高速公路圆管涵施工方案

1、X X高速公路钢筋硅圆管涵施工方案编制：复核：审批：一、编制说明-1 -1、编制依据 -1 -2、编制原贝!J - 1 -二、工程概况-2 -三、施工准备-2 -1、技术准备-2 -2、人员、机械准备-2 -3、施工现场准备 -3 -四、施工工艺及方法 -3 -1、总体施工流程-3 -2、测量放样-4 -3、基础开挖-5 -4、基础施工-5 -5、钢筋硅圆管安装 -6 -6、沉降缝及防水施工-7 -7、洞口施工-7 -8、台背回填-8 -五、质量保证措施-8 -六、安全保证措施-8 -七、文明施工保证措施-9 -八、环境保护措施 -10 -一、编制说明1、编制依据X X高速公路安远至定南段施工

2、招标文件；XX高速公路两阶段施工图设计；X X高速公路施工标准化管理要点中相关内容和规定； 现场实地走访勘查资料以及我公司以往建设同类工程的施工经 验；相关施工规范，主要有：公路桥涵施工技术规范(JTG T F50-2011) 公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004、公路土工试验规程(JTJ 051-93和公路工程施工安全技术规程(JTJ076-95) 等。2、编制原则2.1 遵守设计图纸、招标文件，严格按照各相关施工和设计规范、验 收标准中各项规定进行编制。2.2 工期安排根据业主对总工期和对本合同段完工时间的要求，考虑冬雨季对施工生产的影响。各个单项工程以服从合同段整体施工

3、安排为 前提，均衡展开施工，用最节省的投入达到最佳的工期、质量效果，保 证合同段整体工期、质量、安全、效益等目标的全面实现。2.3 施工计划主抓关键工序，组织流水作业、平行作业，科学安排交 叉作业，强调专业间的协同配合，避免窝工、返工，循序渐进，均衡生 产。2.4 本着根据现有条件优化施工方案，合理配置、使用先进的施工机 械，组织规模、机械化、标准化作业的原则进行编制。2.5 积极引进并采用新技术、新工艺、新材料、新设备，在确保工程 质量的前提下，以求提高效率、压缩工期，降低工程成本。二、工程概况x x x x x x其中圆管涵 16座。本圆管涵中心桩号X X,结构形式为 1-1.5m钢筋硅圆

4、管涵，涵洞 轴线与线路中心线夹角90度，总长48.5m,两侧洞口采用八字墙式。涵 洞基础、端墙基础和八字墙基础采用 C20硅，端墙墙身和八字墙身采用 C25硅，圆管采用C30钢筋硅。三、施工准备1、技术准备1.1 编制科学合理的施工方案通过深入施工现场进行调查，结合现场实际情况，编制试验段施工 技术、工艺方案，并对施工机械和工程技术及施工人员进行了合理的组 织和安排，给现场施工和技术人员下达了试验段施工技术交底。1.2 组织现场技术和施工人员学习了施工图设计文件、XX高速公路施工标准化管理要点以及公路桥涵施工技术规范等，确保详细领会 设计意图及相关规范要求，熟记规范要求的质量标准，掌握现场施工

5、流 程和质量控制重点。2、人员、机械准备2.1 人员组织项目经理部各部门现场负责人安排如下：施工负责人：XXX技术负责人：XXX安全负责人：XXX质检负责人：XXX测量负责人：XXX试验负责人：XXX物资设备负责人：刘钢营施工人员由项目部统一安排，见下表:1 丁 P人员人数备注1施工负责人1机械指挥及调度2技术负责人1施工技术、工乙3试验工程师1试验数据整理及反馈4试验员2现场试验5测量工程师1中线、高程控制6测量员2辅助测量7质检工程师1现场质量监督8质检员1现场质量监督9安全员2现场安全10物资设备1物资和设备供应及维护2.2 施工机械安排参加施工的工程机械见下表:1 丁 P机械名称规格型

6、号数量备注1挖掘机PC3601性能良好2吊车QY-251性能良好3汽车15t2性能良好3、施工现场准备组织工程技术及施工人员勘察现场，对施工现场进行清理，并修筑施工便道以方便施工机械、材料进入。建立测量控制系统。根据设计文件及公路勘测规范所要求的测 量精度，按照施工需要对施工路段附近控制桩和水准点进行复核，并对 控制桩进行加固保护。四、施工工艺及方法1、总体施工流程测量放样基础开挖 卜4|修建临时排水系统地基承载力检测I砂砾垫层i基础模板安装圆管运输、检验.I基础硅浇筑合格钢筋硅圆管安装V模板安装再次浇筑硅基础I 拆模养生沉降缝及防水、洞口工程施工* :台背回填圆管涵施工流程见下图。1.1 量

7、放样圆管涵开始施工前，先由测量人员对涵洞基础和涵洞轴线进行放样 和高程测量，准确定出涵洞位置，并与现场实际水流方向、进出口高程 相比对。若涵洞平面位置和进出口高程与自然水系不顺接，无法满足现 场排水需求时，应及时与设计和监理单位沟通，对涵洞位置和高程进行 调整。确认涵洞平面位置和进出口高程合理无误后，用白灰撒出基坑开挖边线。待涵洞基础开挖完成后，再次进行测量放样，以精确确定涵洞 位置。1.2 础开挖圆管涵基础开挖采用人工配合挖掘机开挖， 基础四周各加宽50cm作 为施工作业空间。开挖时随时测量开挖面标高以防止超挖，开挖至离设 计高程约10cm时改用人工清底。若现场有地表水流，开挖前应先修筑临

8、时排水系统将水流改移，避免流入基坑内。为确保安全开挖时坑壁按1:1放坡，开挖出的弃渣及时运走，不得堆放在基坑边。若因现场场地限制 放坡不足，应进行支护以防止坍塌。基坑开挖过程中若下有於泥、软基等异常地质情况，及时通知设计 和监理单位处理。开挖过程中若有地下水涌出，在较低一侧设置集水坑， 并用水泵将积水排出，确保施工过程中基坑内不积水。1.3 础施工4.1 砂砾垫层铺筑基础开挖完成后由试验人员和监理工程师现场检测涵洞基础地基承 载力，本圆管涵设计允许地基承载力为 200KPa经现场检测地基承载力 达到设计要求时进行砂砾垫层填筑，否则应通知设计单位进行处理。本 涵洞基础下设计为20cm厚砂砾垫层，

9、分两层摊铺填筑，采用小型压实机 具压实至密实无孔洞、顶部平整为止。4.2 模板安装砂砾垫层填筑后再次进行测量放线，以确保涵洞基础和轴线位置， 放线后根据基础轮廓安装模板。涵洞基础每 35m设置沉降缝一道，沉 降缝预留位置应确保圆管安装后与圆管接缝保持在同一个竖直贯通面上。 基础可根据沉降缝位置分节分多次浇筑完成。基础模板采用大块定型钢 模板，使用前进行除绣、打磨，并均匀涂刷脱模剂。模板安装时拉线、挂线以控制位置竖直度。模板的支立应保证结构 各部分（包括沉降缝的位置）形状尺寸和相互位置的准确，模板底部用 砂浆或粘土包边，模板间接缝贴泡沫胶以防漏浆，接缝处错台不大于于2mm。4.3 硅浇筑圆管涵基

10、础分两次浇筑完成，第一次浇筑至圆管底部，待圆管安装 到位后再支立模板浇筑剩余部分基础硅。基础所需硅在拌合站集中拌制， 硅罐车运输至施工现场，使用溜梢或吊斗入模。硅运输至施工现场后先 现场检测坍落度等指标，确认合格后方可浇筑。硅采用分层浇筑，斜向 推进。每层厚度约30cm,用50mm插入式振动棒振捣。振捣时应快插， 慢拔。振捣时应充分振捣到位以免漏振。第一次浇筑完毕待硅初凝后将 顶面拉毛处理，第二次硅浇筑前应将硅顶面的松散部分清理，并用清水 冲洗干净。4.4 拆模养生待硅强度能保证其表面、棱角不因拆模而受损且强度不低于2.5MPa时方可拆模。拆模时小心操作以防损伤磕碰硅表面，拆除后的模板表面 及

11、时清理以备下次使用。拆模后用吸水无纺布覆盖硅面，并及时洒水养生，以使无纺布保持 湿润状态，养生时间不少于 7天。5、钢筋硅圆管安装本圆管涵所需钢筋硅圆管在工厂集中预制，运输至施工现场后再安 装到位。钢筋硅圆管表面应清洁平整，没有蜂窝、麻面、离析、坑洞、 破角或其它缺陷，外形轮廓清晰，线条顺直，无翘曲现象。圆管在使用 前应根据设计和相关规范要求进行检查，确认合格后方可使用，不合桥 的圆管废弃处理。圆管的检查项目和标准见下表：管节预制检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1硅强度（MPa）在合格标准内按JTG F80/1-2004附录D检查2内径（mm）不小于设计尺量：2个断面3壁厚（

12、mm）不小于设计壁厚-3尺量：2个断面4顺直度矢度不大于0.2%管节长沿管节拉线量，取最大矢高5长度（mm）-5, +0尺量圆管运输至施工现场后采用吊车吊装安放到位。运输、安装过程中 小心操作避免管节磕碰损坏或产生裂纹，不得在地上滚动。管节应从下 游开始安装，使接头面向上游安装，每节涵管紧密相贴于已铺好的基座 上，使涵管受力均匀。为确保管节内壁平齐，可用硅砂浆或垫块找平。 管节安装时应注意接头处与涵洞基础沉降缝在同一个竖直贯通面上，避 免错开，接头处预留10mm宽接缝。管节安装到位后至下一次基础硅浇 筑前，底部应支垫牢固以防止管节位置发生移动。6、沉降缝及防水施工圆管涵主体施工完毕后管节接缝处

13、用沥青麻絮或其它具有弹性的不 透水材料填塞，形成柔性密封层。填塞时接缝上半圈应从外往里塞，下 半圈从里往外塞。填塞完成后接缝外侧再使用150mm宽浸透沥青的油毡 紧密包裹两层。7、洞口施工洞口八字墙、帽石及隔水墙采用混凝土现浇成型。施工时先安装模 板，并保证外露面平整度和几何尺寸，确保模板固定牢固后方可进行混 凝土浇筑。所需硅在拌合站集中拌制，硅罐车运输至施工现场，使用溜 梢或吊斗入模。硅运输至施工现场后先现场检测坍落度等指标，确认合 格后方可浇筑。浇筑时用50mm插入式振动棒振捣。振捣时应快插，慢 拔。振捣时应充分振捣到位以免漏振。拆模后及时用吸水土布覆盖洒水 养生不小于7天。8、台背回填圆

14、管涵主体及洞口部分混凝土结构强度达到设计强度的75%以上时,方可进行台背回填作业。台背回填材料采用砂性土，应分层回填压实， 每层厚度不得超过15cm。回填前应按设计要求在两侧路基开挖台阶，并 在涵洞两端洞口后部标注分层标线以控制每层填筑厚度。压实时采用振 动压路机，确保压实度不小于 96%,紧贴涵洞边缘及洞口压路机无法压 到的部位，使用小型压实机具人工压实。五、质量保证措施1、建立工地质量领导小组，实行质量责任制，并制定质量奖惩措施, 使质量落实到人。2、每步工序施工完毕之后，必须经施工队自检、经项目部质检人员 复检、监理工程师终检，合格后方可进入下道工序施工。3、项目部每月组织一次质量抽查，

15、每季度组织一次质量检查，根据 质量抽查和检查情况，召开工程质量专题会议，研究质量形势，消除质 量隐患，提出整改措施，确保质量管理工作及时有效。4、项目部、施工队的质检工程师应及时听取监理工程师对本项目质 量工作的意见，特别对监理工程师提出的改进意见、措施应及时组织有 关人员进行落实。六、安全保证措施1、建立工地安全领导小组，实行安全责任制，并制定安全奖罚措施, 使安全责任落实到人。施工前必须对工班进行安全生产教育，组织学习 国家、交通部及有关技术规范和安全操作规程、规定。2、对施工人员定期进行安全教育和安全知识的考核。及时发现事故 隐患，堵塞管理漏洞，重点检查防触电、防交通事故等措施的落实。对

16、 检查中发现的问题及时采取措施加以解决。定期或不定期召开安全生产会议，开展安全检查评比竞赛活动。3、工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。4、施工期间应根据施工工艺流程，分期向作业人员进行安全技术交 底和操作规程交底，以上交底内容，要有双方签字，并纳入内业台帐。5、施工中加强对机具、电器设备的检查和维修，各种施工机械和电 器设备均设置漏电保护，确保用电安全。线路架设高度和照明度必须符 合标准，严防行走运行机械损坏输电线路。6、各大中型设备、压力容器、机动车辆的进场，均要进行认真验收, 填写验收记录。验收不合格的不准使用。安全保护装置不全、损坏的设 备待维修后方可使用，进场的设备要有安全

17、操作规程。7、凡进入现场的人员，均要服从指挥，遵守各项安全生产管理制度， 正确使用个人防护用品。操作人员必须正确配戴安全帽，无安全帽者不 得进入施工现场。禁止穿拖鞋、高跟鞋或光脚进入施工现场。8、对特殊工种，如：安全员、起重工、电工、电焊工、爆破工、各 种机械操作司机等进行培训，持证上岗。七、文明施工保证措施1、施工现场完善各类标志标牌，标明工程项目名称、范围、开竣工 时间、工地负责人；所有施工管理人员和施工人员必须佩戴证明身份的 标识牌，标识牌应标明姓名、职务、身份编号；设立监督电话，接受社 会监督，提高全体施工人员文明施工意识。2、工程完工后，及时拆除所有围挡、安全防护设施和其它临时设施，

18、 并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。3、认真贯彻执行业主对施工现场文明施工的要求以及地方政府有关 文明施工的各项要求，不断提高文明施工水平，推行现代管理方法，科 学组织施工，使文明施工规范化、标准化、制度化。做好现场文明施工的各项管理工作。4、加强宣传教育，统一思想，使全体职工认识到文明施工是企业的 形象，是队伍素质的反映，是安全生产的保证，以提高职工文明施工和 加强现场管理的自觉性。5、根据本工程实际情况，对项目经理部及各作业队负责人进行明确 分工，落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，确保文明施工现 场管理有章可循，做到事事有人负责，处处有人管。6、项目部对自检和监理单位组织的检查