第九章装配工艺基础ppt课件

1、第九章 装配工艺根底第一节 概述一 装配的概念1定义根据规定的技术条件和精度，将构成机器的零件结合成组件、部件或产品的工艺过程。2分类根据装配的废品分为组装、部装和总装3 3内容内容预备任务：预备任务： 包括零部件清洗、尺寸和分量分选、平包括零部件清洗、尺寸和分量分选、平衡等；衡等；主要任务：主要任务： 包括零件的装入、结合、部装、总装；包括零件的装入、结合、部装、总装；装配过程中的检验、调整、实验和装配装配过程中的检验、调整、实验和装配后的试运转、油漆、包装等。后的试运转、油漆、包装等。4 4位置位置装配是产品机械制造中的最后一个阶段；装配是产品机械制造中的最后一个阶段；装配工艺和装配质量影

2、响机器质量任装配工艺和装配质量影响机器质量任务性能、运用效果、可靠性、寿命等务性能、运用效果、可靠性、寿命等装配过程中可发现设计错误和加工工艺装配过程中可发现设计错误和加工工艺中的错误；中的错误；装配是产品的最终检验环节。装配是产品的最终检验环节。二二 机器装配的消费类型及特点机器装配的消费类型及特点三 机器装配精度1概念装配精度是装配工艺的质量目的，可根据机器的任务性能来确定。2内容包括零、部件间的尺寸精度指配合精度与间隔精度位置精度包括平行度、垂直度、同轴度、跳动等运动精度包括相对运动时的平行度、直线度、垂直度等；接触刚度接触面大小、接触点分布3与零件精度和装配工艺的关系零件精度直接影响装

3、配精度，是保证装配精度的根底；装配工艺可提高和保证装配精度；装配精度是由相关零件的加工精度和合理的装配工艺共同来保证的。一 互换法1本质上是控制零件加工误差来保证装配精度的一种方法；2根据零件的互换程度分为完全互换和不完全互换两种。完全互换法机器一装配过程中每个待装配零件不需挑选、修配、调整，装配后就能到达装配精度要求；第二节 保证装配精度的工艺方法完全互换法的装配尺寸链是按极值法计算完全互换法的装配尺寸链是按极值法计算的，各零件公差之和的，各零件公差之和 装配公差；装配公差；完全互换法的特点：完全互换法的特点：装配过程简单，消费效率高；装配过程简单，消费效率高；对工人技术要求不高，易于扩展消

4、费；对工人技术要求不高，易于扩展消费；便于组织流水作业及自动化装配；便于组织流水作业及自动化装配；易实现零、部件的专业协作，降低本钱；易实现零、部件的专业协作，降低本钱；备件供应方便；备件供应方便；但经济精度要求较高。但经济精度要求较高。 不完全互换法不完全互换法 机器一装配过程中部分待装配零件需求机器一装配过程中部分待装配零件需求挑选、修配、调整，装配后才干到达装挑选、修配、调整，装配后才干到达装配精度要求；配精度要求； 不完全互换法的装配尺寸链是按概率法不完全互换法的装配尺寸链是按概率法计算的，各零件公差值平方和的平方根计算的，各零件公差值平方和的平方根 装配公差；装配公差； 不完全互换法

5、的特点：不完全互换法的特点： 零件加工误差可适当放大些，零件加工零件加工误差可适当放大些，零件加工变得容易，本钱降低；变得容易，本钱降低； 将会出现部分产品的装配精度超差将将会出现部分产品的装配精度超差将有有0.27%0.27%的不合格率。的不合格率。二 选配法1将配合副中各零件仍按经济精度制造，然后选择适宜的零件进展装配，以保证装配精度。2分为三类：直接选配法由装配工人从许多待装零件中，凭阅历直接挑选适宜零件试配，以保证装配精度；操作简单，但挑选时间长，精度取决于工人的技术程度，且不适宜流水线。 分驵选配法分驵选配法 将零件的制造公差放宽几倍普通放宽将零件的制造公差放宽几倍普通放宽34倍，零

6、件加工后丈量分组公差倍，零件加工后丈量分组公差带放宽几倍就分几组，并按对应组进带放宽几倍就分几组，并按对应组进展装配以保证装配精度；展装配以保证装配精度； 特点：特点： 零件公差要求不高，便能获得高的装配零件公差要求不高，便能获得高的装配精度；精度； 同组内零件可互换分组互换法；同组内零件可互换分组互换法； 但零件储存量增大；但零件储存量增大； 消费管理任务量添加，使流程复杂化。消费管理任务量添加，使流程复杂化。本卷须知：本卷须知：配合件公差应相等，公差添加应同向；配合件公差应相等，公差添加应同向；分组数不宜过多，以免添加任务量；分组数不宜过多，以免添加任务量；粗糙度和形位公差应坚持原要求；粗

7、糙度和形位公差应坚持原要求；应采取措施使装配零件配套；应采取措施使装配零件配套；严厉组织丈量、保管、运输、分组等。严厉组织丈量、保管、运输、分组等。 复合选配法复合选配法 先将零件预先丈量分组，装配时再在各先将零件预先丈量分组，装配时再在各对应组内凭工人的阅历直接选择装配；对应组内凭工人的阅历直接选择装配； 特点：特点： 配合件公差可以不等；配合件公差可以不等； 装配质量高，速度快，能满足一定消费装配质量高，速度快，能满足一定消费节拍的要求。节拍的要求。三 修配法1在零件上预留修配量，在装配过程中用手工锉、刮、研等方法修去该零件上的余量，以满足装配精度。2特点：能获得很高的装配精度；可降低零件

8、的加工精度；但添加了手工任务量，劳动强度添加；消费效率低；工人技术程度要求高；不便于流水作业。 3 3本卷须知：本卷须知：应选易修配加工、易装拆的零件；应选易修配加工、易装拆的零件；不选公共环作修配环；不选公共环作修配环；经过计算，合理确定修配件的公差；经过计算，合理确定修配件的公差；可采用可采用“就地加工法本身加工法，就地加工法本身加工法，如车止口。如车止口。4 4修配方法：修配方法：单件修配法：单件修配法： 选择一个固定零件作修配环；选择一个固定零件作修配环；合并加工修配法：合并加工修配法： 将两个或多个零件合并进展加工修配；将两个或多个零件合并进展加工修配；本身加工修配法：本身加工修配法

9、： 机器总装时自已加工自已的方法。机器总装时自已加工自已的方法。四 调整法1原那么上与修配法类似，用一个可调整零件，在装配时调整它在机器中的位置或添加一个定尺寸零件以到达装配精度。2特点：能到达很高的装配精度；可按经济精度确定零件加工公差；但需添加调整件，需添加机构体积；装配精度依赖工人的技术程度；有时调整时间会很长。3 3分类：分类：可动调整法：采取改动调整件的位置来可动调整法：采取改动调整件的位置来保证装配精度的方法运用调整螺母保证装配精度的方法运用调整螺母固定调整法：采取参与一个零件作为调固定调整法：采取参与一个零件作为调整环的方法加垫圈、轴套整环的方法加垫圈、轴套合并调整法：将互配件先

10、行组装，经调合并调整法：将互配件先行组装，经调整再进展加工，然后作为一个整体进入整再进展加工，然后作为一个整体进入总装，以简化装配任务，减少误差积累总装，以简化装配任务，减少误差积累的方法。的方法。误差抵消调整法：调整组成零件的相对误差抵消调整法：调整组成零件的相对位置，使各零件的加工误差相互抵消以位置，使各零件的加工误差相互抵消以提高装配精度的方法。提高装配精度的方法。 在选择装配方法时，先要了解各种装配方在选择装配方法时，先要了解各种装配方法的特点及运用范围。普通说来，法的特点及运用范围。普通说来，应优先选用完全互换法；应优先选用完全互换法；在消费批量较大、组成环又较多时，应思在消费批量较

11、大、组成环又较多时，应思索采用不完全互换法；索采用不完全互换法；在封锁环的精度较高，组成环环数较少时，在封锁环的精度较高，组成环环数较少时，可以采用选配法；可以采用选配法；只需在上述方法使零件加工很困难或不经只需在上述方法使零件加工很困难或不经济时，特别是中小批消费时，尤其是单件济时，特别是中小批消费时，尤其是单件消费时，才宜采用修配法或调整法。消费时，才宜采用修配法或调整法。一 装配尺寸链的根本概念及其特征1定义：在机器的装配关系中，由有关零件的尺寸或相互位置关系所组成的尺寸链，称为装配尺寸链。2作用查找零件对装配精度的影响；指点制定装配工艺，合理安排装配工序；分析产品构造的合理性。第三节

12、装配尺寸链3 3特点特点 除有普通尺寸链的特点外，还有：除有普通尺寸链的特点外，还有：封锁环十清楚显，一定是机器产品或部件封锁环十清楚显，一定是机器产品或部件的某项装配精度；的某项装配精度；封锁环在装配后才干构成，不具有独立性封锁环在装配后才干构成，不具有独立性装配精度只需装配后才干丈量；装配精度只需装配后才干丈量；各组成环不是仅在一个零件上的尺寸，而各组成环不是仅在一个零件上的尺寸，而是在几个零件或部件间与装配精度有关的是在几个零件或部件间与装配精度有关的尺寸；尺寸；装配尺寸链方式较多，有线性尺寸链、角装配尺寸链方式较多，有线性尺寸链、角度尺寸链、平面尺寸链、空间尺寸链。度尺寸链、平面尺寸链

13、、空间尺寸链。二 装配尺寸链的建立1建立装配尺寸链的方法先确定反映装配后技术要求的封锁环，然后根据封锁环的要求查找各组成环；采用粘连法，按照“最少环数原那么建立尺寸链图粘连法：即取封锁环两端为起点，沿装配精度方向，以基准面为线索，一个挨一个，直至找到同一基准零件，甚至同一基准面为止； “ “最少环数原那么，又称最短道路原最少环数原那么，又称最短道路原那么。那么。三 装配尺寸链的计算方法装配尺寸链的运用包括两个方面：正向计算：已有产品装配图和全部零件图，知尺寸链的封锁环，各组成环的根本尺寸、公差及偏向，求封锁环的根本尺寸、公差及偏向；然后和知条件对比，验证各环精度能否合理。反向计算：产品设计阶段

14、，根据装配精度封锁环要求，确定各组成环的根本尺寸、公差及偏向。两种计算的计算方法都经过极值法和概率法求解。1 1极值法又称完全互换法极值法又称完全互换法所用公式与工艺尺寸链的一样。所用公式与工艺尺寸链的一样。这里引见一个所谓这里引见一个所谓“相依尺寸的概念，相依尺寸的概念，即在装配尺寸链的组成环中选择一个即在装配尺寸链的组成环中选择一个比较容易加工或在消费上受限制较少比较容易加工或在消费上受限制较少的组成环尺寸。实践上是选择一个环的组成环尺寸。实践上是选择一个环作为协调环，其它各环必需为规范公作为协调环，其它各环必需为规范公差，而协调环可以不是规范公差。差，而协调环可以不是规范公差。举例阐明计

15、算过程举例阐明计算过程 知：知：A1=41mm, A3=7mm, A2=A4=17mm； 要求轴向要求轴向间隙为间隙为0.050.15mm。 分析和建立尺寸链分析和建立尺寸链封锁环尺寸是封锁环尺寸是验算封锁环的根本尺寸为验算封锁环的根本尺寸为 = 41 -17+7+17= 0各环根本尺寸正确。各环根本尺寸正确。mmA15. 005. 00)(4321AAAAA确定各组成环公差确定各组成环公差隔板隔板A3容易在平面磨上磨削，精度容易到容易在平面磨上磨削，精度容易到达，应选其作为达，应选其作为“相依尺寸协调环。相依尺寸协调环。 各组成环的平均公差各组成环的平均公差根据根本尺寸的大小和加工的难易程度

16、，根据根本尺寸的大小和加工的难易程度，调整各组成环的公差为：调整各组成环的公差为： T(A1)=0.049mm, T(A2)=T(A4)=0.018mm,mmAT1 . 0)05. 015. 0()(mmnATATicp025. 0151 . 01)()( 计算计算“相依尺寸公差为：相依尺寸公差为： T(A3)= T(A)- T(A1)+ T(A2)+ T(A4) = 0.1 (0.049 + 0.018 + 0.018 ) mm = 0.015mm 计算计算“相依尺寸偏向相依尺寸偏向 列尺寸链竖式解得：列尺寸链竖式解得： mmA050. 0065. 0372 2概率法又称不完全互换法概率法又

17、称不完全互换法极值法的优点是简单、可靠，缺陷是当封极值法的优点是简单、可靠，缺陷是当封锁环公差较小、组成环较多时，各组成锁环公差较小、组成环较多时，各组成环公差将很小，给制造带来困难，使本环公差将很小，给制造带来困难，使本钱添加。加工尺寸处于公差带中间部分钱添加。加工尺寸处于公差带中间部分的是多数，处于极限尺寸的是极少数，的是多数，处于极限尺寸的是极少数，装配时同一部件的各组成环恰好都处于装配时同一部件的各组成环恰好都处于极限尺寸的情况就更少见。因此，大批极限尺寸的情况就更少见。因此，大批量消费中，装配精度要求高、组成环数量消费中，装配精度要求高、组成环数目多时，运用概率法解算尺寸链较合理。目

18、多时，运用概率法解算尺寸链较合理。 用概率法计算得到的各环的平均公差为：用概率法计算得到的各环的平均公差为： 因此，比用极值法计算的结果扩展了因此，比用极值法计算的结果扩展了 倍，从而更便于加工。倍，从而更便于加工。 封锁环的上、下偏向为：封锁环的上、下偏向为： Bs(A) = BM(A) + 1/2 TBs(A) = BM(A) + 1/2 T Bx(A) = BM(A) - 1/2 T BM Bx(A) = BM(A) - 1/2 T BM：算：算术平均值术平均值1)(2nATTM1n知：知：A1=60(+0.20)mm, A2=57(-0.20mm), A3=3(-0.10)mm, 各组

19、成环均呈正态分布，各组成环均呈正态分布，即分布中心与公差带中心重合即分布中心与公差带中心重合求解：封锁环的公差、偏向。求解：封锁环的公差、偏向。解：封锁环的根本尺寸解：封锁环的根本尺寸 A=A1-A2-A3 =60-57-3=0封锁环的公差封锁环的公差 mmTTnii3 . 01 . 02 . 02 . 0222112 封锁环的平均偏向封锁环的平均偏向 BM(A)= BM(A1)- BM(A2)- BM(A3) = 0.1-(-0.1)-(-0.05)=0.25mm 封锁环的上、下偏向封锁环的上、下偏向 Bs(A) = BM(A) + 1/2 T = 0.25 + 0.3/2 = 0.4mm

20、Bx(A) = BM(A) - 1/2 T = 0.25 0.3/2 = 0.1mm 封锁环尺寸略封锁环尺寸略 第四节 装配工艺的制定一 制定装配工艺的原那么保证产品装配质量，力求提高其质量精度贮藏钳工装配量要尽能够小减轻劳动强度装配周期尽能够短，提高机械化、自动化程度提高任务效率装配占地面积尽能够小，工人技术程度要求尽能够低，投资尽能够少提高劳动消费率二 制定装配工艺的原始资料产品总装配图、部件装配图、重要零件图；产品验收规范检验和实验内容及其方法；产品的消费纲领关系到组织方式、装配方法、过程划分、设备工装；现有消费条件的有关资料。 三三 装配工艺规程的内容装配工艺规程的内容 进展产品分析，

21、合理安排装配顺序和装进展产品分析，合理安排装配顺序和装配方法，编制装配工艺卡片；配方法，编制装配工艺卡片； 确定消费规模，选择装配组织方式；确定消费规模，选择装配组织方式； 选择装配工艺配备工具、夹具、量具、选择装配工艺配备工具、夹具、量具、设备；设备； 规定总装配和部件装配的技术条件、检规定总装配和部件装配的技术条件、检查方法；查方法； 规定合理的运输方法和运输工具。规定合理的运输方法和运输工具。四 制定装配工艺规程的步骤进展产品分析研讨产品图纸，掌握装配技术要求和验收规范；对产品构造进展尺寸分析和工艺分析；将产品分解为装配单元，组织平行装配、流水作业，将装配单元分为五级：零件、合件假设干零件永久衔接、组件、部件、机器，然后绘出装配系统图。确定组织方式确定组织方式分为固定和挪动两种方式；分为固定和挪动两种方式；选择取决于消费批量和产品构造特点；选择取决于消费批量和产品构造特点；这对于工序的划分有