金工实习报告3篇

1、金工实习报告3篇 金工实习报告一(铸工) 一、将砂型以下名称的编号标注在铸型装配图及带浇注系统的铸件上： 1、砂箱 2、分型面3上砂型 4、出气孔 5、直浇口6、型芯 7、型腔 8、下型 9、铸件 10、内浇道 11、横浇道 12、直浇道 13、外浇道 三、填空 型砂主要由原砂，粘结剂，附加物和水等组成，它应具备 强度，通气性，可塑性，退让性，耐火性等根本性能。 四、试说明采用以下工艺措施，对型砂性能及铸件质量的影响 1在型砂中加锯木屑并将砂型烘干，能提高透气性 ,与有关的铸件相碰，提高退让性。 2在型腔壁上涂石墨涂料，能提高耐火性,并能防止铸件外表粗糙，防止铸件产生的粘砂，提高铸件外表质量。

2、 五、简要解释以下各组名词术语。 1型砂 一种造型的材料,主要由原砂,年结剂及附加物和水配制而成 。 砂型 用型砂及模样等工艺装备制造的铸型 。 2分型面上型和下型的结合面 。 分模面分体模型的最大截面。 3砂芯 用砂制作出的型芯 芯头 在模型上制出的，能安装型芯多出的局部 。 4模型 铸造机器零件等的样子 。 铸型 利用砂粒，水，粘土和其他材料来制作供溶化的金属使用的高质量铸模 铸件 用铸造方法获得的金属物体 六、填空 浇注系统的作用是平稳迅速的注入金属液,防止溶渣等杂质进入型腔,调节铸件不同局部的温度和凝固秩序对小铸件,有时也起补缩作用，是金属液灌入铸型的通道 。 典型浇注系统是由浇口杯，

3、直浇道，横浇道，内浇道组成。 冒口的作用 用来储存金属液的空腔，有效防止铸件产生缩松和缩孔小型件一般不用冒口是因为 小型铸件的收缩量小，浇筑系统可以满足铸件的补缩需要。 十二、如何识别白口铁和灰口铁？制造机器零件一般用哪一种？为什么？ 答：观察内部的断面,白口铁内部呈现渗碳，质地脆硬，灰口铁内部成分含石墨，制造机器零件时候一般用灰口铁，因为白口铁质地脆 易断，不易加工,灰口铁韧性强,可塑性好. 十三，铸件缺陷特征，区分缺陷名称并指出产生该缺陷的两种主要原因。 1铸件内部或外表上出现椭圆形或针状的孔眼，孔的内外表较光滑。 答：气孔型芯透气性差导致,灌注速度太快,温度过高. 2铸件内部或外表上出现

4、充塞砂粒的孔眼，孔形不规那么。 答：砂眼砂型强度不高,灌注系统不合理. 3铸件上厚断面处出现形状不规那么的孔眼，孔的内壁粗糙 答：缩孔液体化学成份不合理,灌注速度太快,温度太高,浇铸系统不合理. 4铸件外表粘着一层难以除掉的砂粒，外表粗糙。 答：粘砂:砂型耐火性不高,灌注系统不合理,温度太高。 金工实习报告二锻压和热处理 一、根据图示标出空气锤各局部的名称。 1 电动机 2 皮带轮3 减速机构 4曲柄5 压缩活塞6压缩缸7上旋阀8下旋阀9工作缸10工作活塞11锤杆12上抵铁13下抵铁14锤垫 二、填空。 1 空气锤的根本动作包括： 空转，提锤，按压，连续打击，单次打击 2空气锤的规格是用以落下

5、的局部公斤重量来表示的。在你实习车间里所用的空气锤的规格是C4140，40kg 空气锤 3由于具有良好塑性的材料才能进行锻压，因此，钢和铜、铝可以锻压，而 铸铁含碳量高，塑性差不能进行锻压。 4锻造时将金属加热的目的是提高金属坯料的塑性，降低变形能力，以利于金属的变形和获得良好的锻后组织 ，即提高该材料的锻造性能 5金属在加热时，可能产生的缺陷有氧化、脱碳、过热、过烧、裂纹等五种。在一般加热的条件下，氧化与脱碳是不可防止的，而裂纹和过烧是无法挽救的缺陷。过热的金属在锻造时容易产生内部裂纹,机械性能变差，强度冲击韧性降低。锻后晶粒粗大时，可用增加打击次数或热处理予以消除。 6自由锻的根本工序有镦

6、粗,拔长，冲孔，弯曲，扭转，错移，切割，锻焊等。其中应用较多的是镦粗,拔长,冲孔,弯曲,扭转 7镦粗时，坯料的原始高度与直径或边长之比应该2.5:3；拔长时，工件的宽度一厚度之比应该是2：1 8金属材料热处理是 将固态下的金属加热到某一适当温度，保温一定的时间，使其组织均匀化，然后用一定的速度冷却，获得一定性能的工艺 过程 ，其实只是 改变金属的组织结构，获得金属的使用性能。 9热处理工艺根据工序位置不同可分为 预备热处理 和 最终热处理 。 三、简述冲压加工的特点及常用的根本工序 答:特点：1,用以压制形状复杂的零件，材料利用率高 2,能够保证产品有足够高的尺寸精度和光洁度,可以满足一般互换

7、性的要求,不需要切削加工即能装置使用. 3.能制造出强度极限高刚度大,重量轻的零件。 4冲压操作简单,生产率高,本钱较低.工艺过程便于机械化,自动化. 根本工序分为别离工序和成形工序.别离工序是将材料沿一定的线段别离的冲压工序,有冲袋,切口,切断等. 成型工序是使材料产生局部或整体变形的工序,有弯曲,拉深,翻边,胀形等. 四、简述回火的概念和分类？(自附答题纸) 答:回火是将淬火后的零件加热到临界温度以下的某一温度,并保持一段时间后,再冷却到室温的工艺过程.其目的是提高淬火零件的塑性和韧性，回火，确保零件的尺寸稳定性。 根据回火时的加热温度不同分为: 高温回火,500度650度 其目的是为了降

8、低钢中的应力,稳定组织,主要用于高碳钢的刀具,量具,滚动轴承和渗碳零件等淬火的回火. 中温回火,250度500度 其目的是减少工作的压力,提高塑性和屈服强度,但硬度应有所降低,常用于弹簧,锻模的制造. 低温回火.150度250度 其目的保持工件硬度，耐磨性，消除淬火应力。 金工实习报告三焊接 一、标出气焊工作系统图中各装置的名称并说明其用途。 1一溶解乙炔瓶，是一种贮存和运输乙炔的的容器。 2一氧气瓶，是贮存和运输氧气的高压容器。 3一氧气减压器，将高压氧气气体降为低压氧气气体的调节装置。 4一乙炔减压器，将高压乙炔气体降为低压乙炔气体的调节装置。 5一回火防止器，装在燃料气体系统上的防止向燃

9、气管路或气源回烧的保险装置，一般有水封式与干式两种。 6一焊炬，气焊及软、硬钎焊时，用于控制火焰进行焊接的工具。 7焊条 二、说明三种氧乙炔焰的性质与应用填入表内。 名 称 氧与乙炔混合比 火焰性质 应用范围 氧化焰 >1.2 火焰有过剩的氧，并且有氧化性。 适用于焊黄铜和镀锌铁皮等，。 中性焰 1.11.2 氧与乙炔充分燃烧，没有过剩的氧和乙炔，内焰具有一定的复原性 适于焊低碳钢、紫铜、铝等 碳化焰 金工实习报告(2) 一 金工实习的实习根本情况 1.实习根本情况： 实习工种 实习时间 实习地点 钳工 _年3月1日 _年3月8日 实习楼二层 铸工 _年3月15日 西平房南 焊工 _年3

10、月22日 西平房北 车工 _年3月29日 _年4月12日 实习楼一层 数控 _年4月19日 _年4月20日 数控中心 2.各工种的典型设备型号、主要性能指标及特点 2.1 钳工 1台式钻床 Z512B杭州西湖台钻厂 生产 最大钻孔直径:12.7mm 主轴每分钟转速：4100、2440、1400、800、480 主轴转速范围：480-4100r/min 立柱直径：70mm 电动机功率：370 防护等级：IP21S 冷却方式：风冷 气体流量：30-100L/min 重量：48kg 时代逆变电焊机实习使用 输入电压 3相 380V 5060Hz 额定输入功率 14.4Km锯切时,要右手握稳手柄,左手

11、扶住手锯的前端。起锯时,起锯角约为十五度。锯切时要右手施力,左手扶正锯弓,一定要将锯条摆正否那么便会锯歪,锯切速度不宜过快,约2040次每分,在切掉气割面之后我们还剩下大约19mm。 接下来的工作我们需要按照老师要求把这个长方体外表按照尺寸搓削成平面。搓平的过程说起来简单但是做起来就不是那么简单了,比方,用锉刀搓外表时很是枯燥可能半天总是机械的重复着一个工作,一开始我们需要用大搓进行打磨,之后便是中搓,最后用小搓来把它搓平搓细。一直重复着搓的过程,最后终于把这根粗糙的铁棍磨的好看了。 接下来的工作就是把下根长方形的铁棍锯成一个锤子的形状。根据图形,把它锯割下来一个三角形的铁块,这样,就完成了锤

12、子的根本形状,在进一步搓削、研磨之后,就可以打孔了。 在打孔之前,先划线,确定孔的中心,在孔中心先用锤头打出一个较大的中心眼,钻孔时先钻一个浅坑,以判断是否对中。当孔快要钻通时,进刀量就要减小了,防止钻头在钻穿时发生抖动。在套螺纹时先用手掌按住板牙中心,缓慢转动。在转动过程中,每转一周要倒回四分之一周,以便断屑、排屑,而且要参加机油润滑。 一个工件做完了虽然不是特别的标准,但那确实用我们的汗水换来的,那其中凝满了我们的用心与期望,看着自己的第一件劳动成果满心的欢喜难以言表。 车工 接下来的两天我们学习了车工,车工不是由数控来完成的,它要求较高的手工操作能力。 首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车

13、床的各个组成局部,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用,然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮 。老师先初步示范了一下操作方法,并加工了一局部,然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀,一开始我们要把所给圆柱的直径由28mm车到26mm,然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的外表压花,最后要换用切槽刀切把圆柱截断。 随即,我们每组都领到了一个毛柸圆柱棒,这就是我们要加工的材料。加紧时夹得不得太长,一般为工件的三分之一并在主轴孔内卡紧。然后调速一般在14

14、0-180r/min,翻开开关,将刀架移到适宜的位置,在翻开开合螺母,搬动主轴正反转手柄开始车手柄。先车手柄的外圆,再往下车手柄的弧度,最后用砂纸将手柄的面打平。打平后再把手柄车断,一个手柄就根本成型了。 经过了半天的练习,一个成品终于出来了,这使我们更有信心了,我们开始轮流操作,经过我们六个齐心协力的工作,终于车好了六个手柄。 身为大学生的我们经历了十几年的理论学习,不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的,但我们一直没有把这句话当真,也没有时机来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的时机,离开了课堂严谨的环境,我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光,与指

15、导教师认真、耐心的操作,构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性,只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的,只有在拥有科学知识体系的同时,熟练掌握实际能力,包括机械的操作和经验的不断积累,才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制,使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比拟薄弱。因此,处于学校和社会过渡阶段的大学就承当了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此,同学们必须给予这门课以足够的重视,充分的利用这一个月的时间,好好的提高一下自己的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手,对掌握的理论知识进行补充与质疑

16、。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成,互相补充,能填补其中的空白,弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习,整体感觉实际生产方式还是相对落后,书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作,实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征,科技含量较低,但还是有一些根本知识能够在实践中得到了应用。 实习期间,通过学习车工,铣工,钳工。我们作出了自己的工艺品,铣工和车工的实习每人都能按照老师的要求学到铣床的最根本的知识;最辛苦的要数车工和钳工,车工的危险性最高,在一天中同学们先要掌握开车床的要领,所有工种中,钳工是最费体力的,通过锉刀、钢锯等工具,手工将一个铁块磨成六角螺母,再经过打孔、攻螺纹等步骤

17、最终作成一个精美的螺母。几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡,浑身酸痛,但是看到自己平生第一次在工厂中作出的成品,大家都喜不自禁,感到很有成就感。我对自己的本次实习总结了两局部,实习局部和感想局部。 实习局部： 1. 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及平安操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 2. 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。 3. 在了解、熟悉和掌握一定的工程根底知识和操作技能过程中,培

18、养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 4. 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规那么和保护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。 5. 在整个实习过程中,对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守那么,同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 6. 工厂师傅对我们做的工件打分,使我们对自己的产品的得分有明确认识,对于提高我们的质量意识观念有一定作用。 7. 同学之间的相互帮助才得以完成任务,使我们对团队的概念有了更深层的理解,也使我们明白了团队精神的重要性！ 感想局部： 1. 金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生,非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的时机,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加清醒地认识到肩负的责任。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用,我带着疑心的态度参加了这个实习,但是最后的结论是我对此否认了,它交给我的不只是机械专业的知识,而是一种能力,创造力以及适应力。 2. 劳动不仅对自然世界进行改造,也对一个人的思想进行改造