3常规作业工序及操作规程ppt课件

1、常规作业工序及操作规程常规作业工序及操作规程采油四厂井下作业大队工程组第一节第一节 起下管柱起下管柱 起下管柱是指用吊升系统将井内的管柱提出井口，逐根卸下放在油起下管柱是指用吊升系统将井内的管柱提出井口，逐根卸下放在油管桥上，经过清洗、丈量、重新组配和更换下井工具后，再逐根下入井管桥上，经过清洗、丈量、重新组配和更换下井工具后，再逐根下入井内的过程。内的过程。 一、作业准备一、作业准备 1 1资料资料 (l)(l)施工设计。施工设计。 (2)(2)井内油管规格、根数和长度，井下工具名称、规格深度及井下井内油管规格、根数和长度，井下工具名称、规格深度及井下管柱结构示意图。管柱结构示意图。 (3)

2、(3)与起下油管有关的井下事故发生时间、事故类犁、实物图片及与起下油管有关的井下事故发生时间、事故类犁、实物图片及铅印图。铅印图。 第一节第一节 起下管柱起下管柱 2 2施工设备施工设备 (1)(1)修井机或通井机必须满足施工提升载荷的技术要求，运转正常、修井机或通井机必须满足施工提升载荷的技术要求，运转正常、刹车系统灵活可靠。刹车系统灵活可靠。 (2)(2)井架、天车、游动滑车、绷绳、绳卡、死绳头和地锚等，均符井架、天车、游动滑车、绷绳、绳卡、死绳头和地锚等，均符合技术要求。合技术要求。 (3)(3)调整井架绷绳，使天车、游动滑车和井口中心在一条垂直线上。调整井架绷绳，使天车、游动滑车和井口

3、中心在一条垂直线上。 (4)(4)检查动力钳、管钳和吊卡，应满足起下油管规范要求。检查动力钳、管钳和吊卡，应满足起下油管规范要求。 (5)(5)作业中的修井机或通井机都应安装合格的指重表或拉力计。作业中的修井机或通井机都应安装合格的指重表或拉力计。 (6)(6)大绳应使用大绳应使用22mm22mm以上的钢丝绳，穿好游动滑车后整齐地缠绕以上的钢丝绳，穿好游动滑车后整齐地缠绕排列在滚筒上。游动滑车放至最底点时滚筒余绳不少于排列在滚筒上。游动滑车放至最底点时滚筒余绳不少于1515圈。圈。 第一节第一节 起下管柱起下管柱 3 3管材及下井工具管材及下井工具 (1)(1)油管、抽油杆、钻杆的规格、数量和

4、钢级应满足工程设计要求，油管、抽油杆、钻杆的规格、数量和钢级应满足工程设计要求，不同钢级和壁厚的管材不能混杂堆放。不同钢级和壁厚的管材不能混杂堆放。 (2)(2)清洗油管内外螺纹，检查油管有无弯曲、腐蚀、裂缝、孔洞和清洗油管内外螺纹，检查油管有无弯曲、腐蚀、裂缝、孔洞和螺纹损坏。不合格油管标上明显记号单独摆放，不准下入井内螺纹损坏。不合格油管标上明显记号单独摆放，不准下入井内 (3)(3)用锅炉车清洗油管内外泥砂、结蜡、高凝油等，并涂抹螺纹密用锅炉车清洗油管内外泥砂、结蜡、高凝油等，并涂抹螺纹密封脂。封脂。 (4)(4)下井油管必须用油管规通过。下井油管必须用油管规通过。 油管规选用规定油管规

5、选用规定(mm)(mm)第一节第一节 起下管柱起下管柱 4. 4.搭油管钻杆、抽油杆桥搭油管钻杆、抽油杆桥 (1)(1)油管钻杆桥离地高度不小于油管钻杆桥离地高度不小于0.3m0.3m，不少于三个支点。，不少于三个支点。 (2)(2)抽油杆桥离地高度不小于抽油杆桥离地高度不小于0.5m0.5m，不少于四个支点。，不少于四个支点。 (3)(3)油管钻杆桥和抽油杆桥距井口油管钻杆桥和抽油杆桥距井口2m2m，并留有安全通道。，并留有安全通道。 第一节第一节 起下管柱起下管柱 二、起下井下管串技术要求二、起下井下管串技术要求 （一起管串（一起管串 1 1、设备、设施运转正常，固定牢靠，符合技术要求，并

6、安装合格、设备、设施运转正常，固定牢靠，符合技术要求，并安装合格的指重表或拉力计。的指重表或拉力计。 2 2、大绳必须用、大绳必须用22-25mm22-25mm的钢丝绳，当游动滑车在最低位置时，的钢丝绳，当游动滑车在最低位置时，滚筒上至少留半层钢丝绳滚筒上至少留半层钢丝绳( (不少于不少于1515圈圈) )，当大绳在一股一捻距断丝超，当大绳在一股一捻距断丝超过过3 3根时要更换大绳。根时要更换大绳。 3 3、起油杆时，遇卡不许硬提，必要时用倒扣办法起出。起出的活、起油杆时，遇卡不许硬提，必要时用倒扣办法起出。起出的活塞应卸下来，擦洗干净，对上下凡尔状况，是否齐全，有无堵塞物及塞应卸下来，擦洗干

7、净，对上下凡尔状况，是否齐全，有无堵塞物及表面是否拉伤等做出描述记录后妥善保管。表面是否拉伤等做出描述记录后妥善保管。 4 4、起出油管和抽油杆按规范每、起出油管和抽油杆按规范每1010根一组，整齐排列在油管桥和抽根一组，整齐排列在油管桥和抽油杆桥上，两端外露长度相等并不着地。油杆桥上，两端外露长度相等并不着地。第一节第一节 起下管柱起下管柱 5 5、根据动力提升能力、井深和井下管柱结构的要求，管柱从缓、根据动力提升能力、井深和井下管柱结构的要求，管柱从缓慢提升开始，随着悬重的减少，逐渐加快提升速度。慢提升开始，随着悬重的减少，逐渐加快提升速度。 6 6、油管螺纹全部松开后才能提升油管。、油管

8、螺纹全部松开后才能提升油管。 7 7、井口操作及拉油管人员要逐根检查油管、抽油杆外表及丝扣、井口操作及拉油管人员要逐根检查油管、抽油杆外表及丝扣的腐蚀、破裂、磨损、裂缝、孔洞、砂眼、变形、缩径、弯曲、漏失的腐蚀、破裂、磨损、裂缝、孔洞、砂眼、变形、缩径、弯曲、漏失及结垢情况，不合格的油管、杆标上明显记号单独摆放，同时要注意及结垢情况，不合格的油管、杆标上明显记号单独摆放，同时要注意观察井筒液面位置。观察井筒液面位置。 8 8、起井下工具和最后几根油管时，提升速度要小于、起井下工具和最后几根油管时，提升速度要小于5m/min5m/min，防，防止碰坏井口、拉断拉弯油管或井下工具。止碰坏井口、拉断

9、拉弯油管或井下工具。 9 9、起立柱时，起完管柱或中途停止作业，井架工应该从二层平、起立柱时，起完管柱或中途停止作业，井架工应该从二层平台将管柱固定。台将管柱固定。 1010、盖好井口，对油管、抽油杆按进行逐根校核。、盖好井口，对油管、抽油杆按进行逐根校核。 第一节第一节 起下管柱起下管柱 （二下管串（二下管串 1 1、油管、抽油杆的规格、数量、钢级满足工程设计要求。管、油管、抽油杆的规格、数量、钢级满足工程设计要求。管、杆若有弯曲、变形、缩径、磨损、腐蚀、结垢严重、裂缝、孔洞、砂杆若有弯曲、变形、缩径、磨损、腐蚀、结垢严重、裂缝、孔洞、砂眼、螺纹损坏者不得下井。眼、螺纹损坏者不得下井。 2

10、2、下井油管、抽油杆要清洗干净，油管要用通径规通过。、下井油管、抽油杆要清洗干净，油管要用通径规通过。 3 3、丈量油管、抽油杆必须用、丈量油管、抽油杆必须用10m10m长的钢卷尺，反复丈量三次，累长的钢卷尺，反复丈量三次，累计复核误差每计复核误差每1000m1000m小于小于0.2m0.2m。 4 4、所选用的工具及其附件的规范、型号要符合设计要求。、所选用的工具及其附件的规范、型号要符合设计要求。 5 5、涂料油管的涂料层要均匀、无掉块、不起皮、丝扣部分无涂料。、涂料油管的涂料层要均匀、无掉块、不起皮、丝扣部分无涂料。 6 6、下井工具要附有合格证，按说明书使用。、下井工具要附有合格证，按

11、说明书使用。 7 7、所选用的井下工具要与套管内径、井身结构、施工压力、排量、所选用的井下工具要与套管内径、井身结构、施工压力、排量相适应。相适应。 8 8、封隔器座封位置必须避开套管接箍，座封位置不得超过设计要、封隔器座封位置必须避开套管接箍，座封位置不得超过设计要求误差的范围。求误差的范围。 9 9、入井油管、抽油杆丝扣必须清洁、上正、上满、旋紧，下井前、入井油管、抽油杆丝扣必须清洁、上正、上满、旋紧，下井前要涂抹密封脂。要涂抹密封脂。第一节第一节 起下管柱起下管柱第一节第一节 起下管柱起下管柱 7 7、所选用的井下工具要与套管内径、井身结构、施工压力、排量、所选用的井下工具要与套管内径、

12、井身结构、施工压力、排量相适应。相适应。 8 8、封隔器座封位置必须避开套管接箍，座封位置不得超过设计要、封隔器座封位置必须避开套管接箍，座封位置不得超过设计要求误差的范围。求误差的范围。 9 9、入井油管、抽油杆丝扣必须清洁、上正、上满、旋紧，下井前、入井油管、抽油杆丝扣必须清洁、上正、上满、旋紧，下井前要涂抹密封脂。要涂抹密封脂。 1010、液压钳的操作：压力、液压钳的操作：压力6-8Mpa6-8Mpa，对于，对于62mm62mm、 J-55J-55钢级的非加钢级的非加厚油管扭矩厚油管扭矩1450-1800Nm1450-1800Nm； 对于对于62mm62mm、 J-55J-55钢级外加厚

13、油管扭矩钢级外加厚油管扭矩2300-2850Nm2300-2850Nm，人工先用管钳上，人工先用管钳上2-32-3扣后再用液压钳上扣，禁止慢挡冲扣后再用液压钳上扣，禁止慢挡冲击，卸扣后空转小于击，卸扣后空转小于1 1圈。圈。第一节第一节 起下管柱起下管柱油管推荐上扣扭矩油管推荐上扣扭矩 第一节第一节 起下管柱起下管柱 11 11、油管下到设计井深的最后几根时，下放速度不得超过、油管下到设计井深的最后几根时，下放速度不得超过5m/min5m/min，防止因长度误差蹲弯管串。防止因长度误差蹲弯管串。 1212、下入井内的大直径工具在通过射孔段时，下钻速度不得超过、下入井内的大直径工具在通过射孔段时

14、，下钻速度不得超过5m/min5m/min，防止卡钻和工具损坏。，防止卡钻和工具损坏。 1313、管串未下到预定位置遇阻或上提遇卡时，应及时分析井下情、管串未下到预定位置遇阻或上提遇卡时，应及时分析井下情况，校对各项数据，查明原因及时解决。况，校对各项数据，查明原因及时解决。 1414、管串下完后座好井口。、管串下完后座好井口。 1515、对下井管串的总要求，下入井下管串要组配合理，达到保护、对下井管串的总要求，下入井下管串要组配合理，达到保护套管、卡准油层之目的。井下管串要下得去、封得严、耐得久、起得套管、卡准油层之目的。井下管串要下得去、封得严、耐得久、起得出，坚决执行出，坚决执行“五不下

15、井五不下井”（油管杆不清洁不下井、油管杆变形弯曲（油管杆不清洁不下井、油管杆变形弯曲损伤不下井、油管杆丈量不清不下井、油管通径规通不过不下井、下损伤不下井、油管杆丈量不清不下井、油管通径规通不过不下井、下井工具无合格证不下井的原则。井工具无合格证不下井的原则。 1616、下钻要平稳，防止碰、挂，严禁溜钻、顿钻。、下钻要平稳，防止碰、挂，严禁溜钻、顿钻。 第一节第一节 起下管柱起下管柱 三、平安、质量、环保三、平安、质量、环保 1 1、起下管串前要检查指重表的灵敏度。、起下管串前要检查指重表的灵敏度。 2 2、井口要有防掉防喷装置，严防井下落物。、井口要有防掉防喷装置，严防井下落物。 3 3、随

16、时观察动力系统、井架、绷绳、游动系统的运转情况，发现、随时观察动力系统、井架、绷绳、游动系统的运转情况，发现问题立即停工整改。问题立即停工整改。 4 4、油管滑道应顺直、平稳、结实；管串外螺纹必须放在小滑车上、油管滑道应顺直、平稳、结实；管串外螺纹必须放在小滑车上或戴上护丝拉送，拉送油管的人员应站在油管侧面。或戴上护丝拉送，拉送油管的人员应站在油管侧面。 5 5、遇卡遇阻时应缓慢上下活动，分析原因，妥善处理，不得猛提、遇卡遇阻时应缓慢上下活动，分析原因，妥善处理，不得猛提猛顿。猛顿。 6 6、严禁挂单吊环操作。、严禁挂单吊环操作。 7 7、施工前必须有防火、防爆措施，按规定配备消防器材。、施工

17、前必须有防火、防爆措施，按规定配备消防器材。 第一节第一节 起下管柱起下管柱 8 8、施工现场整洁、规格，作业中的污油要及时处理。、施工现场整洁、规格，作业中的污油要及时处理。 9 9、对下井油管、油杆及附件应严格三丈量，三检查，三过手。三、对下井油管、油杆及附件应严格三丈量，三检查，三过手。三丈量：首次丈量、换向丈量、复查丈量；三检查：查内径是否畅通，丈量：首次丈量、换向丈量、复查丈量；三检查：查内径是否畅通，丝扣是否完好，是否弯曲，变形，残裂，砂眼等。三过手：资料员、丝扣是否完好，是否弯曲，变形，残裂，砂眼等。三过手：资料员、班长、技术员或跟班干部三个岗位各自丈量、检查、计算，确认无误班长

18、、技术员或跟班干部三个岗位各自丈量、检查、计算，确认无误方可下井。方可下井。 1010、当下入管柱的底部有封隔器、通井规、铅模、卡瓦等不可刮、当下入管柱的底部有封隔器、通井规、铅模、卡瓦等不可刮、碰的工具时，下到射孔井段应该限速下入，下入速度不得超过碰的工具时，下到射孔井段应该限速下入，下入速度不得超过5m/min5m/min。当管柱底部接近人工井底时，也应该限速下入。当管柱底部接近人工井底时，也应该限速下入。 1111、下油管时螺纹要上紧上满，余扣不超过、下油管时螺纹要上紧上满，余扣不超过2 2扣。扣。 第一节第一节 起下管柱起下管柱 四、应取资料四、应取资料 1 1、起管串、起管串 （1

19、1起出油管的规范、根数、长度；起出油管的规范、根数、长度； （2 2起出井下工具名称、规范、长度、数量；起出井下工具名称、规范、长度、数量； （3 3施工过程描述。施工过程描述。 2 2、下管串、下管串 （1 1下入油管的规范、根数、长度；下入油管的规范、根数、长度； （2 2下入井下工具名称、规范、长度、数量、下入深度入井工下入井下工具名称、规范、长度、数量、下入深度入井工具草图）；具草图）； （3 3管柱结构示意图。管柱结构示意图。 第一节第一节 起下管柱起下管柱五、注意要点五、注意要点(1)(1)下井油管螺纹要清洁，连接前要涂匀密封脂。下井油管螺纹要清洁，连接前要涂匀密封脂。(2)(2)

20、油管外螺纹要放在小滑车上或戴上护丝拉送。拉送油管的人应油管外螺纹要放在小滑车上或戴上护丝拉送。拉送油管的人应站在油管侧面，两腿不准骑跨油管。站在油管侧面，两腿不准骑跨油管。(3)(3)用管钳或动力钳上紧油管螺纹。要防止上偏扣，应上满旋紧。用管钳或动力钳上紧油管螺纹。要防止上偏扣，应上满旋紧。(4)(4)油管下到设计井深的最后几根时，下放速度不得超过油管下到设计井深的最后几根时，下放速度不得超过5m/min5m/min，防止因长度误差顿击人工井底，顿弯油管。防止因长度误差顿击人工井底，顿弯油管。(5)(5)下入井内的人直径工具在通过射孔井段时，下放速度不得超过下入井内的人直径工具在通过射孔井段时

21、，下放速度不得超过5m/min5m/min，防止卡钻和损坏井下工具。，防止卡钻和损坏井下工具。(6)(6)油管未下到预定位置遇阻或上提受卡时，应及时分析井下情况，油管未下到预定位置遇阻或上提受卡时，应及时分析井下情况，复查各项数据，查明原因及时解决。复查各项数据，查明原因及时解决。 (7)(7)油管下完后上紧油管挂装有密封圈），平稳坐入四通上，上油管下完后上紧油管挂装有密封圈），平稳坐入四通上，上紧顶丝。紧顶丝。(8)(8)按设计要求安装采油树。按设计要求安装采油树。(9)(9)油管、抽油杆钻杆要整齐排放在油管桥上。油管、抽油杆钻杆要整齐排放在油管桥上。(10)(10)起下油管过程中严禁损伤油

22、管。起下油管过程中严禁损伤油管。(11)(11)油管下井前要进行检查，严禁有缺陷的油管下入井内。油管下井前要进行检查，严禁有缺陷的油管下入井内。(12)(12)下井油管要涂抹密封脂，上紧上满螺纹，保证管柱密封。下井油管要涂抹密封脂，上紧上满螺纹，保证管柱密封。 第一节第一节 起下管柱起下管柱第二节第二节 组配管柱组配管柱 组配管柱是指按照施工设计给出的下井管柱的规范、下井工具组配管柱是指按照施工设计给出的下井管柱的规范、下井工具的数量和顺序、各工具的下入深度等参数，在地面丈量、计算、组的数量和顺序、各工具的下入深度等参数，在地面丈量、计算、组配的过程。采油、采气、注水、油层改造和修井施工都要下

23、入不同配的过程。采油、采气、注水、油层改造和修井施工都要下入不同结构的管柱，并通过下入井内的工具来完成施工设计目的。各种不结构的管柱，并通过下入井内的工具来完成施工设计目的。各种不同的下井管柱都需要在地面预先组配好，并严格按照下井顺序编号，同的下井管柱都需要在地面预先组配好，并严格按照下井顺序编号，在油管桥上摆放整齐，按顺序下入井内。在油管桥上摆放整齐，按顺序下入井内。 第二节第二节 组配管柱组配管柱 一、刺洗油管一、刺洗油管 (1)(1)用蒸汽刺洗油管，清除油管内外的结蜡、死油、泥砂和杂物。用蒸汽刺洗油管，清除油管内外的结蜡、死油、泥砂和杂物。 (2)(2)清洗油管螺纹，检查螺纹是否完好无损

24、坏。清洗油管螺纹，检查螺纹是否完好无损坏。 (3)(3)检查管体是否有裂痕、孔洞、弯曲和腐蚀。检查管体是否有裂痕、孔洞、弯曲和腐蚀。 (4)(4)用内径规逐根通过油管。用内径规逐根通过油管。73mm73mm普通油管用普通油管用59mm59mm800mm800mm内内径规通过；径规通过；89mm89mm普通油管用普通油管用73mm73mmlO00mmlO00mm内径规通过。内径规通过。 (5)(5)将不合格的油管抬出油管桥将不合格的油管抬出油管桥2m2m以外。以外。第二节第二节 组配管柱组配管柱 二、丈量油管二、丈量油管 (1)(1)使用经检测后标定合格的钢卷尺丈量油管，钢卷尺的有效长度要大于使

25、用经检测后标定合格的钢卷尺丈量油管，钢卷尺的有效长度要大于 15m15m。 (2)(2)丈量时拉直钢卷尺，防止钢卷尺产生弧度。丈量时拉直钢卷尺，防止钢卷尺产生弧度。 (3)(3)丈量油管时不得少于三人，反复丈量三次，做好记录，做到三对口。丈量油管时不得少于三人，反复丈量三次，做好记录，做到三对口。 (4)(4)三人三次丈量的管柱累计长度误差不人于三人三次丈量的管柱累计长度误差不人于0.02%0.02%。 (5)(5)丈量时，钢卷尺的零点位于接箍上端面，另一端对准油管螺纹根部丈量时，钢卷尺的零点位于接箍上端面，另一端对准油管螺纹根部普通油管余普通油管余2 2扣，抽油杆丈量与油管相同，但去掉扣）。

26、读出油管单根长度，扣，抽油杆丈量与油管相同，但去掉扣）。读出油管单根长度，做好记录。做好记录。 (6)(6)将丈量好的油管整齐排列在油管桥上，每十根拉出一根油管接箍长度，将丈量好的油管整齐排列在油管桥上，每十根拉出一根油管接箍长度，以井口方向按下井顺序排列。以井口方向按下井顺序排列。 第二节第二节 组配管柱组配管柱 三、组配管柱三、组配管柱 (1)(1)管柱结构应满足各种施工设计和施工目的要求、密封可靠，施工管柱结构应满足各种施工设计和施工目的要求、密封可靠，施工作业方便。注水井在射孔井段顶界以上作业方便。注水井在射孔井段顶界以上10-15m10-15m处设一级保护套管封隔器。处设一级保护套管

27、封隔器。 (2)(2)封隔器卡点应选择在套管光滑部位，避开套管接箍和射孔炮眼及封隔器卡点应选择在套管光滑部位，避开套管接箍和射孔炮眼及管外窜槽井段，满足分层管柱的要求。管外窜槽井段，满足分层管柱的要求。 (3)(3)封隔器卡点符合设计深度。封隔器卡点符合设计深度。 (4)(4)按照施工设计精确配出封隔器卡点、卡距、油管的下入深度。卡按照施工设计精确配出封隔器卡点、卡距、油管的下入深度。卡点深度与设计深度误差不超过点深度与设计深度误差不超过0.2m0.2m。 (5)(5)下井管柱要有下井工具、管柱结构示意图，注明各种下井工具的下井管柱要有下井工具、管柱结构示意图，注明各种下井工具的名称、规范、型

28、号及下井深度。名称、规范、型号及下井深度。第二节第二节 组配管柱组配管柱 (6) (6)管柱配好后要与下井工具出厂合格证、作业设计书、油管记录管柱配好后要与下井工具出厂合格证、作业设计书、油管记录对照，核实无差错方可下井。对照，核实无差错方可下井。 (7)(7)注水管柱完成深度应在油层射孔井段底界注水管柱完成深度应在油层射孔井段底界lOmlOm以下。计算方法：以下。计算方法：完成深度完成深度= =油补距油补距+ +油管挂长度油管挂长度+ +油管挂短节长度油管挂短节长度+ +油管累计长度油管累计长度+ +工作筒工作筒长度长度+ +喇叭口长度喇叭口长度+ +其他工具长度。其他工具长度。 (8)(8

29、)找水管柱：完成深度应在射孔井段顶界以上找水管柱：完成深度应在射孔井段顶界以上5-lOm5-lOm。计算方法。计算方法同同(7)(7)。 (9)(9)机械采油井管柱接设计的泵挂深度和尾管完成深度组配。计算机械采油井管柱接设计的泵挂深度和尾管完成深度组配。计算方法：方法： 泵挂深度泵挂深度= =油补距油补距+ +油管挂长度油管挂长度+ +油管挂短节长度油管挂短节长度+ +油管累计长度油管累计长度+ +泵泵筒吸入口以上工具长度。筒吸入口以上工具长度。第二节第二节 组配管柱组配管柱 (10) (10)分层管柱：分层管柱： 单级封隔器管柱：单级封隔器管柱： 完成深度完成深度= =油补距油补距+ +油管

30、挂长度油管挂长度+ +油管挂短节长度油管挂短节长度+ +卡点以上油管累卡点以上油管累计长度计长度+ +配产器长度配产器长度+ +封隔器长度封隔器长度+ +配产器长度配产器长度+ +卡点以下油管累计长度卡点以下油管累计长度+ +丝堵长度。丝堵长度。 多级封隔器卡距间管柱：多级封隔器卡距间管柱： 卡距长度卡距长度= =上封隔器密封件上端面以下长度上封隔器密封件上端面以下长度+ +中间下井工具长度中间下井工具长度+ +中间油管累计长度中间油管累计长度+ +下封隔器密封件上端面以上长度。下封隔器密封件上端面以上长度。第二节第二节 组配管柱组配管柱 (11) (11)偏心配水管柱：偏心配水管柱： 偏心活

31、动式管柱自上到下由封隔器、偏心配水器、封隔器、偏心活动式管柱自上到下由封隔器、偏心配水器、封隔器、偏心配水器、撞击筒、挡球短节及底部球与球座组成。偏心配水器、撞击筒、挡球短节及底部球与球座组成。 底部球座挡球深度必须安装在射孔井段底界底部球座挡球深度必须安装在射孔井段底界lOmlOm以下，以下，对使用撞击筒的偏心管柱，撞击筒深度应在射孔井段底界对使用撞击筒的偏心管柱，撞击筒深度应在射孔井段底界5m5m以下。以下。 偏心管柱相邻两级偏心配水器之间距离不小于偏心管柱相邻两级偏心配水器之间距离不小于8m8m，下面一级，下面一级偏心配水器与撞击筒之间距离不小于偏心配水器与撞击筒之间距离不小于10m10

32、m，撞击筒与尾管底部距离，撞击筒与尾管底部距离不小于不小于5m5m。 上面一级配水器与油管工作筒的距离大于上面一级配水器与油管工作筒的距离大于8m8m以上。以上。第二节第二节 组配管柱组配管柱 四、注意要点四、注意要点 (1)(1)下井管柱规范、下井工具型号、深度应与施工没计相符。下井管柱规范、下井工具型号、深度应与施工没计相符。 (2)(2)下井油管有油管记录和管柱示意图。下井油管有油管记录和管柱示意图。 (3)(3)有缺陷的油管单独摆放，不得下入井内。有缺陷的油管单独摆放，不得下入井内。第三节第三节 探砂面、冲砂探砂面、冲砂 探砂面是下入管柱实探井内砂面深度的施工。通过实探井内探砂面是下入

33、管柱实探井内砂面深度的施工。通过实探井内的砂面深度，可以为下步下入的其他管柱提供参考依据，也可以的砂面深度，可以为下步下入的其他管柱提供参考依据，也可以通过实探砂面深度了解地层出砂情况。如果井内砂面过高，掩埋通过实探砂面深度了解地层出砂情况。如果井内砂面过高，掩埋油层或影响下步要下入的其他管柱，就需要冲砂施工。油层或影响下步要下入的其他管柱，就需要冲砂施工。 冲砂是向井内高速注入液体，靠水力作用将井底沉砂冲散，冲砂是向井内高速注入液体，靠水力作用将井底沉砂冲散，利用液流循环上返的携带能力，将冲散的砂子带到地面的施工。利用液流循环上返的携带能力，将冲散的砂子带到地面的施工。 第三节第三节 探砂面

34、、冲砂探砂面、冲砂 一、探砂面一、探砂面 (1)(1)探砂面施工可以用两种管柱来完成，一种是加深原井管柱探探砂面施工可以用两种管柱来完成，一种是加深原井管柱探砂面，一种是起出原井管柱下入探砂面管柱探砂面。砂面，一种是起出原井管柱下入探砂面管柱探砂面。 (2)(2)准备冲砂管、油管或其他下井工具，准备灵敏的拉力表。准备冲砂管、油管或其他下井工具，准备灵敏的拉力表。 (3)(3)起出或加深原井管柱，下管柱探砂面。起出或加深原井管柱，下管柱探砂面。 (4)(4)用金属绕丝筛管防砂的井，要下入带冲管的组合管柱探砂同。用金属绕丝筛管防砂的井，要下入带冲管的组合管柱探砂同。 绕丝筛管与组台管柱的配合绕丝筛

35、管与组台管柱的配合 第三节第三节 探砂面、冲砂探砂面、冲砂 (5) (5)当油管或下井工具下至距油层上界当油管或下井工具下至距油层上界30m30m时，下放速度应小时，下放速度应小于于1.2m/min1.2m/min，以悬重下降，以悬重下降10-20KN10-20KN时为遇砂面，连探三次。时为遇砂面，连探三次。2000m2000m以内的井深误差应小丁以内的井深误差应小丁0.3m0.3m，2000m2000m以上的井深误差应小下以上的井深误差应小下0.5m0.5m。连探三次的平均深度为砂面深度。连探三次的平均深度为砂面深度。 (6)(6)用带冲管的组合管柱探砂面衙，在冲管接近防砂铅封顶或用带冲管的

36、组合管柱探砂面衙，在冲管接近防砂铅封顶或进入绕丝筛管内时，要边转管柱边下放，以悬重下降进入绕丝筛管内时，要边转管柱边下放，以悬重下降5-lOKN5-lOKN为砂为砂面深度，连探三次，允许误差小于面深度，连探三次，允许误差小于0.5m0.5m，记录砂面位置。，记录砂面位置。 (7)(7)起出管柱后，还要复查丈量油管，进一步确认砂面深度。起出管柱后，还要复查丈量油管，进一步确认砂面深度。第三节第三节 探砂面、冲砂探砂面、冲砂二、冲砂施工(一)冲砂液性能要求冲砂液是施工的主要工作介质，其要求是：1.有一定的粘度，以保证良好的冲砂和携砂能力；2.有一定的密度来压井，防止冲砂过程中发生井喷；3.与油层配

37、伍性好，不损害油层，性能稳定；4.来源广，价格便宜。能做冲砂液的液体有钻井液、原油或成品油、水、乳化液、气化液等，最常用的是清水、活性水和无机盐水。 第三节第三节 探砂面、冲砂探砂面、冲砂( (二二) ) 冲砂方式冲砂方式按冲砂液在井内的循环通路分，冲砂方式有正冲砂、反冲砂、按冲砂液在井内的循环通路分，冲砂方式有正冲砂、反冲砂、正反冲砂等；按所用的管柱等分有油管冲砂、联合冲砂管柱冲砂、正反冲砂等；按所用的管柱等分有油管冲砂、联合冲砂管柱冲砂、冲管冲砂、气化液冲砂等。冲管冲砂、气化液冲砂等。1.1.正冲砂：冲砂工作液从油管进入，沿冲砂管向下流动，在流正冲砂：冲砂工作液从油管进入，沿冲砂管向下流动

38、，在流出冲砂管口时以较高的流速冲散井底沉砂，冲散的砂子与冲砂工作出冲砂管口时以较高的流速冲散井底沉砂，冲散的砂子与冲砂工作液混合后，沿冲砂管与套管环形空间返至地面。液混合后，沿冲砂管与套管环形空间返至地面。冲砂管可以是油管、钻杆，也可以是其它管子。通常在冲砂管冲砂管可以是油管、钻杆，也可以是其它管子。通常在冲砂管最下端带斜尖，这样可以防止下放太快而憋泵，也可利用斜尖刺松最下端带斜尖，这样可以防止下放太快而憋泵，也可利用斜尖刺松砂堵，便于冲砂。砂堵，便于冲砂。 第三节第三节 探砂面、冲砂探砂面、冲砂（1 1正冲砂的优点：冲砂管直径较正冲砂的优点：冲砂管直径较小，冲刺力大，易于冲散砂堵。小，冲刺力

39、大，易于冲散砂堵。（2 2缺点：套管与冲砂管环形空间缺点：套管与冲砂管环形空间面积比较大面积比较大( (特别是大直径套管特别是大直径套管) )，使冲，使冲洗液上返速度小，携砂能力弱，大颗粒洗液上返速度小，携砂能力弱，大颗粒砂子不易带出。砂子不易带出。为了提高携砂能力，可以提高冲砂液为了提高携砂能力，可以提高冲砂液的粘度或加大泵的排量，为了防止在接的粘度或加大泵的排量，为了防止在接单根过程中砂子下沉而造成卡钻，在接单根过程中砂子下沉而造成卡钻，在接单根前要进行较长时间的循环冲洗，并单根前要进行较长时间的循环冲洗，并要求接单根速度尽可能快。要求接单根速度尽可能快。 冲砂示意图 第四节第四节 探砂面

40、、冲砂探砂面、冲砂2.2.反冲砂：冲砂液由套管和冲砂管的环形空间进入，冲起并携带反冲砂：冲砂液由套管和冲砂管的环形空间进入，冲起并携带泥砂沿冲砂管上返到地面。泥砂沿冲砂管上返到地面。（1 1优点：冲砂管内径小，冲砂液上返速度快，携砂能力强，泥优点：冲砂管内径小，冲砂液上返速度快，携砂能力强，泥砂不易沉淀，所以消除了冲砂过程中卡钻的可能性。砂不易沉淀，所以消除了冲砂过程中卡钻的可能性。（2 2缺点：液体下行速度较低，冲刺力不大，且易堵塞冲砂管。缺点：液体下行速度较低，冲刺力不大，且易堵塞冲砂管。3.3.正反冲砂：就是用正冲的方式冲散砂堵，使其呈悬浮状态。然正反冲砂：就是用正冲的方式冲散砂堵，使其

41、呈悬浮状态。然后，快速改为反冲，将泥砂带到地面。这样，就可以提高冲砂效率。后，快速改为反冲，将泥砂带到地面。这样，就可以提高冲砂效率。正反冲砂时，必须在地面安装总机关，以便使倒换冲砂流程方便、迅正反冲砂时，必须在地面安装总机关，以便使倒换冲砂流程方便、迅速。速。 4.4.冲管冲砂：就是用小直径的管子下入油管内冲砂，以清除砂堵。冲管冲砂：就是用小直径的管子下入油管内冲砂，以清除砂堵。其优点是操作轻便，不拆井口，不动油管，可以冲砂至井底。其优点是操作轻便，不拆井口，不动油管，可以冲砂至井底。 第三节第三节 探砂面、冲砂探砂面、冲砂5.5.漏失井冲砂：在一些地层压力低的井中，冲砂时往往由于液漏失井冲

42、砂：在一些地层压力低的井中，冲砂时往往由于液柱压力过大而产生漏失，严重时会无法进行循环。因而，常采用气柱压力过大而产生漏失，严重时会无法进行循环。因而，常采用气化液冲砂又称混气冲砂）。化液冲砂又称混气冲砂）。气化液是用水泥车打出的油气化液是用水泥车打出的油( (或水或水) )和压风机供给的气混合成的，和压风机供给的气混合成的，气化液冲砂时，压风机与水泥车并联。要先开水泥车，后开压风机，气化液冲砂时，压风机与水泥车并联。要先开水泥车，后开压风机，使泵不受气体影响，保证上水正常。压风机出口与水泥车之间要装使泵不受气体影响，保证上水正常。压风机出口与水泥车之间要装单流凡尔，以防液体倒流。接单根前要先

43、停压风机，继续开泵单流凡尔，以防液体倒流。接单根前要先停压风机，继续开泵5 51010分钟，使液体充满冲砂管柱。液体的气化程度按需要而调节。气化分钟，使液体充满冲砂管柱。液体的气化程度按需要而调节。气化液冲砂时，返出管线要用硬管线固定好，以防管线跳动而发生事故。液冲砂时，返出管线要用硬管线固定好，以防管线跳动而发生事故。 第三节第三节 探砂面、冲砂探砂面、冲砂( (三三) )冲砂操作冲砂操作1.1.将冲砂笔尖接在下井第一根油管底部，并用管钳上紧。下油管将冲砂笔尖接在下井第一根油管底部，并用管钳上紧。下油管7 71010根后，在井口装好自封封井器。根后，在井口装好自封封井器。2.2.继续下油管至

44、砂面以上继续下油管至砂面以上101020m20m时，缓慢加深油管探砂面，核实时，缓慢加深油管探砂面，核实砂面深度。砂面深度。3.3.提油管提油管1 1根，接好冲砂施工管线后，循环洗井，观察水泥车压力根，接好冲砂施工管线后，循环洗井，观察水泥车压力表及排量变化情况，正常后缓慢加深管柱，同时用水泥车向井内泵入表及排量变化情况，正常后缓慢加深管柱，同时用水泥车向井内泵入冲砂液。冲砂液。4.4.一根油管冲完后，为了防止在接单根时砂子下沉造成卡管柱，一根油管冲完后，为了防止在接单根时砂子下沉造成卡管柱，要循环洗井要循环洗井10min10min以上，同时把由壬用管钳上在欲下井的油管单根上。以上，同时把由壬

45、用管钳上在欲下井的油管单根上。水泥车停泵后，接好单根，开泵继续循环加深冲砂。冲砂施工按上述水泥车停泵后，接好单根，开泵继续循环加深冲砂。冲砂施工按上述要求重复接单根冲砂，直到人工井底或设计冲砂深度。要求重复接单根冲砂，直到人工井底或设计冲砂深度。5.5.冲砂至人工井底或设计要求深度后，要充分循环洗井一周以上，冲砂至人工井底或设计要求深度后，要充分循环洗井一周以上，当出口含砂量小于当出口含砂量小于0.30.3时，上起冲砂管柱，结束冲砂作业。时，上起冲砂管柱，结束冲砂作业。6.6.严重漏失井冲砂作业多采用低密度泡沫修井液或气化水冲砂。严重漏失井冲砂作业多采用低密度泡沫修井液或气化水冲砂。泡沫液冲砂

46、与一般冲砂操作相同。泡沫液冲砂与一般冲砂操作相同。第三节第三节 探砂面、冲砂探砂面、冲砂( (四四) )冲砂技术要求冲砂技术要求1.1.气化水冲砂排量为气化水冲砂排量为500L500Lminmin左右，压风机排量为左右，压风机排量为8m38m3minmin左右，左右，冲至砂面时加压小于冲至砂面时加压小于10KN10KN。2.2.禁止用带封隔器、通井规等大直径的管柱冲砂。禁止用带封隔器、通井规等大直径的管柱冲砂。3.3.冲砂施工必须在压住井的情况下进行。冲砂施工必须在压住井的情况下进行。4.4.冲砂过程中要缓慢均匀地加深管柱，以免造成砂堵或憋泵。冲砂过程中要缓慢均匀地加深管柱，以免造成砂堵或憋泵

47、。5.5.冲砂施工需有沉砂池，进、出口罐分开，不得将冲出的砂又带冲砂施工需有沉砂池，进、出口罐分开，不得将冲出的砂又带入井内。入井内。6.6.需有专人观察出口返液情况，若发现出口不能正常返液应停止需有专人观察出口返液情况，若发现出口不能正常返液应停止冲砂施工，迅速上提管柱至原砂面以上冲砂施工，迅速上提管柱至原砂面以上30m30m，并活动管柱。，并活动管柱。7.7.用混气水或泡沫冲砂施工时，井口应装高压封井器，出口必须用混气水或泡沫冲砂施工时，井口应装高压封井器，出口必须接硬管线并用地锚固定牢。接硬管线并用地锚固定牢。第三节第三节 探砂面、冲砂探砂面、冲砂 8. 8.冲砂施工中途若作业机出故障，

48、必须进行彻底循环洗井。冲砂施工中途若作业机出故障，必须进行彻底循环洗井。若水泥车或压风机出现故障，应迅速上提管柱至原砂面以上若水泥车或压风机出现故障，应迅速上提管柱至原砂面以上30m30m，并活动管柱。并活动管柱。 9.9.因管柱下放快造成憋泵，应立即上提管柱，泵压正常后，因管柱下放快造成憋泵，应立即上提管柱，泵压正常后，可继续加深管柱冲砂。可继续加深管柱冲砂。 10.10.对冲砂地面罐和管线要求同压井作业，尤其是气井特别要对冲砂地面罐和管线要求同压井作业，尤其是气井特别要注意防火、防爆、防中毒事故。注意防火、防爆、防中毒事故。( (五五) )冲砂质量标准冲砂质量标准 冲砂的质量标准是冲砂至井

49、底循环洗井至含砂为冲砂的质量标准是冲砂至井底循环洗井至含砂为0.3%0.3%以下，以下，替入净液为井筒容积的替入净液为井筒容积的1.21.21.51.5倍，停泵倍，停泵2 2小时以上探砂面，砂面小时以上探砂面，砂面上升不超过井深的上升不超过井深的0.2%0.2%。 第三节第三节 探砂面、冲砂探砂面、冲砂 ( (六六) )冲砂注意事项冲砂注意事项1.1.不准带泵、封隔器等其他井下工具探砂面和冲砂。不准带泵、封隔器等其他井下工具探砂面和冲砂。2.2.冲砂工具距油层上界冲砂工具距油层上界20m20m时，下放速度应小于时，下放速度应小于0.3m0.3mminmin。3.3.冲砂前油管提至离砂面冲砂前油

50、管提至离砂面3m3m以上，开泵循环正常后，方可下放管柱。以上，开泵循环正常后，方可下放管柱。4.4.接单根前充分循环，操作速度要快，开泵循环正常后，方可再下放管柱。接单根前充分循环，操作速度要快，开泵循环正常后，方可再下放管柱。5.5.冲砂过程中应注意中途不可停泵，避免沉砂将管柱卡住或堵塞。冲砂过程中应注意中途不可停泵，避免沉砂将管柱卡住或堵塞。6.6.对于出砂严重的井，接单根前必须充分洗井，加深速度不应过快，防止堵卡对于出砂严重的井，接单根前必须充分洗井，加深速度不应过快，防止堵卡及憋泵。及憋泵。7.7.连续冲砂连续冲砂5 5个单根后要洗井一周，防止井筒悬浮砂过多。个单根后要洗井一周，防止井

51、筒悬浮砂过多。8.8.循环系统发生故障，停泵时应将管柱上提至砂面以上，并反复活动。循环系统发生故障，停泵时应将管柱上提至砂面以上，并反复活动。9.9.提升系统出现故障，必须保持正常循环。提升系统出现故障，必须保持正常循环。10.10.泵压力不得超过管线的安全压力，泵排量与出口排量保持平衡，防止井喷泵压力不得超过管线的安全压力，泵排量与出口排量保持平衡，防止井喷或漏失。或漏失。11.11.水龙带必须拴保险绳。水龙带必须拴保险绳。第三节第三节 探砂面、冲砂探砂面、冲砂( (七七) )资料录取资料录取 1.1.探砂面深度、冲洗时间、冲洗方式。探砂面深度、冲洗时间、冲洗方式。 2.2.冲砂液名称、水泥

52、车型号、排档、泵压。冲砂液名称、水泥车型号、排档、泵压。 3.3.返出物的描述。返出物的描述。 4.4.加深油管的根数、规范、长度、冲砂深度。加深油管的根数、规范、长度、冲砂深度。 5.5.冲砂中有无漏失，井喷情况。冲砂中有无漏失，井喷情况。 6.6.替清水数量，最后探砂面深度。替清水数量，最后探砂面深度。 第四节第四节 洗洗 井井 一、洗井的概念一、洗井的概念把管柱下到预定位置或利用井内原有管柱，用准备好的洗井液把管柱下到预定位置或利用井内原有管柱，用准备好的洗井液( (多为清水多为清水) )，在井内进行循环、冲洗，清除井筒内脏物的过程就是，在井内进行循环、冲洗，清除井筒内脏物的过程就是洗井

53、。洗井。二、洗井的目的二、洗井的目的通过洗井可以清除套管内壁及油管内外粘附的杂质，污物、以确通过洗井可以清除套管内壁及油管内外粘附的杂质，污物、以确保井筒的清洁。保井筒的清洁。 三、洗井的方式三、洗井的方式洗井有正循环、反循环和正反交替循环三种方式，洗井有正循环、反循环和正反交替循环三种方式， 第四节第四节 洗洗 井井 四、洗井的质量要求四、洗井的质量要求 1.1.洗井要求达到洗井要求达到“一大，二平，三一致一大，二平，三一致”。 “ “一大是洗井要求排量大而稳定；一大是洗井要求排量大而稳定； “ “二平是控制进出口水量平衡，做到不喷、不漏、连续平稳，一次将井洗好；二平是控制进出口水量平衡，做

54、到不喷、不漏、连续平稳，一次将井洗好； “ “三一致是洗井必须达到进口、井底、出口水质三点分析一致并合格为止。三一致是洗井必须达到进口、井底、出口水质三点分析一致并合格为止。 2.2.洗井要连续进行不许中断，以保证洗井质量。对漏失井可用混气水代替清水进洗井要连续进行不许中断，以保证洗井质量。对漏失井可用混气水代替清水进行洗井，这不但降低了静水柱压力，而且通过气水比的调节使井筒液柱压力变成行洗井，这不但降低了静水柱压力，而且通过气水比的调节使井筒液柱压力变成可调节的，从而避免洗井水漏入地层。可调节的，从而避免洗井水漏入地层。 3.3.控制好进出口水量，达到油层微吐，严防漏失。控制好进出口水量，达

55、到油层微吐，严防漏失。 4.4.要彻底清洗油管、油套环形空间、射孔井段及井底口袋内杂物。要彻底清洗油管、油套环形空间、射孔井段及井底口袋内杂物。 5.5.洗井的排量应由小到大，最大排量不超过洗井的排量应由小到大，最大排量不超过30m3/h30m3/h。 6.6.从井内返出的原油要回收，返出的污水或清水要进排污池，不准乱排，洗井液从井内返出的原油要回收，返出的污水或清水要进排污池，不准乱排，洗井液对地层无伤害。对地层无伤害。 7. 7. 井中返出的水含铁量不超过井中返出的水含铁量不超过0.5mg/L0.5mg/L，机械杂质不超过，机械杂质不超过0.20.2为合格。为合格。 第四节第四节 洗洗 井

56、井 五、洗井操作五、洗井操作1.1.按施工设计的管柱结构要求，将洗井管柱下至预定深度。按施工设计的管柱结构要求，将洗井管柱下至预定深度。2.2.连接地面管线，地面管线试压至设计施工泵压的连接地面管线，地面管线试压至设计施工泵压的1.51.5倍，经倍，经5min5min后不刺不漏后不刺不漏为合格。为合格。3.3.开套管闸门打入洗井工作液。洗井时要注意观察泵压变化，泵压不能超过开套管闸门打入洗井工作液。洗井时要注意观察泵压变化，泵压不能超过油层吸水启动压力。排量由小到大，出口排液正常后逐渐加大排量，将设计用油层吸水启动压力。排量由小到大，出口排液正常后逐渐加大排量，将设计用量的洗井工作液全部打入井

57、内。量的洗井工作液全部打入井内。4.4.洗井过程中，随时观察并记录泵压、排量、出口排量及漏失量等数据。泵洗井过程中，随时观察并记录泵压、排量、出口排量及漏失量等数据。泵压升高洗不通时，应停泵及时分析原因进行处理，不得强行憋泵。压升高洗不通时，应停泵及时分析原因进行处理，不得强行憋泵。5.5.严重漏失井采取有效堵漏措施后，再进行洗井施工。严重漏失井采取有效堵漏措施后，再进行洗井施工。6.6.出砂严重的井优先采用反循环法洗井，保持不喷不漏、平衡洗井。出砂严重的井优先采用反循环法洗井，保持不喷不漏、平衡洗井。7.7.洗井应准备井筒容积洗井应准备井筒容积2 24 4倍的洗井液。洗井液要清洁，性能符合施

58、工要求。倍的洗井液。洗井液要清洁，性能符合施工要求。然后开泵连续大排量然后开泵连续大排量(500L(500Lminmin以上以上) )进行循环。当循环两周以上，从井内返出进行循环。当循环两周以上，从井内返出液体与注入液体密度、水色及水质一致时，洗井即可结束。液体与注入液体密度、水色及水质一致时，洗井即可结束。第四节第四节 洗洗 井井 六、安全要求六、安全要求1.1.劳保用品必须上岗；劳保用品必须上岗；2.2.洗井管线应试压合格，启泵后关小待出口正常方可大排量进洗井管线应试压合格，启泵后关小待出口正常方可大排量进行，防止管线爆、脱、摔伤人；行，防止管线爆、脱、摔伤人；3 3洗井施工中，提升动力设

59、备要连续运转、不得熄火；洗井施工中，提升动力设备要连续运转、不得熄火；4 4出口管线连接平直、末端用地锚固定。出口管线连接平直、末端用地锚固定。七、洗井应收集的资料七、洗井应收集的资料洗井地面应取的资料有：时间、洗井方式、洗井液性能、排量、洗井地面应取的资料有：时间、洗井方式、洗井液性能、排量、泵压、深度、出口液体、密度、漏失量、水泥车型号等。泵压、深度、出口液体、密度、漏失量、水泥车型号等。 第五节第五节 通通 井井 根据套管或油管的内径和施工技术要求，选择相适应直径和长度的根据套管或油管的内径和施工技术要求，选择相适应直径和长度的通井规，用油管或绳索连接，从套管或油管内自井口下到井底或设计

60、通井规，用油管或绳索连接，从套管或油管内自井口下到井底或设计深度，再起出的全部工作叫通井。深度，再起出的全部工作叫通井。一、通井的目的一、通井的目的通过通井可以了解井内套管的变化情况，探出人工井底位置，清除通过通井可以了解井内套管的变化情况，探出人工井底位置，清除套管内壁上的杂物或毛刺，使套管内畅通无阻，核实人工井底深度，套管内壁上的杂物或毛刺，使套管内畅通无阻，核实人工井底深度，以确保下步施工安全顺利进行。以确保下步施工安全顺利进行。通常向井内下入施工管柱前都要进行通井，特别是射孔、补孔前后，通常向井内下入施工管柱前都要进行通井，特别是射孔、补孔前后，试油施工开始和处理任何井下事故及下入大直