夯实扩底钢筋混凝土载体桩设计施工

1、夯实扩底钢筋混凝土载体桩设计施工 工程信息2001.第一期 -17- 夯实扩底钢筋混凝土载体桩设计施工 1、基本规定 1.1基本资料 1.1.1夯实扩底钢筋混凝土载体桩桩基的设计应具备以下资料： (1) 按照岩土工程勘察规范 GB50021-94要求的岩土工程勘 察报告； (2) 建筑场地总平面图：建筑物总平面布置图、立面、剖面图： 室内地面标高； (3) 建筑物的结构类型、荷载及对基础变形的要求； (4) 建筑物的抗震设防强度； (5) 相邻建筑物安全等级、间距、基础形式、基础荷载、埋置深 度； (6) 周围建筑物内是否有精密仪器设备及其对防振、防噪音的要 求； (7) 地下管道及地下建筑物

2、； 1.1.2在岩土工程勘察报告的基础上，加密勘探点，用静力触 探、标准贯入或其它动力触探方法对桩基场地做施工勘察； (1) 当土层的性质或状态在水平向变化较大时，应准确定出分布 范围，并在现场做出标记； (2) 确定持力层顶面坡度和厚度，当相邻两个勘探点之间土层顶 面坡度大于10%时，应加密勘探点，一般勘探孔间距 10-20cm (包括 原有孔)，孔深以探明该上层厚度为准； (3) 在建筑物的四个角点和中心点处布置五个控制孔(包括原控 制孔)，其深度应进入预计持力层以下 5-7m,并大于压缩层深度。 (4) 探明建筑物场地内的施工障碍物：如坑塘、地道、原有建筑 物基础以及地下电缆管线等，并采

3、取相应的处理措施 夯实扩底钢筋混凝土载体桩设计施工 工程信息2001.第一期 -18- 1.1.3施工前，应进行成桩试验，确定施工参数，取得经验，并做 试桩，通过静载荷试验，确定单桩竖向承载力，在同一条件下的试桩 数量不宜小于总桩数的1%,且不应小于3根，工程总桩在50根以内 时不应小于2根。 1.2桩的布置和构造 1.2.2桩的中心距应大于4.5d。 1.2.2排列基桩时，宜使群桩截面的形心与长期荷载的合力作用点 重合。 1.2.3桩长应随持力层坡度有所变化，确保夯扩体的全部进入持力 层内。 1.2.4桩身构造 (1) 直径410-600mm,桩身长度应随所选择的桩端持力层埋深而 定； (2

4、) 桩身混凝土强度等级不得低于 C20; (3) 保护层厚度一般不得小于35mm,水下浇注不小于50mm; (4) 钢筋笼：配筋率0.5-0.6%,对直径410mm桩，纵筋6堂12, 上端锚入承台梁(或承台)内420mm伸入桩身长度宜通长布置，箍筋采 用中6或8200-300螺旋箍，桩身上部1m范围内适当加密，间距 100-150 ;加强筋应采用 中101500 1.2.5夯扩体的构造白上而下分别为： (1) 用于硬性混凝土经夯实挤密形成的实体； (2) 用填充料经夯实挤密形成的实体。 1.3设计原则 1.3.1夯实扩底钢筋混凝土载体桩应进行承载能力的计算: (1) 竖向承载力的计算； 夯实扩

5、底钢筋混凝土载体桩设计施工 工程信息2001.第一期 -19- (2) 横向承载力计算(必要时进行)； (3) 一般情况，桩端持力层以下应无软弱下卧层； (4) 当承台梁周围土的承载力标准值不小于 100Kpa时 ， 对 GBJ11-89第3.2.4条所列建筑，可不作桩基抗震承载力验算，否则应 对浅层上进行夯实处理。 1.3.2建筑物对基础变形有特殊要求的桩基， 应进行沉降验算，沉 降计算采用荷载标准值。 1.3.3选择桩端持力层的原则： (1) 宜选择承载力较高、压缩性较低的土层作为桩端持力层，如 中密、密实的砂土或粉土，可塑、硬塑状的粘性土 (2) 持力厚度应大于3处 (3) 桩端持力层最

6、终由单桩试验确定。 1.3.4夯扩体投料量，投料量应考虑下列各项因素； (1) 地面产生隆起不超过 70mm (2) 观测邻桩，受新成桩影响位移不超过 30mm (3) 在满足1、2项条款情况下，以三击贯入量控制，填充料量 不小于0.5m3，受桩距限制且不超过 1.2m3，当填充料超过1.2m3(折合 700块整砖)时，应调整桩长或改变控制参数。当要求单桩承载力设计 值500-600KN时，可参照下表填料： 持力层土性 持力层fk=120kpa 持力层fk=130kpa 填充料(m) 二山员入量(cm) 填充料(m 二山员入量(cm) 粉土 0.8 18 0.7 18 粘性土 1.1 25 1

7、.0 15 0.3 0.2 0.15 注：等效压缩模量Es为压缩层内各土层压缩模量的加权平均值 3、桩的施工 3.1准备工作 3.1.1桩基施工前应具备下列资料： (1)由甲方组织施工图纸会审。会审纪要、工程施工图、桩基础图 等一并作为施工依据，列入工程档案。 (2) 施工工艺、场地勘察等的详细报告，地下管线(管道、电缆)、 原有建筑物基础、人防护工程等的调查资料； (3) 水泥、砂、石、钢筋等原材料的检验及碌配合比试验。 3.1.2施工组织设计的编制 (1) 施工平面图：应标明桩位及编号、水、电、道路、砂石料水 泥堆放地、搅拌机、钢筋加工等的位置； (2) 计划：施工作业、劳动力组织及材料供

8、应计划，应标明所用 材料的规格、技术要求和分期供应数量； (3) 措施：保证工程质量、季节性(冬、雨季)施工、施工安全、 劳动者保护、环境保护等项措施。 3.1.3开工前，场地应具备三通一平条件； 3.1.4妥善设置桩基轴线的控制点及水准点，施放桩位轴线及桩位。 3.1.5根据设计桩长，确定桩机架的高度及护筒的长度，并作进尺 标记和锤击贯入量标尺。 3.2 一般规定 3.2.1夯实扩底钢筋混凝土载体桩施工的允许偏差应满足建筑桩夯实扩底钢筋混凝土载体桩设计施工 工程信息2001.第一期 -23- 基技术规范JGJ94-94中表6.2.5的要求。 3.2.2混凝土粗骨料可选用碎石或卵石，粒径2-4

9、cm,含泥量 3%; 采用中粗砂，砂中的粗大颗粒应筛除，含泥量应 V 3%。 3.2.3桩身混凝土的坍落度为120-160mm。为改善混凝土的和易性 或缓凝、早凝等性能，可添加外加剂。 3.2.4在混凝土的灌注过程中，每个台班取两组试块。 3.2.5为减少新打桩对已打桩的影响，应安排合理的成桩顺序。 3.3桩的工艺流程 桩的工艺流程如3.3-1图所示。 3.4锤击成孔 3.4.1在移桩机前，先在桩位处用人工洛阳铲，挖直径为 410mm、 深为500mm的圆孔。 3.4.2桩基就位并稳固、调平，并调整护筒至垂直，确保其垂直度 偏差不大于4%。 3.4.3锤击成孔，压护筒至设计标局 3.5夯扩体的

10、施工 3.5.1护筒沉至设计标高后，视地层的软弱程度，决定细长锤击出 护筒的高度，一般控制在40-60cm。 3.5.2提高细长锤，填适量的填充料，落锤进行夯击，将填充料打 出护筒外。经反复操作初步形成夯扩体。 3.5.3待细长锤有明显的反弹时，测试在不填料空打一击的情况下, 细长锤的贯入量，其控制值视工程单桩承载力要求而定，一般控制在 图3.3-1夯实扩底钢筋混凝土载体桩施工工艺流程框图 测量放样、定桩位、挖桩位孔 准备工作 设备维护、试车 夯实扩底钢筋混凝土载体桩设计施工 工程信息2001.第一期 -24- 3.5.4充填干硬性碌，继续进行夯击操作。终锤时要求细长锤的下 夯实扩底钢筋混凝土载体桩设计施工 工程信息2001.第一期 -25- 端打出护筒10-30mm,以保证护筒内填料全部击出护筒外。 3.6混凝土的灌注与振捣 3.6.1在灌注碌前，先进行回锤复打一击。 3.6.2校的拌和 (1) 严格按照实验室所提供的配比进行配制； (2) 碌的拌和必须均匀，搅拌时间不得少于 2分钟； (3) 第一盘碌的坍落度大一些，控制在 160mm左右。 3.6.3碌的灌注要迅速，当至一定高度时，安放钢