56冲压车间现场检验人员管理制度

1、 56冲压车间现场检验人员管理制度 4 冲压车间现场检验人员管理制度 为全面提升产品质量，提高检验人员素质，标准检验人员在 生产过程中的行为，保证公司经济效益，制订本管理制度。 根据现有产品的加工特性， 公司规定：现所有冲压产品废品 率均为1%0。 一.进货检验 1.根据?原材料检验指导书?查验供货方提供的质量凭证， 弁根据技术要求在?进货检验结果报告单?上作好记录。 核查物品名称.规格.型号.供货数量.交付日期.产品合格证等 质量合格证明，确认是否文实相符。 按检验规程进行实物及样品的外观检查，有无诸如锈蚀 .划 痕.磕伤.变形.缺损污染等质量问题。 ?按照检验规程进行检验， 做好测量记录，

2、对照规定值判定 是否合格。记录检验数据和结果，签字保存 ?.物品未经检验或验证的，不准办理入库手续，不许投放 使用。？.物品因不合格或生产急需来不及检验，验证等原因需 要放行的，应开据?进货检验结果报告单?请示主管人员判定结 果，判定为让不接受的，应对该产品做出标识，确认出现问题后 能及时跟踪发现。才允许放行，投入生产。 二.过程检验. 1.首件检验：过程检验中要十分重视首件检验。首件检验可 有效地防止出现成批不合格品造成的严重质量问题和经济损失。 首件检验有时 需要重复屡次，只有在首件检验通过后才能进行批量正式生 产。.首件检验时由操作工.班组长.检验员共同确认弁在?冲压 件生产检验工时单?

3、中签字确认。检验人员在正式批量生产后分 别在?过程控制点检验记录?和?冲压件生产检验工时单?中做 好相关记录。 2启检： 在生产过程中完成产品质量的自我检验， 通过自检操作者可 以有效地判断本工序的产品质量与规定要求的符合程度， 可以区 分合格品与不合格品。 操作工自检根据?操作指导书?中要求进行检验。不得违反 工艺规定进行操作。 3 .互检 在生产过程中，上下工序对生产过程完成的产品质量进行复 核性检查。互检可以及时发现不符合作业规程的质量问题， 弁及 时的纠正和采取措施，可有效的防止自检中发生的错 .漏检造成 的损失。 4 .专检 作为专职检验人员应熟悉产品的技术要求和质量特性， 在生 产

4、工作中明确岗位职责，认真负责的完本钱岗位工作。 检验人员专检应根据产品?过程检验指导书?中要求进行检 验。不得违反工艺规定进行检验。 155A, 155B, 581/582,179A, 125/126产品在检验过程中， 要严格按照?检验指导书?进行检 验。125/126产品4序。155A,155B,179A,产品5序首末件必须到 检具上进行测量。581/582产品6序首末件必须到检具上进行测 量。 .对于检验中出现制件质量问题处理方法。 制件出现质量问题时，应立即通知操作工停止生产弁通知班 组长共同分析原因：设备问题。 模具问题。 人为原因。 原材料原因。 确定原因后通知问题部门。维修人员进行

5、处理直至工件合 格。弁对工件进彳f追溯性检验上道工序件检验一本工序件检验 -下道工序件检验做到彻底去除不合格品。弁对不合格品进行 隔离。 5 .末件检验 末件检验与首件检验同样重要，末件检验不单单表达某一批 次的最后加工质量状态，同样还反映出模具的状态。为下次再生 产提供质量依据。 三.最终检验 最终检验是对最终作业完成的成品， 进行符合规定质量要求 的检验，弁为产品符合规定的质量特性要求提供依据。 最终检验 是产品质量控制的重点，最终检验应在所有规定的进货检验 .过 程检验都已完成，具检验结果满足规定要求以后才能进行。 最终 检验时检验人员应根据如下原那么进行检验： 1.对于产品装箱及打包问

6、题的规定。 155A,155B,581/582 , 125/126, 179A产品装箱高度不得高于包装箱边缘高度，以防止 叉车在码放过程中触碰工件，导致工件变形。 1.6, 2.85产品在打包过程中，高度 应按?操作指导书?中要求进行打包。打包填充物高度应与 工件打包高度相等。详细参照?包装操作指导书? 。 .检查待发产品的防护处理是否符合?包装检验指导书?要 求如防潮.防锈.防尘外表无油污等 .检查包装材料.箱.袋是否严密.牢固.无破损，其规格是否符 合工艺文件要求，能否保证物品平安运达目的地。 .复核包装箱内的物品的品种 .数量.质量是否符合规定要 求，确认产品最终检验?数据表?和?供货批

7、次书面报告? ?合 格证?等无误.清晰。 四 .不合格品处理措施 1 .生产过程中发现不合格品按?不合格品控制程序?执行。 对不合格品进行标识弁隔离，及时填写?不合格品记录单?需要 返修的填写?返工返 修单?出现废品填写?废品通知单?并对产 生返修的不合格品进行复检记录。 产生废品时检验员应做到标识 明确 例如：产生废品的原因，操作者，数量，时间 ，检验员姓名 等。弁利用记号笔记录到工件上，然后放入废品箱中进行处理。 注:现场生产过程中，如出现不合格品或废品必须第一时间 通知检验员，对出现的不合格品或废品进行标识，记录及隔离。 不允许私自处理。 五 .对于半成品成品周转的规定 1 .操作工应对

8、半成品，产成品做好标识，标示卡上应注明工 序，数量，时间以及操作者姓名。由检验员签字确认方可进行周 转。 2 .班组长根据标识卡对半成品，产成品应做到按现场规定区 域以现场标识牌为准进行摆放。 六.关于质量控制程序中文件及测量工具的管理。 1 .现场检验员应认真保管?操作指导书? ?过程检验指导书? ?进货检验结果报告单?不合格品记录单?返工返修单?废 品通知单?测量数据表?交接班记录?过程控制点检验记录? ?包装检验指导书?返工返修作业指导书?原材料检验指导书? 检具.卡尺.卷尺.断差尺.间隙尺等质量部门下发的文件及测量工 具。 2 .检验员应每天做好交接班记录，注明模具或产品存在的问 题点。 七.关于质量控制的奖罚规定 1 .进货检验：检验人员未按照?原材料检验指导书?进行检验 弁未开据?进货检验结果报告单?的，每人每次罚款 50元。 2 .过程检验：检验人员未按?过程检验指导书?种技术要求， 规定频次进行检验的。弁未填写?过程控制点检验记录? ?冲压 件生产检验工时单?的每人每次罚款 50元。生产过程中首末件 末工序需要进行检具检验的 如未进行检验，检验员每人每次 罚款50元。 3 .最终检验：产品发运前相关合