风机基础施工方案

1、华能富川邓家坝风电场场内工程风机基础施工方案批准：审核：编制：编制单位：中国核工业第二二建设有限公司华能富川邓家坝风电场项目部编制时间：中国核工业第二二建设有限公司华能富川邓家坝风电场工程项目部风机基础施工1 .适用范围本作业指导适用华能富JI邓家坝风电场风机基础施工作业。2 .作业准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工 组织设计，仔细阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范 和技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进 行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训， 考核合格后持证 上岗。2.2 外业技术准备2.2.1 施工前对

2、施工现场进行场地平整，方便模板的堆放与拼装。2.2.2 立模前应对分节模板进行编号，并对模板进行试拼装，对 错台、错缝进行打磨和整修。2.2.3 准备好材料、劳力及施工机械，并检查其性能达到要求。2.2.4 现场用水、用电满足施工要求。2.2.5 施工作业中所涉及的基础轴线、方向、标高等各种外部技 术数据收集，测量放线，做好立模前准备。3 .技术要求施工前按设计提供的配合比进行室内试验，确定施工配合比。配合比应由试验室多次试配，选择最合理配合比。混凝土的拌合采用场地集中拌合，混凝土罐车运输至现场。依照设计图纸和施工规范进行施工前技术交底，技术交底的内容包括该构件物的尺寸、形状、平面尺寸、混凝土

3、强度等级、模板、钢筋详细图纸、混凝土浇筑方式，以及安全、质量保证措施。4 .施工程序及工艺流程4.1 施工程序施工程序为：测量放样-支护、开挖一人工清底一预埋铁安装一 混凝土垫层一钢筋绑扎一支模一浇筑混凝土一养护、拆模。4.2 工艺流程基础施工工艺流程见下图图4.2-1基础施工工艺框图5 .施工要求5.1 测量放样依据设计图纸计算出基础四周坐标 根据基础高度和设计标高计 算出放坡系数及开挖加宽量。对于基坑深度 2m以下的基础开挖一次 性放坡，基坑开挖深度大于2m的基础需分级放坡。用全站仪放出基 础四周坐标后，基础设计边线每边加宽50 cm作为基坑开挖的控制底 线，用白灰划第一道线标记。从第一道

4、线向外平行增加开挖加宽量用 白灰划第二道标记线，作为开挖的控制边线。5.2 基坑开挖基坑采用挖机就地开挖。视土质及地下水质的情况，选用适当的 开挖坡率。当开挖至基底以上 20cm停止机械开挖，改为人工挖基， 保证地基土不被扰动和桩基不被破坏，基坑有水时用集水井法将水排 出。无水土质基坑底面宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50cm;对有水基坑底面，应满足四周设排水沟与汇水井的位置， 每边放宽不 小于80cm,开挖中抽水应不间断，抽水能力为渗水量的1.52.0倍, 抽出的水应防止回流到基坑。5.3 钢筋施工5.3.1 钢筋加工钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下列规定：钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆

5、和用锤敲击能剥落的浮皮、铁 锈等均应清理干净；钢筋应平直，无局部折曲；加工后的钢筋，表面不应有消弱钢筋截面的伤痕；当利用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率：I级钢筋不 得大于2%, II级、m级钢筋不得大于1%;钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计无要求时应 符合下列规定:所有受拉热轧光圆钢筋的末端应做成 180。的半圆形弯钩，其 弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍,钩端应留有不小于钢筋直径 3倍的直线段。受拉热轧带肋钢筋的末端应用直角形弯钩，弯钩末端不小于 3d,直钩的弯曲直径dm不得小于5d。弯起钢筋应完成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的 10倍（光圆钢筋）或12倍（

6、带肋钢筋）。用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩弯钩的弯曲内直径应 大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的 2.5倍；弯钩平直部分的 长度：一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小 于箍筋直径的10倍。钢筋加工的允许偏差表5.3-1钢筋加工的允许偏差序号名称允许偏差（mm1受力钢筋顺长度方向的全长士 102弯起钢筋的弯起位置±20钢筋接头搭接接头长度、帮条的长度和焊缝的总长度应符合技术指南附 录E的规定。焊缝高度应等于或大于钢筋直径的 0.3倍，并不得小于4mm; 焊缝宽度b应等于或大于钢筋直径的0.7倍，并不得小于8mm。钢筋与钢板进行搭接时，搭接长度应等于或大于钢筋

7、直径的4倍（I级钢筋）或5倍（II级钢筋）。焊缝高度h应等于或大于钢筋 直径的0.35倍，并不得小于4mm;焊缝宽度b应等于或大于钢筋直 径的0.5倍，并不得小于6mm。电弧焊接头的焊接表面应平顺、 无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，其缺陷及尺寸的允许偏差见表 4.2:表5.3-2缺陷及尺寸的允许偏差序号名 称单位允许偏差值1帮条对焊接头中心的纵向偏移mm0.5d2接头处钢筋轴线的弯折°43接头处钢筋轴线的偏移mm0.1dmm34焊缝高度mm(+0.1 0 ) d5焊缝宽度mm(+0.1 0 ) d6焊缝长度mm-0.5d7咬肉深度mm0.5dmm0.58在长2d的焊缝表面上，焊缝气孔及

8、 夹渣的数量和大小个22 mm6注：d为钢筋直径（mm5.3.2 钢筋绑扎预埋钢筋：墩身钢筋预埋需在基础钢筋绑扎时进行， 钢筋较高 时，须在基础四周搭设钢管支架或采用其它方法进行支撑稳固，预埋钢筋时必须按图保证足够的锚固长度；预埋时可根据模型上口尺寸控 制其准确性，采用与基础钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位。双层台钢筋绑扎应一次绑扎完毕，加台钢筋在顶部预留“天 窗”，“天窗”位置宜设置在上部，大小以能上下一个人的面积。加台 天窗作用：基础施工完毕后在施工加台前，基础与加台接触面要凿毛 处理，预留“天窗”后，施工人员可在加台钢筋网内凿毛和清除杂物。 待加台模板支立完毕后即可进行封闭，封闭方法：

9、绑扎或搭接焊。5.4 模板基础模板采用大块钢模板，吊机配合安装。模板立设在钢筋骨架 绑扎完毕后进行。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。加固通过型钢、钢管、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳 定牢固、尺寸准确。墩身预埋钢筋的绑扎在模板立设完毕后进行，根 据模板上口尺寸控制其准确性，采用与基础钢筋焊接，形成一个整体 骨架以防移位。5.5 混凝土的浇筑5.5.1 浇筑混凝土前，检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧 固程度。构件侧面和底面的垫块至少为 4个/m2,保护层垫块的尺寸 应能保证混凝土厚度的准确性，其形状可为工字形或锥形，不得使用 砂浆垫块。绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护

10、层内。底层垫块按梅花形布置。5.5.2 混凝土入模前，测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工 作性能，只有拌和物性能符合设计或配合比要求的混凝土方可入模浇 筑。混凝土的入模温度宜控制在 5c30C。5.5.3 当混凝土有抗冻性设计要求时，混凝土的入模含气量根据 配合比规定的0.5h含气量进行控制，控制偏差为土 1.0%。5.5.4 混凝土入模坍落度按设计的规定值进行控制，控制偏差为 士 20mm。5.5.5 自高处向模板内倾斜混凝土时，为防止混凝土离析，一般 应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土的自由倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度。当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设

11、施 辅助下落；串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过1m。5.5.6 混凝土的浇筑采用分层连续推移的方式进行，泵送混凝土的一次摊铺厚度不宜大于60cm。非泵送混凝土分层厚度宜控制在 3040cm,但最大厚度不得大于 40cm。5.5.7 混凝土浇筑应连续进行，当因故间歇时，其间歇时间应小 于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。 不同混凝土的允许间歇时 间应根据环境温度、水泥性能、水胶比和外加剂类型等条件通过试验 确定。当超过间歇时间时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝， 并做出记录。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直， 施工缝处应埋入 适量的接茬片石，钢筋或型钢，并使其体积露出前层混凝土外一半

12、左 右。5.5.8 新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质见的温差不 得大于15 C 。5.5.9 在新浇筑混凝土过程或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较 多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排出，继续浇 筑混凝土时，应查明原因，采取措施减少泌水。5.5.10 浇筑混凝土时应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等 的稳固情况，发现有变形、松动、移位时应及时处理。5.5.11 浇筑混凝土时，应认真填写混凝土施工记录。5.5.12 当昼夜平均气温低于5c或最低气温低于-3C时，应按冬 期施工处理，冬期施工时混凝土的入模温度不应低于5c。5.5.13 夏期施工时，混凝土的入模温度不宜高于气温

13、，且不宜超 过30c ,应避免模板和新浇注混凝土受阳光直射，控制混凝土入模 前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40 C ,否则采用经监理工程师批准的相应防寒或降温措施。施工时，宜尽可能安排在傍 晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加 剧混凝土内部升温。5.5.14 浇筑大体积混凝土应在一天中气温较低时进行，混凝土的 浇筑温度（振捣后50-100mm深处的温度）不宜高于28 Co5.5.15 浇筑大体积混凝土应沿高度均匀分段、分层浇筑，分段数 目宜减少，每段混凝土厚度控制在1.5-2.0m。段与段间的竖向施工缝 应平行于结构物较小截面尺寸方向。当采用分段浇筑时，竖向

14、施工缝 应设置模板。上、下两临层中竖向施工缝应互相错开。5.5.16 超过2m高的基础按大体积混凝土施工方案施工。5.6 混凝土振捣5.6.1 混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀 密实，振捣采用插入式振捣器垂直点阵。5.6.2 混凝土振捣过程中应避免重复振捣，防止过振。在振捣过 程中应加强检查模板制撑得稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣过 程中产生漏浆。5.6.3 振捣时须符合下列规定：采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不 宜大于振捣器半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50-100mm,与侧模应保持50-100mm的距离。当振动完毕，需变换水平位置时

15、，应边振动边竖向缓慢提出振 捣棒，不得将振捣棒放在拌和物内平拖。不得用振捣棒驱赶混凝土。振捣时，应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋部件。每一振点的振捣延续时间宜为 20-30S,以混凝土不再沉落、不 出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止， 即混凝土 不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。5.7 养生混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制。5.7.1 混凝土振捣完成后，尽量减少暴露时间，并用塑料薄膜紧 密覆盖混凝土暴露面，防止表面水分蒸发。5.7.2 暴露面保护层混凝土初凝前后，卷起塑料薄膜，用抹子搓 压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，注意覆

16、盖物不要直接接触混 凝土表面，直至混凝土终凝为止。5.7.3 尽量延迟混凝土的拆模时间，混凝土带模养护期间，采取 带模包裹、浇水或喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护。5.7.4 去除表面覆盖物或拆模后，对混凝土采用蓄水、浇水或覆 盖洒水等措施进行潮湿养护。也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅 速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹， 再用塑料布或 帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆（裹）完好。包覆（裹）期间， 包覆（裹）物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。 尽量延长混凝土的包覆（裹）养护时间。5.7.5 当采用喷涂养护液养护时，应确保不漏喷。5.7.6 混凝土养护期间注意采取保

17、温措施，防止混凝土表面温度 受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。大体积混 凝土施工时应控制混凝土内外温差满足设计要求。当设计无要求时， 大体积混凝土内外温差不宜超过 15CO5.7.7 混凝土在冬季和炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化时， 采取适当的保温（寒季）隔热（夏季）措施，防止混凝土表面温度受 环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化，保证养护期 间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不得超过15C,直至混凝土强度达到设计要求为止。5.7.8 当混凝土拆模后可能与流动水接触时，在混凝土与流动的地表水或地下水接触前采取有效保温保湿养护措施养护14d以上，且确保混

18、凝土获得75%以上的设计强度。养护结束后及时回填。5.7.9 在任意养护时间，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混 凝土表面温度时，二者间温差不得大于 15 C。5.7.10 混凝土养护期间，对代表性基础进行温度监控，定时测定 混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数， 并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。温度测控采用后置式测温法，即在基 础施工期间， 在硅结构的适当部位，预留5cm的孔洞，测温时将温 度计放入孔内进行测温，测温完成后将孔洞用同标号德混凝土封死。 附图见后。5.7.11 混凝土养护期间，应对混凝土的养护过程作详

19、细记录，并 建立严格的岗位责任制。5.8 混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求。 当设计未提出要求时，应 符合下列规定：5.8.1 混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度外，还应 考虑到拆模时的混凝土温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混 凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。5.8.2 侧模在混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因 拆模而受损时，方可拆除。拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。 当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。拆模后的混凝土结构应在混凝土达到100%的设计强度后，方可 承受全部设计荷载拆模时，混凝土与表层混凝土之间的温差、 表层混凝土与环境之 间的温差均不大于20c时方可拆模。大风或气温急剧变化时不宜拆 模。混凝土内部开始降温前不得拆模。炎热和干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖、边拆边浇水或边 拆边喷涂养护剂的拆