(TD-DRI-08)schmoll钻机操作规程

1、文件名：SCHMOLL 钻机操作规程1.0目的规范CNC钻孔操作，加强自控自检，减少质量事故的发生，提高生产效率。2.0范围适用于公司钻铣加工部（schmoll钻机）钻孔工序生产品质控制。3.0钻孔作业流程开机准备生产资料读钻带 *设参数上板首件钻孔 > QC （首检）>量产钻孔 自检 卜标识 打磨 卜送检* IQC抽检 卜转下工序4.0开机：4.1开机：合上总电源开关，冷却水机及冷干机启动，打开机台后面钻机电源开关（ON ,钻机启动自动进入 S50系统，资料完全读入时显示 TRY AUTO O PLEASE （伺服没有复位），点击LOGON俞入密码，按F4归零，钻机进入工作状态；

2、4.2关机：点击主页，退出标记，点击右键选择 SHUT DOWN退出系统，选择 OK钻机停止工 作状态，关闭钻机电源 OFF关闭总电源。5.0准备生产资料：根据生产计划到研磨房领取生产资料，并检查确认所有生产资料的准确性，如有不符及时报告领班处理。检查对象：Ml、流程卡、刀具领用表、刀具、销钉。6.0读程序F3（MANUAL） -F2（EDIT）-方向键（选择资料）- F1 （进入资料状态） F8 （选择资料来源磁 盘/A:/C:） - F1（显示磁盘钻孔型号）-方向键选择生产型号-F5（读入钻孔资料）。7.0设参数7.1钻咀盘设定 ：（ESC 返回axis pan el 主页,ALT+C键进

3、入con sole math ine axis（显示画面）页F7 tool cassette editor（刀库功能状态）页，直接输入直径，Enter完成，设置时钻咀必须与钻盘放置钻咀直径一致；7.2坐标设定于 F3 （ MANUAL页F5 （坐标页）Xnn Ynn，按F5QFFSET录入坐标点；7.3下钻深度设定：依制程,设定HH nn （主轴压力脚高度），ZZ nn （钻深），ZOB nn （快钻钻深）数字越小，钻孔深度压力脚离板面越小；7.4钻头参数修改：F3（MANUAL） F2（EDIT）选择资料 F1（tool table）参数页进行修改；7.5设定坐标的象限：（VER1、VER2

4、）设定Y为VER1象限;X为VER2象限；设定象限 Y或X后按F6 录入；7.6公制（METRIC）英制9 （INCH）,公司统一钻孔资料为公制 （METRIC）。7.7空钻7.7.1 空跑（Z轴不作动）：于主页画面 F2（EDIT） F7（W-K0NTR0U空跑 F8,空跑显示<> 7.7.2执行钻孔：于主页画面 F3 （ MANUAL页F1（AUT0全自动）F9（即开始执行钻孔）;7.7.3钻咀盘最后一个位置不准放至设定钻咀，此为钻咀不良退出专用放刀位置。7.8上板7.8.1 在上PIN机上板，销钉比销钉孔大0.025mm7.8.2 如在机台面上销钉作业，机台面电木板销钉直径比

5、销钉孔大0.025-0.05mm,而PCB板上销钉孔比销钉直径大 0.025-0.05mm ;7.8.3 PCB板的盖板铝片及垫板用胶纸固定四角,销钉位必须用胶纸贴紧，铝片必须平整。7.9首件钻孔：7.9.1 再次核对钻孔参数与钻孔指示相符；7.9.2 检查所有钻嘴的排列顺序及规格无差错；7.9.3 试跑检查OK后开始试钻首板；7.9.4 首板钻好后操作员用红胶片自检OK后，交给QC检查孔位、孔径、孔壁等项目；7.9.5 首板QC确认OK后才可以开始正常量产；7.9.6 操作人员下板时，将各轴板面相叠交叉平放工作台桌上，以避免PIN钉刮伤板；7.9.7 将板退PIN或下板后用钢印将各自代码打上

6、去，注意不可打入成型区；7.9.8 将底板和面板划线分开打磨后，给QC检查。（底板：黑色，面板：蓝色）；7.9.9 首板检查的条件：设备维修后、停电后、换料后、修改工程资料、每日交接班时。8.0断钻补孔作业8.1钻孔时发生断钻后，钻机立即停止作业，退出钻咀放置位置并显示TOOL Un Bn（ SPINDLE号另别）；8.2断钻发生时应检视断钻有无掉落床台或四周（须即刻清除）；8.3 F3（MANUAL）手动键 MP退出台面；8.4找出SPINDLEI断钻处并做好标识；8.5以程序指令寻找补孔位置：跳钻头STT# （T为刀序），跳BL数ST# （孔数），跳排板数 STT#SR#（ SR为程序指令

7、，#为排版单元数）；8.6断钻自动放入备用位置（7.7.3）,更换钻咀，钻机自动在（SPINDLE）漏钻单独补孔，继续生产；8.7断钻的板要取出断钻做好标识自检,并与OK板分开送检。9.0异常排除9.1.机台动作中异常排除，下方有显示异常状况时，按F11排除；9.2生产中刀盘取出、机械抓刀不到位、气压不足或钻机发生简单故障按F11无法排除后关闭钻机，重新启动钻机。10.0改料程序10.1核对工艺流程卡、Ml、料号、版本号是否一致；10.2核对Ml，钻孔资料、配料、钻咀排序顺序，孔径是否相符；10.3台面装上待钻工作板(左小右大并标识)保留一个轴工作板不粘铝片，调零位用；10.4 ALT+C 选

8、择ALT+B (console station select)页面，点击 DEALTIDE 关闭主轴，调零位用的主 轴不关闭；10.5删除设定钻咀刀具：于主页画面ALT+C - F7 (tool cassette editor)刀库功能状态页，CTRL+DEL键删除，或 F3 (MANUAL ) F2 ( EDIT )方位键(EDIT )选择刀具表 TOOLDAT (刀库顺序)页一 F2 ( EDIT )进入一键入 CL删除刀具盘钻咀；10.6输入钻孔资料：F3(MANUAL-F2(EDIT)-方向键(选择资料)- F1 (进入资料状态) F8 (选择资料来源磁盘/A:/C:)- F1(显示磁

9、盘钻孔型号)-方向键选择生产型号-F5(读入钻孔资料)；10.7于主页画面F3 ( MANUAL )手动抓一钻咀，键入 STNNR (空跑定位指令)，看零位是否 在工作板内， F5(INPUT/PRG/Xnn/Ynn)修改坐标点，按F5录入；10.8 于主页画面 F3(MANUAL) F 2(EDIT) F1(TOOL TABLE 参数页)修改参数；10.9于主页画面 ALT+C ALT+ B打开主轴；10.10钻管位：找到台板合适位置，手动抓取钻管位钻咀，输入STNNR指令试空走，找到合适孔位后 F7(W-K0NTR0UE) F8( < > )键入 SPE nn(转速启动)F6(

10、SET-ZOT)下钻；10.11钻完管位后，及时更改下钻深度及压力脚高度.HHnn ZZnn。10.12试钻单轴，核对红胶片或孔点菲林，确定零位在工作板之内及销钉不会在工作板边或单元内；10.13核对料号、版本号、坐标无误后于主页画面F3(MANUAL) F1(AUTO) F9 (启动钻孔)10.14首检核红胶片或孔点菲林；10.15送检OK后方可量产；11.0设备保养11.1工作台面清洗，确保工作台面清洁，无油污，每日用清洁布清洁；11.2夹板器清洗，使用小螺丝刀缠清洁布，注意力度，防止刮伤台面；11.3蘑菇头清洗，去除蘑菇头处粉尘，防止接触不良，每日用清洁布清洗；11.4清洁夹头：F3 (

11、 MANUAL )-按SHIFI+方向键至适当位置一升起压力脚一按夹头红色开关(夹咀开启)-使用专用工具，两旋柄同时放进夹咀内，使用下旋柄向左松开夹咀内六角螺丝，再 两旋柄同时向左，拆下夹咀，将夹咀擦上防锈油后放在两旋柄上，两旋柄同时向右旋紧夹咀到位，使用下旋柄向右旋紧内六角螺丝，清洁完成。12.0常用功能键12.1 AXIT PANEL 主页，按 ALT+C 进入 CANSOLE MATCHINE AXIS 手动页；12.2 F7 (TOOL CASSETTE EDITOR )钻咀设定页；12.3 ESC 键 CNC S50 STANDARD PAGE 功能状态页；12.4 ALT+S灯亮/

12、不亮；12.5 ALT+N抬起压力脚/放下压力脚；12.6 ALT+K松开/夹紧蘑菇头及夹板器；12.7 ALT+G手动升起/降下抓刀机械手；12.8 ALT+Z手动夹紧/松开抓刀机械手夹头；12.9 ALT+B CONSOLE STATION SECECT 页面，点击 DEACTIVE，打开 /关闭 SPINDLE。 13.0 schmoll 钻机钻孔参数表13.1槽孔加工工艺参数表D(mm)S(kpm)F(m/mi n)R(m/mi n)H (hit )0.5-0.55700.7:2025000.6-0.85650.82030000.9-1.15651.220130001.2-1.4560

13、1.52530001.5-1.75351.82530001.8-2.05302.02520002.10以上同正常钻孔工艺参数1500注：小于钻咀直径 2倍的短槽，钻咀直径在C0.6- C 3.0之间的钻咀下刀速 F再降低50-60%13.2钻孔工艺参数表schmoll钻孔工艺参数表（18万转）直径F(m/mi n)S (KRPM )R(m/mi n)双面板/四层板六层及以上板0.2-0.252.82.4165180.3-0.353.53.0160 :220.4-0.453.63.0140250.5-0.553.63.2120250.6-0.653.83.5110250.7-0.754.03.8

14、100250.80-0.854.03.885250.90-0.954.24.080251.0-1.054.24.275251.10-1.154.04.070251.2-1.453.23.260251.5-1.653.03.055:181.7-2.052.72.750182.1-2.352.42.440152.4-2.752.12.140152.8-3.1751.81.835153.2-3.451.0 1.030153.5-4.050.80.825154.1-4.950.80.825125.0以上0.50.52512schmoll钻孔工艺参数表（20万转）0.2-0.253.02.5180180.3-0.353.83.3170220.4-0.453.83.3150250.5-0.554.03.5130250.6-0.654.03.5120250.7-0.754.23.8110250.80-0.854.23.8100250.90-0.95