IML技术整合提升良率-福建天龙达塑胶制品有限公司_图文(精)

1、IMLIML 技术整合提升良率福建天龙达塑胶制品有限公司厂长蔡嘉龙先生对影响 详细介绍和探讨。提升良率，需要从制程中的各个细节来把握，下面我就一个一个分别介绍。印刷福豪天龙达塑胶制品有限公司Pnrt I lliLt方煜養术合以揍升良呵黠程.功雜怙趾逊备上葯歹舍th J f pbl h M右即H jk .VT*1*? Mt flJIV（尹色零亠力卜_I-MH it.野割.niHiHKiib遍町曲H%UlUrffR. 1 frllif.石峙科 TtfOHKHiiltVI kAiMMiifi：hj* M* .i*d ur锂 -data tCmitaJ- nftfWXR * iPM Mft附盂血疋fU

2、lf l itrtft-恳晒ij葦”中十H IIt一1 1、印刷制程中，要注意室内温度和湿度的控制，因为温度过高，会造成油墨中溶剂挥发过程比较快，会影响印刷中产品的稳定性，像锯齿、毛边，从而造成不良品。2 2、调墨过程，要控制搅拌时间，以防止色差。因为每一种油墨的比重不一样，像金属油 墨、镜面油墨，比重都不一样，所以一定要控制好搅拌时间。3 3、搅拌完之后，要如何分成每一个小份。假如我每次调一公斤，要怎样分成多份100100 克或者 200200 克。每个制程的网版不一样，就需要马上进行分配，这样可以把色差降到最低。IMLIML 产品良率的因素，分别进行了4 4、对于色差的控制，一般都是采用

3、L.A.BL.A.B 纸来控制，每家企业要求品质的标准不一样。国 际的标准 L L 是正负 1.11.1 ；ABAB 是正负 0.50.5。6060 分钟不能多，也不能少。因为如果搅拌时间过长，表面 会有一层黑晕会跑出来，金属会沉淀下去。6 6、固化剂是有生命周期的，使用中要注意定期更换，不要为了想节省一些油墨就不换。一般印刷过程中会和你说，这个油墨相当贵，我们要节省一点，但是当你不良率出来的时候，比起你节省的这点油墨，成本更高。所以，固化剂的生命周期只有2 23 3 小时而已，一定要定期更换，不然产品会不晶莹。7 7、印刷镜面油墨的过程中，对产品的光泽度等的影响，和刮刀、网版的张力都有关系。

4、般技术人员会说，刮刀的压力不要压得太大，这样网版的寿命会更长。可是在做镜面油墨的 时候，如果压力太低，可能会产生拉丝，甚至产生一些色变。8 8、通常来讲，一件成品完成后，需要五道印刷，那么我们需要从第一个网版本，一直到第5050 张，每一个印刷过程都会做记录，这样可以保证颜色不会偏移。如果做手机的话，一大张500500 600600,要做 1818 片、1616 片，甚至 1414 片。所以套色须由网版印刷次数来控制，薄膜张数需 做记录。5 5、 搅拌的时间也一定要控制好,9 9、烤箱的温度稳定性会影响附着力、油墨老化与薄膜应力的释放程度，直接影响产品质量。烤箱的温度，在定设备的时候，通常是要

5、求正负3 3 度；如果更好的话，则要求正负1 1度，不过这个对半导体类的才体现得出来。不知道大家有没有这样的感觉，只要一停止生 产，上班之前把烤箱打开，里面都是有流汗的感觉，就是那种水份的感觉，这代表在印刷过 程中，我们的设备不够精准，水份就会影响到附着力，像老化、应力释放，都有影响。高压成型福建灭龙达蟹胶制品有限公司/*Lr r I rI *-*：.1- llLf：-iftAji.I席席IT,.nf1：K t-卜卜V ”-fl fT粮粮I财上帕财上帕50 I-ilMMitk心-崔址崔址r疇事耕疇事耕yi；r罐展黄罐展黄Up 屮曲屮曲ILWWi，9 鬼的鬼的13宅宅1 KDy - li -if

6、i. 11 1、印刷之后，薄膜要转到高压或者热压成型。不知各位有没有什么更好的办法，我的 想法是，印刷之后，高压成型之前，薄膜不能放置太久，而且要放在恒温的地方，以免产生 化学变化。或者你放在高温高湿的地方，做个记录，测试一下就会发觉，附着力会产生问 题。接着剂，所以是可以耐高温的，可以到120120C- 125125C ;烘烤时间相当长，要1212 小时以上，这2 2、高压成型制程：薄膜压合T先压后烤或先烤后压（以成品与模具的机构而定）吸真空合模输入咼温咼压气体T3D3D 形状成型3 3、针对 PETPET 用于笔记本电脑，附着力和耐磨性测试会有些问题；还要经过沸水处理，通常是 100100

7、 度煮 1010- 1515 分钟，可我们要求到 3030 分钟。只要这个测试能通过，代理你的附着力肯定没问题。那为什么指定要用高压，不用热压成型呢？因为高压有个IRIR 烘烤，由 1616 片烘烤器，可以各个角度去调整温度，让薄膜能够软化。以我的专业，主要是以高压为主，当然这些热压也能够实现。4 4、目前一般 IRIR 温度为 450450C,薄膜的特性也不会发生变化。5 5、接下来讨论下底模温度。模具温度越高，皱折产生的机率越低;色差及皱折的产生6 6、目前一般 80%80%以上都是用帝国油墨，这样底模的温度是8080C- 8585C，因为在薄膜上印刷的接着剂，要达到这个温度才会有联络。而

8、宝龙的HTRHTR 的油墨，附着力相当高，不需要使用（温度的稳定性控制着是我们用高压成型中拉伸最稳定的。宝龙HTRHTR 的油墨，配合拜耳的薄膜，这是最佳状态。帝国现在好像也在开发可以耐高温到100100 度。7 7、模具设计是依自然R R 角的半径 1.51.5 倍的薄膜厚度为原则。（PCPC 薄膜为例）薄膜一般是0.1780.178 , 0.1880.188，加上油墨是 0.250.25 0.350.35 左右。客户的 IDID 会说，你的 R R 角要多少，那我就说是 自然 R R 角，但这样就会有种危险性出来了。因为自然R R 角在转角部分会轻微变白（要在光线折射才会看到），我建议多加

9、1.51.5 倍，做到 3.53.5 左右。8 8、高压成型之后，薄膜碰到外面的空气，会产生收缩。所以高压成型时要计算其收缩比率。热压成型一般是用刀模来控制其长宽，看差异多少，再定一次刀模。高压成型则是用收缩比率来控制的，一次就可以到位。成品的收缩率一般是在6 6%。一 7 7%。，冲切后的成品可能会小于成品 0.50.5 %9 9、冲切过程中，薄膜放置的动作亦很重要，应确认高压成型后薄膜与冲切的形状是否吻合。摆放过程中要手去感觉，因为手的敏锐度绝对是百分之一百，看他的贴合度到什么程 度。冲切模具的精准度，我们一般要求在一格一修，要修到第四道。1010、冲切设备一般是用冲床，它速度比较快，但易

10、造成刮伤；压合不确实造成成品冲切高 低不一致。我建议用油压机台或气动带油压机台，冲切速度较慢稳定性较高，采用先压合后 冲切的方式，速度慢，但刮伤少。注塑制程中细节的控制1 1、注塑机台一般分立式及卧式两种1 1)卧式机用于汽车、家电、手机，稳定性都是0K0K 的，但是用在笔记本电脑时，会有问题：因为它肉厚是超薄的，加上薄膜大概0.20.2 0.250.25 左右，剩下大概 1.51.5，以尺寸来讲的话，面积就是这么大，用卧式机就会产生变形。除非把肉厚加厚，到2.02.0 也一样会变形，要加到2.32.3 2.52.5。2 2) 所以我建议用立式的机台，而且最好是高速低压。薄膜放置的稳定性好，生

11、产良率就 高，薄膜的成品接合线稳定；模具上的整合1 1、高压成型模具应注意：- -气压成型，稳定性高：高压成型是靠气体，热压是靠模具。- -气体流形的模具设计，确保精准度;- -材料选择;- -收缩比率的计算。与冲切模具搭配，依产品尺寸而定（6 6%。 7 7%。模具成品图）- -成型模具的 R R 角设计要比注塑模具稍小。以笔记本电脑为例，它是有四个脚，成型之后放 在一起冲切，就会有问题。- -压合动作（遇到温度，产生最低移动）。2 2、冲切模具应注意:- -模具的精准度（精准度要控制在0.01mm0.01mm）。模具的好坏我们不用去测量，很简单，冲切 完成后用手去摸就可以体会，摸上去很顺，

12、不会刮手，模具就相当精准；摸上去感觉不舒服, 那肯定超过 2 2 丝了。- -要进行热处理(6161 6262 )，然后进行深冷处理(5757 5858 )，散发应力;- -收缩比率的计算。(与注塑模具搭配，3D3D 依成品图)3 3、注塑模具应注意:- -进胶口的设计，防止冲墨。- -排气的设计：不要小看排气，这绝对会影响到附着力的；这些无形的东西看不到，但是在 做信赖性测试的时候，就会体现出来。- -确保模具的精准度：注塑模具精准度2 2 丝以内绝对没问题，但是真正在注塑的时候就是要看技术了，看技术人员和设备的特性。- -热胶道的筛选，影响成型条件 （最佳选择可多段加热分段控制的带针阀热流道。- -收缩比率的计算。提问& &回答问：蔡厂长，你好。我想请教一下高速低压。答：一般的设备都是用压力来带速度，现在我们是先用速度来带动，快速地把塑胶料带动，填 满。差个零点几秒，料的温度就会降低，影响附着力。带动之后再用压力。问：蔡厂长，你好。我想请教一下，现在越来越多人在探讨注塑的树脂用ABS+BSABS+BS 就是HIPSHIPS 的树脂。不知道这个用在 IMLIML 工艺中用 HIPSHIPS 来做注塑，能实现吗？和普