实测实量数据分析及整改措施

1、剧LKMI中国华西企业有限公司实测实量数据分析及整改措施1目录1 1编制依据.1.1.2 2工程概况.1.1.3 3准备措施.1.1.3.1组织保障措施.13.2劳动力及机械组织 .14 4对应的整改措施.2.2.4.1垂直度偏差整改及预防措施 .24.2平整度偏差整改及预防措施 .34.3截面尺寸偏差整改及预防措施 .44.4板厚偏差整改及预防措施 .54.5顶板极差偏差整改及预防措施 .5剧LKMI 中国华西企业有限公司实测实量数据分析及整改措施i1 1 编制依据本工程结构、建筑施工图纸；中山市中海房地产开发有限公司技术标准文件、实测实量标准 3.03.0 版其它相关的标准及要求。2 2

2、工程概况3 3 准备措施3.13.1组织保障措施总包管理部设立由总包项目经理为组长的领导小组， 各分包单位 设立由分包项目经理或劳务负责人为组长的管理小组， 确保实测实量 工作顺利进行及处理措施及时。组长：蒋瑞副组长：梁宗义、易亨勇组员：郭超、刘勇、罗红武、王波、黎业洋队员：廖锌成、曾铁柱、贺志3 3 楼：劳务负责人：梅军 4 4、5 5 楼：劳务负责人：梅 军6 6、7 7 楼：劳务负责人：张 洪 8 8、9 9 楼：劳务负责人：韩清喜 实测实量专职小组： 组长：郭超组员：白树荣、廖锌成、曾铁柱、贺志3.23.2劳动力及机械组织为了保证过程中的质量控制，在拆除模板后立即进行垂直度、平整剧LK

3、MI 中国华西企业有限公司实测实量数据分析及整改措施2度、板厚等各项的测量工作，测完的数据报监理；并对测量出的数据 进行分析，查找原因，制定出相应的措施，以保障在后续的施工中进 行改进，以确保质量符合相关要求。 各栋号人员安排如下每栋楼最少安排 1 1 名（3 3 栋：刘勇、4.54.5 栋：罗红武、6.76.7 栋：王波、8.98.9 栋：黎业洋）专职处理的工人，根据偏差情况及数量情况随时可 以增加人数。正在施工的主体结构在模板拆除清理后 7 7 天完成当层碌 所有数据并每日将实测数据书面上报监理， 墙柱垂直度、平整度应在 实测位置标注其实测数据；对实测实量有偏差的部位专人及时进行清 理，处

4、理时间为提交实测实量数据后 1414 天内完成，整改后保证各项 数据合格率达 90%90%4 4 对应的整改措施4.14.1 垂直度偏差整改及预防措施1 1 原因分析1 1）上下模板拼缝不整齐。2 2）局部模板支撑体系强度不够，浇筑时略有涨模。3 3）模板跟换不及时，造成局部地区外观质量较差，垂直度偏差较大。2 2 垂直度偏差整改措施1 1）对垂直度及平整度有偏差的部位，偏差较大的采用钢进行剔凿细 毛，并用靠尺进行检查，保证边剔凿边检查，直到剔凿合格为止，剔凿 时注意不能凿出钢筋。2 2）对垂直度偏差较小的部位采用磨光机对突出的点位及接搓的部位剧LKMI 中国华西企业有限公司实测实量数据分析及

5、整改措施3进行打磨处理。3 3 垂直度偏差预防措施1 1）在墙体模板安装过程中，严格依据墙身线、控制线进行垂直度的 控制，保证墙模板垂直；2 2）顶板模板支设时，在靠近墙边必须进行吊墙身控制线进行顶板边 沿位置控制，以保证顶板与墙体的 9090 度夹角垂直方正，符合要求。3 3）在施工过程中，专人对墙体模板垂直度，顶板模板进行检查，墙体模板主要采用线坠吊垂直线，分上中下进行测量，测量数据符合垂 直度要求，底部量控制线，检查墙身是否有偏位，对有偏位的及时进 行校正，从模板的支设过程保证垂直度、墙身位置、平整度符合要求（具体详见模板施工方案）。4 4） 在墙体模板就位后，采用穿墙螺杆进行加固，间距

6、为500*500,500*500, 为了避免碌浇筑时墙体垂直度的偏移，对墙体模板增加斜撑，间距 15001500 分上中下加设，保证墙体的整体稳固。5 5）碌浇筑时，从中间向两边进行，每隔 50cm50cm 分层进行下料振捣浇筑， 以避免从一方推进其侧压力将模板压偏移或浇筑太高涨模，影响碌实 体的平整度及垂直度。4.24.2平整度偏差整改及预防措施1 1 平整度偏差整改及预防措施1 1）对平整度有偏差的部位，偏差较大的采用钢鎏进行剔凿细毛，并用 靠尺剧LKMI 中国华西企业有限公司实测实量数据分析及整改措施4进行检查，保证边剔凿边检查，直到剔凿合格为止。2 2）对平整度偏差较小的部位采用磨光机

7、进行打磨处理。2 2 平整度偏差预防措施1 1）在模板安装过程中，严格控制模板的拼装质量，在合模前，检查 模板的拼缝、接缝除平直严密。2 2）顶板模板支设时，严格控制模板的平整度，标高准确，对模板的支撑体系严格控制（水平杆、扫地杆、间距及木方的间距符合方案的 要求），防止下坠影响平整度及感官质量。3 3） 在碌浇筑施工过程中，专人对标高进行控制，在钢筋上做好5050 标高点，并拉上小白线，找平人员根据拉的标高线进行找平收面，已保 证碌面的成型质量及平整度要求的板厚的要求。4.34.3截面尺寸偏差整改及预防措施整改措施：根据现场实际情况来看，截面尺寸复核业主技术标准要求，合格率在 9090 恕上

8、，少数截面尺寸的偏差也在可控制的范围内，只需 用打磨机进行打磨处理即可。对局部轻微涨模的地方，将涨模的碌剔 凿，用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘，再用 1:21:2 水泥砂浆抹灰找平。预防措施：在模板施工过程中，合模前放置好碌内撑（同墙截面厚度）， 间距为 8001000mm8001000mm 以保证墙身的最小截面符合要求；加固采用穿 墙螺栓，间距 450600mm450600mm 防止模板涨膜，增大截面，减少使用空间； 浇筑碌之前，用钢卷尺进行截面的测量，截面尺寸=测量尺寸-2*-2*模板 厚度，对截面尺寸偏差较剧LKMI 中国华西企业有限公司实测实量数据分析及整改措施5大的地

9、方重新进行合模， 确保浇筑后的截面 厚度；碌浇筑时按 50cm50cm 分层浇筑，下料时从中间向两边分开同时浇 筑，以防碌浇筑振捣时涨模。4.44.4板厚偏差整改及预防措施整改措施：对板厚偏差的部位先采用钢鎏进行轻微的剔凿（注意避免剔凿到板筋），剔凿过程中使用板厚仪进行测量，边剔凿边测量，确 保板厚剔凿恰到好处，达到要求后及时将剔凿的碌块进行清理。预防措施：在板筋绑扎过程中，在板边部垫高强钢丝马凳（符合板厚 要求），沿着短边方向布置，间距 600800mm600800mm 四条边布置完成后再 向内布置，间距8001000mm8001000mm 马凳与钢筋之间用扎丝绑扎牢固。确 保板的厚度得到有效控制；在模板安装时，对于大于4m4m 跨度的楼板模板，中间略微起拱，起拱高