安装单位工程认证书

1、安装编号：煤炭工业建设工程单位工程质量认 证 书单项工程名称：单位工程名称：工程类别：工程性质：煤炭工业神华乌海能源建设工程质量监督站年月日煤炭工业建设工程质量监督总站制1单位工程名称资金来源建设单位项目负责人勘察单位资质项目负责人设计单位资质工地代表施工单位资质施工负责人监理单位资质总监理工程师检测单位资质负责人设计工程量完成工程量计划工作量完成工程量开工日期竣工日期工程内容及技术特征：各方责任主体质量行为（结合日常监督）情况：参建该工程的各单位以及设备、 材料的供应商均由建设单位组织招标确定。 各单位全部按合同履行其职责，质量行为符合相关法律、法规要求，没有违反强制性标准行为。2质量核查结

2、果：1、分部工程共分部，其中优良分部，优良率%2、质量保证资料共核查项，其中符合要求项，经鉴定符合要求项3、观感质量评定应得分，实得分，得分率%工程质量认证等级合格认证意见：该单位工程质量等级核定为合格总工程师审核：站长签发：认证组人员（签名）工程质量监督站（公章）组长：成员：年月日注 ：此表由矿区质量监督站填写1.本认证书一式3 份，质监站存档1 份，发给建设、施工单位各1 份。2.工程类别：填矿建、土建或机电安装。3.工程性质：填主要单位工程或一般单位工程。3工程质量评价表工程竣工技术建设参与各方已经提交了经签字盖章、 内容填写齐全的工程质量资料核查意见合格证明书，经抽查的工程实物竣工质量

3、、技术资料基本符合规定要求有无违反法规、规在本工程基础、主体结构和装饰阶段进行了监督检查。经审查，章、强制性标准情况建设参与各方质量保证体系基本达到规定要求， 有关人员质量责任制基本落实。历次监督抽查质量在施工期间共进行了 几 次质量监督检查，每次检查的形象进情况度、抽查部位，每次实物质量检查结果施工过程中出现的在质量监督抽查中共开出 整改通知单 几张，均已经收到经各质量问题的整改情方签证的书面整改回复。 经现场复查，质量问题已经基本按要求况进行了整改工程竣工验收的情经监督，本工程已经通过建设单位年 月 日组织的竣工验收。况经抽查，工程竣工标准符合规定； 工程竣工验收的组织形式、 验收程序、验

4、收内容正确； 工程实物质量与质量保证资料无重大缺陷；竣工验收人员及验收文件齐全； 工程建设参与各方主要质量责任人签字手续齐全。对工程质量缺陷的工程施工（设计）中存在的 缺陷， 已经要求建设单位提交设计处理意见（有关专家、专业机构）提供处理意见（论证）和处理方案，按处理意见处理后，经各方验收合格后，把验收意见交本站备存工程质量方面还存在哪些缺陷或加以说明的问题安装专业监督员：安装主管：年月日4附件一质量保证资料核查表（机械设备）工程名称：序 号名称份数核查情况1单位工程开工报告2施工图及图纸会审记录3施工组织设计或施工技术措施4班组施工记录5隐蔽工程检查验收记录6单位工程质量事故及处理记录7设计

5、变更及工程更改记录8单位工程竣工报告9材料（设备）代用单10单位工程竣工图11原材料（设备）出厂合格证12工程定位测量记录13设备基础检查记录14管路试压检查记录15空、重载调试记录16二次灌浆强度试验记录17随机技术文件18开箱检查及设备零部件清点记录19压力容器耐压试验记录20 排水管路灌水、通水试验记录专业监督工程师：核查单位（质监站）年月日5附件二质量保证资料核查表（金属井架及井筒装备）工程名称：序 号名称份数核查情况1单位工程开工报告2施工图及图纸会审记录3施工组织设计或施工技术措施4班组施工记录5隐蔽工程检查验收记录6单位工程质量事故及处理记录7设计变更及工程更改记录8单位工程竣工

6、报告9材料（设备）代用单10单位工程竣工图11原材料（设备）出厂合格证12工程定位测量记录13二次灌浆强度试验记录14锚固力试验报告15焊接焊缝、焊材检查记录16制作、防腐蚀、安装原始记录17试运转记录专业监督工程师：核查单位（质监站）年月日6附件三质量保证资料核查表（电气设备）单位工程名称：序号名称份数核查情况1单位工程开工报告2施工图及图纸会审记录3施工组织设计或施工技术措施4班组施工记录5隐蔽工程检查验收记录6单位工程质量事故及处理记录7设计变更及工程更改记录8单位工程竣工报告9材料（设备）代用单10单位工程竣工图11原材料（设备）出厂合格证12工程定位测量记录13设备基础检查记录14随

7、机技术文件15开箱检查及设备零部件清点记录16接地电阻测试记录17电气设备试验、调试、试运转记录专业监督工程师：质监站核查人员年月日7附件四单位工程观感质量评定表单位工程名称：序 号项目要求标准分实得分1机房布置布置符合设计要求，机房（硐室）清洁、1及卫生无灰尘、杂物及油污2管线布置美观、整齐、复合设计及标准要求13密封性能密封完好、无渗漏、符合标准要求1.54照明硐室照明灯具完好， 布置符合设计及标准1要求5设铭牌标志及零部件完整， 表面无磕碰、 损2备伤，符合设计要求及标准要求6试运转运转正常，符合标准或技术文件要求3.5合计10专业监督工程师：核查单位（质监站）年月日8附件五工业炉砌筑工

8、程质量保证资料检查记录工程名称：序分施工单位监理或建设号项目名称自查情况单位验收结论数1 耐火材料和制品的质量证明书或试验报告2 隔火材料和制品的质量证明书或试验报告3 建筑材料和制品的出场合格证或试验报告不定型耐火材料的质量证明书或检验报告及试块4检验报告5 耐火泥浆和不定型耐火材料的现场配制记录炉子基础、炉体骨架结构和有关设备安装的工序6交接证明书7筑路隐蔽工程记录8冬期施工的测温记录9炉子主要部位的测量记录专业监督工程师：核查单位（质监站）年月日9附件六工业炉砌筑单位工程观感质量评定表工程名称：序评定等级项目名称标准分号一级二级三级四级五级100%100%100%100%100%1错缝2

9、02勾缝103膨胀缝204拱及孔洞105烧嘴106砌体表面107格孔108外部红砖109应得分实得分得分率100%合计专业监督工程师：核查人员（质监站）年月日10附件七工业安装工程质量保证资料检查表单位工程名称：序目名称份查情况项检号数1 主要设备、材料出厂合格证或复检报告2 中间交接检验记录3 验评标准中规定的试验记录、观测记录4 隐蔽工程记录5 试运转（单机试车）记录6 质量事故记录7 设计变更文件8 竣工图9核查单位（质监站）检专业监督工程师：查结果年月日11附件八单位工程观感质量验收记录工程名称施工单位质量评价序抽查质量状况不项目合号合格格1 螺栓连接2 密封状况3 管道敷设隔声与隔4

10、热材料5 油漆涂刷走台、栏6杆、梯子7 焊缝8 切口9 成品保护10 文明施工核查单位（质监站）观感质专业监督工程师：量综合评价年月日12附件九焦化机械设备单位工程质量控制资料核查记录工程名称施工单位序号资料名称份数核查意见核查人1图纸会审2设计变更3竣工图4洽谈记录5设计基础中间交接记录6设备基础沉降记录7设备基准线基准点测量记录8设备构件、 原材料质量合格证书9焊工合格证编号一览表10隐蔽工程验收记录11焊接质量检验记录12设备、管道、吹扫、冲洗记录13 设备、管道压力试验记录14通氧设备、管道脱脂记录15设备安全装置检测报告16设备无负荷试运转记录17分项工程质量验收记录18分部工程质量

11、验收记录19单位工程观感质量检查记录20单位工程质量竣工检查记录21工程质量事故处理记录结论：核查单位（质监站）专业监督工程师：年月日13附件十焦化承载设备压力试验的压力和稳压、停压时间、检查方法及标准试 验 方强度试验严密性试验法试验压力稳压时间试验压力停压时间检查方法检查标准（ min ）（ min)气压法1.15 倍 工10工作压力大于 30涂抹发泡不泄漏作压力剂或显示剂液压法1.25 倍 工10工作压力大于 30观察压力不降作压力无渗漏14附件十一焦化机械设备单体无负荷试运转记录单位工程名分部工程名分项工程名称称称施工单位项目经理监理单位总监理工程师分包单位分包项目经理试运转项目试运转

12、情况试运转结果评定意见：项目经理：技术负责人：质量检查员：年月日年月日年月日监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日15附件十二焦化机械设备无负荷联动试运转记录单位工程名称施工单位项目经理监理单位总监理工程师分包单位分包项目经理试运转项目试运转情况试运转结果评定意见：项目经理：技术负责人：质量检查员：年月日年月日年月日监理工程师（建设单位项目专业技术负责人：年月日16附件十三联合试运转及试生产根据国家行政法规和部门规章的规定，煤矿建设项目在竣工完成后，应当在正式投入生产或者使用前进行联合试运转。联合试运转的时间应不少于 1 个月，但最长不得超过 6 个月 .这个程序是煤矿安全设施及设备

13、安装完成并单机试运转后，要进行系统设备和设施的联合带负荷运转，主要看设施和设备能不能满足安全生产的需要。设备和设施既要带负荷运转，就必须试生产才能带负荷运转，还要尽可能地按设计产量的1.213 倍的最大量生产一段时间，只有这样试生产和联合试运转，安全设施或设备才能暴露出不足之处，以便于对症解决，消除正式投入生产后的安全隐患。所以煤矿安全设施和设备联合试运转和试生产是相互依赖进行的。一、联合试运转和试生产工作要点1时间： 16 个月。2组织：企业自主组织。3方案：企业制订方案和安全措施报批。4批准：方案报政府有关主管部门批准。大中型项目报省级煤炭行业管理部门审批，小型项目报市、地级煤炭行业管理部

14、门审批。5备案：批准后的方案报煤矿安全监督机构备案。6工作：试生产中对安全设施和设备现场检测、检验，收集有关数据，分析其安全程度。发现问题制定方案整改问题直至安全正常。177结果：安全设施和设备安全满足安全生产的需要。8总结：编制联合试运转报告。二、联合试运转的有关规定煤矿先要进行安全设施和设备空载联合试运转，然后再进行加负荷试运转，直到满负荷试运转。联合试运转和试生产必须遵守以下要求：1煤矿生产系统和安全设施已按设计建成完工。2安全管理机构及安全生产管理制度健全。3煤矿采掘、通风、机电等生产队伍建制完成并培训合格。4配齐煤矿工程技术人员。5矿长具备安全资格，特种作业人员培训持证。6矿井已建立

15、矿山救护队或已具有资质的专业矿山救护队签订救护协议。7单机试运转发现的安全隐患已整改完成。三、联合试运转方案的内容煤矿编制联合试运转和试生产的方案内容应包括：1联合试运转和试生产的系统、范围和期限。2联合试运转的测试项目、测试方法、测试机构和人员。3联合试运转的预期目标和效果。4联合试运转期间产量计划与劳动组织。5应急预案与安全技术措施。6其他规定的事项。18四、联合试运转报告内容联合试运转和试生产结束后，煤矿必须编制联合试运转报告。报告必须经矿长和技术负责人审查签字。联合试运转报告内容主要包括：1各主要系统分项运行报告。2主要生产安全设备故障处理记录与分析。3提升、通风、排水、压风、供电等主

16、要生产安全设施与装备的检测、检验报告。4联合试运转的效果分析。5今后有关生产安全的建议。6其他应予以说明的事项。设备检测检验根据国家安全生产监督管理总局颁发的部门规章规定、煤矿建设项目或生产矿井的生产安全设备必须经检测检验合格后，方可准予使用。1时间：联合试运转期间。2设备：主副井提升机系统、井下采区主要提升机系统、主通风机系统、主排水系统、空压机、安全仪器仪表、提升钢丝绳、提升连接装置、采掘工作面主要防爆电气设备等。3检测检验：具有资质的甲级或乙级检测检验机构实施。19根据国家部门规章的规定：经省级煤矿安全监察局批准的乙级检测检验机构只能在本省范围内从事涉及生产安全的设施设备（特种设备除外）

17、在用检测等业务。4结果： 设备检验有合格报告， 部分大型固定设备须取得设备准用证。单体试车合格证编号：一、工程编号二、工程名称三、设备名称四、设备的技术性能（型号、规格、能力）五、试车情况六、质量鉴定七、附件八、负责交工验收单位及代表签名盖章：施工单位建设单位年月日20无负荷联动试车合格证书编号：一、工程编号二、工程名称三、车间、工段或生产系统名称四、试车时间五、试车情况六、质量鉴定七、附件八、负责交工验收单位及代表签名盖章:施工单位建设单位年月日负荷联动试车合格证书编号：一、工程编号二、工程名称三、车间、工段或生产系统名称四、试车时间五、试车情况六、质量鉴定七、附件八、负责交工验收单位及代表

18、签名盖章:施工单位建设单位年月日21仪表、电气、电缆安装情况统计表仪表（台件） 电气（台件） 电缆（公里）序号工程项目备注设计实际设计实际设计实际22管道、阀门安装情况统计表工管道（公里）阀门序备程设实设实设实设实设实设实项号注目计际计际计际计际计际计际23建设项目主要生产系统机电设备试运转和矿井试生产项目主要内容备注1、机电设备的试运行和试生产，在项目法人统一领导下实施2、组织建立领导机构，统一指挥，根据具体情况，组织若干专业小组，负责按系统进行试运转工作。机械化程度较高的矿井，一般可分为井下采掘、井下运输、提主要生产系升、排水、通风、压风、供电、通讯、地面生产系统和统机电设备监测监控等，选

19、煤厂可按工艺设置几个专业小组。试运转、矿3、按设备系统编制试运转技术措施（检查项目、技术井试生产的标准）和试运转计划，并组织参加运转人员学习有关规准备工作程、规范、标准（主要机电设备试运转通用规定、煤矿、机电安装质量标准及检验评级办法规定、设备说明书及有关规程、规定） 、设备技术规格性能和操作方法。4、对准备进行试运转的设备或分部，进行全面细致的检查，接通水、电、风、气、添加润滑油，准备检查用仪器、仪表工具。1、实验采用必要的方法（包括空负荷转动），对设备或各生产系统设备运转都要设施进行测试，以验证其转动联接、密封、耐压以及控做好记录， 并与工程一并移制方面是否符合要求。交。2、检验通常指在设

20、备启动之前，通过实验等方法，所进行的最后检查。3、空负荷试运转，在没有模拟介质的情况下，使设备或设施进行运转实验。空负荷试运转以安装单位为主，接产单位设计单位参加。主要检查鉴定机电设备产品的安装质量，转动、制动、润滑部分及电气绝缘等是否良好。生产系统设4、分段或按工艺系统试运转应以安装单位为主，接产备试运转的单位、设计等有关单位全力配合。主要检查鉴定各种生程序产系统设备联合运转时，各种设备运转的相互关系是否正常，能否满足生产要求。分段试运转，分无负荷，半负荷和全负荷三步按次序进行，个别设备要超负荷试运转。5、联合试运转。即整个生产系统全面试运转。主要检查鉴定名称系统、各车间全部系统的连接部位和

21、辅助设备的各个环节是否协调，适应安全生产要求。联合试运转也分无负荷、半负荷、全负荷三个阶段，试运转时间一般规定为24h72h,在规定的时间内设备运转正常，合乎设计要求，即可进行试生产。24矿井试生产引进设备的安装、试运转和验收以接产单位为主， 安装单位、 设备提供单位 （厂家）、各阶段的试运转和试设计单位全力协助，接产人员按岗位必须就位进行。进生产，都要做好记录，并与一步检验考核生产系统的关联部位和生产配套工程的工程随时移交联合试运转每个环节的协调状态，以及生产组织工作适应性。试生及试生产费用， 应按国家现产时间，一般为一到二年，大型项目不超过三年行规定， 从设计概算中的其他基本建设费中支付。

22、1、卖方提供技术监督服务，以保证买房对合同货物实引进设备的安装、试运转、施正确的安装， 要使整个运转设备得到满意的试运转结性能试验和验收， 应遵照国果，并且要安全、符合技术规格的要求。家有关商务法规和所签合2、服务包括安装、检验、试运转、性能试验、操作和同条款严格执行。外商（卖维修方面的现场人员培训指导和所需全部操作和维修方）和业主（买方）应共同手册。卖方服务人员应对买方安装人员在安装前和安装遵照设备技术规格和商务期间如何正确地作好此项工作给予技术指导。合同3、买方人员在卖方服务人员的正确监督和指导下将零“试运转”，指整个系统在部件组装在一起，使其成为一个结构、一件设备、一个额定荷载下运载，

23、并检查整系统，最后将使这个结构、设备或系统作无载荷试验；个系统是否达合同规定的试运转；试生产；投运生产技术特征和性能。4、如卖方现场人员耽误了验收，卖方现场人员相应地“投运生产” 指在性能试验延长服务时间，所造成的损失和延长服务费由卖方承中，对合同规定的所有技术担。在安装、试运转和性能试验期间，如果由于卖方责特征和性能，都达到要求，任而使货物发生缺陷或别的差异、卖方技术规格误差和并且在 24h（或合同规定时技术人员指导失误而造成货物损害，买方应向卖方提出间）带载运行中，每个作业索赔。班（ 8h）都能稳定正常，连续运转之后， 应当完全符合买方技术规格要求， 并且买方满意为止。 每项设备的联合试转

24、完毕之后，安装的日进度和试运转的结果均应填入现场工作日志，且有双方现场代表签字，由买方正式接受整个系统。卖方接受系统一周后， 应提出卖方现场代表确认的验收合格证书，合同双方各持一份。25机械设备的试运转及验收试运转试运转是设备安装工作中的最后一道工序。试运转的目的是综合检验以前的各道工序的施工质量，同时也可以通过试运转发现设计、制造等方面的缺陷，最后经过调整和处理，使设备符合生产要求。试运转前的准备工作试运转前的准备工作包括：a 所有参加试运转人员，必须熟悉设备说明书和有关技术文件，了解设备的构造和性能，掌握设备的操作程序、操作方法和安全规程。b 应制订试运转规程。试运转规程主要包括下列内容：

25、试运转的组织机构和人员；试运转的程序、时间及应达到的技术要求；操作规程、安全措施注意事项；指挥和联系信号；试运转记录表格式样；其他应规定的事项。C 试运转前的各道安装工序，包括清洗、配装、精确找平、试压等都应全部完毕，并经检验合格。二次灌浆部分应达到设计强度。d 试运转所需用的工具、 材料、防护用品应准备齐全， 各种能源介质应确保供应。e 危险部位和易燃部位应设置安全防护和灭火装置。f 设备及周围环境应清洁。26g 应有必要的照明和通讯设施。试运转步骤试运转应按装后的调试、单体试运转、无负荷联动试运转、负荷联动试运转 4 个步骤进行。A 安装后的调试每台设备安装完毕，首先应进行调试，以检验设备

26、安装的正确性。在确认安装符合设备技术文件的规定后，方可进行单体试运转。B 单体试运转单体试运转是按规定时间对单台设备进行全面考核，包括单体无负荷试运转和负荷试运转。单体负荷试运转只是对于无需联动的设备和负荷联动试运转规定需要作单体负荷考验的设备才进行。从某种意义上讲，单体试运转只要是考核机械部分。单体试运转的顺序是：先手动，后电动；先点动，后连续；先低速，后中速，高速。C 无负荷联动试运转无负荷联动试运转的目的，主要是检查整条生产线或联动机组中各设备相互配合及按工艺流程的动作程序是否正确，同时也检查连锁装置是否灵敏可靠，信号装置是否准确无误。无负荷联动试运转应按设计规定的联动程序进行或模拟进行

27、。从某种意义上讲，无负荷联动试运转主要是考核电气的连锁。D 负荷联动试运转负荷联动试运转的目的，是在投料的情况下，全面考核设备安装工程的质量，考核设备性能的生产能力，检验设计是否符合和满足正27常生产的要求。负荷联动试运转应按生产工艺流程进行，但是可以从没有任何电气联动、连锁的环节处分段。所以负荷联动试运转并不完全等同于“假生产”。需要进行热负荷试运转的设备（如冶金炉设备），则往往伴随着试生产进行。试运转的时间或次数设备试运转的时间和次数，通常规定如下：a 单体试运转：连续运转的设备连续运转24h，往复运动的设备在全行程或回转范围内往返510 次。b 无负荷联动试运转：按设计规定的联动程序操作

28、运转或模拟操作运转 3 次，运转中不得出现故障。每次运转时间视参与联动的设备多少级联动程序繁简而定，一般不超过05h。c 负荷联动试运转：通常是按生产工艺流程进行模拟生产（假生产），确认正常后，投料进行负荷试运转，运转时间一般为 2448h，或冶炼（处理） 35 炉（桶、罐）产品。试运转的检查内容及要求试运转检查内容的要求是：a 液压、气动、润滑系统试运转的检查内容及要求应符合冶金部部标准 YBJ201-85 第 4 章的规定。b 冷却或加热系统各系统应畅通，不得有泄漏现象；各系统工作介质的品质、流量、压力、温度应符合设计和设备技术文件的规定。28各系统的阀门、回转接头、疏水器等密封应良好，动作应正确，灵活可靠。c 传动机构：皮带不得啃边，打滑；链条和链轮运转应平稳，不得有啃卡和异常噪声；齿轮运转时，不得有异常噪声和振动；离合器的动作应灵活、可靠；平衡部件的配重应准确；如紧固件、连