5框架结构房屋建筑施工方案

1、金盛兰220kV变电站工程框架结构房屋建筑施工方案施工工程部章年 月曰 年月日 年月日编写 年月日-2 -一. 适用范围：本施工方案适用于金盛兰220kV变电站主控楼,本期配电室及终期配电室工程施工.二. 目的：通过本施工方案的指导,使各工序施工得以按施工标准执行, 使施工质量到达满足国家现行施 工验收标准.三. 引用的文件、资料：?建筑地基根底工程施工质量验收标准?(GB 502022002)?砌体工程施工质量验收标准?(GB 50203- 2002)?混凝土结构工程施工质量验收标准?(GB 50204 2002)?屋面工程施工质量验收标准? (GB 50207 2002)?建筑地面工程施工

2、质量验收标准? (GB 50209- 2002)?建筑装饰装修工程施工质量验收标准?(GB 50210-2001)?建筑防腐蚀工程施工质量验收标准?(GB 50212- 2002)?外墙饰面砖工程施工质量及验收标准?(JGJ 126 2000)?建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准?(GB 50242-2002)?通风与空调工程施工质量验收标准?(GB 50243- 2002)?建筑工程施工质量验收统一标准?(GB 50300- 2001)?建筑电气工程施工质量验收标准? (GB 50303- 2002)?建筑工程涂饰工程施工及验收标准?(JGJ/T 29 2003)?工程测量标准?(GB

3、50026- 2007)?屋面工程技术标准?(GB 50345-2004)?建筑节能工程施工质量验收标准?(GB 50411 2007)?外墙外保温工程技术规程?(JGJ 144 2004)?通用硅酸盐水泥?(GB 175-2007)?钢筋混凝土用钢 第2局部热轧带肋钢筋?(GB 1499.2 2007)?钢筋混凝土用钢 第1局部热轧光圆钢筋?(GB 1499.1 2021)?钢筋焊接及验收标准?(JGJ 182003)?钢筋焊接接头试验方法?(JGJ/T 27 2001)?建筑结构检测技术标准?(GB/T 503442004)?建筑工程冬期施工规程?(JGJ 104 1997)?110100

4、0kV变电(换流)站土建工程施工质量验收评定规程?(Q/GDW 180 2021)四工程概况：1.1建筑概况：主控楼、本期配电室及终期配电室建筑层数：一层；建筑耐火等级：二级；建筑物防火分类：戊类；建筑物屋面防水等级：二级；建筑物耐久年限：二级50年；室内地面相对标高土 0.000等于绝对标高值黄海高程27.30m；砌体：± 0.000标高以上填充墙采用A50加气混凝土块,Mb7.5 混合砂浆砌筑；± 0.000标高以下墙体采用非粘土烧结普通砖,M7.5水泥砂浆砌筑；墙体厚度为250mm局部厚度为300mm -0.060m处设置20厚1： 2.5水泥砂浆掺5%&水剂

5、作防潮层,遇梁打 断.1.2结构概况本工程为一层现浇钢筋混凝土框架结构； 抗震设防烈度为6度,抗震构造举措烈度为7度；建 筑抗震设防分类：重点设防类乙类；框架抗震等级：二级；建筑场地类别：二类；混凝土结构 环境类别：地上一,地下二a；建筑物根底下采用混凝土预应力管桩.混凝土等级：根底垫层为C15,根底及根底梁为C30,钢筋混凝土梁板柱为C30,构造柱为C25 受力钢筋的混凝土保护层厚度mr根底为：40;根底梁为30； 上部梁为25;柱为30；板 为15.五. 施工现场准备工程开工前,已按金盛兰220kV变电站工程工程治理实施规划的要求做好现场的各项施工准备 工作,其主要内容包括：1、认真阅读图

6、纸,明确设计意图,做好开工前的技术准备工作.2、对施工人员进行平安生产及文明施工教育.3、根据施工图纸组织合格的原材料,并根据公司程序文件,认真进行进货检验,各类施工机具应根据施工情况先后进场,并保证施工机械的完好性,施工周转材料根据现场实际情况进行认真 调配,应保证施工顺利进行,做到不多用,不浪费.4、在建筑工程的用地范围内,接通施工用水、用电和通讯设备.5、布设施工场地的平面高程测量限制网.测量限制点从设计院方提供的坐标测量限制点上引出,根据建筑物的轴线布设平面、高程测量限制网,并在主要轴线上布设护桩,施工中要常进行复测.6、各种临时设施,均应按批准的施工组织设计规定和数量、面积、位置等要

7、求组织修建.7、做好建筑材料,构配件的现场储存和堆放工作.8组织施工机械设备进场,并安装和调试.六. 施工方案6.1施工方案选择1、楼板、模板顶架采用满堂红钢管顶架.2、基坑内采用排水明沟、集水井内抽水排水.3、施工缝的设置和处理：施工缝留在结构受剪力较小处.4、梁、板采用胶合板木模,主要采用竖井架进行运输.5、钢筋现场加工制安,接长以焊接为主,水平钢筋接长采用闪光对焊或搭接焊；坚向钢筋接 长采用电渣压力焊为主.6、混凝土采用预拌商品混凝土.7、外脚手架采用双排扣件式钢管脚手架.8施工现场沿建筑物出入口搭设平安通道防护棚.9、所有工序均遵循“先样板,后施工的原那么.6.2主要分部分项工程和特殊

8、工序的施工方法第一局部 土 0.000以下主体根底工程施工由于土 0.000以下主体根底工程的施工进度及质量能否按要求完成直接影响到上部主体结构的施工进度,所以此局部的施工为关键分部工程,拟作以下施工目标及施工方法：6.2.1.1 测量由于框架柱的定位是一个难点,应严格根据有关测量规定进行轴网限制测量、复线.1、 平面限制网：根据测量限制点及测量限制网,依据设计院提供的坐标系,再根据各坐标之间的关系用极坐标法或交会法等测出各建构筑物的轴线,作为平面测量限制 依据.分别设定建筑物的主限制轴线,主限制轴线由所给定的坐标网引测定设定,并做闭 合校核.主轴线尽量延长到建筑物总高以外的距离或可靠的较远地

9、点设置标桩和多个保护 桩位标定.基坑土方开挖、根底、主体施工所需的限制网那么根据主轴线扩展加密成矩形控 制网,附合于主轴线上成内控闭合图形,以便闭合校核.限制网设定应距离建筑轴线1.50 2.00米,以避开竖向构件对放线的影响.2、 高程限制：由所给出的水准点就近应有两点可进行复核向建筑物引测,采用联 测闭合.高程传递用钢尺丈量每施工段至少在三处用钢尺向上引测,进行相互核对,用水平仪找平.闭合差限制在土 5 ' n n为测站数的范围内.3、细部放样：主要限制轴线及限制网设测完成并已经过复核确认无误前方可进行建筑 物轴线和根底等细部放样,其容许误差按现行标准有关要求执行.4、 垂直度施工

10、质量限制要求：施工质量垂直度总体偏差不大于H/1000,且不大于 30mm层间偏差不大于5mm要实现这一目标,必须在施工测量放线、模板安装、混凝土浇筑等几项主要施工环节中全面增强质量治理621.2 土方开挖回填1、基坑槽开挖总体原那么是以机械开挖为主,以人工开挖配合.建构筑物基坑槽、 管沟、沟槽等利用0.7m3的反铲挖掘机开挖,自卸汽车运土.利用反铲挖掘机挖土时,桩头上均 应预留200mn厚的土层,用人工清理,预防挖断粉喷桩桩体.基坑槽开挖成后,用人工挖桩头,破桩头,清理基坑槽至设计标高.经三级检验合格,报监理工程师及设计单位复检,合 格后办理有关手续,方可进行下道工序施工.2、 施工中,所有

11、坑槽回填,采用手扶式振动碾压机分层 250300mn厚夯实,其最 优含水量和夯实遍数由现场试验确定； 在遇到由于工作面太小无法采用机械压实时, 采用人工夯 实或捣实.每层回填后,采用环刀取样,压实系数符合设计要求.3、承台开挖至底面设计标高,立即浇筑垫层,不得将承台基坑暴晒,泡水.4、开工前应组织好地面排水工作,预防地面水流入基坑.6.2.1.3 模板根底及梁侧模采用15mn厚双面覆膜木胶合板,梁底模采用15mn厚 一般木胶合板.根底模板 采用脚手架钢管紧固,梁模板采用镰刀卡紧固.模板拼缝处放置宽度与模板厚度相同的双面胶, 拼缝紧密,不得有错台,不得漏浆.要求梁底模支撑牢固,支撑点下可垫不小于

12、50mm厚200mmx 200mm木板.6.2.1.4 钢筋设计要求采用 HPB300 fy=270N/mmHPB400 fy=360N/mni地梁钢筋采用机械连接、闪光接触对焊或搭接焊,按标准错开焊口,在钢筋加工棚成型运至现 场绑扎.插入承台的柱竖向钢筋应与水平钢筋焊接固定,以免施工过程造成偏位.钢筋绑扎次序： 承台钢筋地梁钢筋墙柱插筋承台及根底梁钢筋绑扎：1、按弹出的钢筋位置线,先铺承台下层钢筋.根据底板受力情况,决定下层钢筋哪个方向 钢筋在下面,一般情况下先铺短向钢筋,再铺长向钢筋.2、钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间局部的相交点可相隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交

13、叉点全部绑扎. 如采用一面顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣, 但必须保证钢筋不移位.3、摆放承台混凝土保护层用砂浆垫块, 垫块厚度等于保护层厚度,按每1m左右距离梅花型 摆放.4、地梁钢筋如有绑扎接头时,钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工标准要求,接头位置也应符合施工标准的规定.5、根据弹好的柱位置线,将柱伸入承台的插筋绑扎牢固,插入承台深度要符合设计要求, 甩出长度不宜过长,其上端应采取举措保证甩筋垂直,不歪斜、倾倒、变位.621.5砼施工1、承台、地梁砼设计标号为C30,其配合比及塌落度应符合设计要求,混凝土到现场后进行 塌落度检查并留置试块.2、施工工艺浇筑前,模板应用清水浇湿；根底、梁

14、、柱的混凝土宜用插入式振捣器进行捣实,每一振点 的振捣时间,应使混凝土外表呈现浮浆和不在沉落；板类混凝土宜用外表式振动器进行捣实,其 移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实局部的边缘.3、混凝土养护混凝土浇灌后到达终凝时进行养护,采用覆盖浇水养护,养护时间不少于7天.第二局部 土 0.00以上主体结构施工方法总体安排：1、本工程主体进行同部施工,投入一次性模板进行施工,框架结构施工缝每层留在框架柱顶 部.填充墙先砌墙在浇构造柱.2、施工顺序主体安排施工顺序养护测量放线 f 柱钢筋 f 柱模板 f柱砼 f 梁板模板 f梁板钢筋 f 梁板砼养护板混凝土至少养护到砼强度到达 75% 同条件养护砼试块

15、试压后才能拆模.跨度大于8m及所有悬挑构件砼强度到达100% 同条件养护砼试块试压后才能拆模.6.2.2.1模板工程15厚双面覆膜木胶合板,采用钢管支撑.为了保证质量及工期,配一概述及质量限制 本工程模板施工主要采用备足够的模板进行施工二柱模柱模自身固定均采用竖向木枋 < 300和水平48钢管间距同螺杆组成,用 12螺 栓与水平钢管对拉以限制截面,螺杆起步间距w 250,竖向间距W 400.另外,为了预防柱根部上 下层接头位置胀模,上层模板应落下并低于下层楼面不小于300.增强柱模板根部固定,预防柱根部混凝土漏浆.三梁、板模采用胶合板,自身固定为木垫枋和钢管背杠.梁模板安装：1、在柱子上

16、弹出轴线、梁位置和水平线,钉柱头模板.2、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平.当梁底跨度大于及等于4m时,跨中梁底处应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度为梁跨度的千分之一 至三.主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱.悬挑梁均需在悬臂端起拱0.6%.3、支顶在楼层的支撑应设多道水平拉杆和剪刀撑.4、梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等.梁侧模板制作高度应根据梁高及楼 板模板碰旁或压旁来确定.5、当梁高超过750mm寸,梁侧模板要加穿梁螺栓加固,间距600.四楼面模板1、根据模板的排列图架设支柱和龙骨.支柱与龙骨的问距,应根据楼板的混凝土重量与施工荷载

17、的大小,在模板设计中确定.一般支柱为8001200mm大龙骨间距为6001200mm小龙骨间距为400600mm支柱排列要考虑设置施工通道.2、通线调节支柱的高度,将大龙骨找平,架设小龙骨.3、铺模板时可从四周铺起,在中间收口.假设为压旁时,角位模板应通线钉固.4、楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固,模板梁面、板面应清扫干净.五梁、板模支架系统支架采用48钢管支架,立杆间距为：楼层次梁w 800mm板w 1000mm对于第一层大截面 框支梁,为了保证混凝土浇筑时不发生变形,其下支架立杆搭设三排,其中两侧立杆间距 500mm立杆间距= 900mm另外,为保证质量,当浇上层混凝土时假设该梁混凝

18、土强度未到达 100%,下支架不得撤除.柱模板图如以下图示：-17 -III木方100*5012螺杆5005001-1剖面图注：H=600柱模梁模板支撑图如下主梁(300X800)松杂楞50*100&=1夹板钢管48*3.5对口锲<500<500纵向剪刀撑钢管48横向剪撑46m水平拉结钢管48纵向400螺丝M12横楞50*100砼楼板支撑模板及其顶架满足要求.其立杆平面布置图如下:10二500500500500500500rTTTTTf六模板的撤除1墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时前方可撤除.2宽度w 2.0m的板,必须在混凝土试块常规养护到达设计混凝土强

19、度标准值的50%寸方可拆除；跨度在2.0m8.0m之间的板,必须在混凝土试块常规养护到达设计混凝土强度标准值的75%时方可撤除；宽度大于8.0m的板,必须在混凝土试块常规养护到达设计混凝土强度标准值的100%时方可撤除28天后;如果上一层的梁板混凝土未施工,那么该层的梁板底模撤除后应加支撑.3、 跨度w 8.0m之间的梁,必须在混凝土试块常规养护到达设计混凝土强度标准值的 75%寸方 可撤除；跨度大于8.0m的梁,必须在混凝土试块常规养护到达设计混凝土强度标准值的 100%寸方 可撤除28天后.4、 所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护到达设计混凝土强度标准值的100%寸28天后 方可撤除底模

20、.5、已经撤除模板及其支架的结构,在混凝土到达设计强度以后,才允许承受计算荷载,施工中严禁堆放过量的建筑材料6.222钢筋工程本工程采用I级钢筋、川级钢筋,最大直径 25.(一) 钢筋制作钢筋加工制作时,要将钢筋加工表与设计图复核,检查下料表是否有错误和遗漏,对每种钢 筋要按下料表检查是否到达要求, 经过这两道检查后,再按下料表放出实样, 试制合格前方可成 批制作,加工好的钢筋要挂牌堆放整洁有序.施工中如需要钢筋代换时,必须先充分了解设计意图和代换材料性能, 严格遵守现行钢筋混 凝土设计标准的各种规定,并不得以等截面积的低强度钢筋代换高强度的钢筋.凡重要部位的钢 筋代换,须征得设计单位同意,并

21、有书面通知时方可代换.1钢筋外表应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈.2、钢筋调直,可用机械或人工调直.经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其外表伤痕不应使钢筋截面减小5%.3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和 缩短钢筋短头,以节约钢材.4、钢筋弯钩或弯曲：(1) 钢筋弯钩形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩.钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩.外皮延伸、 轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸不大于下料尺寸,应考虑弯曲调整值.钢筋弯心半径为2.5d,平直局部为3d.钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯

22、钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d.(2) 弯起钢筋：中间部位弯折处的弯曲直径 D,不小于钢筋直径的5倍.(3) 箍筋:箍筋的未端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求.箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和,根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定.(4) 钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规 定综合考虑.A、直钢筋下料长度二构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度B弯起钢筋下料长度二直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度C箍筋下料长度=箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度(二) 、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸,检查配料

23、表与图纸,设计是否有出入,仔细检查成品尺寸、 形状是否与下料表相符.核对无误前方可进行绑扎.采用20 #铁丝绑扎直径12以上钢筋,22 #铁丝绑扎直径10以下钢筋.1、柱1竖向钢筋的弯钩应朝向柱心,角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角,对矩形柱应为45.角, 截面小的柱,用插入振动器时,弯钩和模板所成的角度不小于15°.箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢箍筋平直局部 与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢.绑扎箍筋时,铁线扣要相互成八字形绑扎.3柱筋绑扎时应吊线限制垂直度,并严格限制主筋间距.柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满 扎,其余可梅花点绑扎.当梁高范围内柱墙

24、纵筋斜度 b/a < 1/6时,可不设接头插筋；当b/a > 1/6时,应增 设上下柱墙纵筋的连接插筋,锚入柱墙内.如图上下柱墙不同截面接头示意b/a<l/G5下层柱的竖向钢筋露出楼面局部,宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径,以利上层 柱的钢筋搭接,并与上层梁板筋焊接如图,当上下层柱截面有变化时,其下层柱钢筋的露出部 分,必须在绑扎梁钢筋之前,先行收分准确.2、梁与板1、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25mm勺短钢筋,如纵向钢筋直径大于25mm寸,短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格.2、箍筋的接头应交错设置,并与两根架立筋绑扎,悬臂飘梁那么箍筋接头在下

25、,其余做法与柱 相同.梁主筋外角处与箍筋应满扎,其余可梅花点绑扎.3、板的钢筋网绑扎与根底相同,但应注意板上部的负钢筋面加筋要预防被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板,要严格限制负筋位置,在板根部与端部必须加设板凳铁,保证 负筋的有效高度.4、板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁的钢筋在下,当有圈梁 或垫梁时,主梁钢筋在上.5、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm以利灌筑混凝土之需要.6、钢筋的绑扎接头应符合以下规定：A、搭接长度的末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处.B受拉区域内,1级钢筋绑

26、扎接头的未端应做弯钩.C钢筋搭接处,应在中央和两端用铁丝扎牢.D受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合结构设计要求.E受力钢筋的混凝土保护层厚度,应符合结构设计要求.(7) 板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线,按线绑扎,限制质量.(8) 为了保证钢筋位置的正确,根据设计要求,板筋采用钢筋马凳纵横600予以支撑.(三) 电弧焊钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式,本工程主要采用搭接焊.搭接焊只适用于I、U、川级钢筋的焊接,其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装, 应保证两钢筋轴线相重合之外,其余那么与帮条焊工艺根本相同.(四) 竖向钢筋电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的

27、电阻热将钢筋端部熔化,然后施加压力使钢筋焊合.1电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为“造渣过程和“电渣过程,这两个过程是不间断的连续操作过程.(1) “造渣过程是接通电源后,上、下钢筋端面之间产生电弧,焊剂在电弧周围熔化,在电 弧热能的作用下,焊剂溶化逐渐增多,形成一定深度渣地,在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端 面逐渐烧平.(2) “电渣过程是把上钢筋端头浸入渣池中,利用电阻热能使钢筋端面熔化,在钢筋端面形 成有利于焊接的形状和熔化层, 待钢筋溶化量到达规定后,立即断电顶压,排出全部溶渣和溶化金 属,完成焊接过程.2、电渣压力焊施焊接工艺程序安装焊接钢筋一安装引弧铁丝球一缠绕石棉绳装上焊剂盒

28、一装放焊剂一接通电源,“造渣工作电压4050V, “电渣工作电压2025S造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电 源顶压钢筋完成焊接一卸出焊剂拆卸焊盒一撤除夹具(1) 焊接钢筋时,用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋,上、下钢筋安装时,中央线要一 致.(2) 安放引弧铁丝球：抬起上钢筋,将预先准备好的铁丝球安放在上.下钢筋焊接端面的中间 位置,放下上钢筋,轻压铁丝球,使接触良好.放下钢筋时,要预防铁丝球被压扁变形.(3) 装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒,并往焊剂盒满装 焊剂.安装焊剂盒时,焊接口宜位于焊剂盒的中部,石棉绳缠绕应严密,预防焊剂泄漏.(4) 接通

29、电源,引弧造渣：按下开关,接通电源,在接通电源的同时将上钢筋微微向上提,弓燃电弧,同时进行“造渣延时读数,计算造渣通电时间.造渣过程工作电压限制在 4050v之 间,造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的3/4.(5) “电渣过程：随着造渣过程结束,即时转入“电渣过程的同时进行“电渣延时读数,计算电渣通电时间,并降低上钢筋,把上钢筋的端部插入渣池中,徐徐下送上钢筋,直至“电渣过 程结束.“电渣过程工作电压限制在 2025V之间,电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间 的 1/4.(6) 顶压钢筋,完成焊接：“电渣过程延时完成,电渣过程结束,即切断电源,同时迅速顶压 钢筋,形成焊接接头.(7) 卸

30、出焊剂,撤除焊剂盒、石棉绳及夹具.卸出焊剂时,应将料斗卡在剂盒下方,回收的焊 剂应除去溶渣及杂物,受潮的焊剂应烘.焙枯燥后,可重复使用.(8) 钢筋焊接完成后,应及时进行焊接接头外观检查,外观检查不合格的接头,应切除重焊.(五) 质量标准1、保证工程(1) 钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工标准,有材质及产品合格证书 和物理性能检验,检验合格前方能使用.(2) 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计 要求和施工标准的规定.(3) 焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作.(4) 在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数,制作二个抗拉试件

31、,其试验结果大于该 类别钢筋的抗拉强度时,才允许正式施焊,此时可不再从成品抽样取试件.2、根本工程(1) 钢筋、骨架绑扎,缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%,且不应集中.(2) 钢筋弯钩的朝向正确,绑扎接头符合施工标准的规定,搭接长度不小于规定值.(3) 所有焊接接头必须进行外观检验,其要求是：焊缝外表平顺,没有咬边、凹陷、焊瘤. 夹渣及气孔,严禁有裂纹出现.3、机械性能试验、检查方法根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检.6.223混凝土工程本工程混凝土采用预拌商品混凝土.混凝土车运输,混凝土泵送车浇筑.(一) 混凝土运输1、混凝土自搅拌机中卸出后,应及时运到浇筑地点,延续时间不能超过初凝时

32、间.在运输 过程中,要预防混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象.如混凝土运到浇筑 地点有离析现象不得用于主体结构.2、混凝土运输道路应碾压密实、平整顺畅.(二) 泵送混凝土1泵送工艺(1) 泵送混凝土前,先把储料斗内清水从管道泵出,到达湿润和清洁管道的目的,然后向料斗内参加与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1:2水泥砂浆),润滑管道后即可开始泵送混凝土.管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上.(2) 开始泵送时,泵送速度宜放慢,油压变化应在允许值范围内,待泵送顺利时,才用正常速 度进行泵送(3) 泵送期间,料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mn到料斗口下150mm之间为宜.

33、避免吸入效率低,容易吸入空气而造成塞管,太多那么反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷.(4) 混凝土泵送宜连续作业,当混凝土供给不及时,需降低泵送速度,泵送暂时中断时,搅拌 不应停止.(三) 混凝土的浇筑1、浇筑前应对模板浇水湿润,墙、柱模板的清扫口应在去除杂物及积水后再封闭.2、混凝土浇筑的一般要求(1) 混凝土导管下落的自由倾落高度不得超过 2米,如超过2m时必须采取加串筒举措. 浇筑竖向结构混凝土时,如浇筑高度超过 3m时,应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面 开门子洞.(3) 浇筑混凝土时应分段分层进行,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定.一般分层高度为插入式振动器作用局部长度的1.25倍

34、,最大不超过500mm平板振动器的分层厚度为200mm(4) 使用插入式振动器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实.移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300400mm.振捣上一层时应插入下层混凝土面 50mm以消除两层间的接缝.平板振动器的移动间距应能保证振动器的平 板覆盖已振实局部边缘.(5) 浇筑混凝土应连续进行.如必须间歇,其间歇时问应尽量缩短.并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕.间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理.(6) 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋

35、等有无位移变形或 堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌,并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕.3、柱混凝土浇筑(1) 柱浇筑前,或新浇混凝土与下层混凝土结合处, 应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比 相同的水泥砂浆.砂浆应用铁铲入模,不应用料斗直接倒入模内.-17 -(2) 、柱混凝土应分层浇筑振捣,每层浇筑厚度限制在500mm左右.混凝土下料点应分散布置循环推进,连续进行.(3) 、构造柱混凝土应分层浇筑,每层厚度不得超过300mm4、梁,板混凝土浇筑(1) 、肋形楼板的梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法推进,先将梁分层浇筑成阶梯,当到达楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑.(2)

36、、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向往返振捣.注意不断用 移动标志或插杆检查以限制混凝土板厚度.振捣完毕,用刮尺或拖板抹平外表.(3) 、在浇筑与柱连成整体的梁和板时,应在柱浇筑完毕后停歇11.5小时,使其获得初步沉 实,再继续浇筑.(4) 、施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内,施工缝外表应与次梁轴线或板面垂直.单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置.(5) 施工缝用木板、钢丝网挡牢.(6) 施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于 1.2MPa时,才允许继续浇筑.(7) 在施工缝处继续浇筑混凝土前,混凝土施工缝外表应凿毛,去除水泥

37、薄膜和松动石子,并 用水冲洗干净.排除积水后,先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土.5、 浇筑梁板混凝土时,墙、柱节点区同按高强度等级混凝土施工,分界面在墙柱边500处.6、后浇带：严格按设计图要求施工,后浇带施工前,应先清理杂物,用清水冲冼在所旧砼分 接面涂上泥油,保证新旧砼咬接良好.(五)混凝土的养护1、混凝土浇筑完毕后,应在12小时以内加以覆盖,并浇水养护.2、 混凝土浇水养护日期,掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于 14天.在混凝土 强度到达1.2MPa之前,不得在其上踩踏或施工振动.柱、墙带模养护 2天以上,拆模后,用棉布 包住,浇水在棉花布上养护,

38、以保证立面结构外表保持湿润状态.3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态.6.224 砖砌体工程(一) 材料1、砖砌体砌块的品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致有出厂合格证实及试验单；2、水泥品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择,一般采用32.5号普通硅酸盐水泥；应有出厂合 格证实和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用.3、砂宜米用中砂.4、水应采用不含有害物质的洁净水.5、掺合料石灰膏：熟化时间不少于7天,严禁使用脱水硬化的石灰膏.6、其他材料拉结钢筋、预埋件、木砖等均应按设计要求进行预先埋设.(二) 操作工艺1拌制砂浆：砂浆采用机械拌合,手推车上料,磅称计量.材料

39、运输主要采用井字架作垂直运输,人工手推 车作水平运输(1) 根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量,水泥配料精确度限制在2%以内；砂、石灰膏等配料精确度限制在土 5%以内.(2) 砂浆应采用机械拌合,投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水.拌和时间自投料完毕算起,不得少于1.5min.(3) 砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后 3小时和4个时内使用完毕.2、组砌方法(1) 砖砌体砌筑应上下错缝,内外搭砌,灰缝平直,砂浆饱满,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度 一般为10mm但不应小于8mm也不应大于12mm(2) 砖墙的转角处和交接处应同时砌筑,均应错缝搭接,所有填充墙在互相连接、转角

40、处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置 26500通长拉结筋.对不能同时砌筑而又必须留置的临地间断 处应砌成斜搓.如临时间断处留斜搓确有困难时,除转角处外,也可留直搓,但必须做成阳搓,并 加设拉结筋,拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋,间距沿墙高不得超过50cm, 埋入长度从墙的留搓处算起,每边均不应小于50cm未端应有90°弯钩.(3) 隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砌块或立砌块斜砌挤紧.3、砖砌体墙砌筑施工顺序：弹划平面线一检查柱、墙上的预留连结筋,遗漏的必须补齐一砌筑一安装或现浇门窗过梁一顶部砌体.(1) 排砌体撂底：一般外墙第一皮砌体撂底时,横墙应排丁

41、砌块,前后纵墙应排顺砌体.根 据已弹出的窗门洞位置墨线,核对门窗间墙、附墙柱(垛)的长度尺寸是否符合排砌体模数,如 假设不合模数时,那么要考虑好砍砌体及排放的方案. 所砍的砌块或丁砌体应排在窗口中间、附墙柱 (垛)旁或其他不明显的部位.(2) 选砌体：选择棱角整洁、无弯曲裂纹、规格根本一致的砌体；(3) 盘角：砌墙前应先盘角,每次盘角砌筑的砌体墙角度不要超过五皮,并应及时进行吊靠,如发现偏差及时修整.盘角时要仔细对照皮数杆的砌体层和标高,限制好灰缝大小水平灰缝均匀 一致.每次盘角砌筑后应检查,平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙.(4) 挂线：砌筑一砌体厚及以下者,采用单面挂线；砌筑一砌体半

42、厚及以上者,必须双层挂 线.如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线,中间应设几个支线点；小线要拉紧平直,每皮砌体 都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺.(5) 砌砌体：砌筑前应提前12d浇水湿润,烧结普通砖和烧结多孔砖的含水率宜为10%-15%砌砌体宜采用挤浆法,或者采用三一砌砌体法.三一砌砌体法的操作要领是一铲灰、一块 砌体、一挤揉,并随手将挤出的砂浆刮去.操作时砌体要放平、跟线,砌筑操作过程中,以分段 限制游丁走缝和乱缝.经常进行自检,如发现有偏差,应随时纠正,严禁事后采用撞砌体纠正. 应随砌随将溢出砌体墙面的灰迹块刮除.(6) 木砖预埋：木砖应经防腐处理,预埋时小头在外,大头在内,数量按

43、洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者,每边放2块,高度在23m者每边放4块.预埋木砖的部位一般在洞口 上下四皮砌体处开始,中间均匀分布.门窗洞口考虑预留后安装门窗框,要注意门窗洞口宽度及 标高符合设计要求.(7) 墙上埋件：墙上埋件,应预先预埋在混凝土砌块上,与砖墙同时砌筑.注意预制砌块长 宽高应符合砖模数.(8) 门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁,在砌体墙上的支承长度不小于240：当支承长度缺乏时,应按过梁与柱、墙直接连接处理.当门窗洞边无砖墩搁置过梁时,采用在相应洞顶位置的混 凝土墙、柱上予埋铁件或插筋,以便和过粱中的钢筋焊接.安装过梁、梁垫时其标高、位置及型 号必须符合设计图纸要求,坐浆饱

44、满；如坐浆厚度超过20mm寸,要用细石混凝土铺垫,过梁伸入两端的支承长度应一致.(9) 填充墙墙高?4米时,在墙高的一半处或门顶,设一道通长的钢筋混凝土圈梁,长?5米时 应设构造柱.(10) 填充墙体与梁板交接的顶砌体用实心小砌块,并斜砌顶紧.(11) 卫生间 厨房四周砌块墙体底部构件120mm高素砼反边,保证墙脚不渗水.(三) 质量标准砌体的品种、强度等级必须符合设计要求,砂浆品种符合设计要求,强度必须符合设计规定：6.225楼地面工程施工方法楼地面在装修前应先作一、二层样板,经运行等单位认可前方可大面积施工.楼地面找平 层施工时应特别注意各类房间地面的上下差和厨房、卫生间地面的排水坡度.一

45、、水泥砂浆面层(一) 、施工工艺1素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.40.5的素水泥浆,也可在基层上均匀洒水湿润后, 再 撒水泥粉,用竹扫帚均匀涂刷,随刷随做面层,并限制一次涂刷面积不宜过大.2、灰饼、冲筋：根据+ 1m水平线,在地面四周做灰饼,然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥 砂浆做软筋,软筋间距约1.5m左右.在有地漏和坡度要求的地面,应按设计要求做泛水和坡度, 对于面积较大的地面,那么应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼.3、地面操作(1) 混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆,砂浆外表湿润松散、手握面团、不泌水分为准.水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆.水泥砂浆配比为1:2 (水泥：砂),

46、如用32.5号水泥那么用1:2.5的配比.操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆,比冲筋面略高,然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实,待外表水分稍干后(禁止用水泥粉吸水催干),用木抹子打磨,要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉, 操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光,对于拉毛地面不用压光.向后退着操作,在水泥砂浆初凝前完成.(2) 第二遍压光：在水泥浆初凝前,即可用铁抹子压抹第二遍(此时人站在上面有脚印但不下 陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚),要求不漏压,做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补 压平.(3) 第三遍压光：在水泥砂浆终凝前,此时人踩上去有细微脚印,当拭抹无抹纹时,即可用灰 匙抹压第三遍,压时用劲

47、稍大一些,把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平,到达压平、压实、 压光.(4) 养护：水泥砂浆完工后,第二天要及时浇水养护,使用矿渣水泥时尤其应注意增强养护.必要时可蓄水养护,养护时间宜不少于 7天(二) 质量标准1、主控工程(1) 面层的材质、强度(配合比)和密实度必须符合设计要求和施工标准规定.(2) 面层与基层结合必须牢固,无空鼓.检验方法：用小锤轻击检查,空鼓面积小于 400cm2且每间不多于2处可不计.2、一般工程(1) 水泥砂浆面层外表质量应符合以下规定：合格：应洁净,无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷.(2) 地漏及泛水应符合以下规定：坡度符合设计要求,不倒泛水,无渗漏,无积水；与地

48、漏(管道)结合处严密平顺.(3) 踢脚线的质量应符合以下规定：高度一致,厚度均匀,与墙柱面结合牢固,局部空鼓长度不大于300mm且在一个检查范围内不多于二处.(4) 踏步台阶应符合以下规定：宽度、高度应符合设计要求.相邻踏步高度和宽度差不应大于10mm每踏步两端宽度差不应大于10mm齿角应整洁,防滑条应顺直.(5) 外表平整度w 4mm(6) 踢脚线上口平直度w 4mm(7) 缝格平直偏差w 3mm(8) 旋转楼梯踏步两端宽度偏差w 5mm二、地砖面层1、抹结合层(1) 根据+ 1.0m水平线,打灰饼(打墩)及用刮尺推好冲筋.浇水湿润基层,再刷水灰比为 0.5素水泥浆.(3) 根据冲筋厚度,用

49、1:3干硬性水泥砂浆(以手握成团,不泌水为准)抹铺结合层.结合层应用刮尺及木抹子压平打实(抹铺结合层时,基层应保持湿润,己刷素水泥浆不得有风干现象,结合层抹好后,以人站上面只有稍微脚印而无凹陷为准).(4) 对照中央线(十字线)在结合层面上弹上面块料限制线(靠墙一行面块料与墙边距离应保 持一致,一般纵横每五块面料设置一度限制线).2、面块料铺贴1根据限制线先铺贴好左右靠边基准行的块料,以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴.2用水泥膏约23mmB满涂块料反面,对准挂线及缝子,将块料铺贴上,用小木锤着力 敲击至平正.3挤出的的水泥膏及时清干净缝子比砖面凹 1mm为宜.3、灌缝：待粘贴水泥膏凝固后,用

50、白水泥、颜料色泽根据面料颜色调配填平缝过大缝要拌细砂填 灌,用锯末木糠、棉丝将外表擦干净至不留残灰为止.6.226 抹灰装修工程施工方法一、总体安排和要求1、抹灰装修工程施工时,室内粗装修随砌体由下往上逐层施工,外墙装饰为一次由上往下施工完成.本次施工只要求内地面水泥砂浆找平,内墙和天棚只要求混合砂浆刮腻子,公用局部按设 计装修,外墙也按设计装修.装修工程开始前,各分项工程先做样板, 经公司质量限制部和监理单 位验收通过后才能正式开始；2、组织专业的施工班组,分别承当各分项装饰工程,实行定任务、定质量、定标准、定时间.分包到组,实行优质超产重奖,劣质重罚.保证质量,保证工期.3、材料供给：订货

51、前取样品交设计、甲方审定前方可进货,对易产主色差、规格差的材料应 选择同一厂家同一批产品.材料的垂直运输,室内外装修主要用井字架解决.水平运输以人工手推 车在室内楼面上进行.4、各层装修顺序为：结构验收一天棚抹灰-墙面抹灰一门窗框安装一门窗框边填缝一门窗框边抹灰一楼地面找平层f楼地面面层f天棚、墙面刷浆f吊顶安装f门窗扇安装f天棚、墙面最后一道刷浆二、抹灰工程一、一般规定1、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求.2、抹灰工程所用的砂浆配比,材料品种,应按设计要求选用.3、抹灰砂浆的配合比和稠度等,应经检查合格后,方可使用,掺有水泥或石膏拌制的砂浆,应限制在初凝前用完.4、砖结构、混凝土结构等的相接

52、处根本外表抹灰,内外墙应先铺钉金属网,并绷紧牢固,金 属网与各基体的搭接宽度不应小于 70mm混凝土面应先甩浆做结合层5、室内墙面、柱面和门洞的阳角,宜用 1:2.5水泥砂浆做护角,其高度不应低于1.8m,每侧 宽度不小于50mm.6、外墙抹灰工程施工前,应安装好门窗.阳台栏杆和预埋铁件等,并将墙上的施工孔用膨胀 砂浆堵塞密实.7、外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台,压顶和突出上面应做流水坡度,下面应做滴水线或滴水槽, 滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm并整洁一致.8水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护.9、施工前,应预先做样板,并经有关单位认可后,方可进行.(二) 、墙面混合砂浆外墙面1、基层处理

53、：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋.抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋 灰浆时根本相同,但底灰和中层灰用125水泥砂浆涂抹,施工前湿润墙面,并用木抹子搓平带毛 面,在砂浆凝固之前,外表用扫帚扫毛.2、 抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天,用1:2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合砂 浆抹面层,厚度58mm操作时先将墙面湿润,然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢,紧跟着 抹第二遍,到达要求的厚度,用压尺刮平找直后,用铁抹子压实压光.(三) 、质量标准1、保证工程(1) 所用材料品种.质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定.(2) 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱层,空鼓,面层无

54、爆灰和裂缝等缺 陷.2、根本工程(1) 一般抹灰层外表应符合以下规定：外表光滑、洁净,颜色均匀,线角和灰线平直方正,清楚美观.(2) 孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰外表应符合以下规定.尺寸正确、边缘整洁、光滑；管道后面平整.(3) 护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合以下规定：护角符合施工标准规定、外表光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实,外表平整.(4) 分格条(缝)的质量应符合以下规定：宽度、深度均匀,平整光滑,楞角整洁.横平竖直、通顺.(5) 滴水线和滴水槽的质量应符合以下规定：流水坡向正确；滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10mm整洁一致.3、允许偏差：一般抹灰的允许偏差和检验方

55、法应符合验收标准的规定.6.228 内墙乳胶漆工程05ZJ001-58-裙8一、操作工艺及方法主要施工工序为：清现基层一一填补缝隙、局部刮腻子、磨平一一第一遍满刮腻子一一磨平一一第二遍满刮腻子、磨平一一第一遍涂料一一复补腻子、磨平一一第二遍涂料、磨光一一第三遍涂料1、基层清理：将墙、柱外表起皮及松动的灰渣清理干净.2、修基层外表：先用三倍水稀释后的 107胶水涂刷一遍.然后用水石膏将基层外表的坑洞、 缝隙补平,枯燥后用砂纸将凸出处磨掉,将浮尘扫净.3、 腻子：一般为两遍,腻子以纤维素溶液、福粉,加少量107胶,光油和石膏粉拌合而成.第一遍用抹灰钢灰匙横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,要求刮灰平顺干净.待枯燥后用砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将墙、柱、顶棚外表清扫干净,第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮,所用材料及方法同第一遍腻子,枯燥后用砂纸磨平并扫干净.4、刷第一遍