橡胶塑料弹性面层施工

1、1 1、铺装前准备工作(1)(1) 组织全体铺装人员认真熟悉图纸了解设计意图，解决运动场中技术难 点。(2)(2) 定专人收录天气预报资料，并与当地气象台站取得联系，掌握整个施工期间当地中短期气象信息，及时调整施工安排，确保装工作的质量，进度不受 气候温度空气湿度的影响。(3)(3) 为保证铺设质量及工艺，每个工序除正常配备之外，另配一名质检及 复检员。2 2、正式铺装工作(1)(1)A A、除尘活洁：在涂布之前，将混凝土面打扫活洗十净，尤其要认真 检查是否有土建工程滴漏的水泥沙浆及摊铺机、压路机漏油造成的油污。B B、平整度校检找平：为保证整个场地铺装平整，厚度均匀，施工前用自来水对 整个场

2、地进行浇水，浇水要全面彻底，且要采用慢注漫流、严禁强冲，待积水处理十后，凹陷积水之处用粉笔做好记号， 用聚氨酯底料补平，直到将整个场地凹 陷处补平，没有阻积水现象为止，后再场地局部涂布一层聚氨酯底涂集料。C C、 试铺：防潮、补平、道面涂布完成，经检测达到要求之后，在四个角各做3 3个 1X1X 1 1 m m 的试铺，并认真做好记录。要求：一是试铺取料要随机，二是四个试 铺配比不同。目的：一是检查原材料的质量，二是根据施工现场的具体情况如温 度，空气湿度及地面含水率确定铺装材料的最佳配合比及掌握固化时间，固化后取块送检经双方认可之后正式进行聚酯胶面摊铺。底涂涂布 12-2412-24 小时后

3、，经检查确认达到要求，即开始摊铺基底胶，基材为 双组份空隙式聚氨酯，预集体(甲组份)与色浆(乙组份)的比例为 1:1: 1.8-2.31.8-2.3 , , 再生胶粒含量 20%20%粒径 18#-22#,18#-22#,厚度为 9mnt9mnt 口厚区为 15mm15mm 其程序如下： a a、先按照比例搅拌材料，要求搅拌均匀，充分； b b、将搅拌后的混合料运到摊铺位置，根据材料用量，进行倒料；c c、摊铺人员将混合料按塑胶面层的厚度耙开，自流平整；d d、质检人员检查厚度是否符合要求，不符合要求立刻用混 合料进行填补，并修平。e e、负责修边的人员作好边部涵接及施工缝的处理。(2)(2)

4、 当日的铺装面积计成所需半成品，并将所需材料(包括甲组份、乙组份、 V V 黑胶粒，催化剂)及机具全部摆放于施工地点。(3)(3) 具、电路尤其是度量衡工具的准确性。(4)(4) 根据进度安排顺序用 9mm(9mm(加厚区域 15mm15mm 夹板开锯为 2C2C 做的木板条， 外裹聚乙烯薄膜。将当日工作区域分开钉好。同时检查是否与道面紧贴，防止板 条松脱而出现渗漏浆象。(5)(5) 除尘、活洁。(6)(6) 以试铺送检最优配合比为依据并根据当日气温、空气湿度调整配比后，严格按配比配料。下料开机搅拌配料时一定要确保度量衡具的准确，二是除配料员 外，必须有复核员；三是每次称量都必须按程序及纪录；

5、 四是严格按控制拌和时 间，拌和务必均匀并掌握好喂料节奏及下料地点。(7)(7) 摊铺：混合配比料运至推铺现场下料后，即开始摊铺，摊铺时应注意两点：一是随时检测厚度，只允许正差而不允许负差，二是随时根据温度变化调整催化 剂比例，防止胶浆过稠，固化时间慢顺坡流动而造成内厚外薄的现象，三是尽可能将摊铺时间安排在下午 4 4 点以后或早上 1010 点之前，防止气温过高，使原料在 固化过程中产生发泡现象而影响质量。 基材铺设 4-54-5 个工作段，铺设完毕后进行 检查：一是否有起鼓，离层及疏松现象，如有比类现象，应及时分析原因并做彻底处理，二是平整度第一次检测，凹陷处及时补平，凸出之处要打磨，确认

6、基材 的厚度、平整度及质量达到要求之后，才做面层铺设，从而保证面层铺设的平整度及整体质量。面层铺设：面层为双组份聚氨酯 ，预集体与色浆比例为1:2.5-1:31:2.5-1:3。不含再生胶粒(黑胶粒)厚度为 2.5-2.8mm2.5-2.8mm。表面颗粒为 EPDMREPDMR 酯颗粒，粒径 3-5mm3-5mm 经三道筛不含粉。基材铺设经检测符合要求之后，即在基材 表面涂布 AS-102AS-102 表面处理剂（该处理剂能使基材表面产生细微孔隙，使之与面 层的粘结更加牢固并形成一体）处理剂涂布完随即摊铺一层厚 2.5-2.8mm2.5-2.8mm 全聚酯 胶浆，10-2010-20 分钟后即

7、刻把颗粒均匀撒上，待完全固化（约 1010 小时）后，用扫 粒机将多余颗粒活扫吸尽后开始划线。面胶铺设应注意：一是 SL-102SL-102 表面扩张 剂涂布要均匀防止因涂布遗漏之处而影响粘结效果，二是悬浮多余颗粒要活除十净，以防有多余悬浮颗粒而影响标志线。三、胶面铺装紧急情况处理 塑胶跑道施工过程中，往往会遇到许多紧急情况， 大致情况有：下雨、刮风、停电等。紧急情况的处理方法是：1 1、 下雨 如果塑胶跑道铺装施工过程中突然发生下雨的紧急情况，则立即停止 配料，用预先准备好的塑料薄膜盖好电机、搅拌器以及物料桶等，如搅拌器中有 已搅拌好的胶浆应立即将胶浆倒入料车中， 当垃圾处理掉。摊铺工序应迅

8、速将余 下的胶浆铺至棋腔中。撒粒工序操作人员如发现仍有大面积未撒胶粒则立即停止 撒胶，待第二天在已固化的胶面上刮涂一层胶浆再撒胶粒。2 2、 刮风 如果铺装施工过程中出现刮大风紧急情况， 立即停止配料、摊铺工序， 如发现有杂物刮至胶浆或液面上应不断将杂物活除掉。撒胶粒工序如发现有杂物 被吹到胶浆上，应先活除杂物，再撒胶粒。3 3、 停电 如果配料过程中发生停电事故，如能及时修复电路的应立即修复， 如 不能及时修复的，立即停止配料，同时通知摊铺工序做好停工准备， 如果搅拌器 中有物料应当垃圾处理掉。四、标志线测画 1 1、胶面铺设完成后，全场做卫生活洁工作，完成后即可开始 划线，其步骤如下：（1

9、 1）首先用激光测距仪及经伟仪复检七个基本桩点，并 对误差做调校确定后，按照国际田联的标准进行测量，画出各种标志线以此为基 准，用钢尺把分道线分好，用铁钉定点，再用具有一定韧性的鱼丝线将直线各点按纵横相连。（2 2）将线槽基准线与定位线对齐。将线漆调好后即可开始喷分 道线。注意喷线时务必用电脑喷线机动性喷嘴的高度与角度及宽度确保线宽的误差严格控制在规则充许的最低限。（3 3）将各项目的起点、跨栏栏距、抢道线、接力区、终点线等列表，并根据不同项目标志线颜色不同，做成若十不同颜色的小标志，用透明胶固定于大头针上部，用经纬仪标定于各自的位置上，所 有标志物标志完，检查无遗漏。用经纬仪复核一遍确认后。用钢尺采用放射线丈 法再次检查确认，再根据不同项目用同颜色喷涂上