顶板管理员，必须具有一定的矿压知识和顶板管理知识，掌 握顶板管理方法，在实际操作中，能根据实际情况，采取措施，及时、有效地支撑顶板。5、维修和更换液压支架支撑部分

7、的零部件时， 必须首先采取临时支撑措施，防止支架压坏、 压死。6更换、维修液压系统的零部件时，必须在“无压”情况下进行。操作前，清洗干净作业 处的粉尘，防止杂物进入液压系统。7、液压支架工必须文明操作，严禁破坏性使用支架，及时处理支架的各种故障，保证支架 完好。8、液压支架工必须与采煤机司机密切合作，根据实际情况，及时提出挑顶、卧底、暂时停 机等技术要求。乳化液泵站工操作规程一、开机前检查1、检查电机与轴的同轴情况，两联轴器之间应留有 2-4mm勺间隙，联接螺栓是否紧固。2、检查液压系统管路联接齐全紧固、无渗漏、吸排液软管不折叠。3、 检查泵内润滑油是否在油标中间，柱塞腔上滴油量是否有足够的油

8、量。（使用40#或50# 机油）4、用手盘动联轴器，应转动灵活无卡阻现象。5、检查乳化液的浓度是否达要求，浓度低时应及时加乳化液。二、开泵操作1、打开乳化泵箱出水闸阀，然后点动电动机，观察电机运转方向应与电机标出箭头方向一 致。2、 启动电动机，打开放气螺栓，放尽高压腔内空气，然后空转5-6分钟，逐渐加压每5分 钟升高额定压力的25%在温升不超过80C，无泄漏、无抖动等异常情况后方可正常投用。三、运行中注意事项1、观察各重要联接部位是否松动。2、观察各部位密封是否有泄漏。3、观察油位是否缺油，缺油要及时补充。4、观察乳化泵箱的液位情况，并及时充液防止泵吸空。5、泵压保持在30± 1M

9、pa四、发现下列问题应及时停泵1、异常异味。2、温度超过规定。3、过滤网堵塞不能过滤。4、供液管路脱开破裂。五、停泵顺序1、打开手动卸载阀，使泵空载运行。2、关闭高压供液阀和泵吸收液阀。3、按下泵停止按钮，长时停泵应把控制开关手把打到断电位置。六、一般规定及要求1、必须确认信号，信号不清不得开泵。2、修理更换主要供液管路时应停泵，关闭主管路截止阀，不准带压检修或更换各种液压元 件。3、配液时应把乳化油倒在水中，乳化液配比根据不同型号乳化油确定，每次配液后都要用 折射仪检查乳化液的浓度。4、清擦开关、电动机、泵体和乳化箱上的粉尘，认真填写运转记录和交接班记录。破碎机司机操作规程一、开机前的检查1

10、、检查破碎机前后挡帘是否齐全完整。2、检查防护罩有无变形，各部螺栓有无松动，锤头是否齐整，破碎机高度是否适宜。二、开机操作破碎机应在无载下启动。首先启动带式输送机，启动破碎机，然后再启动转载机和刮板输 送机。三、运行中注意事项1、检查电动机及轴外部位温升情况，温度高于 80C时应停机查明原因进行处理。2、注意倾听电机、皮带箱、破碎轮声音是否正常，声音异常时应停机查明原因进行处理。四、停机停车顺序与启动顺序相反。停车前，必须首先空转一段时间，使煤从带式输送机内清除干 净，便于设备的检修和下次启动。五、一般规定要求及注意事项1、出入口的链帘，胶布帘失去功能时应及时更换。2、 破碎机入口处必须设有紧

11、急情况下停止转载机的拉线开关，以防止人员在转载机上被拉 倒时造成伤害。3、在破碎机进出口处各设一组喷雾降尘装置。4、严禁操作人员和其他人员靠近正在工作的破碎机，防止转动部分伤人及飞溅的煤、矸击 伤人员。5、当破碎机被大块矸石或其他杂物卡住时，严禁用手或其他工具去搬撬，一定要先停机，后处理。6当发现破碎机前面有人被拉倒时，应立即停止破碎机和转载机的运转。7、检修破碎机或更换锤头时，一定要先断电。必须将磁力启动器控制手把打到零位的停电 位置并锁死，并挂上“有人工作，禁止送电”标示牌，以确保作业人员的生命安全。转载机司机操作规程一、开机前准备1、检查通讯信号系统是否畅通，操作按钮是否灵敏可靠。2、检

12、查溜槽、拨链器、护板等有无损坏。3、检查刮板链、刮板、连接环是否损坏，任何弯曲的刮板都必须更换。4、检查电动机电缆有无损坏，连接罩内部及通风格内有无异物，有异物时要清理，保持良 好通风。二、运行操作1、开机前必须打开喷雾，否则不准开机。2、按先开破碎机后开转载机的顺序开机。三、运行中的检查及注意事项1、注意转载机运煤情况，发现漏煤要及时处理。2、发现转载机有异常声响及事故时要及时停机处理。3、清理胶带输送机机尾滚筒处的煤粉。4、当转载机溜槽内存有物料时，无特殊原因不应反转。5、减速器、联轴节和电动机等传动装置处必须保证清洁，以防止过热。6机尾与工作面刮板输送机的搭接位置应保证正确。7、机头各种

13、保护罩齐全、完整，缺少保护罩不准开机。四、停机后工作1、转载机与破碎机、刮板输送机配套使用时，停机顺序应首先使刮板输送机停车，待卸空 转载机溜槽上的物料后，才能使转载机停车。2、转载机停止运行时，必须将磁力启动器控制手把打到零位的停电位置并锁死。若停机检 修，必须挂上“有人工作，禁止送电”标示牌，以确保作业人员的生命安全。3、机尾环境是否良好，如有积水，要挖沟疏通。4、认真填写工作日志，把当班输送机的运转情况向接班人交待清楚。五、转载机使用时注意事项1、转载机的转动部分要加防护罩，机尾必须设置保护盖板。2、转载机调车时，信号要明确，要有防止伤人或损坏支柱的措施。3、如果破碎机安装在转载机尾处，

14、必须加保护栅栏，防止人员进入。4、如果刮板链被卡、堵，要先停机，后处理。5、人员跨越转载机时，必须在停机时进行。综采刮板输送机司机操作规程一、开车前的准备工作1、认真检查传动装置中各部螺栓是否齐全、牢固。2、检查通讯信号系统是否畅通，操作按钮是否灵敏可靠。3、检查减速器油量是否符合规定，检查联轴节减速器有无渗漏现象。4、开机前检查机头搭接高度是否在 350mn以上，高度不够时要进行调整。5、开动输送机，无问题后试运转一圈，细听各部位声音是否正常，检查所有链条、刮板连 接螺栓有无丢失或松动和弯曲过度等现象。6检查备品、备件是否齐全。7、检查文明生产情况。二、运行操作1、听清信号，信号不清不准操作

15、。2、 开机前要先发出开车预警信号，无预警信号时要用载波发出口令，10秒后方可开机。3、先断续点动，确认刮板输送机运行方向正确后，再正式启动。4、无论有无集中控制，都要由外向里沿逆煤流方向依次启动。三、运行中的检查及注意事项1、注意机头、减速器、电动机运转是否正常，如听到“咯噔、咯噔”的声音，要立即停止 运转，进行详细检查和处理，以避免事故的发生。2、 检查电动机、减速器和各轴承的温度是否正常， 一般不超过6570C。当闻到焦糊烟味 时说明温度过高，应立即停止运转进行全面检查和处理。3、经常检查链条、连接环等状态，发现问题及时处理。4、联轴节的易熔塞和防爆片不准使用其他材料代替或堵住。5、利用

16、输送机运送大件时，必须按安全技术措施执行，严禁损坏设备和避免伤人。6刮板输送机停止运转后，不要向输送机内装煤，采煤机工作面应停止采煤机割煤。7、采煤工作面顶板淋水较大，要采取措施对电动机和减速器加以保护，以免电动机受潮和 减速器内润滑油乳化，影响润滑效果。8、保持刮板输送机传动部件的清洁，以便检查维护及本身的散热，更不准将机头、机尾的 传动部件淤埋在煤堆中。9、对刮板输送机传动部件的各个润滑点应及时进行润滑注油，润滑油的牌号、润滑周期、 注油油量及注油方法都要符合有关规定。10、不允许在减速器或电动机上打支柱或作为起重工具的支撑作用。11、无煤时，及时停机，禁止刮板输送机长时间空转，减少电耗量

17、和溜槽、刮板链的磨损。四、停机后的工作1、应把溜槽中的煤、货运送完毕后再停机。2、刮板输送机停止运行时，必须将磁力启动器控制手把打到零位的停电位置并锁死。若停 机检修，必须挂上“有人工作，禁止送电”标示牌，以确保作业人员的生命安全。3、清理机头机尾各部位，不得压埋电动机、减速器，保持良好的生产环境。4、机尾环境是否良好，如有积水，要挖沟疏通。5、认真填写工作日志，把当班输送机的运转情况向接班人交待清楚。综采电气维修工操作规程一、一般规定1电气维修工人必须经过专业技术培训，具有一定的供电和电气方面的理论知识，考试 合格并在井下实习二年以上，方可持证上岗。2、电气维修工必须携带瓦斯便携仪，只有瓦斯

18、浓度在1鸠下时，才可以用普通型仪表测量 电气设备，电气设备附近20米范围内瓦斯浓度达到1.5%时必须切断电源，进行处理。3、操作高压电气设备主回路，操作人员必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴操作，站在绝缘台 板上操作。4、操作千伏级电气设备主回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴操作。5、非专职或非包机电气人员，不得擅自操作电气设备。6检修电气设备时，必须停电进行，不准带电作业。停电后。需经验电、放电后，方准检 修操作。7、电气设备放电时，严禁直接对设备金属外壳放电，必须采用接地母线或辅助接地母线放 电。8、电气设备应安设在干燥、无淋水的地点，在条件不允许的情况下，必须采取防水措施。9、电缆应悬挂整齐

19、，控制开关（包括小型电气设备开关）要全部上架，摆放整齐。二、停、送电操作1、移动变电站拉移时，必须切断上一级高压开关电源，严禁带电拉移。2、停、送高压电必须坚持“一人操作，一人监护”的原则。3、停电时，先停止断路器，然后断开隔离开关；送电时，先和隔离开关，后送断路器。4、停、送电时，必须在空载情况下进行，不准带负荷操作。5、无论是变压器总停电，还是分路停电，都必须在停电的设备上挂好醒目的停电牌，并设 专人看管，没有现场指挥人员的命令，不准送电。6送电时，必须预先发出送电的信号，然后，经 510秒钟的间隔后，才准许进行送电操 作。三、移动变电站的拉移1、变电站拉移前必须做好以下几项检查工作：（1

20、）拉移前，检查各节平板车间的连接是否牢固。（2）检查轨道铺设是否合格，巷道支护是否完整无损。保证专列拉移时巷道支架和其他设 备不会造成阻碍。（3）检查牵引绞车和锚固桩是否完好、稳固，检查牵引钢丝绳断丝和磨损是否符合要求， 钩头和接头是否牢固。（4）检查电缆、管路，保持吊挂整齐，无拉伤挤伤的危险。（5）检查接地线、专列锁固装置是否已经全部拆除。（6）拉移时要设专人指挥，前、后牵引绞车要有专人操作，在拉移范围两侧，设专人放好 警戒，非作业人员不准进入拉移区域。（7）拉移到位后停止牵引，使前后牵引绞车处于紧张状态，搭掩木临时固定后锁牢专列。（8）拉移时安排专人回收高、低压电缆，及时装车，防止电缆余量

21、过多拉移时造成电缆损 坏。四、其它1、各种电器设备严格按技术说明书的要求进行维护、保养、检修和试验。2、电子插件必须整件更换，不准在井下拆卸、更换插件内的电子元件。3、 电缆严禁用铁丝直接吊挂，两个吊挂地点的间距不得超过3.0m,电缆垂距不小于0.1m； 电缆必须吊挂在风、水管路的上方 0.3m以上的地方。综采机械维修工操作规程一、一般规定1、综采机修工必须具有一定的钳工基本操作技能，懂得一般的机械传动原理及液压基础 知识。经过培训，考试合格后，持证上岗。2、综采机修工必须熟悉综采机械设备的结构组成技术性能、完好标准、检修工艺和检修质 量标准。3、机械设备检修，必须在停机、停电的条件下进行，严

22、禁带电作业。4、不允许在井下拆卸设备、部件，必须及时升井进行检修。5、 在倾角大于15°的斜巷进行检修工作时，作业地点下方 50m以内不许有人同时作业。、操作前准备1、机修工入井时应带齐检修工作所需的常用工具配件，进入现场后，及时与司机联系，了 解设备的运行情况，是否存在问题，对设备状况做出准确的评估。2、对存在故障的设备，首先查清故障位置和性质；清点工具、配件能否达到修复的要求， 反之，必须及时向本班班长汇报，由班长协调、平衡解决。3、观察并加固作业地点的支护；清理作业地点的浮煤、杂物；检查作业地点的瓦斯浓度。4、对检修设备停机、停电，并在控制开关上挂“有人作业、严禁送电”的停电牌

23、。三、操作1、正常检修时，综采机械维修工应做好以下检查工作：（1）检查润滑系统、液压传动系统的油嘴、油路是否通畅，接头及密封处是否有泄漏，油 质、油量是否符合规定。（2）传动部件连接牢固，保护罩齐全完好。（3）各部位紧固件是否齐全、禁固。（4）机械设备的各种保护是否齐全，动作是否可靠。（5）易磨损部件有无严重磨损的现象，是否需要更换。（6）运输设备构件是否齐全，否则，进行补全；与相邻运输设备的搭接关系是否合适。（7）焊接部位是否牢固，有无开焊、裂缝现象。2、在起吊重物或设备时，必须首先对起重梁进行加固，然后，认真检查吊具、滑轮等起重 设施和用具情况及连接情况，保证安全进行。3、在打开机盖、油箱

24、进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入煤 矸、粉尘、淋水或其他异物。4、在装、卸、运送大件时，必须由专人负责，统一指挥。5、在检修地点20m以内，瓦斯浓度达到1.5%时，停止检修作业，撤出作业人员。&设备检修时拆下的易损件和小零部件，要有专人保管，防止损坏和丢失。7、 检修工作完成后，必须进行试车。试车前，检查电机、开关及附近20m范围内的瓦斯情 况，当瓦斯浓度达到1%寸，严禁送电试车。8、送电试车时，严格按设备启动的方法和顺序进行。9、检修工作结束后，施工负责人对检修部位及整机运行进行全面的检查验收，并由检修工 就检修部位、内容、结果和现行设备状况做详细记录。转载

25、机拉移操作规程一、准备工作1、检查转载机拉移范围内的顶板支护情况，支护必须安全可靠。2、检查转载机轨道（皮带机尾缓冲架），是否变形、是否断开。3、 检查拉移缸的液压控制回路及管路连接情况，不得使用铁丝代替U型卡。4、保护好转载机、破碎机电缆。二、拉移操作1、拉移前将需要拉移段、破碎机两侧、转载机落地段及机尾清理干净，减少转载机拉移阻 力。2、将拉移缸生根固定好，牵引链连接牢固，固定合适。3、以地面为支点，利用转载机轨道（皮带机尾缓冲架）作为滑道，在拉移缸的作用下，使 整机前进一个行程。4、新进一个行程后将拉移缸伸出，牵引链重新连接牢固，固定合适。然后将拉移缸活塞杆 收缩，沿滑道再前进一个行程往

26、复循环，实现转载机前移。三、注意事项1、听清开、停信号，操作时精力要集中。2、出现歪斜、危急安全时要立即停止操作。3、转载机拉移过程中两侧不准有人工作或行走，并在机头机尾处设好警戒。4、拉移过程中转载机两侧严禁站人。5、注意保护好电缆。6拉移过程中时刻注意皮带机尾架（转载机拉移滑道）情况，发现异常立即停止操作，进 行处理。电牵引采煤机司机操作规程一、开机前的检查1、司机到工作面后沿机道走一趟，查看采煤机工作地点的条件，包括工作面有无障碍，上 一班割煤情况，以及支护情况，要观察煤层变化，顶底板的起伏及安全出口情况，输送机的运 行及移设情况等。2、检查截齿是否齐全、锋利，固定是否可靠。3、润滑油量

27、及润滑情况。4、喷雾系统是否通畅、水量及压力是否正常，水管有无损伤。5、各部螺栓是否齐全、禁固。6电气无故障，电缆无损伤。7、防滑装置是否可靠。8、检查机器附近是否有人。9、检查各操作手把、按钮及离合器手把位置是否正常。10、油位是否符合规定要求，有无渗漏现象。二、开机与停机（一）开机1、先将供水阀手把打到开启位置，检查冷却水和喷雾水是否正常。2、检查电控箱面板上的隔离开关手把是否在合闸位置。3、将电控箱面板上的主停按钮解锁（按一下回零）。4、按下电控箱面板上的主启按钮，控制台控制煤机的磁力启动器合闸，液晶显示屏显示中 文界面，按提示操作，滚筒开始旋转，（必须空载运行）。5、按“牵起”按钮，液

28、晶显示器显示“设定速度”界面，按“加速”或“减速”按钮达到 所需求的速度为止，按液晶显示屏提示，按方向按钮“向左”或“向右”按钮，采煤机开始牵 引工作。6采煤机在负载工作状态，严禁按下方式按钮，只有在空载煤机调向时方可按下方式按钮, 以提高调向速度。7、在电控箱面板上，按下“牵启”按钮后，从电控箱面板两头端头站和左右遥控器均可进 行速度“加速”、“减速”、“向左”、“向右”操作。8、使用左遥控器控制左摇臂调高，右遥控器控制右摇臂调高。（二）停机1、在正常情况下，先按下五个位置任一 “牵停”按钮，后按下五个位置任一“主停”按钮， 采煤机即可停机，严禁使用“牵引急停”按钮做正常停机。2、在意外情况

29、下，可以按下电控箱面板上的“主停”按钮，进行停机。3、停机10分钟后方可关闭供水阀。三、故障处理运行中发现重大安全隐患及危急人身安全时应立即停车进行处理：1、采煤机上方出现大块矸石或异物时先停运输机后停采煤机；2、采煤机运行前方出现障碍物；3、严重漏油、过热冒烟，声音异常等。四、紧急停机操作顺序如下：1、按下急停按钮（或断开管制器）。2、发出紧急停车信号。3、把控制台开关手把打到“ 0 “位，并闭锁开关。五、规定与要求1、长时间停机或交接班时，必须将电控箱面板上的隔离开关打到“分闸“位置，并将截割 电机离合器手把打到零位，关闭水阀开关。2、在操作过程中随时注意滚筒位置，防止割顶、割底。3、随时

30、注意电缆和水管的情况，防止电缆和水管挤压憋劲和跳槽事故发生。4、注意观察电控箱显示屏、变频器显示窗的参数显示，如有问题停机检查。5、当牵引部发生故障，在故障解除后按下变频箱面板上“牵引复电”按钮，牵引电机方能送电；当牵引部分电路发生漏电故障时，故障解除后，按下变频调速箱面板上的“漏电复位” 按钮，牵引电机方能送电。6当截割电机负荷大于130%寸通过PLC的反向牵引延时电路使采煤机以给定速度反向牵引一段时间后，再继续向前牵引；当牵引电机超载150%且时间超过3S时PLC输出信号使其停止牵 引。7、截割电机达到155C时PLC将输出信号，将采煤机控制回路切断，采煤机停止工作。8、PLC电源模块“

31、BATT亮红灯时，模块电池必须更换。9、左、右遥控器使用方法：打开顶部的电源开关，电源灯亮，然后按住左侧的胶皮轻触开 关，按发灯亮，再进行各项功能的按钮操作。10、防止液晶显示屏被划伤、防护罩砸烂，端头站按钮使用时需注意保护，不需用力按压， 严禁用硬物敲打、顶压，以免损坏。喷雾泵站工操作规程1、泵站司机必须经过专业技术培训，了解和掌握设备的结构、性能和使用方法，经考试合 格后，方可上岗操作。2、安装时泵应水平放置，以保持泵的润滑条件。3、使用前应认真检查润滑油的油位是否符合规定，检查泵的各零部件有无损坏；各紧固件 有无松动；吸、排液管是否顺畅等。4、在确认无故障后，将吸液腔的放气螺堵拧松，把吸

32、液腔的空气放净，待放气螺堵液体流 出时方可拧紧放气螺堵。5、点动电机，观察电机运转方向，如运转方向不对，应在纠正电机的接线后，方可进行运 转。泵启动后，首先应进行空载运行，并检查泵的运行情况，观察泵有无抖动，声音是否正常， 管路及各液压部位有无渗液现象；发现问题应及时处理。6在初始使用阶段，要注意曲轴箱的温度不宜过高，油温应低于80C；油位不得低于红线; 水箱的液位不得过低，以免吸空；液温不得超过 40 C。7、在工作中要注意柱塞密封是否正常，如发现柱塞密封有漏液现象，应及时处理或更换。集中控制台司机操作规程1、集中控制台电工必须经过专门培训， 具有独立操作的能力并具备一定的电脑操作知识和 一

33、定的技术水平，集中控制台电工必须持证上岗。2、工作面全部供电设备及控制开关，各种保护必须齐全动作灵敏可靠，不准甩掉保护使用。3、集中控制台电工必须精心操作，根据控制台电脑显示准确了解工作面系统状况，然后再 进行准确无误地操作。4、 控制系统在自动状态时，旋动集中控制起停开关至启动位置，集控系统发出预警，5秒 后设备启动，如果在4秒内设备无返回信号，则发出停机指令，取消该次启动。5、停机时，正常停机时将控制起停开关至停机位置，则发出停机指令。紧急情况时按动或 拉动急停，使之停机。发生故障时设备自动停机。6控制系统在维修状态时，首先按动预警键，启动按钮上的指示灯开始闪烁，司机按动起 停按钮2秒，设

34、备开始运行，指示灯被持续点亮。7、工作面供电设备及控制设备必须有完整的闭锁、联锁装置。在未停电的情况下，不得打 开供电主控制设备。8、当班生产结束或开始检修时，各台设备停机控制按钮必须打到停机位置，检修时严格按 照停送电制度进行操作，不准任意送电。慢速绞车司机操作规程1、绞车司机，必须经过技术培训，考试合格，持证方可上岗。2、必须了解本设备的结构、性能、原理、主要技术参数、牵引能力及完好标准等，并会一 般性检查、维修、润滑保养及故障处理。3、必须了解该绞车斜巷的基本情况，如斜长、坡度、变坡地段、中间水平车场（甩车场） 、 支护方式、轨道状况、安全设施配置、信号联系方法、牵引长度及牵引车数等。4

35、、绞车硐室（或安装地点）应挂有司机岗位责任制和小绞车管理牌板（标明：绞车型号、功率、配用绳径、牵引长度、牵引车数及最大载荷、斜巷长度及坡度等）。5、必须执行“行车不行人，行人不行车”的规定，并在斜巷上下口、中间水平车场等处安 装示警红灯，由司机操纵，开车红灯亮，停车红灯灭。6司机要好穿工作服，扎紧袖口，精力集中，谨慎操作，不得擅自离开工作岗位，不做与 本岗位无关的事。电工操作规程一、架空线路安全操作规程：1、凡距地点2.5m高以上工作时，必须带好安全保护装置。2、上杆前严禁酗酒，要保持精力集中。3、上杆前必须杆 ，基是 牢固、可靠的。4、正在工作的杆附近不得有人停留，不得乱扔工具、材料。5、雷

36、雨天停止杆上作业，禁止在有电线路上工作。6在架空线路工作前，必须停电、放电、验电，在线路刀闸机构上挂“有人工作、严禁送 电“的标示牌，然后才准许工作。二、电缆的敷设1、 敷设电缆不得有死弯、扭曲，弯曲度不小于电缆直径的30倍。2、地面敷设电缆时，要敷设在坡度小，干燥的电缆沟内，下沟电缆必须经过防腐处理，通 过热力管道时，要有保护措施。3、井下敷设电缆时，严禁有鸡爪子、羊尾巴、明接头。电缆的连接必须有接线盒，接线盒 上应设有接地线。4、电缆要有牢固的接地装置。三、电气救护a）每个用电设备附近要有砂箱、灭火器，着火时严禁用水扑救。b）每个电工必须学会人工呼吸法。c）当有人触电时，应先切断电源，若电

37、源较远时，必须用木杆或绝缘物将电线分离， 严禁用非绝缘物拉触电者。四、对井下电气设备要求a）井下使用的设备必须防爆。b）电气设备不论是试验或临时性的接线工作，均不得失爆。c）井下使用的检漏继电器必须经常投入运行，每班试验一次，并填写运行记录。1、不准用矿灯等作为停送电信号，分析判断事故应借助仪器。2、对高、低压电缆每班必须检查，发现问题及时解决。电焊工操作规程1、电气焊工必须经身体检查、培训和考试合格，发给操作证后方可操作。学徒工必须有师 傅带领。电焊工应掌握一般的焊工知识和电工知识，熟悉灭火技术及触电急救方法；2、电焊机外壳必须有良好的接地，焊钳绝缘必须良好；按照技术条件规定电焊机空载电压，

38、直流弧焊机不得超过100V，交流弧焊机不得超过80V ；3、电焊机裸露带电部分和转动部分必须设有安全保护罩；4、雨天不准露天进行电焊，在潮湿地带工作时应站在绝缘物品上，穿好绝缘鞋；5、电焊机的电源线装拆应由电工进行；6停机时，停电焊机负荷后，方可切断电源开关；7、移动电焊机时，须停机断电。焊接中突然停电，应立即切断电源，并不得手持把线爬梯 登高；8、 所用的电缆必须绝缘良好，使用的行灯电压不得超过36V ；9、焊工使用的防护工作服，上衣不得掖入裤内，裤脚不得卷边，鞋毡不得扎在裤脚外；10、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护， 并有通风措施。禁止在以刷好油

39、漆、喷过塑料的容器内焊接；11、焊接成套设备时，电焊机接地线应搭在施焊构件上，严禁中间跨越轴承、连轴节等其 他部件；12、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施；13、井下焊接，必须报批专用施焊措施，并严格按照煤矿安全规程的有关规定执行。维修钳工操作规程一、一般规定1、维修钳工必须熟悉所维护设备的结构性能、技术特征、工作原理，能独立工作，并经考 核合格者担任。2、维修钳工未经考核合格者，不得独立从事维修工作，学徒工应在考核合格的正式维修工 指导下从事有关维修实习工作。3、维修钳工进行操作时应不少于 2人。4、维修钳工对设备进行维护检修后，应通知有关负责人进行验收。5、维修钳工应严格执行岗位

40、责任制、交接班制，遵守设备操作规程及煤矿安全规程的 有关规定。6各种检修质量应符合煤矿机电设备检修质量标准的要求。7、维修钳工上班前不准喝酒，工作时精神集中，不得干与本职无关的工作。二、作业前的准备1、设备检修前要将检修用的备件、材料工具设备和安全保护用具准备齐全，并认真检查和 试验，确保检修顺利进行和安全操作。2、作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源等，并挂“有人作业”警告牌。3、作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保证作业人员和设备的安全。三、维修作业1、维修钳工对所维修范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下：（1）检查所维护的设备零部件是否齐全完好可靠。（2）对设备运行

41、中发现的问题，要及时进行检查处理。（3）对有关的安全保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。（4）检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。2、按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检漏项。3、要熟练掌握设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量和安全4、拆下的机件要放在指定位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。5、拆卸设备时必须按预定的顺序进行，对有相对固定位置或对号入座的零件，拆卸时应做好标记。6拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。7、拆卸有弹性偏重或易滚动的机件时，应有安全防护措施。8、拆装组件时，不准用铸铁、铸铜等脆性

42、材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶、压的衬 垫。9、在检修时需要打开机盖、箱盖和换油时，必须遮盖好，以防落入杂物、淋水等。10、在装配滚动轴承时，如无条件进行轴承预热处理，应用软物件进行衬垫进行锤击或顶 压处理。11、在对设备进行换油或加油时，油脂的牌号用途和质量应符合规定，并做好有关数据的 记录工作。12、对检修后的设备要进行全面的验收，须盘车的设备必须进行盘车试验，检查设备的转 动情况。13、设备检修后的试运转工作，应由工作负责人统一指挥，由司机操作，在主要部位应设 专人监护，发现问题及时处理。14、设备经下列检修后，应进行试运转：（1）、修换轴承；（2）、电动机解体大修，调整转子、定子间

43、隙；（3）、减速器更换齿轮；（4）、其他在检修任务书上要求试运转的项目；15、试运转时监视人员应特别注意以下两点：（1）、轴承等转动部分的温度；（2）、转动及传动部分的震动情况，转动声音及润滑情况；16、禁止擅自拆卸成套设备的零部件去装配其他机械。17、各种安全保护装置检测仪表、警戒标志，未经矿总工程师和有关领导允许，不准随意 拆除和改动。18、在试验、采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应制定相应安全措施，报上一级 技术领导批准。19、两个或两个以上工种作业时，必须指定专人统一指挥。20、严格遵守劳动纪律，不迟到不早退，工作中不准打闹，禁止饮酒。四、收尾工作1、检修后应将工具、材料、换下的

44、零部件等进行清点。对设备内部进行检查，不得把无关 的零件、工具等物品遗留在机腔内，试转前应由专人负责复查一次。2、检修中被拆除或甩掉的安全保护装置，应制定专人进行恢复。3、试运转前必须清除设备上的浮放物件。检修清洗零部件的废液，应倒入制定的容器内， 严禁乱倒，烧焊后的余火必须彻底熄灭。4、检修结束后应由有关负责人进行验收，发现问题立即处理。5、认真填写检修记录，检修部位内容、结果及遗留问题等须记录清楚，双方签字，并将检 修资料整理存档。6搞好检修现场环境卫生。皮带输送机司机操作规程一、开机前的准备1、检查皮带拉紧装置，看皮带张力是否适宜；2、检查变频器的各种仪表指示是否正常；3、检查皮带的各种

45、保护是否齐全、可靠；4、检查信号是否畅通，声光是否齐全。5、检查皮带各接头，看是否存在不安全隐患。二、启动1、听到清晰的开机信号后，按下变频器起动按钮，空载启动皮带，待带速正常后方可载荷 运行；2、按下除铁器起动按钮，启动除铁器；3、尽量避免重载启动皮带，运转中无异常情况，不准随意停机。4、要精心操作，仔细观察皮带运行情况，倾听皮带运转声音，发现异常应立即停机检查， 并将情况向调度室及队值班汇报。运转1、启动后要检查电动机、减速器有无异响2、检查各轴承温度是否正常，有无异响或振动；3、检查清扫器是否正常，确保胶带表面不粘带煤泥、块煤；4、检查减速器是否漏油；5、检查除铁器是否在运行；6检查变频

46、器运行是否正常，变频器工作频率是否是 50Hz。四、停机1、听到机尾给煤机司机所发的停机信号后，先回信号，待皮带上的煤卸完后，空载停 机，然后再停除铁器。2、当设备出现故障时，或收到紧急停机信号时，应立即停机，待查明原因处理完后方 可重新开机。轨道铺设维修工操作规程一、一般规定1轨道工应熟悉掌握轨道量具及施工设备的正确使用方法；2. 轨道工凡铺设、维修轨道前，必须经调度及有关人员同意方准施工； 同时必须熟悉和严格 执行煤矿窄轨铁道质量标准及本规程。3开工前，首先检查所用工具是否齐全、完好；4用钎子和锤拆除矸石、混凝土道床或是用垛斧铲螺丝时，掌钎人要戴防护手套，打锤人操 作时不准戴手套，并且不准

47、和掌钎人站在一条线上，防止走锤伤人。打锤人应注意周围环境， 防止意外。5. 捣固道床时，前后间隔距离不少于 2米。6. 使用撬棍起道或起道钉时，不准手握满把，以防压手。7. 砸道钉时，必须手心向上栽道钉，用锤轻轻稳牢，随后再加力钉进去；防止砸手或道钉蹦 起伤人。严禁在钢轨上或轨缝处直道钉。8. 使用弯道器或千斤顶时，要垂直放正、不准歪斜，钩脚要牢固的挂在钢轨上，操作人员的 头部和手臂要躲开压杆或千斤顶。9. 用升道器或千斤顶起道时，钢轨顶起后要随起随垫，所有作业人员的手、脚不准伸入轨底 或轨枕下面，以防跑牙或歪斜伤人。10. 更换翻修轨道及道岔工作结束后，必须试车、验道；并经验收，11. 确无

48、问题后，方可撤离现场。12. 井上下的轨道线路，每班必须巡检，按检查、检修周期经常巡回检查和处理故障，保证线路处于完好状态。二、平巷施工与维修1、在有车辆运行的线路上施工时，区段的两端 40米以外设立警戒；2、在弯道处施工时，警戒点应设在直道部位；3、装卸钢轨时应注意下列各项： .人工装钢轨要使用专用车或平板车、材料车； 装卸钢轨时要由一人喊号，一头先起或一头先放； .运送钢轨的车辆不准乘人，车速不得大于 2m/ s,严禁在曲线段会车； .在主要运输巷道人力推车运送钢轨时，在钢轨车前 50米以外必须有人探路，后面要有人持红灯警戒。4、铺设曲线轨道必须从曲线的一端向另一端进行，不应在缓和曲线的起

49、点设有接头。三、斜巷更换和翻修轨道1开工前要关闭挡车门或挡车器，方可进入现场；2. 进入现场之前，必须将斜巷上口附近5米以内的浮杂物清理干净，以防浮杂物滚落伤人；3. 工作时，必须由下往上进行，上端工作人员要注意保护下边工作人员的安全；4. 工作人员要站在平稳可靠地点，对所用工具要放稳、放牢，传递工具时，要互叫呼应， 不准乱扔；5. 工作中清理出来的煤、矸石及杂物，应及时装车运走；施工完毕后，必须将矸石、物料 清装干净，不准影响安全行车。6. 在巷道内施工，需要运送钢轨或物料时，必须和斜巷上、下绞车司机及信号工联系好，说明运送地点、行车速度及安全注意事项；运送钢轨时，要捆绑牢固，下端必 须兜揽

50、防护罩，防止钢轨在运行中窜出。四、轨道维修1. 轨道维修工不准单人作业;2. 多人作业捣固时，不准打飞镐，要统一行动，不准乱打道渣、轨枕和钢轨，防止飞起石 头伤人。3. 维修工必须认真检查线路，发现隐患及时处理，对影响通车而短时间又不能排除的故障， 必须在隐患地点前后60米处设置防护，并通知调度。4. 维修工过交叉道口或通过横贯交叉的巷道时，要做到：一站、二看、三通过，不准与车 辆争道抢行。主扇风机司机操作规程一、一般规定：1主扇风机司机必须专职专责。2、主扇风机司机必须经过培训考试合格方准持证上岗操作。3、主扇风机司机必须熟悉风机一般构造、工作原理、技术特征、供电系统及地面风道 系统和各风门

51、的用途。4、司机必须严格执行交接班制度和本工种岗位责任制、不脱岗、不窜岗。5、司机必须掌握矿井供风的基本知识。二、开车前的检查1、检查机械各部螺栓有无松动，并及时紧固；风扇叶片是否正常，有无裂纹和摩擦机壳现 象，风门有无漏风现象。2、检查刹车装置是否灵活可靠，轴承是否按规定加油。3、检查传动部分是否灵活。4、检查电流、电压、轴承测温仪、负压计等指示是否正常，电器接地是否良好。5、在冬季还应检查主风筒是否结冰。&检查风门是否在正常启动位置。三、开机程序1、接到开机命令后，司机应先合进线空气开关，后合空气开关，合闸完毕后，检查电压是 否正常2、启动时，司机应先启动一级风机，数码显示为 OO

52、OHZ正反转开关打到正转位置，听到 变频器接触器吸合声后，缓慢转动调速旋钮，风机转速达到规定转速后启动完成，这时应观察电流表及风机运转有无异常。3、一级风机运转正常后，再启动二级风机，启动顺序同一级风机。4、所有工作完成后，值班司机应观察负压计指示是否符合规定数值，如不在此范围内，应 先检查风门、防爆门和行人风门是否正常，若这些正常，负压计指示仍不在规定范围，应立即 向调度室汇报，通知相关科室检查。5、调整一、二级风机转速时应尽量使其转速保持一致。四、风机运转1、风机正常运转中，轴承温度不得超过 900G2、风机在运转过程中，如发现下列情况之一应紧急停车检查，并立即通知调度室，待找出 原因修复

53、后方可使用。1）风机或电机突然产生剧烈振动。2）风机或电机的机体内有异常杂音。3）电机温升或电流突然上升，并超过额定值。3、风机运转中严禁人员进入风道。4、风机运行时，该机风门不允许关闭，备用风机风门不允许打开。5、正常工作中，没有领导指示不得停车（事故时例外）。五、停机及换机1、停机时应先停二级风机再停一级风机。2、停机时，缓慢转动调速旋钮，使风机转速下降，调速旋钮回零后，将正反转开关打到停 止位置，随后拉下变频器空气开关。3、停机工作完成后，拉下该风机的进线空气开关，并根据领导指示操作风门绞车。4、如果是检修停车，停车后暂不开动另一台风机时，应根据矿井的有关规定，由司机或专 人落下风门，打

54、开防爆门自然通风，如继续开动另一台备用风机，在检查各零部件完好后，立 即倒换风门后启动。5、如不需立即开动另一台风机，则应注意观察通风机由停电开始到完全停车为止的转动情况，如需要开动另一台风机，则应在备用风机启动正常运转后，检查停下来的风机各部是否正 常。6运行中风机发生故障，应立即着手准备开动备用风机，同时按矿井救灾计划的规定顺序 向矿有关部门汇报。7、当备用风机由于停电等原因，不能立即开动时，应按矿井救灾计划的规定根据矿调度室的指示进行妥善安排。1）做好重新启动风机的准备，来电后立即启动。2）打开防爆门，并做好重新启动风机的准备。8、若运转中风机是故障停机，备用风机又存在问题不能启动时，应立即向调度室汇报，根 据调度室指示统一行动。1）若故障可以在短时间内排除，则应修复后及时开车。2）若故障不能在短时间内排除，而备用风机也存在不能立即排除的故障时，应及时打开防 爆门进行自然通风，并按调度室指令执行。六、反风操作1、接到调度室反风命令，必须在10分钟内改变井下巷道风流方向。2、操作顺序1）扣死防爆门。2）将变频柜上正反开关拨到反向位置，开机程序同上。3）观察负压计及电流表读数使之达到规定要求。3、接到反风结束命令时，应及时换向使风机正常运转，并使防爆门处于正常关闭状态。七、倒闸操作1、当一条供电线路