引道挡土墙施工方案

1、引道挡墙施工方案1. 编制说明 11.1 编制依据 11.2 编制原那么 11.3 编制目的、范围 12. 工程概况 12.1 地质情况 22.2 设计参数 22.3 工程数量 23. 工期 24. 施工方案 24.1 施工总体安排 24.2 组织机构及劳力 35 施工工艺、举措 35.1 工艺流程 见附图一 35.2 施工方法 36 、质量保证举措 86.1 质量治理举措 86.2 质量限制举措 97. 平安举措 98. 雨季举措 1.0附件一 1.21. 编制说明1.1 编制依据1.1.1 高安市环城东路高铁大道至跨锦江大桥段工程设计图纸；1.1.2 国家和交通部现行公路施工标准、验收标准

2、；1.1.3 江西省、高安市的有关规定、文件；1.1.4 工程建设法律法规、相关政策及规定.1.2 编制原那么1.2.1 采用技术先进、高效节能、效果稳定、经济合理的施工工艺,保证 工程质量,减少工程投资和日常运行费用.1.2.2 科学部署,因地制宜,积极推广“四新技术,提升工程质量、加 快施工进度、限制工程本钱.1.2.3 认真贯彻国家及招标文件对环境保护,水土保持、文明施工方面的 要求及相关政策规定,本着“三同时的原那么,保证环保、水保举措与工程 主体施工同步实施.1.3 编制目的、范围1.3.1 目的 严格各工序施工质量,保证挡土墙内在及外观质量满足创优要求.1.3.2 范围本方案适用高

3、安市环城东路跨线桥跨高安大道桥、跨新 320 国道桥 工程管段内的引道挡土墙施工.2. 工程概况高安市环城东路北起高铁大道, 终点至老环城南路与 942 乡道交叉口, 道 路全长11.257km,宽48米跨线桥54m ,起讫里程为 K0+000K11 +257.093 .该挡土墙为跨新 320 国道桥及跨高安大道桥引道挡土墙, 四段里 程分别为：K1+890K2+053.71 左右侧、K2+289.51K2+510左右侧,K 3+850 K3+999.068 左右侧, K4+235.48 K4+368.213 左右侧总长 136 1.693m .2.1 地质情况 引道区域为砼路面结构,为原有老

4、路,需破除路面结构层再开挖根底.2.2 设计参数挡土墙设计荷载为城 -I级,采用 C30混凝土现浇,受力钢筋采用HRB335 级钢筋、构造筋采用 R235 钢筋,墙身高度在 1 6m 范围内.当挡 墙墙身高度w 1m时,采用混凝土矮挡墙,矮挡墙为素混凝土构造.2.3 工程数量挡土墙总长 1361.693m ,素砼引道挡土墙 150m ,钢筋砼 1211.693m , 其中 C30 砼 4655m 3, C15 素砼 1135 m 3, HRB335 钢筋 355.477t , R235 钢筋 71.973t .3. 工期跨高安大道桥引道挡土墙方案开工时间 2021 年9 月2 日,跨新 320

5、 国 道桥引道挡土墙方案开工时间 2021 年9 月15 日,方案竣工时间 2021 年11 月10 日.4. 施工方案4.1 施工总体安排跨新 320 国道桥及跨高安大道引道挡土墙模板采用厂家定制 1.2m*1.5m 钢模板,用© 48钢管搭设脚手架加固,墙身高度大于 2m的挡土墙分两次浇 筑,第一次浇筑挡墙根底导角位置处 ,第二次浇筑墙身局部,混凝土由拌 合站生产,混凝土罐车运输,吊车配合料斗吊装入模浇筑,插入式振捣棒振 捣.墙身高度小于 1m 时采用混凝土矮挡墙,墙身一次浇筑成型.砼强度达 到 2.5MPa 时撤除模板,用土工布覆盖洒水养生.4.2 组织机构及劳力4.2.1 组

6、织机构 工程部成立桥梁引道挡墙质量平安限制小组,主要人员包括：施工负责 人王运成；技术负责人杨磊； ；安质检负责人陈永宏；主管工程师庄付岭；现 场技术员沈壮志.4.2.2 劳力组织工程部下设挡墙一队负责跨高安大道桥、跨新 320 国道桥引道挡土墙的 施工.挡墙一队：施工队长 1 人,负责施工组织治理；技术 1 人,负责施工技 术、质量 、填写施工记录；钢筋工共计 20 人、模板工 16 人、混凝土工 10 人.4.2.3 机械设备配备 25T 汽车吊一辆、 220 挖机 2 台、钢筋切割机 2 台、钢筋弯曲机 2台、电焊机1台、钢筋调直机1台、巾50振捣棒8个.5 施工工艺、举措5.1 工艺流

7、程 见附图一5.2 施工方法5.2.1 测量放样 根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中央线、根底平面位置线和纵断高程限制点5.2.2 开挖根底 该段挡土墙位于既有龙工大道上,开挖根底前根据所放样的根底轮廓线 凿除砼路面,然后开挖土石方,开挖坡比 1:0.5 ,挖至设计基底标高后做承载 力试验.挡土墙基底承载力要求大于 160KPa ,假设基底承载力不能满足设计要 求时,进行基底换填加固处理,以保证满足承载力要求.5.2.3 垫层施工1该段挡土墙垫层采用 30cm 碎石垫层上铺设 25cm 厚 C15 素砼垫层, 碎石垫层逐层填筑,分层夯实,保证填筑密实.挡墙墙身w 1.0m时,挡墙采 用混凝土矮

8、挡墙,垫层为 25cm 厚 C15 素砼垫层.2垫层施工完成后,复核垫层顶面设计高程并按设计图纸和挡墙中线桩 弹出墙体轴线、根底尺寸线和钢筋限制线.5.2.4 钢筋制作与安装1 钢筋进场后按品种规格、批号、分类存放,按有关规定进行钢筋复验、 取样检验,检验合格后使用.2钢筋加工 配料：钢筋加工前,依照设计图纸、结合钢筋来料长度和所需长度编制钢筋配料单,以使钢筋接头最少和节约钢筋；钢筋下料应考虑钢筋弯曲 时伸长量.钢筋调直：钢筋应平直,无局部弯折,对弯曲的钢筋应调直后使用.调直应采用冷拉法或调直机调直,冷拉调直应匀速慢拉,1级钢筋冷拉率 不大于 2% .钢筋在工程部钢筋加工场集中加工,运至现场绑

9、扎成型.-可编辑修改 -3 钢筋绑扎前应将垫层清理干净,并用记号笔在垫层上划好主筋、分布 筋间距.根据做好的间距标记,先摆放受力主筋、后放分布筋.预埋件,预 留孔等应及时配合安装.4该挡土墙钢筋型号主要有22、18、16、14、©10.主筋连接 处用双面焊接进行连接,焊接前钢筋不能有水锈、油渍；焊接时焊缝处不能 有咬肉、裂纹、夹渣,焊接后焊缝处焊渣去除干净.其余连接处全部用绑丝 绑扎.5垫块厚度与保护层厚度相同,在钢筋与模板之间用扎丝将垫块绑扎在 钢筋上,间距1.5m,以满足3cm的保护层设计厚度.挡土墙钢筋安装允许偏差项次工程允许值检查方法、频率1配置两排以上受力筋时钢筋排距

10、77;5每10m检杳2点2受力筋间距±10每10m检杳2点3箍筋间距±20每10m检杳2点4保护层厚度±5每10m检杳2点525模板安装1 根底模板模板安装时保证挡土墙根底设计形状、 尺寸及位置准确,模板接缝应严密, 不得漏浆、错台.模板脱模剂利用废机油,涂刷均匀,不得污染钢筋.模板 安装时,根底钢筋及墙身钢筋应绑扎到位,模板定位钢筋在垫层上钻孔支立 加固.2 墙身模板安装前,在根底顶面放样出墙身轮廓线,按轮廓线安装墙体模板,模板用 螺栓连接牢固,接缝及模板下口严密,模板内用© 10钢筋做对拉筋,以防模 板在浇筑混凝土时松动、跑模.模板脱模剂利用废机油,

11、涂刷均匀,不得污 染钢筋.用© 48钢管搭设脚手架支立加固支撑,下口做水平支撑,竖直方向 加斜撑固定,调节模板竖直度及平整度,以保证模板稳定、结构尺寸满足设 计要求.按设计预埋 PVC 管,间距 2m ,根据梅花型布置,混凝土浇筑前做 好泄水管加固举措,并在水管两头包裹塑料.5.2.6 混凝土浇筑1根底混凝土 混凝土浇筑前,清理干净模板内杂物、积水,商品砼到现场后要进行坍 落度检查,保证砼质量.混凝土浇筑时自由落差小于 2m, 当大于 2m 时,用 溜槽输送.混凝土应分层浇筑, 分层厚度不超过 300mm .各层混凝土浇筑不得间断； 应在前层混凝土振实尚未初凝前,将次层混凝土浇筑、捣

12、实完毕.根底混凝土采用插入式振捣棒振捣,振捣棒移动距离不得超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模保持50100mm 的距离；插入下层混凝土 50 100mm ；每一处振捣至混凝土不在下沉,无显著气泡,外表平坦一致后边振 动边徐徐提出振捣棒,预防振捣棒碰撞模板、钢筋.2墙身混凝土 墙体混凝土浇筑前,凿毛根底与墙身接茬处,并用高压水冲洗.混凝土 分层浇筑, 振捣密实,分层厚度小于 300mm ,混凝土下斜点应分散布置. 墙 体应连续进行浇筑,每层间隔时间不超过混凝土初凝时间.墙体混凝土施工 缝设在设计伸缩缝处.混凝土浇筑振捣完毕,复核挡土墙上顶面标高,并用 木抹子按设计标高限制线对墙体顶面找平.挡墙

13、分两次浇筑,两次施工混凝土接缝处粗糙、干净,无堆落的砼、砂浆及其他杂物.每批砼制作三组砼试块(150mm xi50mm xi50mm ),在试模中养护 24小时后,取出用油漆在试件外表注明制作日期.527砼脱模、养护在挡土墙砼初凝后即洒水养生,为预防墙身收缩裂缝,在挡土墙顶面覆 盖麻袋等保水材料进行养生,等砼强度到达2.5Mpa时即撤除模板,模板拆除过程中注意不碰坏挡土墙墙身砼.模板撤除后立即将墙身用土工布覆盖, 采用洒水养生的方法养护砼7天.待砼强度到达设计的70 %时进行下道工序 的施工.5.2.8墙背回填挡土墙墙身砼到达设计强度后,进行墙背回填,填筑时,由外到内,先 回填挡土墙前的填土,

14、保证挡土墙根底有足够的埋深,在进行墙后土回填. 墙背回填材料选用天然砂砾,逐层填筑,用小型夯实设备分层压实,每层填 筑压实度不小于96%.回填过程中,按设计做反滤层,反滤层为 20cm粗砾 或碎石,10cm砂砾或或石屑,土工布包裹,反滤层斜向平行于挡墙,混凝土 矮挡墙不设反滤层.混凝土挡土墙施工允许偏差项次工程允许值检查方法、频率1混凝土强度(MPa)合格标准内试件2平面位置(mm)30每20m检杳3点3顶面咼程(mm)±20每20m检杳1点4竖直度或坡度(%)0.3每20m检杳2点5断面尺寸(mm)不小于设计每20m检杳2断面6底面咼程(mm)±30每20m检杳1点7外表

15、平整度(mm)5每20m检杳2处6 、质量保证举措6.1 质量治理举措6.1.1 严格遵守国家、交通部所制定的各项保证工程质量的举措和方法. 认真执行交通部现行施工标准和工程质量验收标准.建立健全工程质量领导 责任制,工程经理对施工质量负全面责任,分管领导和技术负责人负相应的 领导和技术责任.分层治理,逐级负责,落实各级责任制.6.1.2 增强质量意识教育和操作技能的培训,参建人员进场前均进行严格 培训、考核,按规定持证上岗.6.1.3 增强施工技术治理.健全设计文件审核制度、技术复核制度、技术 交底制度.在工程正式施工前,由总工程师组织力量对设计文件、图纸及施 工现场进行认真仔细的审查和核对

16、,及时书面提出需要澄清的问题.在工程 内逐级进行各治理层次的技术交底,使参与施工的技术人员和工人,熟悉和 了解所承当的工程任务特点、技术要求、施工工艺、质量标准、工程难点及 操作要点,做到心中有数,施工有据.6.1.4 增强对材料质量限制.对工程使用的原材料经质检人员查验有关产 品合格证或试验报告资料,必要时进行实物抽样检查或再鉴定,并报监理工 程师批准后使用.通过“材料验收单 、“材料标牌、“发料单、“材料追溯 记录表,对材料入库、出库、进入工程实体等诸环节进行标识,以实现其可 追溯性,预防不合格材料进入工程实体.6.1.5 专人负责各种原始记录、施工资料、文件证件的搜集、整理及各种 报告的

17、填制、保管、反应工作.提升文整工作质量,建立完整的工程质量档 案,编制出高质量的竣工文件.6.1.6 主动接受质监站的监督及监理工程师的随时抽查和重点检查, 并为 -可编辑修改 -之提供必要的检查条件.6.1.7 强化奖惩考核机制.完善鼓励机制和约束手段,采取定期评选,奖 优罚劣,实行质量否决制度.运用经济杠杆作用,将个人收入与工程质量挂 钩,提升每个人的创优积极性.6.2 质量限制举措6.2.1 成品保护1) 混凝土拆模后要及时进行覆盖并洒水养生, 预防混凝土外表出现干裂 现象.2) 挡土墙根底及墙体模板, 应在混凝土具有保证结构不因撤除模板受损 伤的强度后进行,撤除模板时不能硬砸硬撬,损坏

18、混凝土的外表及棱角.基 础混凝土到达设计强度的 25% 以上时方可搭设挡土墙墙体模板.6.2.2 质量通病限制1) 漏浆：为预防出现漏浆现象, 模板拼接缝应结合紧密, 拼接处可用双 面胶进行封堵.2) 砼外观：为预防混凝土外表出现气泡、麻面、水波纹等外观缺陷,混 凝土浇筑时严格限制每层浇筑厚度,振捣密实,不漏振、不过振.3) 墙体质量：浇筑砼时,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔 的位置,当发现变形、移位时立即停止砼浇筑,在已浇筑的砼凝结前修整完 好,保证墙体的整体质量.4 ) 泄水孔堵塞： 为预防泄水孔堵塞, 在墙背后填筑反虑材料, 外包土工 布,预防泥土流入,预防堵塞泄水孔.7.平安

19、举措7.1 开展平安教育,上岗前,由单位领导负责组织全体人员,认真学习有关施工平安规那么和平安技术操作规程,7.2 实行各项平安生产岗位责任制,明确责任,把平安工作落实到每个 人.增强对全体员工的人身平安自我保护意识教育,制定完善的治理举措, 预防非施工时间的人身伤亡事故发生.7.3 标准临时用电, 增强施工生产和生活用电治理, 由电工专人负责统一 布线,不私自拉线.不使用裸线和地上拖拉电线,闸刀开关装匣上锁,并设 置遮雨棚,做到“一机一闸一保险 .配备专用的配电箱,内装有漏电保护器 和超负荷接触器.7.4 夜间施工举措 夜间施工要做好统筹安排,尽量预防交叉作业.增强施工现场指挥力量, 现场派专人指挥,夜间施工时施工场地内安装照明设施.缩短夜间施工作业时间,