高支模板施工方案范例

1、单位工程施工组织设计或方案（高支模板施工方案）工程名称：XXXXXXX年厂区扩建工程工程地点： 广州经济开发区XX电机厂内施工单位：XXXX建设工程有限公司编制单位：XXXXXXXX建设工程有限公司 审批单位：技术负责人：XXXX审核负责人：编制人：XXXX审批负责人：编制日期：04年6月9日审批日期：一、 工程概况1.1 基本说明工程名称：XX电机XXX年厂区扩建工程；兴建单位：在 XXX机（广州）压缩机有 限公司；监理单位：广州*区建设监理有限公司，建筑面积约12400m2,分为1栋矩形二层 的钢筋硅框架结构，建筑物总高度+ 21.3米。主要编制依据:混凝土结构工程施工质量验收规范(GB

2、5020匕2002)原混凝土结构工程施工及验收规范(GB 50204 92)中第二章模板工程和附录的有关条文。建筑施工和件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ 130- 2001)建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范(JGJ 128-2000)木结构设计规范(GBJ 5钢结构设计规范(GBJ 17粤建监字1998027号颁面广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法工程设计图上级的有关文件及标准等1.2 支模层概况本工程厂房，二层标高+ 8.9米，框架梁截面尺寸为500 x 1200mm,次梁为300 X900mm ,最大梁截面为500 x 1300mm,板截面为120mm,最大的梁跨12米，板跨

3、度12米。13混凝土的输送方法硅的浇筑采用硅泵管输送，柱的浇筑利用安装好的脚手架作为工作面， 楼面硅的浇筑由东向西进行，硅的浇筑宽度取5米。在硅浇筑前，对模板及支架必须进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑硅。在硅长短筑前，对模板内的杂物应清理干净，对模板的缝隙及孔洞应予堵严，对木模 板应浇水湿润，但不得有积水。14现有运输条件及作业保护条件周转料的运输机具采用塔吊、钢井架进行运输，外脚手架采用全钢管由地面起搭设开始，距离外墙边线0.15米，立管间距1.8米，平桥宽度1.8米，平桥高度2米；外脚手架 搭设总高度35米。二、模板设计24材料准备80X80木材、18厚大夹板、0 48钢管支顶

4、、扣件、交叉杆（剪刀撑）、连结杆、水平拉杆、直边板拉水、可调上托、可调下托、脱模剂。2.2、 高楼面板支模楼板模板采用18mm厚1830X 915mm优质建筑大夹板，梁侧模板采用18mm夹板， 梁底模板采用18mm夹板。楼板厚度为120mm,龙骨采用80 x 80mm350mm ,跨度控制在 1200mm 内，主龙骨采用80x 80mm,跨度（即支撑间距）控制在915mm内。支撑采用门式架，由标准架4个、1/4架1个组合，并在门式架（上）架可调支托调整至合适高度。2.3、 梁的支模1）梁侧模板用18厚建筑夹板，梁底模板用18厚建筑夹板，梁侧压脚以及梁侧支撑（俗称斜拉水）用短钢管支顶，用钢管夹锁

5、紧，斜支撑间距为400,水平角度不大于45O O2） 梁模板截面在300X 1000mm内，次龙骨采用80 x 80400mm ,主龙骨采用80 x 80mm1条，放在门式架上，跨度（即门式架间距）在 915mm内。支撑采用门式架（上）架3个、1/2架1个、1/4架1个组合，并在门式架（上）架可调支托调整至合适高度。3）梁模板截面为500X 1300mm的，梁底龙骨采用80 x 80mm木材300mm,次 龙骨采用80X80 4条排数，主龙骨采用80X80 2条钉板叠合成80 X 160木材，放在门式架上，跨度（即门式架间距）在615mm内。支撑采用门式架，由标准架3个、1/2架1个、1/4架

6、1个，并在门式架（上）加可调支托调整至合适高度。4）矩形截面的受力木桥应竖向放置。5）模板支撑体系用料质量要求。O1支撑用多功能门式脚手架配件，有交叉支撑、驳心、锁臂、可调支托以及钢管等，对折曲变形、严重锈蚀，配套不全的不能应用。02所有木板、木桥的规格尺寸应保证，废烂、檐边、疤节、严重扭曲开裂的不能用在受力部位。2.4、 支顶安装在多功能门式架上加平水钢管48X3）,用铁夹与水平拉杆连结，水平拉杆顶紧 墙柱边。门架之间彩剪刀撑连接，高度4.5米内用二道纵横水平拉杆，高度4.5米以上， 每增高1.5米应相应加设一道。48钢管水平拉杆，水平拉杆两边顶紧柱子，纵横水平拉结。另设置剪刀撑纵横连结间距

7、为6000。梁跨大于4米时，模板按全跨的0.3%。起拱，梁截面高 度为900mm的用一道。12穿芯螺栓沿梁高设置，水平间距700mm;梁截面高度为1300mm的用 两道。12穿芯螺栓沿梁高设置，水平间距700mm螺栓用塑料套管保护，以便拆除后再使用。2.5、 大跨度梁的支顶超过8米的梁独立进行支顶，不跟随楼面模板一同拆除，待混凝土强度达到100%B再进行拆除。本模板支顶设计适用于泵送混凝土连续浇筑情况使用。2.6、 模板系统构造及安装的技术措施1）满足于模板支撑系统防跑模变形（压脚、支撑、对拉螺栓）、刚度、稳定性（水 平拉杆、大交叉支撑、借助构件支顶等）要求的构造措施。2）支撑基础，模板安装与

8、钢筋安装的程序（大截面的梁或其他无法用架空绑扎梁钢 筋的特殊位置），模板模板与梁模板的拼接（一般采用楼面模板盖梁侧模板），模起拱，模板安装的质量标准等。3）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。4）采用楼面模板盖梁侧模板，且比梁侧模板凹入 23mm。5）有较大的集中重或施工荷载的支点应选择在门式架支顶上，或另加支撑增强。6）支撑宜采用先弹墨线后搭设的方法，保证沿在一直线上。7）每步门架均设不少于一度钢管纵横水平连杆，与竖向混凝土结构箍（顶紧）牢。8）钢管剪刀撑应在建筑物支撑外侧及内间 wi0m设置，剪刀撑宽度48m,角 度在45600

9、 ,以保证支撑的稳定性。9）可调节底座螺杆伸出长度不应超过底座螺杆长度的 1/2可调支托螺杆伸出长度 不应超过支托长度的2/3。10)模板需按规范的要求扫脱模剂，模板的拼缝应严密不漏浆，模板安装要求和标 准应符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204 2002)的规定。11模板(高支撑)体系完成后由施工员组织班组、质量检查员参加有量化的验收。三、模板安装3.1、 安装顺序安装门式架、水平拉杆、剪刀撑，在可调上托上安放木彷，钉梁底板、梁旁板，安装 斜支撑，最后安装者楼面模板，浇筑完柱混凝土后，安装楼面钢筋，浇筑楼面混凝土。3.2、 安装工艺及质量要求3.2.1、 梁板安装工艺(1)在楼面

10、上弹出轴线、梁位置，在柱子上定出水平线，安装柱模板。(2)梁底板：按设计标高调整支顶的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁 底板跨大于及等于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁 跨度的3%。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。(3)支顶在楼层高度4.5米以下时，应设扫地杆，水平杆距离w 2m,剪刀撑每增 加1.5米应相应加设一道0 48钢管水平拉杆。(4)梁侧模板根据墨线安装梁侧模板、压脚、斜支撑等。梁侧模板制作高度根据 梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。(5)楼面模板根据模板的排列图架设支柱和代龙，支顶排列要考虑设置施工通道。(6)通线调节楼面支顶的高度，将大

11、龙骨找平，架设小龙骨。(7)铺楼面模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉牢。(8)楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。3.2.2、 安装质量要求(1)模板及其支顶必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支承部分就有足够的支承 面积。(2)木桥、木模板、材质应符合规范的有关标准，表面顺直无弯曲、扭转、平面几 何尺寸的截面尺寸符合的施工要求。(3)可调上托在使用时，其端头必须紧贴木材。可调上托在钢管支撑内必须保持有一半的长度。（4）拆卸较大跨度的梁下支模系统时，各个体的拆卸体系应从中间开始，向两端 展开。跨度在8米以上的连续梁及框架梁、飘梁的支模体系，

12、必须在其强度等级达到100面计值，才可拆除。（5）模板安装允许偏差按现行规范及有关规定执行。3.3、模板系统构造及安装的技术措施1 .满足于模板支撑系统防跑模变形（压脚、支撑对拉螺栓）、刚度、稳定性（水平 拉杆、大交叉支撑、借助构件支顶等）要求的构造措施。2 .支撑基础，模板安装与钢筋安装的程序（大截面的梁或其他无法用架空绑扎梁钢 筋的特殊位置），楼板模板与梁模板的拼装（一般采用用楼面模板盖梁模板），模板起供,模板安装的质量标准等。3 .模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土页脚内容10的重量、侧压力以及施工荷载。4,梁侧模板采用80 x 80mm木材作龙骨，直

13、边板压脚，直边板25mm450斜支撑。5 . 一般采用楼面模板盖梁侧模板，且比梁侧模板凹入 23mm。6 .有较大集中重或施工荷载的支点应选择在门式架支顶上，或另加支撑增强。7 .支撑宜采用先弹墨线后搭设的方法，保证沿在一直线上。8 .每步门均设不少于一度钢管纵横水平连杆，与竖向混凝土结构箍（顶紧）牢。9 .钢管剪刀撑应在建筑物支撑外侧及内间 w 10m设置，剪刀撑宽度48m,角度 &45600 ,以保证支撑的稳定性。10 .可调节底座螺杆伸出长度不应超过底座螺杆长度的1/2可调支托螺杆伸出长度不应超过支托长度的2/3。11 .门架组装超过5个支架高的，必须加强上下（驳心与臂必须设置）

14、、纵横（除钢 f扫地杆外，每根门架两侧均设管水平拉杆）、交叉（双钢管剪刀撑）的联系构造，门架接头上下在同一竖向中心线上，垂直度控制在 0.3%。，且w 15mm。12 .本层支撑当直接支承在硅面上，除做好排水措施，设置扫地杆。13 .模板需按规范的要求扫胶模剂，模板的拼缝应严密不漏浆，模板安装要求和质量准应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB5204 2002）的规定。14 .跨度大于4m的梁、板结构的模板要设置3%L起拱。15 .模板（高支撑）体系完成后由施工员组织班组、质量检查员参加有量化的验收。16 .边梁、电梯进周边的模板必须加强支撑，注意保护边角位置的混凝土质量。17 .变形缝的

15、梁按大梁支撑间距支顶，如有需要可再局部加密支顶的间距。18 .梁支座，梁与柱、梁与梁相交处的支撑应认正真检查，保证各向支顶紧密，如有要可再局部加密支顶的间距。四、模板拆除模板拆除时间和拆除顺序：1）模板拆除，侧模拆除应保证混凝土边角不受损坏方可进行；而水平模板及支撑则施工员根据混凝土的强度试压报告，符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB5204 2002）表4.3.1规定，所发出的指令后执行。2）下层楼板应具有承受上部荷载的承重能力，否则不能拆除该层楼板支撑，或采取 合理措施增设支撑（架）。3）模板（高支撑）的拆除顺序为：搭设模板拆的脚手架一从梁中部开始向两端支点降下梁底板支撑可调支托一拆除

16、梁底模板一拆除梁两侧模板一拆除楼板下支撑一拆除楼板龙骨及模板一拆除门式架一模板分类堆放整齐。五、模板安装、拆除的安全措施1）模板（高支撑）安装、拆除方案由施工员对班组进行技术交底。2）模板上堆放材料要均匀，要符合构件的使用荷载，泵送混凝土料应及时分摊到其 他分地方，临时料堆高度不得超过200mm。3）模板（高支撑）安装须有稳固的脚手架防护，操作人员上落应走斜道或稳固的 靠梯，高空作业无安全保护的要佩戴安全带。4）模板（高支撑）安装过程应保证构件的稳定性，有措施防止模板（高支撑）的页脚内容13倾覆。5）模板拆除时要搭设稳固的脚手架，不允许有空隙、松动或探头脚手板；临边做好防护措施，与外脚手架之间

17、拉设安全兜底网，下方设警戒线和监护人员。6）使用电器和机具应符合施工现场临时用电安全技术规范、建筑机械使用安全技术规程的规定。7）有关安全、防火、质量管理、文明施工，本方案未详之处，应执行公司和上级标准、规定。六、模板安装示意图6.1 支撑平面布置图。6.2 、模板安装剖面、侧立面和细部构造大样图。七、模板支撑系计算书高支模板方案补充说明由于市场上门式架材料暂时紧缺，拟部分楼面采用满堂红钢管支撑系统， 具体施工方如下:1 .超高楼面板支模楼板模板采用18mm厚1830X 915mm优质建筑大夹板，梁侧模板采用18mm夹板， 梁底模板采用18mm夹板。楼板厚度为150mm,龙骨采用80X80 m

18、rn350mm ,横向钢管间 距控制在1000加内，立杆钢管间距1000X 1000 mmo支撑采用钢管，钢管支撑宜采用整支，长度不够的用插销驳接，并在钢管上加可调整至合适高度；2 .梁的支模梁侧模板用18厚建筑夹板，梁底模板用18厚建筑夹板，梁侧压脚以及梁侧支撑（俗 称斜拉水）用短钢管支顶，用钢管夹锁紧，斜支撑间距为 400,水平角度不大于45°。梁模截面在300X 1000 mm内，次龙骨采用80X80mm400 mm,主龙骨采用 80 X80mm 1 条，横向采用。48x 3mm钢管1000mm,立杆钢管跨度在 1000X 1000mm内，支撑 采用 d 48 x 3mm钢管。

19、梁模板截面为500X1300mm的，梁底龙骨采用80x 80mm木材300 mm,次龙骨 采用80 x 80mm 4条排数，主龙骨采80 x 80mm2条用钉板叠合成80 x 160mm木材，放 在门式架上，横向采用2（|）48 x 3mm钢管1000mm,立杆钢管跨度在1000mm内，支撑采用©48 x 3mm 钢管，由于甲方对混凝土外观质量要求较严格， 主龙骨采用双木桥平铺的保证措施，（即采 用4条80 x 80mm 木材钉成160X 160mm 木材作为龙骨）3.支顶安装在钢管支撑上加平水钢管48X3mm）,用钢管夹与水平拉杆连结，水平拉杆顶 紧墙柱边。钢管支撑之间采用剪刀撑连

20、接，高度4.5米内用二道纵横水平拉杆，高度4.5米 以上，每增加1.5米应相应加设一道。48钢管水平拉杆，水平拉杆两边顶紧柱子，纵横水 平拉结。另设置剪刀撑纵横连结间距为6000。梁跨大于4米时，模板按全跨0.3%。起拱。高支模计算书一、计算依据1 .混凝土结构工程施工及验收规范GBS0204-922 . 土木结构设计规范 GBJ5-883 .建筑施工手册（第二版）二、楼面板（b=150mm）1.平板模板采用18厚建筑夹板设计值标准值荷载：（1）模板自重 0.3X1.2= 0.36KN/m2 0.3（2）硅、钢筋自重（24+1.1 X0.15X 1.2= 4.518 KN/m2 3.012（3

21、）施工人员及设备活载 2.5X1.4= 3.5 KN/m2 2.5强度验算组合：（1）,， q=8.378 KN/m2刚度验算组合：（1） , （2） q=0.3+ （24+1.） X 0.15=4.878 KN加取1m宽板计算：W=1000X 183/6=54000 mm 3L=1000X 183/12=486000 mm 3P=3.52,强度计算，按骨廊间距350厘米排列：3,刚度验算：p=(5wl2)/(38+EI)=5X 4,878X350+38+(9000 X86000)=0.218N mm2f/l=0.128/600< 1/400 符合要求4 .骨廊采用80X80木材350,

22、跨度为门式架宽度1200N=80X 802/6=85333mm3I=80X 80/12=3413333mm2a,强度验算：q=4.878 X 0.35=1.707KN/mS =M/W=1385000/85333=16.23(N/mm2)< 1,3 f=16.9N/mm2 满足要求b.挠度验算f=(5ql2)/(384EI)=(5Xl.707X 12002)/(3848 9000 X 3413333)=1.500( mm)f / l =1.5/120氏 1/400 符合要求5 .代龙骨用的80X80木彷，跨度为915;荷载：(1)模板 0.3X 1.2= 0.36 KN/m2(2)钢筋、硅

23、 25.1X 0.15X 1.2= 4.518 KNM(3)施工荷载 1.5X 1.4= 2.1 KNM强度验算组合：(1),， q=6.978 KN/m2刚度验算组合：(1) , (2) q=4.878 KN/m2P=6.948X 0.35X 1.2+ 2=1.464KNa.强度验算：1.2206 .5M=Pl/4=(1.464X0.915)/4=0.335KN mS =M/W=335000/85333=3.925(N/mm 2)S13N/nm 2b,刚度验算：f=pl/48EI=(1.464X 103X 9153)/(48X9000 X 3413333)=0.736(im)f / l=0.

24、736/915< 1/400 符合要求三、 梁(梁载面为300 X 1000)荷载计算：设计值板：(1) 120 厚板自重 4.518 KN/m2(2)模板自重 0.36 KN/m2(3)施工活载1.4 KN/m2q1=6.278 KN/tf梁：(1)自重 1X25.5X 1.2 =30.6KN/tf(2)模板自重 0.5X1.2 =0.6KN加(3)振捣荷载 2X 1.4 =2.8KN/n2q2 =34 KN/m2强度验算组合：(1) , (2) , (3)刚度验算组合：(1) , (2)按两边1/2宽板荷传至梁中N=6.278X 0.4X0.3=0.753 (KN)q=34X0.3=

25、10.2KN/m1 .骨廊采用80X80木材400,跨度1220a.强度验算：M =ql/4 +Fa=(10.2X 0.3 x 1.22)/4 +0.755X 0.46=1.280KN mS =M/W=1280000/85333=15.00(N/nm 2)< S =16.9N/nm 2b.刚度验算：f=pl3/48EI=(1.756X 103X 12203)/(48X 9000 X 3413333)=2.162(mm)f/l=2.162/122氏 1/400 符合要求2 .主龙骨( 80X80木材)a.强度验算：W=80 X 802/6=85333 mm 2I=80X 1003/12=3

26、41333mm 4P=1/2X 10.2X 0.3/0.753=1.756KNM=Pa=1.756X 0.258=0.453 KN - mS=M/W=0.453X 106/85333=5.309N/nm 2< S13N/nm 2 满足要求b.刚度验算：f=Pa/(2+EI)=(5.309X 106X258)/(2+9000X3413333)=0.002 (mm)f/l=0.002/915< 1/400 符合要求四、 梁(梁最大截面为500X 1300)1 .荷载计算：设计值板：(1) 150 厚板自重 4.518 KN/m2(2)模板自重 0.36 KN/m2(3)施工活载1.4

27、KN/m2q1=6.278 KN/tf梁：(1)自重 1.3X 25.5X 1.2 =39.78KN憎(2)模板自重 0.5X1.2 =0.6KN加(3)振捣荷载 2X 1,4 =2.8KN/n2q2 =43.18 KN/tf强度验算组合：(1) , (2) , (3)刚度验算组合：(1) , (2)按两边1/2宽板荷传至梁中N=6.278X 0.4X0.3=0,753 (KN)q=43.18X0.3=12.95KN/m2 .骨廊用80X80木材300,跨度1220按三跨连续梁计算，查表得：M=0.1ql2+0,075Pl=0,仅 12.954X 0.42+0.075X 0.753X 0,4=

28、0.230KN mS =M/W=230000/85333=2.695(N/mm 2)S=13N/nm 23 .中间龙骨( 80X80木材500)a,强度验算N=KMUXql=0.617X 12.95X 0.4=3.197KNM=Pa=4.796X 0.41=1.966KN mS =M/W=966000/85333=23.04N/mm 2> S=13N/nm 2 不符合要求改为2X80X80 mm叠彷(160 mm高，用铁钉钉紧)W=(80X 1602)/(6X0.75)=256000 mm 3L=80X 1603/12< 0.75=20480000 mm 4S =M/W=19660

29、00/256000=7.68N/mm 2< S=13N/nm 2 符合要求b.刚度验算：f=(Fa/24EI) - (3l2-4a2)=(4796X410)/(24X 9000 x 20480000) x(3X 12202-4X4102)=1.69 (mm)f/l=1.69/1200< 1/400计算书补充1 .大梁模板侧应力验算：由于本工程对混凝土外观质量要求比较严格，1300mm高的大梁梁底用80X80木材 压脚，并采用2道。12穿芯螺栓固定梁侧模板，楼板与梁底的交接位采用直边板压脚。模板侧压力为：(B 1 = 1.0 (3 2=0.85)F=0.22rcl0B 1 P 2V0

30、.50.22X 25X (200+ (35+ 15) X 1.0X 0.85 X 2.50.5=29.57KN/m2F=rcH=25X 1.3=32.5KN /n2按取小值，故最大侧压力为29.57KNM有效压头高度：h=F/rc=29.57+ 25=1.18> 0.35-0.55=0.9m 满足要求2 .柱模板验算根据士 0.00以上总体施工方案中，柱模板安装和硅浇筑的有关章节说明，本工程柱主要为900 X900 mm,高度8.9m,在柱中约4.5高处进行第一次浇筑，则柱模板的侧压力为：8 1 = 1.0 8 2=0.85F=0.22rcl0 B 1 B 2V0.50.22 X 25

31、X 200 +(35+15)X 1.0X 0.85X2.50.5=29.57KN/m2F=rcH=25X4.5=112.5KN按最小值，故最大侧压力为28.57KN/itf。有效压头高度：h=F/rc=29.57+ 25=1.18m> 0,9m （穿芯螺栓纵向间距）满足要顶紧梁侧模板板底80X80龙骨，300 550 350300 <1200求3.钢管支撑设计由于市场上门式架材料暂时缺乏，拟在一部分支撑系统采用钢管支撑体系，钢管支撑形式为钢管上安装可调上托，放置木材支撑模板，钢管支撑系统纵横设置水平杆，间 距每2m 一道，并用十字钢管夹（俗称“死夹”）锁紧每个节点，控制钢管的长细比，纵 横水平杆端部都顶紧柱模板，并每6m设置剪撑一道，形成一个整体系统，防止倾覆。（