工程质量典型问题的治理措施

1、二、工程质量典型问题：1、钢筋加工、安装质量问题1钢筋加工通病1规格出错2下料长度不够3箍筋尺寸不对,弯钩度数不对,弯钩直线段长度不够.4弯钩长度达不到锚固要求5马凳高度不够.2绑扎与安装通病1主筋偏位、间距不标准.2主筋保护层厚度不够.3主筋搭接位置不对,搭接长度不够,搭接区段内的搭接率超标.4焊接不标准,搭接焊长度不够.5主筋规格、型号不对,或小或强度等级不够.6梁柱的加密区长度不够.7悬挑钢筋锚固长度不够,悬挑筋的方向不对.8加弯曲钢筋的地方未加,梁侧需加加附加加密箍的未加.9梁腰筋未置,梁抗扭腰筋锚固长度不对.10梁柱节点处柱箍筋未置.11剪力墙与结构梁或暗梁交汇处未置剪力墙水平筋.1

2、2多排筋的排距不正确.13板负筋未满扎并成八字扣.14同截面尺寸的相交梁柱,梁主筋未弯入柱,导致梁有效截面尺寸变小.15柱筋入承台等根底时未弯曲,在根底中的柱筋未置箍筋.钢筋工程的质量通病与限制一钢筋工程常见问题1. 柱主筋移位：钢筋组装时位置不准确 , 或连接点绑扎不牢 , 绑扣松脱 , 钢筋固定不牢等 , 造成主 筋移位；2. 松扣和脱扣：主要原因是没有根据规定绑牢 ,或操作不妥 ,损坏骨架等造成；3. 箍筋弯曲变形：箍筋变形的主要原因是梁中钢筋骨架自重大 ,梁的高度大 ,没有设置构造筋和 拉筋等, 使箍筋被骨架自重压弯；箍筋加工时尺寸偏大也易造成箍筋弯曲变形；4. 组装的钢筋弯钩反向：主

3、要原因是,操作者不熟悉标准的规定, 施工不负责任 , 导致钢筋弯钩方向反向；5. 梁、板标高偏差：支模偏差引起钢筋绑扎一同偏差,柱头剔凿不到位引起梁顶标高偏差.6. 梁柱节点处主筋打架引起梁端截面偏差,箍筋位置偏差；7. 板筋弯曲不直,扭曲变形,观感差；8. 梁箍筋保护层偏小或无保护层,梁主筋保护层左右不均；9. 梁柱节点处箍筋缺少或有箍筋但被切断；10. 箍筋平行、间距不均匀；二钢筋工程常见问题防治举措1. 主筋位移：测量工放线完毕后,绑扎墙柱钢筋前,先根据墙柱边线及限制线将主筋按1：6打弯,调整到位后再进行箍筋的安装和绑扎,假设先安装箍筋并绑扎,而后进行位置调整,难度 加大；在柱内设置定位

4、卡或定位箍,保证调整后不再变形.2. 松扣和脱扣：严格采用八字扣进行绑扎,扎丝采用两股或两股以上,绑扎牢固,成型后注意 免受冲击荷载.3. 箍筋弯曲变形：绑扎梁筋时及时穿构造钢筋,每个钢筋交点处都用扎丝绑扎牢固,及时垫垫 块；后台加工箍筋严格按放样进行.4. 钢筋弯钩反向：绑扎过程中,增强自检和互检,发现后无条件改正到位,并对操作人员进行 教育.5. 顶标高偏差：模板提前进行预检,模板标高偏差及时调整；绑扎钢筋前提前处理柱头,剔凿 到位,预防出现“枕头状,主筋在节点处高于梁中部；顶板马凳正确摆放,马凳高度根据班 厚提前做好备用并做好预检.6. 梁柱节点处由于钢筋密集,常引起墙柱主筋位置重叠,此

5、时应保证柱筋位置,调整梁筋,调 整后截面一般偏小, 从柱边开始逐步调整梁截面, 梁筋可按 1：6 打弯,弯曲段在箍筋角部插 14 或 12 钢筋,绑扎牢固,保证箍筋位置正确.7. 绑扎板钢筋时应通长拉限制线或在模板上弹限制线,排筋时从梁边、墙边50mn处起步,与控制线重合当拉小白线时与限制线平行,第二根与第一根平行,绑扎采用八字扣,绑扎完一 段后进行微调,将偏差的局部调整到位；8. 梁绑扎完毕后,及时垫底部保护层垫块,垫块垫在箍筋与主筋交点处,采用大理石垫块,主 筋、腰筋与箍筋交点处均绑扎牢固,上下排丝扣方向相反,保证梁骨架不变形.9. 梁柱节点处钢筋密集,绑扎梁筋时先插底筋,然后绑扎柱箍筋,

6、再插梁上铁.10. 箍筋安装时在主筋上用石笔做标记, 保证箍筋水平, 间距机均匀,绑扎过程中随时检查发现 不水平不均匀的马上进行改正.2 、室外散水、台阶质量问题( 一) 室外散水2.1 散水外表起砂2.1.1 现象 散水外表粗糙,颜色泛白.轻者局部起砂,零星起灰皮；重者大面积翻砂,成片水泥硬壳 剥落,面层布满凹坑.2.1.2 原因分析(1) 水泥砂浆拌合物的水灰比过大, 施工时砂浆泌水, 造成散水外表强度低, 完工后一经走 动磨损,就会起灰.(2) 面层压光时间过早或过迟,会大大降低面层砂浆的强度和抗磨水平.(3) 养护不适当.养护过早或养护不及时,及养护时间不够都会影响面层砂浆强度.(4)

7、 尚未到达足够的强度就上人走动,使散水外表遭受磨擦等作用,容易导致地面起砂.(5) 冬季低温施工时,水泥砂浆受冻后,强度将大幅度下降,一经人走动也会起砂.(6) 原材料不合要求.水泥强度等级低,或用过期水泥、受潮结块水泥；砂子粒度过细,拌 合时需水量大,水灰比加大,强度降低；砂子含泥量过大,影响水泥与砂子的粘结力,和造成 散水起砂.2.1.3 治理举措(1) 严格限制水灰比.用于面层的水泥砂浆的稠度不应大于35mm混凝土或细石混凝土的坍落度不应大于30mm垫层事前要充分湿润,水泥浆要涂刷均匀,随铺灰随用短杠刮平.混凝 土面层宜用平板振捣器振实,细石混凝土宜用辊子滚压,或用木抹子拍打,使外表泛浆

8、,以保 证面层的强度和密实度.(2) 掌握好面层的压光时间 . 散水面层的压光一般不应少于三遍.第一遍应在面层铺设后随 即进行.先用木抹子均匀搓打一遍,使面层材料均匀、紧密、抹压平整,以外表不出现水层为 宜.第二遍压光应在水泥初凝后、 终凝前完成 (一般以上人时有稍微脚印但又不明显下陷为宜 ), 将外表压光、压平整.第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔, 进一步将外表压实、压光滑(时 间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜 ),但切忌在水泥终凝后压光.(3) 水泥砂浆面层压光后,应视气温情况,一般在一昼夜后进行洒水养护,或用草帘、锯末 覆盖后洒水养护.养护的时间不应少于 7d.(4) 合

9、理安排施工流向和施工顺序,预防上人过早.(5) 在低温条件下抹水泥面层,应预防早期受冻.(6) 水泥宜采用早期强度较高的硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥, 强度等级不应低于 32.5 级, 安定性要好.过期结块或受潮结块的水泥不得使用. 砂子宜采用粗、 中砂,含泥量不应大于 3. 用于面层的细石和碎石粒径不应大于 1 5mm也不应大于面层厚度的2/3,含泥量不应大于2%.2.2 散水空鼓2.2.1 现象 散水空鼓部位用脚跺有“嘭、嘭响声,用小锤敲击有空鼓声.使用一段时间后极易开裂. 严重时大面积剥落、起块,影响使用.2.2.2 原因分析(1) 垫层(或基层)外表清理不干净,影响垫层与面层的结合.(

10、2) 面层施工时,垫层 (或基层)外表不浇水湿润或浇水缺乏,过于枯燥.铺设砂浆后,由于 垫层迅速吸收水分, 致使砂浆失水过快而强度不高, 面层与垫层粘结不牢； 另外,枯燥的垫层 ( 或 基层)未经冲洗,外表的粉尘难于扫除,对面层砂浆起到一定的隔离作用.(3) 垫层(或基层)外表有积水, 在铺设面层后, 积水局部水灰比忽然增大, 影响面层与垫层 的粘结,易使面层空鼓.(4) 为增强面层与垫层 ( 或垫层与基层 )之间的粘结力, 施工中往往需涂刷水泥结合浆. 假设刷 浆过早,铺设面层时,所刷的水泥浆已风干硬结,不但没有粘结力,反而起了隔离层的作用； 假设采用先撒干水泥面后浇水 (或先浇水后撒干水泥

11、面 )的扫浆方法,由于干水泥面不易撒匀,浇 水也有多有少,容易造成干灰层、积水坑,成为日后面层空鼓的潜在隐患.2.2.3 治理举措(1) 认真清理底层外表的浮灰、浆膜以及其他污物,并冲洗干净.限制基层平整度,用 2m 直尺检查,其凹凸度不应大于10mm以保证面层厚度均匀一致,预防厚薄悬殊过大,造成凝结 硬化时收缩不一而产生裂缝、宽鼓.面层施工前,应对基层认真进行浇水湿润.(2) 素水泥结合浆的水灰比以 0.4 0.5 为宜.刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合,做到随 刷随铺.铺设面层时,如果素水泥浆已风干硬结,那么应铲去后重新涂刷.2.3 散水裂缝3.3.1 现象 散水裂缝有的出现在沿墙体通长方向

12、,有的出现在沿散水宽度方向的横向,也有出现在墙 体转角处的 45.斜向.一种是开始时仅涉及面层,继而深及垫层,最终因渗水严重,使散水局 部下沉,失去排水功能.还有一种是外表干缩裂缝,大多呈无规那么状态分布.2.3.2 原因分析(1) 散水地基内的垃圾等杂物未清理干净, 或地基未按标准规定分层夯实, 过一段时间后回 填土下沉,引起散水裂缝.(2) 散水施工时,没有按规定留置好伸缩缝,或缝宽过窄,缺乏以承受胀、缩的需要.(3) 勒脚和散水施工程序颠倒,先浇筑混凝土散水,后做勒脚,勒脚位于散水之上.随着建 筑物的下沉、地基土的不断压缩,紧贴于墙面的勒脚造成脱落,有的导致勒脚下部散水沿墙长 度方向出现

13、纵向裂缝.(4) 落水管下部排水口位于散水伸缩缝处或落水管缺少排水弯头, 使雨水进入伸缩缝内, 造 成垫层或地基土局部下沉,致使散水出现沉陷裂缝.(5) 水灰比过大或养护不及时,出现收缩裂缝.(6) 用撒干水泥面方法进行面层压光,造成外表干缩裂缝.2.3.3 治理举措(1) 回填土是影响散水工程质量的关键.禁止用垃圾土回填,淤泥、腐植土、冻土、耕植土 和有机物含量大于 8的土不得用作回填.回填土应按标准要求过筛、限制含水率、分层回填、 分层夯实,压实系数符合设计要求.(2) 湿陷性黄土应按设计要求采取相应防护举措. 灰土垫层, 应用熟化石灰与粘土拌合后铺 设.灰土拌合料应选材一致,拌制均匀,并

14、保持一定湿度 (现场鉴定以手握成团、落地开花为宜 ). 灰土拌合料铺设应分层随铺随夯,不得隔日,不得遭受雨淋.每层虚铺厚度宜为1 50250mm,夯实的干密度最低值应符合设计要求.(3) 按规定设置好散水分隔、 伸缩缝.散水根部应沿外墙设置通长分隔缝； 房屋转角处应设 置 45.角伸缩缝或沿两个方向设置两道垂直于墙面的伸缩缝； 沿散水长度方向应按间距 6一 l 0m 设置横向伸缩缝.分隔缝、伸缩缝缝宽 20mm贯穿面层和混凝土垫层,缝内填塞沥青胶结料.(4) 按先做好勒脚、后施工散水的操作程序组织施工.(5) 规划伸缩缝留设位置时应避开落水管位置. 落水管下部靠近散水处要安设排水弯头, 并 设

15、水簸箕.(6) 限制好抹面砂浆水灰比,做好覆盖、浇水养护.当面层外表出现泌水时,可将与面层砂 浆配合比相同的干拌水泥砂拌合物均匀地在面层上薄薄铺撒一层,待吸水后,先用木抹子抹压 紧密,然后用铁抹子压光.2.4 散水局部沉陷、开裂、渗水2.4.1 现象 散水局部区段开始出现裂缝,随着裂缝不断延伸、贯穿,最后发生断裂、坍陷,雨水沿陷裂处渗入2.4.2 原因分析(1) 坍陷区段地基土回填不密实或上部堆载重压、 意外振动等引起压缩变形、 开裂甚至坍陷.(2) 机动车辆车轮将散水局部压轧裂.(3) 散水坡脚局部积水过多或因散水旁管沟水管破裂漏水, 引起地基土下沉, 造成影响区段 散水坍陷.2.4.3 治

16、理举措(1) 严格限制地基土的回填质量, 保证散水坐落在密实可靠的持力层上. 湿陷性黄土应按设 计要求做好防护处理.(2) 预防车辆在散水上行驶、滞留,减少超重物品堆放.(3) 当散水施工完成后,应及时将坡脚外缘整平夯填.散水外缘自然地面应较坡脚外表低 50mm严禁场地水倒流至散水坡脚边.( 二) 室外台阶2.5 室外台阶局部下沉变形2.5.1 现象 台阶投入使用不久,局部区段发生台面下沉、开裂,台阶歪斜,影响正常使用.2.5.2 原因分析(1) 地基土回填不密实,随着地基的沉陷,造成台阶拉裂、脱开,随之下沉、歪斜.(2) 室外台阶垫层做法与主楼相比刚度反差较大, 整体性较差, 往往造成台阶拉

17、裂； 台阶与 主楼二者的沉降不一,使台阶产生变形、裂缝；室外台阶与主楼室内环境温度相差较大,在温 度应力作用下,台阶外表产生拉裂.(3) 台面破损未及时修复, 雨水渗入地基土, 或台阶侧面地表排水不畅, 致使地基土局部沉 陷、变形,引起台阶下沉.(4) 严寒、严寒地区,设计根底埋置深度过小,或未考虑预防地基土冻胀的举措,地基土遭 受冻胀后将台阶拱起,消融后造成下沉、变形.2.5.3 治理举措(1) 强化土质选择、 夯填击实等技术举措, 以保证整个台阶坐落在强度均匀、 牢固可靠的持 力层上.(2) 从构造上提升台阶的整体性. 改变台阶采用砖砌垫层的传统做法, 尽可能将混凝土垫层 一次浇筑成形并配

18、置防裂构造钢筋；台阶宜设计成钢筋混凝土梁板式结构、刚性根底；台阶与 主楼之间,可考虑做结构一体性刚性连接,也可考虑用缝彻底断开；台阶面层内宜采取加防裂 网、加微膨胀剂、设分隔缝等技术举措.(3) 使用期间假设发现台阶破损、 开裂或周围地表水排流不畅等现象时, 建设单位或物业治理 部门应及时组织人员进行整治,做返修处理,预防问题的继续蔓延、劣化.(4) 严寒、严寒地区,台阶的根底埋置深度应位于冰冻线以下；为使地基土不遭受冻害,也 可采取在垫层下加设混砂或炉渣防冻层的做法, 其厚度可依照各地土的冻结深度习惯做法而定.2.6 砖砌台阶水泥砂浆面层裂缝2.6.1 现象 砖砌台阶水泥面层与室内地面交接处

19、出现纵向通长裂缝； 台阶端部挡墙两侧面抹灰层空鼓、 开裂；踏步面层出现不规那么裂缝等.2.6.2 原因分析(1) 与室内外地面交接处出现的纵向裂缝, 主要是由于台阶抹面基层是砖砌体, 室内地面抹 面基层是混凝土,不同基层的线膨胀系数不一、对水泥砂浆的粘结力不同而造成.(2) 台阶端部挡墙两侧抹灰层空鼓、开裂,原因有：一是挡墙砌体外表界面处理不够,粘结 不牢；二是砌体外表不平整,致使抹灰层厚薄不均、收缩变形不一致、硬化条件不同造成的； 三是因抹面后未采取养护举措或养护不及时,浇水次数少,养护时间短等原因造成的.(3) 踏步面层不规那么裂缝,主要原因根本同上.2.6.3 治理举措(1) 室外台阶应

20、尽量采用与室内地面相同的材料进行施工； 室内、外地面交接处宜在垫层上 嵌设玻璃条 (铝条)进行分隔,也可采取留置 20 衄分隔缝、浇灌沥青砂浆后面层再设分隔条的做 法进行处理.(2) 台阶端部挡墙砌筑时要掌握好外表平整度、 垂直度, 抹面前充分湿润墙体, 有条件的话 宜涂刷界面处理剂,做好打底、找平,面层太厚时应分层操作.限制好水泥砂浆的水灰比,防 止早期失水收缩.掌握好压光时间,保证抹压质量.砂浆凝结硬化后即可洒水覆盖养护,养护 时间不得少于 7d.(3) 台阶抹面应严格根据先抹立面 (踢面) 、后抹平面 (踏面)的方式进行,以保证接缝紧密牢 固.(4) 砖砌台阶砌筑时也应注意横平竖直、外表

21、平整,最上层砖应坚持顶砌.抹面前,认真做 好基层清理、湿润基体等.抹面时应自上而下进行.抹压时间、遍数按一般水泥砂浆地面工程 的要求进行.抹压后视气温情况认真做好覆盖养护,预防过早上人走动.2.7 板块贴面空鼓、脱落2.7.1 现象 板块面层镶贴质量不好,造成局部或较大面积空鼓,严重时块料脱落掉下.2.7.2 原因分析(1) 基层清理不干净或未事先浇水湿润,影响粘结力.(2) 配制的砂浆材料质量不好,使用不当.(3) 板块镶贴前浸泡时间不够,造成粘结砂浆早期脱水或浸泡好后未晾干,镶贴后产生浮动, 自行坠下.(4) 粘贴砂浆厚薄不匀,饱满度差,操作时用力不均,各局部粘结牢固程度不一致.砂浆收 水

22、后,对镶贴好的板块纠偏移动不当,影响了水泥的硬化粘接,也易造成饰面空鼓.(5) 板缝不密实或者漏嵌,既影响面层与基层的粘结力,又加剧了外部恶劣气候环境对踏步 的侵蚀.2.7.3治理举措(1) 首先应去除掉基层(混凝土、砖砌体等垫层)外表的垃圾、污物,凸凹不平处用水泥砂浆 或细石混凝土找平.外表光滑时可适当进行凿毛处理,去除掉杂物、浮灰,浇水充分湿润粘结 面.办公室卫生治理制度一、主要内容与适用范围1 本制度规定了办公室卫生治理的工作内容和要求及检查与考核.2.此治理制度适用于本公司所有办公室卫生的治理二、定义1 公共区域：包括办公室走道、会议室、卫生间,每天由行政文员进行清扫；2-个人区域：包括个人办公桌及办公区域由各部门工作人员每天自行清扫.1. 公共区域环境卫生应做到以下几点：1) 保持公共区域及个人区域地面干净清洁、无污物、污水、浮土,无死角.2) 保持门窗干净、无尘土、玻璃清洁、透明一3) 保持墙壁清洁