声屏障施工方案

1、-、工程概况2二、编制依据 错误！未定义书签.三、施工准备 错误！未定义书签.四、人员及机械设备配置及施工安排 错误！未定义书签.一人员配置 错误！未定义书签.二施工主要设备配置表 4五、施工方案 错误！未定义书签.六、质量保证举措错误！未定义书签.七、平安保证举措错误！未定义书签.八、环境保证举措错误！未定义书签.-可编辑修改-声屏障施工方案一、工程概况本标段起讫桩号 KXXX+XXXKXXX+XXX,全长XXXX公里, 线路全部位于XX县境内.施工内容包含三电迁改、路基工程、桥涵 工程、XX效劳区及XX西互通区房建工程、绿化工程.本段地处平 原,线路附近村庄布局较为紧凑.在受道路行车噪音影

2、响的沿线村庄 等居民聚集地设置隔声窗和防噪声屏障.本标段声屏障设计上采用微弧形、 吸隔音防噪声屏障,由百叶窗 式吸声屏和隔声屏组成.声屏障高度为3m (不包括支撑结构高度), 顶部有吸音功能,减少噪声绕射.下面以隔声为主,预防噪声穿透屏 障,效果较好,路基声屏障采用 C25钢筋混凝土独立根底与 H型钢 立柱连接；桥区声屏障处预埋地脚螺栓,通过法兰盘与H型钢立柱连接.每2.5m设置一处H型钢立柱.二、编制依据纟XXXX公路济鱼段两阶段施工图设计?.纟XXXX路基施工技术标准? (JTG F10 2006).?公路工程质量检验评定标准?(JTGF80/1-2004 ).?公路工程施工平安技术规程?

3、(JTJ076 95 ).纟XXXX公路工程标准化手册?.(六)XX至XX高速公路XX至XX段工程施工招标文件. 施工现场实地勘察,当地调查有关资料.施工准备声屏障施工方法采取工厂制作、现场安装方法.声屏障内场制 作主要围绕着声屏障材料的选择、钢柱(构件)、法兰盘、吸声屏、 隔声屏、顶罩、弹性扣件等几方面开展,制定声屏障材料选择原那么和 加工工序、工艺要求.1、声屏障安装前,对预埋件防腐施工进行检查,符合要求前方 可进行声屏障安装施工2、对每种规格的声屏障在正式安装前,先进行样板段声屏障的 安装,由参建三方进行验收,以解决安装过程中存在的问题.3、声屏障立柱、吸声屏、隔声屏安装过程中注意垂直于

4、路面或 桥面,安装后应做到高度方向随主体桥面顺直, 在轴线方向应严格控 制在允许偏差内+20 .4、如发现在运输、安装过程中损坏的油漆部位,应及时进行修 补,修补时严格根据设计要求的防腐工艺进行处理, 不得只涂刷外表 层油漆.人员及机械设备配置及施工安排由于声屏障安装工程质量要求高,为平安、优质、按期完成声 屏障的安装施工任务,本着精干、高效的原那么,我工程部选择具有丰 富施工经验的治理人员实施治理,选择具有声屏障施工经验的作业队 进行施工.一人员配置 具体负责及施工人员组织见下表：工程部治理人员组成表序号类别姓名责任1现场施工负责人现场负责及协调2现场技术负责人全面技术治理4测量工程师测量观

5、测5质检工程师现场质量限制6专职平安员现场平安监督7试验工程师各项试验工作声屏障施工期间,为保证工程施工保质按期完成,现将一个施 工班组人员施工配置见下表：施工班组人员组成表序号工种人数备注1治理人员22技术贝23平安员14测量员35司机16模板工27钢筋工58砼工59电工110安装工811普工3二施工主要设备配置表序号名称型号单位数量备注1装载机柳工厶12吊车HXY6T厶13砼运输车三菱8m3台14交流电焊机BX1-400台25振动棒5台36挖机SY65W台17发电机30KW台1施工方案声屏障安装的施工工艺流程：测量放样T根底施工路基局部7预 埋件安装T预埋件调整T立柱安装T立柱校正T吸声屏

6、安装T封口密封 7验收一测量放样声屏障根底由测量班统一进行放样,按设计确定的里程位置放出根底中央点,每10m 一个限制点,并沿线路的纵横向放出根底中 心桩位的保护桩,以便施工过程中可以随时恢复桩位、进行复核.二根底施工1、路基根底1.1根底开挖根据测量班放样,基坑采用挖机开挖,人工配合成形,根底开挖成型后需夯实基底下.1.2、垫层施工垫层采用M10砂浆垫层,作为根底底模,厚度为5cm,平面尺 寸每侧应超出根底结构尺寸 5cm.1.3钢筋加工及安装钢筋加工前工程部试验室会同试验监理工程师先对每批进场的 钢材取样,对钢筋的焊接、拉伸、弯曲分别试验,合格前方能使用.钢筋统一在钢筋加工厂下料加工,现场

7、绑扎.严格按设计要求下料和加工,接头错开,主筋搭接采用双面焊, 其有效搭接长度不小于5d d为钢筋直径,焊条型号不低于J502, 焊接前进行试焊,经检测合格前方可正式焊接,焊工均持证上岗.在 接头长度区段内焊接接头长度区段是指 35d,且不小于50cm 同 一根钢筋只有一个接头,配置在接头长度区段内的受力钢筋, 其接头 的截面积占全部截面面积的最大百分率为50%.钢筋焊接时焊缝深度等于或大于被焊接钢筋直径的0.3倍,焊缝宽度应等于或大于被焊 钢筋直径的0.8倍.钢筋焊缝要求平顺饱满,无咬焊、堆积、漏焊, 气孔数量符合标准要求,点焊时不能咬伤主筋,并将焊渣去除干净.1.4模版安装模版采用1.5c

8、m厚竹胶板,模板安装过程要求拼缝紧密、不漏 浆,支撑牢固,不走动.保护层应大于 25mm.承台模板为矩形,断 面为800mm*800mm,高度80cm四周支撑在钢管上或利用短木方 直接支撑在坑四周土壁上.每一只承台采用独立立柱,断面为 300mm*500mm,高度不一. 采用组装模板,按高度拼接到设计标高,支撑采用钢管紧固,保证钢 筋混凝土浇筑的重量,模板自重及操作人员和机械的负荷上去后的稳 定和平安.柱子顶面及横梁上,按设计予埋铁板和螺丝栓,予埋位置要正确, 螺栓埋在砼中尺寸和外露尺寸均要正确,螺栓不偏斜.1.5预埋件施工预埋体预埋的好坏,直接关系到施工进度及施工质量. 预埋时用 钢制模板限

9、制屏障两块预埋件中央尺寸2500mm,误差不大于士3mm.钢板平面同结构面平并用水平尺校正水平和水平标高.预埋件准确定位后,穿孔预埋件的 4根A3钢地脚螺栓同立柱钢 筋用电焊固定防移位路基.地脚螺栓接合面认真去除浮锈、油渍、 涂料及其它附着物.与钢柱焊接的预埋件防锈保护采用热镀锌及静电 喷涂处理,浇筑完毕,螺栓外露长度限制在 60-70mm以内,并涂黄 油防护.1.6混凝土浇筑1本工程采用C25商品混凝土,混凝土的振捣采用插入式震 荡器震捣,分层震捣,每层厚30cm,震捣时上层混凝土震捣要影响 到下层至少5cm ,即插入式插入5cm .2混凝土养护采用包裹型塑料簿膜养护,辅人工洒水养护.2、桥

10、梁根底2.1、定位按设计要求标示钻孔位置、型号,假设基材上存在受力钢筋,钻孔 位置可适当调整,但均应植在箍筋内侧对梁、柱或分布筋内侧.2.2、钻孔(1) 钻孔宜用电锤成孔,如遇钢筋宜调整孔位避开.(2) 钻孔孔径25mm.(3) 钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内.2.3、清孔(1) 钻孔完毕,检查孔径,合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出,然后用毛刷、棉布将孔壁刷净,再次压缩空气吹孔,应反复进行35次,直至孔内无灰尘碎屑,最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁,将孔口临时 封闭.假设有废孔,清净后用植筋胶填实.(2) 钻孔孔内应保持枯燥.2.4、螺栓就位螺栓采用20 A3钢,采用热镀锌防腐处理.2.5、锚固胶

11、配制(1) 配胶用6、8细钢筋棍人工搅拌.(注意：仅用腻刀拌和, 不能保证搅拌均匀).(2) 胶应现配现用,每次配胶量不宜大于 5公斤.2.6、植筋螺栓采用旋转或手锤击打方式入孔,手锤击打时,一手扶住螺栓, 以保证对中并预防回弹.也可先将一较短电锤钻头端部焊接6mm厚小铁板,然后将电锤功能调为冲击状态,利用电锤的持续冲击力,可 克服植筋胶的阻力,快速无回弹地将螺栓送至孔底.锚固胶填充量应保证插入螺栓后周边有少许胶料溢出.2.7、固化、保护植筋胶有一个固化过程,日平均气温25 C以上12小时内不得扰 动钢筋,日平均气温25 C以下24小时内不得扰动钢筋,假设有较大扰 动宜重新植.2.8、检验植筋

12、后34天可随机抽检,检验可用拔拉试验装置作拉拔试验. 一般加载至钢材的设计力值,检测结果直观、可靠.(三) 、立柱安装(1) H型钢立柱采用Q235B钢材,是高频焊接H钢,选用声 誉好的专业厂产品.所有采购的原材料必须拥有质保书、 合格证和测 试报告.(2) H型钢底部的底板及增强筋材料选用 Q235钢材,因数量 多,采用自动切割方法,保证切口的平整.为下一步用靠模钻孔定位 创造条件.(3) 底板上4 ?20.5通孔采用钻模加工以相互垂直的两边定位,并作好记号,为下一步焊接在 H型钢时创造条件.H型钢根据 图纸尺寸下料,两端面切口保持与H型钢中轴线垂直,切口须磨平毛口.H型钢与底板的焊接采用靠

13、模定位,H型钢定位面为相互垂直 的两侧面,底板的定位面为钻模加工？20.5通孔时的定位面,底板上 4?20.5孔与H型钢轴线关系由靠模保证.在定位过程中,用角尺 校正H型钢相互垂直的两侧面与底板的垂直.(4) 完成以上二步后,方可满焊底板及增强筋板,焊接时采用对角交叉焊,保持H型钢与底板的垂直及与靠模定位不变.焊后打 磨平毛口及去除焊渣.(5) H型钢立柱加工完毕后,进行除锈.然后作防腐处理,先 采用热浸镀锌,镀层厚度不小于 80 m.热镀锌后去除磷脂,外表进 行静电喷涂,涂层厚度不少于 50呵.(6) 、H钢立柱直接从运输车辆上,用吊车起吊好后,垂直插 入地脚螺栓中,按预埋板上“十记号用调整

14、螺栓校正水平和垂直后, 用螺帽初拧紧固定(80%的紧度).垂直度和2根H钢立柱的间距 必须限制在3mm和±2.5mm 范围内.(7) 当10根H钢立柱初拧紧固定好后,应回过头来,对这 10 根H钢立柱的垂直度、水平、标高和间距再作一次核对,以预防积 累误差过大,至耐无法调整(如返工,影响进度,不返工,要做非标I屏,浪费材料).(四) 声屏障安装1、安装前的测量、定位(1) 分段实施声屏障的安装前,均要认真、仔细地分段进行纵向、横向中央线的复核测量,在预埋件上标好(十字)记号.(2) 分段实施声屏障的安装前,均要认真、仔细地分段进行预 埋件上水平和标高的复核测量,以掌握 H钢立柱的垂直

15、度影响和 H 钢柱底板下面是否需要用钢垫片,来调整标高和水平.2、隔声屏体安装(1)声屏障H型钢立柱在根底上安装到位后,利用改装后小型汽车上的吊机通过专用吊索将运到安装位置地面上的金属屏体吊高 到立柱顶端插入.2为预防擦伤金属屏体外表的静电喷涂涂层,吊索采用扁型 承重尼龙带,吊架为自制龙门吊架.3金属屏体安装的下密封板做到密封,密封板上口,全线一 致,无上下落差.五声屏障安装缝隙处理声屏障工程竣工后,能否到达设计预定目标,敏感点的插入损失 的大小与声屏障结构中缝隙处理的质量有密切关系,因此在屏体安装 完毕后,必须认真处理存在的缝隙.1桥梁段与防撞墩顶部间的缝隙用水泥浆填实.2屏障安装完毕后,除

16、H型钢屏体支撑垫板泄水孔区域外, 采用1 : 3水泥砂浆填实下部吸声板与根底承台之间的空隙.3屏体正面由于压条上的抽芯铆钉高于压条外表,所以与 H 型钢立柱接触面间存在一定的缝隙,为此,采用橡胶封条作密封处理, 提升缝隙密封效果.4屏体与屏体之间的缝隙用玻璃硅胶填充密实.六、质量保证举措1、质量目标分项工程交验合格率100%.2、保证举措 建立健全质量治理机构,成立以主管领导、总工程师、专职质 量检查工程师、质检员及测试人员为主体的质量治理体系, 人员固定, 责任明确,奖罚清楚.组织全体施工人员认真学习标准,强化全员质 量意识,掌握并遵照设计要求和技术标准施工,推行全员质量责任制, 提升全员抓

17、质量的自觉性. 认真复核技术文件,弄清设计意图,制定详细的实施性施工组 织设计,做好施工前的技术交底和岗位培训, 保证技术指导和施工方 法正确.认真做好测量工作,对导线桩、中线桩、水准桩进行认真复 核确认,具体施工中的测量放线,对主要桩点采用不同的测设方法或 换手操作等以保证测设的精度. 施工中坚持“三检制度自检、互检、交接检做到检查有记 录,发现问题有处理结果. 增强试验工作,对所有用于本系梁的材料把关检测, 不合格材 料不准进场,严格按砼施工配合比进行施工,保证砼施工质量. 严格执行技术标准,增强施工质量限制,配备检测设备,对施 工中每一道工序随时检查,强调以自检为主,监理工程师检测为准,

18、 所有工序须经监理工程师检验合格前方可进行下一道工序的施工. 根据施工工艺要求配备足够的施工设备, 以精良的设备保证施 工质量,真正表达以设备保工艺、以工艺保质量. 施工中积极配合监理工程师开展工作, 齐心合力,共同把好质 量天.七、平安生产举措1、平安生产保证体系建立由工程经理任组长,安质部、工程部具体负责,专职平安员、 现场技术员、施工队长落实,各生产班组长具体实施的平安保证体系. 平安治理层层承包,责任到人.2、平安生产原那么 必须坚持“平安第一、预防为主、综合治理的原那么,必须坚持管生产必须管平安的原那么 四不放过原那么：事故原因不清楚不放过；事故责任者和应受教 育者没有受到教育不放过

19、；没有采取防范举措不放过；事故责任者没 有得到处理不放过.3、平安生产目标五不发生一实现：不发生人身重伤及以上事故；不发生较大设备 事故；不发生有责任的造成社会影响的事故；不发生重大火灾事故； 不发生较大交通事故；实现人身零伤亡.4、平安保证举措 建立健全治理机构和平安规章制度,成立以主管领导为组长, 安质部长为副组长的领导班子,建立健全平安保证体系,安质部长具 体负责组织实施该工程的平安治理,保证工程平安贯穿施工的全过程. 增强平安生产教育,提升全员平安意识,根据工程特点,建立 平安责任制,逐级签定平安生产承包责任状,明确分工,责任到人. 每一工序开工前,做出详细的施工方案和平安保证举措, 并报 有关部门审批,施工时做好施工平安交底. 抓好现场治理,搞好文明施工,注意现场施工用电的平安. 增强施工用电治理,照明、高压电线架设顺直,保证绝缘良好, 施工中增强对机具设备的检查和维修, 各种施工电器设备均设置漏电 保护器保证用户平安,线路架设高度和照明度必须符合要求, 严防行 走运行机械损坏输电线路. 施工机械经常检修,保