塑料模具课程设计

1、塑料模具课程设计说明书最终版 目 录设计任务书 1一塑件的工艺分析 61塑料零件图及说明要求 62塑件的体积计算 63材料性能 74成型特性及条件 75硬质HDPE的注塑工艺条件 76工艺参数 87塑件的外表质量分析 101分型面的选择和确定 102型腔数目确实定及型腔的排列 113浇注系统的设计 114推出机构的选择 125顶出机构的选择 126合模导向机构 127有关模具工作局部的设计及计算128排气结构 149冷却系统的设计 14四塑料模具制造技术要求 15五设计小结 17六参考资料 18课程设计任务书姓名 杜 峰 学号 1143215 班级 模具二班 课题名称 胶 卷 盒工件图技术要求

2、1材料 HDPE2厚度15mm 3工件精度IT5 设计要求1绘制该工件制作所需的模具总装图 2绘制该模具的凸模凹模零件图一套3编写完善设计说明书 4将说明书和图样装订成册按A4尺寸装订指导教师 詹志明 一注塑制品的注塑工艺分析二注射机的选择三确定模具根本结构和模具结构设计四塑料模具制造技术要求五设计小结六参考资料塑料零件图及说明要求该塑料产品为结构件材料为HDPE壁厚均匀为15mm制品要求外观外表光泽无杂色生产批量中等零件图如下图1 塑料零件技术要求1材料HDPE 2厚度15mm 3工件精度IT5塑件的体积计算计算塑件的是为了选用注射机及确定型腔数塑件的体积件 高密度聚乙烯是一种不透明白色腊状

3、材料比重比水轻比重为09410960柔软而且有韧性但比LDPE略硬也略能伸长无毒无味耐酸碱耐有机溶剂电绝缘性优良低温时仍能保持一定的韧性一般的HDPE熔点为142分解温度为300注塑温度的可调区间较大注塑时一般使用温度为180-230因是烯烃类塑料它不吸水生产时不需烘干但为了产品质量可用60温度烘干1hr以排出浮水聚乙烯的熔体粘度大流长比小薄壁制品可能缺胶因此浇口和流道相对较大制品易带静电外表易吸埃收缩率为16溢边值为005mm2结晶料吸湿性小3需要冷却时间长成型效率不太高因此必须充分冷却模具应有冷却系统4加热时间长那么发生分解烧焦5模具对收缩率影响很大缺乏稳定性6宜采用低温注射料温均匀填充速

4、度应快保压充分7塑件上有浅侧凹时能强行脱模5热塑性高密度HDPE塑料的技术指标见?模具课程设计指导?P156性能单位数值密度gcm3094-097比体积cm3g103-106吸水性24h 001收缩率15-30熔点105-137热变形温度046 MPa60-820185MPa48抗拉屈服强度MPa220-390拉伸弹性模量MPa084-095×104抗弯强度MPa208-400冲击强度 缺口 KJm2655硬度布氏207邵氏D60-70体积电阻系数·cm1015-1016击穿强度kVmm177-1976工艺参数见?塑料成型工艺与模具设计?P60工艺参数取值范围预热和枯燥温度

5、120时间h 4料筒温度后部150-160中部170-180前部180-200成型时间S高压时间1-5保压时间10-30冷却时间15-25成型周期25-60喷嘴温度160-180注射压力MPa80-100螺杆转速 r·min-1 40-80模具温度30-507塑件的结构和尺寸精度外表质量分析结构分析从零件图上分析该零件总体形状为圆柱体上面有压边底面有弧度为10的凸台还有长度为10的Z形底属于简单的零件尺寸精度分析该零件重要尺寸有305015等精度为3级其余为次要尺寸尺寸精度为5级该零件的尺寸精度中等对应的模具零件的尺寸精度中等偏上从塑件的壁厚上来看壁厚均为15塑件较均匀浇口设置在底部

6、便于熔融塑料充满型腔塑件成形质量不受影响外表质量分析该零件的外表除要求没有缺陷毛刺没有特别的外表质量要求但安装使用中其外表与人的手指接触较多因此外表应形成自然圆角2计算塑件的体积与重量 计算塑件的重量是为了选用注射机及确定型腔数计算塑件的体积为V 14363查得增强聚乙烯的密度为 094gcm3塑件的重量为135g注射机的初选计算塑件的体积与重量 计算塑件的重量是为了选用注射机及确定型腔数计算塑件的体积为V 14363查得增强聚乙烯的密度为 094gcm3塑件的重量为135g 采用一模四件的模具结构考虑其外形尺寸注射时所需的压力等情况初步选用注射机型号为XS-ZY-125 XS-ZY-125型

7、注射机的主要参数理论注射量cm3125移模行程mm180螺杆直径mm42最大模具厚度mm300注射压力Mp150最小模具厚度mm200锁模力KN400喷嘴球半径mm12拉杆内间距mm290×260喷嘴口孔径mm4注射机有关参数的校核和最终选择1注塑量的校核根据V注V件08V注标称注射量V件注塑件和浇注系统的体积08最大注射容量利用系数而V注 70V件08 1436408 45952cm3所以V注V件08成立注塑量校核合格2锁模力的校核锁模力是指注射机的锁模机构对模具所施加的最大加紧力当高压的塑料熔体充填模腔时会沿锁模方向产生一个很大的胀型力为此注射机的额定锁模力必须大于该胀型力既 F

8、锁F胀 A分P型 式中F锁注射机的额定锁模力N P型模具型腔内塑料熔体平均压力MPa一般为注射机压力的03065倍通常为2040MPaA分塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和mm2 将P型 35MPaA分 527424 mm2带入上式得 F锁 35x527424 N 1846KN F胀3注射机压力校核根据经验成型所需注射压力大致如下1塑料熔体流动性好塑件形状简单壁厚者所需注射压力通常选为70Mpa2塑料熔体粘度较底塑件形状一般精度要求一般者选为70100Mpa3塑料熔体一般具有中等粘度改性PSPE等塑件形状一般有一定精度要求选为70140Mpa4塑料熔体具有较高粘度塑件壁厚尺寸大或厚壁不均匀

9、尺寸精度要求严格的塑件所选大约在140180MPa校核所选用注射机的公称压力P公能否满足塑件成型所需要的注射压P0塑件成型时所需要的压力一般由塑料流动性塑件结构和壁厚以及浇注系统类型等因素决定塑件的壁厚为中等壁厚件为100120具体可参考表3通常要求P公P0查表得 P0 120 150即 P0 P公表3 塑件壁厚的选择材料注射条件厚壁件中等壁厚件难流动薄壁窄浇口件聚乙烯70100100120120210聚甲醛85100100200120210ABS80110100130130150聚苯乙烯80100100120120210有机玻璃100120110150 150聚酰胺90101101140 1

10、40P成P注所以所选注塑机的注射压力满足要求4模具开模行程校核开模行程是指从模具中取出塑件所需要的最小开合距离用H表示它必须小于注射机移动模板的最大行程S由于是单分型面所以根据下面的公式计算 S机H H1H2510mm 式中 H1塑件推出距离也可作为凸模高度mm H2包括浇注系统在内的塑件高度mm H所需塑件开模行程mm 将各值带入上式得 H 647710 637mm H5模具安装局部的校核 模具与注射机安装部位的的相关尺寸主要有喷嘴尺寸定位圈尺寸拉杆间距最大模具厚度与最小模具厚度以及模具与注射机的安装关系1 喷嘴尺寸注射机的喷嘴与模具的浇口套主流道衬套关系主要有主流道始端的球面半径R应比注射

11、机喷嘴头球面半径R0大12mm主流道小端直径d应比喷嘴直径d0大051mm以防止主流道口部积存凝料而影响脱模R 11mmR0 10mm即 R-R0 11-10 1mm051mm 2定位圈与注射机固定板的关系模具定模座板上的定位圈要求与主流道同心并与注射机固定模板上的定位孔呈较松动的间隙配合定位圈的高度对小型模具为810mm对大模具为1015mm此外对中小型模具一般只在定模座板上设定位圈而对大型模具可在动模座板定模座板上同时设定位圈 H 8mm810mm3 模板规格与拉杆间距的关系模具的安装有两种方式即从注射机上方直接吊装入机内进行安装或先吊到侧面再由侧面推入机内安装而模具的外形尺寸受到拉杆间距

12、的限制因以重视4注射机拉杆间距为 205x205mm 模具的外形尺寸为 190x190mm5模具总厚度与注射机模板闭合厚度的关系两者之间关系应满足 HminHmH 而 H HminH 式中Hm模具闭合后总厚度mm H注射机允许的最大模具厚度mm Hmin注射机允许的最小模具厚度mm H注射机在模具厚度方向的调节量mm当 Hm Hmin时可以增加模具垫块高度但当Hm H时那么模具无法闭合尤其是机械液压式锁模的注射机因其肘杆无法撑直 Hm 155mmH 160mmHmin 130mm 130mm 155mm 160mm6模具与注射机的安装关系模具的安装固定形式有压板式与螺钉式两种当用压板固定时只有

13、模具座板以外的附近有螺孔就能固定很灵活方便当用螺钉直接固定使模具座板上必须设安装孔同时还要与注射机模板上的安装孔完全吻合并且很麻烦固生产成广泛采用前者使用压板时动模定模各用24个压板即可综上所述所选择的 XS-ZY-125注射机满足各方面要求1分型面的选择和确定选定分型面时通常应考虑以下根本原那么分型面位置选择的总体原那么是能保证塑件的质量便于塑件脱模及简化模具的结构分型面受到塑件在模具中的成型位置浇注系统设计塑件的结构工艺性及精度嵌件位置形状以及推出方法模具的制造排气操作工艺等多种因素的影响因此在选择分型面时应综合分析比拟具体可以从以下方面进行选择1分型面应选择在不影响塑件外观的部位如四角或

14、边缘而且由于分型面所产生的的飞边要容易修整尽量使塑件开模时留在动模一边2分型面应尽量简单防止采用复杂形状以减少配合不良时的溢料现象和二次加工的困难3分型面的选择应有利于塑件的脱模应选在塑件外形最大轮廓处4分型面不应影响塑件的尺寸精度5分型面尽可能和料流的末端重合以利于排气6分型面应使模具分割成便于加工的部件以减少机械加工的困难分型面如图2型腔数目确实定及型腔的排列为了使模具与注射机的生产能力的匹配提高生产效率和经济性并保证塑件体精度模具设计时应确定型腔数目常用的方法有四种a根据经济性能确定型腔数目 b根据注射机的额定锁模力确定型腔数目 c根据注射机的最大注射量确定型腔数目d根据制品精度确定型腔

15、数目我们这里选用c其计算过程如下其公式如下n2 G-C V 式中G注射机的公称注射量cm3 V单个制品的体积cm3C浇道和浇口的总体积cm3生产中每次实际注射量应为公称注射量G的08倍每件制品所需浇注系统的体积为制品体积的021倍现取C05V进行计算n2 08G05V V 08×6005×951 951 45对于高精度制品由于型腔模具难以使各型腔的成型条件均匀故通常推荐型腔数目不超过个我们因为塑件精度要求不高取n4由以上的计算可知可采用一模四腔的模具结构型腔的布局多型腔在模板上排列形式通常有圆形H形直线形及复合形等在设计时应该注意以下几点尽可能采用平衡式排列确保制品质量的均

16、一和稳定型腔布置与浇口开设部位应力求对称以便防止模具承受偏载而产生溢料现象尽量使型腔排列得紧凑以便减小模具的外形尺寸3浇注系统的设计 设计要点 a 主流道的锥角常取2°4°流动性差的塑料可取3°6°流道壁外表粗糙度取Ra08um且加工时应沿流道轴向抛光b主流道始端球面凹坑半径比注射机喷嘴球半径大12mm球面凹坑深度35mm主流道始端入口直径d比注射机喷嘴直径大051mm一般d 255mmc主流道末端呈圆角过渡圆角半径13mmd主流道长度以小于60mm为佳最长不宜超过95mme主流道常开设在可拆卸的主流道衬套上其材料常用T10A热处理淬火后硬度5458HR

17、C根据设计手册查得XS-ZY-125型注射机喷嘴有关尺寸如下喷嘴前端孔径d0 4mm 喷嘴前端球面半径R012mm主流道的小端直径Dd 051 mm 415mm主流道始端球面凹坑半径 R 12 12 mm 13mm主流道的半锥角通常为1°2°过大的锥角会产生湍流或涡流卷入空气过小的锥角使凝料脱模困难还会使充模时熔体的流动阻力过大此处的锥角选用4°浇口套形式如图分流道设计分流道在设计时应尽量减小在流道内的压力损失和热量损失同时还要考虑减小流道的容积现在常用的分流道截面形式有圆形梯形U形半圆形等几种圆形截面的 比面积最小但需开设在分型面的两侧在制造时一定要注意模板上两

18、局部形状对中吻合梯形及U形截面分流道加工较容易且热量损失与压力损失均不大为常用的形式半圆形截面分流道需用球头铣刀加工其外表积比梯形和U形截面分流道略大在设计中也有采用本次设计可采用圆形截面分流道分流道截面尺寸视塑料品种塑件尺寸成型工艺条件以及流道的长度等因素来确定通常圆形截面分流道的直径在4895mm内选取由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却只有内部的熔体流动状态比拟理想因此分流道外表粗糙度要求不能太低一般Ra取16um左右这可增加对外层塑料熔体的流动阻力使外层塑料冷却皮固定形成绝热层形式如图实际加工时用铣床铣出流道后稍微省一下模省掉加工纹理就行了省模制造模具的一道很重要的工序一般配备了专

19、业的省模女工即用打磨机沙纸油石等打磨工具将模具型腔外表磨光磨亮降低型腔外表粗糙度分流道的布置形式分流道在分型面上的布置与前面所述型腔排列密切相关有多种不同的布置形式但应遵循两方面原那么即一方面排列紧凑缩小模具板面尺寸另一方面流程尽量短锁模力力求平衡本模具的流道布置形式采用平衡式浇口设计模具设计时浇口的位置及尺寸要求比拟严格初步试模后还需进一步修改浇口尺寸无论采用何种浇口其开设位置对塑件成型性能及质量影响很大因此合理选择浇口的开设位置是提高质量的重要环节同时浇口位置的不同还影响模具结构总之要使塑件具有良好的性能与外表一定要认真考虑浇口位置的选择通常要考虑以下几项原那么尽量缩短流动距离浇口应开设在

20、塑件壁厚最大处必须尽量减少熔接痕应有利于型腔中气体排出考虑分子定向影响防止产生喷射和蠕动浇口处防止弯曲和受冲击载荷注意对外观质量的影响 以下是可选用的浇口形式A直接浇口B侧浇口C点浇口分析以上几种浇口形式同时结合塑件具体结构特征本模具采用点浇口形式较为适宜以下图是一种适用于一模多件的点浇口形式4 推出机构的选择推出机构一般由推出复位和导向三大局部组成推出机构的设计要求设计推出机构时应尽量使塑件留于动模一侧塑件在推出过程中不发生变形或破坏被损坏塑件的外观质量合模时应使推出机构正确复位推出机构应动作可靠塑件注射成型后塑件在模内冷却定型由于体积收缩对型芯产生包紧力当其从模具中推出时就必须克服因包紧力

21、而产生的摩擦力对底部无孔的筒壳类塑件脱模推出时还要克服大气压力型芯的成型端部一般均要设计脱模斜度另外塑件刚开始脱模时所需的脱模力最大其后推出力的作用是克服推出机仅仅是为构移动的摩擦力复位形式的设计由于塑件形状特殊在模具中放置复位杆较困难故模具采用弹簧复位的形式5 顶出机构的导向 推杆通常装配在顶出板和顶出固定板之间顶出板在顶出过程中的导向是十分重要的否那么推杆会变形或折断顶出机构的导向装置可选用顶板导柱和导套导向6合模导向机构导柱导套7 有关模具工作计算由模架可知导柱直径为32导柱穿过的三块板的厚度为504040 130mm查设计手册的导柱长度系列可选导柱长度L 10mm导柱和导套与固定板采取

22、H7K6过渡配合导柱导向段与导向孔采取H7f7间隙配合该制件采用一模腔的结构形式考虑加工的难易程度材料的价值和利用率等因素根据分流道与浇口的设计要求分流道和浇口均设在模上凹采用式的结构形式固定用镶拼式的结构形式台阶固定型腔径向尺寸和横向尺寸胶卷盒壁厚为15并且上下壳的头尾尺寸不一样跟据塑件的精度等级查得其上下壳公差值都为大028小026根据经验公式 0 1平 0因为胶卷盒是用HDPE材料注射成型的因此取塑件的平均收缩率平04072055另外胶卷盒的尺寸较小所以取3跟据具体的尺寸查相关的手册下面进行计算大端 0 1055 ×46070×028000933405700093小端

23、 0 1055 ×40070×026000873000087现在分析胶卷盒的径向尺寸查手册得公差值为074其它定义同上所以 0 1055 ×50056×074002475068600247 型芯径向尺寸和横向尺寸根据经验公式 0 1平 0一些相关参数的选择定义如上因此有多个尺寸计算首先计算径向尺寸大端分为上下壳 0 1055 ×44070×028000933204600093小端分为上下壳 0 1055 ×38070×0260008728027000872型腔深度尺寸和型芯高度尺寸根据经验公式 0 1平 X0 0

24、1平 X0上壳 0 1055 ×8063×01600053 814500053 0 1055 ×65063×01600053663700053下壳包括大端和中间局部 0 1055 ×27060×0240008272930008 0 1055 ×25060×024000802528200080 0 1055 ×345060×026000873484600087 0 1055 ×325060×026000873283500087 0 1055 ×8063×01

25、600053814500053 0 1055 ×6063×01400047612100047 0 1055 ×245060×024000802477900087 0 1055 ×225060×022000732275600073 0 1055 ×18063×020000671822500067 0 1055 ×16063×0200006716214000673中心距尺寸包括上下壳可根据经验公式计算 C ±2 1平 C±2其中3上壳C1 1055 ×64±0

26、107264352±0054C2 1055 ×186±0252187023±0123下壳C1 1055 ×50±0093250275±0047C2 1055 ×185±0252186018±01234下壳型芯内凸台或中心线到侧壁的距离可根据经验公式进行计算 1平 4±2其中6 1055 ×10000734±0442100532±022由以上计算相比之前初选的模架各零件的尺寸均满足塑件的生产要求 4 模具加热和冷却系统的计算本塑件在注射成型时不要求有太高的模

27、温因而在模具上可不设加热系统是否需要冷却系统可作如下设计计算1由于制品为空心按平板类计算其冷却时间冷却所需的时间st塑件厚度mmTm塑料熔体注塑温度 查表取170-180Tw模具温度查表取50-80Ts塑料热变形温度查表取83-103塑料的热扩散率mm2s96×10-4m2h 0267mm2s2冷却介质体积流量计算qv冷却介质的体积流量m3hG单位时间内注入模具的塑料质量kghQi塑料成型凝固时释放的热量Jkg 40×104JkgCp冷却介质的比热容Jkg·介质的密度kgm3t1冷却介质的出口温度 30t2冷却介质的进口温度 20设定模具平均工作温度为40oC用常

28、温20oC的水作为模具冷却介质其出口温度为30oC产量为初算05套min0657kgh塑件在硬化时每小时释放的热量Q3查表3-24得ABS的单位热流量为33x104Jkg即Q3 WQ2 0657x33x104 2168X104 Jkg 冷却水的体积流量VV nmh60cp t1-t2 WQ1PC1 T1-T2 086x10-3 m3min 3冷却水管的平均流速V 024 ms式中 q凹模的冷却水体积流量q 073×10 mminD冷却水管直径取d 8 mm从表查得的资料说明管径为8的冷却水管所对应的最低流速为166 ms时才能到达湍流状态但是由于体积流量q没有在表的取值范围内所以造成

29、了V偏小如果要到达湍流状态可以增大体积流量和减小冷却水管直径但是冷却的目的就是为了让制品快速冷却提高生产率同时改变制品的力学性能为了到达湍流而增大体积流量是没有意义的因为在V较小既层流时就可以到达冷却效果冷却水管壁与水交界面的传热膜系数 1601 wmk 式中 与冷却介质温度有关的物理系数取76凹模冷却管的传热面积A 58×10 m 式中 T模具与冷却介质平均温度 T 275T TTT2 5020252 225 冷却水孔总长LL 023 m7模具上应开设的冷却水孔数 n LB 023÷03 077 根 取1根B模具宽度B 03m冷却水流动状态校核R 1920 10R雷诺数

30、水的运动粘度 1×10ms进出口温差校核TT 504 校核的结果与预期的一样说明实际应用正确模具型腔在塑料的填充过程中除了型腔内原有的空气外还有因塑料受热或凝固而产生的低分子挥发气体尤其是在高速注射成型时考虑排气是很必要的一般是在塑料填充同时必须将气体排出模外否那么被压缩的气体产生的高温会引起塑件局部碳化烧焦或使塑件产生气泡或使塑件熔接不良引起强度下降甚至阻碍塑件填充等为了使这些气体能从型腔中及时排出可采用排气槽等方法当塑件熔体充填型腔时必须顺序的排出型腔以及浇注系统内的空气及塑件受热而产生的气体如果气体不能被顺序的排出塑件由于填充缺乏而出现气泡接缝或外表轮廓不清等缺陷甚至因气体受压

31、而产生高温使塑件焦化考虑该塑件尺寸属于中小型简单型腔模具故可以利用推出机构与模板之间的配合间隙进行排气间隙值为003mm9 冷却系统的设计1冷却系统设计原那么尽量保证塑件收缩均匀维持模具的热平衡冷却水孔的数量越多孔径越大那么对塑件的冷却效果越均匀尽可能使冷却水孔至型腔外表的距离相等浇口处加强冷却应降低进水与出水的温差合理选择冷却水道的形式合理确定冷却水管接头位置冷却系统的水道尽量防止与模具上其他机构发生干预现象冷却水管进出接头应埋入模板内以免模具在搬运过程中造成损坏2综合设计冷却水道冷却水管直径 8mm冷却回路的形式 型腔采用直通式循环回路冷却模具精度是影响塑料成型件精度的重要因素之一为了保证

32、模具精度制造时应到达以下技术要求1组成塑料模具的所有零件在材料加工精度和热处理质量等方面均应符合相应图样的要求2组成模架的零件应到达规定的加工要求装配成套的模架应活动自如并到达规定的平行度和垂直度要求3模具的功能必须到达设计要求4为了鉴别塑料成型件的质量装配好的模具必须在生产条件下试模并根据试模存在问题进行修整直至试出合格的成型件为止1加工要求1模具分型面及组合件的结合面应很好贴合局部间隙不大于002mm2模具成型外表的内外锐角尖边图样上未注明圆角时允许不大于03mm圆角分型面及结合面除外当不允许有圆角时应在图样上注明3图样中未注明公差的一般尺寸其极限偏差按GB1804其孔按H13轴按h13长

33、度按J144模具中各承压板模板的两承压面的平行度公差按GB1184附录一的5级5导柱导套孔对模板平面的垂直度公差按GB1184附录一的4级6模具中安装镙钉镙栓之螺纹孔及其通孔的位置公差不大于2mm或相应各孔配作7导柱 直导柱台肩导柱 其配合部位的大径与小径的同轴度公差t按GB1184附录一的5级8导套直导套带头导套外圆与内孔的同轴度公差t按GB1184附录一的5级9主流道衬套的中心锥孔应研磨抛光不得有影响脱浇口的各种缺陷2装配要求1顶出制品的推杆的端面与所在的相应型面保持齐平允许推杆端面高出型面不大于01mm2注射模的复位杆其端面应与模具分型面齐平允许低于分型面不大于003mm3型芯凸模等其尾

34、部高度尺寸未注明公差时其端面应在装配后与其配合的零件齐平4制品同一外表的成型腔分布在上下模或两模时装配后沿分型面的错边不大于005mm并其组合尺寸不超过型腔允许的极限尺寸5凸模与凹模装配后的配合间隙应保持周围均匀6需保持同轴的两个以上零件其同轴度必须保证装配要求使各配合零件能顺利装卸活动自如7模具导向件的导向局部装配后保证滑动灵活无卡滞现象8模具中供两次分型用的拉杆拉板装配后各工作面应在同一平面内允许其极限偏差为±01mm9模具装配后两安装平面应保持平其平行度公差按按GB1184附录一的6级3综合要求1模具模架及其零件的工件外表不应有碰伤凹痕裂纹毛刺锈蚀等缺陷2经热处理后的零件硬度应

35、均匀不允许有脱碳软点氧化斑点及裂纹等缺陷热处理后应去除氧化皮脏物油污3配通用模架模具装配后两侧面应进行同时磨削加工以保证模具能顺利装入模架4模具的冷却水道应保证畅通4零件加工成型零部件为了保证导向作用动定模的导柱导套孔的孔距精度应控制在001mm以内因此必须用坐标镗床对动定模镗孔在缺少坐标镗床的情况下较普遍采用的方法是将动定模合在一起在车床铣床或镗床上进行镗孔成型零部件采用优质碳素工具T8A钢强度高耐磨性好热处理变形小有时还要求耐腐蚀调质淬火低温回火55HRC侧型芯的加工把成型面的曲面图通过计算机产生刀具加工路径进行数控铣外形加工型腔的加工把成型面的曲面图通过计算机产生刀具加工路径留余量在数控铣上加工成型再用电火花加工成型导柱导套加工孔径与导柱相配一般采用H7k6为了保证导向作用要求导柱导套的配合间隙小于凸凹模之间的间隙为了保证导向精度加工时除了使导柱导套的配合符合尺寸精度要求外还应满足配合外表间的同轴度即导柱两个外圆外表间的同轴度以及导套外圆与内孔外表的同轴度要求为了使导柱导套的配合外表硬而耐磨