混凝土预制方桩施工工艺

1、、钢筋混凝土预制方桩施工工艺 1、适用范围 适用于建筑工程的钢筋混凝土预制方桩施工 2、工艺流程 工艺流程见图1-1: 打桩机就位 i 吊桩 桩身对中调直 打桩 接桩 再打桩 送桩 终止沉桩 图1- 1:工艺流程图3、工艺流程说明及主要质虽控制要点 3.1施工准备 (1) 场地清理平整：为满足打桩机及管桩运输车辆的通行， 场内道路采用毛石铺筑并压实， 打桩范 围采用石砂路基料填筑，现场设置排水沟。 (2) 桩材验收：验收供货方提供的桩材合格证，并按照电力建设施工质虽验收及评定规 程 第1部 分：土建工程 DL/T5210.1-2005的第5.4.19条对预制桩进行外观和几尺寸质 虽检查验收。

2、(3) 技术准备 1) 图纸会检：严格按照国家电网公司 电力建设工程施工技术管理导则 (以下简称导则) 的要 求做好图纸会检工作。 2) 技术交底： 应按照导则规定每个分项工程必须分级进行施工技术交底。技术交底内容 要充实， 具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交 底记录。 (4) 根据设计图纸和其他条件确定采用静压法施工。 (5) 确定合理的打桩顺序： 1) 根据桩的密集程度，打桩可采用自中间向两个方向对称进行、白中间向四周进行、白 一侧向单一 方向进行； 2) 根据基础的设计标高，宜先深后浅； 3) 根据桩的规格，宜先大后小，先长后短； (6) 桩的堆放：桩的

3、堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放时吊点下面应放置 垫木，上下 层搁点垫木应在同一垂线上。桩的堆放层数不宜超过四层，不同规格的桩耍分 别堆放。桩应堆放在打 桩架附设的起里吊钩工作半径范围内，并考虑到起吊方向，避免转 向。 4.3. 2测虽定位 按照桩位布置图测虽定位， 设置标高控制点和轴线控制网。 将桩的准确位置测设到地面， 每一个 桩位打一个小木桩，并用白灰在小木桩附近地面上画上一个中心与小木桩里合、边长 与桩相等的方框， 以便插桩对中，保持桩位正确。 4.3.3桩 机就位 每台打桩机配路基箱若干块，打桩机(静压机)作业时就位于路基箱上。 4.3.4沉桩 (1) 打 桩时，为了减少

4、桩锤对桩的瞬时冲击应力，使桩顶受力均匀在桩帽与桩头之间加 23 层纸垫，并及时更换纸垫。 (2) 开始沉桩应起锤轻压并轻击数锤， 观察桩身、桩架、桩锤等在同一线上，且与桩架平行 ,方可转 入正常沉桩(见图4 2);在桩入土过程中，用两台经纬仪成 90夹角对桩身垂直度 进行观测，桩打入 时的垂直度偏差不得超过 0.5%。 (3) 用静压法施工时，要认真记录桩入土深度和压力表读数关系， 以判断桩的质虽及承载力。 图42预制桩的打桩 4.3.5电焊接桩 (1) 接头是整个桩身的更要组成部分，其焊接工艺通过试验确定，其焊缝级别由设计确定。 (2) 接桩时，应确保上、下节桩接口的间隙和对接符合规范要求，

5、同时保证两节桩处于同一 中心线。 端板焊接处用钢丝刷清理污垢、油脂及泥土等杂物。 (3) 焊接时先用电焊在坡口上均匀对称点焊 4? 6点，待上下节桩固定后，再正式由两名焊 工在桩两 侧对称、分层、均匀、连续的施焊，一般焊接层数不少于 2层，焊缝应饱满连续， 待焊缝自然冷却 后，始可继续沉桩。若采用二氧化碳气体保护焊必须采取有效的防雨挡风 措施。 4.3.6送桩 若桩顶标高较低，用专用送桩器送桩，其长度应超过要求送桩的深度 (见图 3 5),送 桩器内须加纸垫，严禁送桩器与桩头直接接触。 4.3.7主要质虽控制点 (1) 出厂运输时，桩的强度必须达到设计强度的 100%预制桩起吊绑扎位置应经过技

6、术人员 计算，满 足吊点绳施加的负弯矩和桩自里产生的正弯矩值相等的要求。 (2) 预制桩的两端应完好无损，严禁在场地上以直接拖拉桩体的方式代替装车运输。 (3) 接桩方法按设计要 求，预制混凝土方桩桩身的接头一般不宜超过两个。 当下段桩的桩端 即将进入或已进入硬塑黏性土、中砂或碎石土等较难进入的土层时，不宜接桩。 (4) 斜桩倾斜度的偏差，不得大于倾斜角正切值的 15% (倾斜角系指桩纵向中心线与铅垂线 间 的夹角)。 (5) 桩顶不平，应用厚纸板垫平或用环氧树脂砂浆补抹平整。 (6) 施工过程中测虽记录包括：桩对位偏差，桩垂直偏差，桩入土每米锤击数、总锤击数， 桩最后 三振贯入度，桩顶偏差(送桩前)，桩顶标高及与设计值的差值。 4.3.8质虽验收 按照电力建设施工质虽验收及评定规程 第1部分：土建工程DL/T5210.1-2005的第 5.4.20条要求进行检验批的施工验收，主要质虽检验项目： 桩的承载力 桩位的偏差 贯入度 停锤的标准 桩顶标高偏差：土 50m