式起重机安装改造重大修理施工自检记录

1、质量文件编号：GDSEI/ RQJ-44.2.00记录编号：桥门式起重机械安装改造重大修理施工自检记录施工单位名称：盖章使用单位名称：通用桥式起重机通用门式起重机电动葫芦桥式起重机电动葫芦门式起重机冶金桥式起重机装卸桥架桥机其它：设备名称:规格型号：施工类别： 新装 改造 移装 重大修理操纵方式：线控 遥控 司机室监检人员签名：监检日期：2记录编号：目 录一. 起重机械信息登记表二. 起重机械施工记录表三. 索引文件四. 起重机械安装质量证实书记录编号：起重机械信息登记表使 用 单 位名称组织机构代码地址联系人 平安治理人员 制 造 单 位名称许可证号出厂编号设计使用年限制造日期安装改造重大修

2、理单位名称许可证号施工负责人电话主要 技 术参额定起重量(t )跨度m悬臂长度(m)起升速度(m/mi n)起升高度(m)小车速度(m/mi n)工作级别大车速度(m/mi n)生产率t/h钢丝绳直径(mm)电动葫芦电动葫芦其它主要参数/数备注注:1.本记录依据国家质检总局起重机械安装改造重大修理检验规那么( TSG Q7016 -2021 )编制.2记录中定性工程符合要求的在“自检结果、“检验结果栏打,'不符合要求的打“X,无此项的均打“二定量工程应填实测数据.3记录编号:起重机械施工自检记录表序号检验工程及其内容监检类别自检结果索引文件11设备选型检查1.1 一般要求AQSGQ00

3、0121.2防爆、绝缘起重机A31.3吊运熔融金属起重机A42产品出厂资料审查(1)产品设计文件AQSGQ00025(2)产品质量合格证实、安装及使用维护保养说 明A6(3)整机型式试验证实A73安装改 造修理 资格 审查安装改造修理许可证实A8(2)安装改造重大修理告知书A9(3)现场安装改造修理作业人员的资格证件B10(4)主要受力结构件的现场分段组装(焊接)的焊接作业人员资格证件B114施工作业(工艺)资料审查B125安装根底、附属设施及平安距离检查5.1安装根底BQSGQ0003135.2通道与平台、梯子、栏杆BQSGQ0004145.4平安距离B155.5起重机轨道B166部件施(1

4、)出厂产品、改造和修理用的材料、零部件 等检查确认记录BQSGQ00055序号检验工程及其内容监检类别自检结果索引文件17工前检查(2)主要配套件合格证、铭牌B18(3)平安保护装置和电动葫芦合格证、铭牌、型式试验证实B19(4)主要受力结构件主要几何尺寸的检查记录B207部件施工过程与施工后检查7.1部件施工过程与施工后记录(1)主要受力结构件施工现场连接的检查记录BQSGH000621(2)主要受力结构件的主要几何尺 寸施工检杳记录B22(3)吊具、钢丝绳及其连接、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环链、导绳器、小车轨道等施工检杳记录B23(5)主要受力结构件分段制造现场 组装的检查记录、无损检

5、测报告B247.2起重机的标记、平安标志B13序号检验工程及其内容监检类别自检结果索引文件258.1电气设备安装BQSGH000726(1)电动机的保护B27(2)线路保护B288电气审查(3)错相与缺相保护B29(4)零位保护B308.2电气保护(5)失压保护BQSGH000831电动机疋子异常失压保护B32(7)超速保护B33(8)接地与防雷B34(9)绝缘电阻B35(10)照明与信号B36(1)平衡阀和液压锁与执行机构的 刚性连接B379液压系统检查(2)液压回路无漏油现象BQSGH000938(3)液压缸平安限位装置、防爆阀(或者截止阀)无损坏B3910司机室检查B4011安全保护11

6、.1.1制动器设置与限制A4111.1 制动器11.1.2制动器零件AQSGH001042和防护11.2起重量限制器A43装置检11.5起升高度(下降深度)限位器A44查与现场监督11.6运行机构行程限位器A4511.7缓冲器和端部止挡A4611.8紧应急停止开关A4711.9联锁保护装置A4811.10偏斜显示限制装置A4911.11轨道清扫器B5011.12抗风防滑装置A5111.13风速仪B5211.14防护罩、防护栏、隔热装置B5311.15防碰撞装置A5411.16报警装置B5511.18电缆卷筒终端限位装置B5611.22集装箱吊具专项保护装置B序号检验工程及其内容监检类别自检结果

7、索引文件5711安11.23 桥、11.23.1防倾翻平安钩A全保护门式起重和防护机专项安QSGH001058装置检全保护和11.23.2导电滑触线平安防护A查与现防护装置场监督(1)操纵机构、限制系统、平安防5913.1空载护装置A60试验(2)各机构动作A61(3)液压系统、润滑系统AQSGH00116213.2额定制动下滑量A63载荷试验(2)挠度A64(3)主要零件A6513(1)主要受力结构件A66性能13.3静载(2)主要机构连接处A试验现荷试验67场监督(3)其他损坏A6813.4动载(1)机构、零部件工作情况A69荷试验(2)机构、结构件损坏和松动情况A7013.6架桥13.6

8、.1过孔走行试验A71机过孔13.6.2导梁跨中静挠度试验A72试验13.6.3悬臂挠度试验A7313.8其他工程A7414质量保证体系运行情况抽查(1)现场施工质量限制系统责任人及任叩文件BQSGH001275(2)施工过程中体系运转异常情况的处理B自检结论该起重机械(新装、移装、改造、重大修理)经我施工单位依据?起重机械安装改造重大修理监督检验规 那么?(TSGQ70162021)的要求进行了自检,其平安性能符合要求,自检：合格不合格备注施工单位检验员签名：施工负责人签名：年 月曰年 月曰(施工单位公章)索引文件编号：QSGQ0005 一编号：QSGH0006 编号：QSGH0007编号：

9、QSGH0008-编号：QSGH00091. 起重机械预期用途选型和预期工作环境说明 编号:QSGQ0001 2. 技术文件资料 编号：QSGQ00023. 起重机械安装根底验收合格证实编号：QSGS00034. 附属设施及平安距离检查记录编号：QSGQ00045. 部件施工前质量检查记录6. 部件施工过程与施工后检查记录7. 电气安装检查记录8. 电气保护装置检查记录9. 液压系统及司机室检查记录-10.平安保护和防护装置检查记录编号：QSGH001011.性能试验检查记录编号：QSGH001112.质量保证体系运行情况检查记录编号：QSGH001211记录编号：1. 起重机械预期用途选型和

10、预期工作环境说明索引编号：QSGQ0001选用起重机:出厂编号:型号规格:起重机用途可多项选择：13吊运液态熔融金属吊运熔融非金属物料吊运炽热固态金属吊运易燃易爆等危险品吊运有毒有害危险品吊运常温固态普通物料其他:起重机使用环境条件:供电电源:填写电压和相数环境温度是否超过40oC:是 否吊运物品对吊钩部位的辐射热温度是否超过300oC:是 否 使用现场可多项选择：易燃、易爆气体 腐蚀性气体有毒有害气体无5、潮湿环境：是否露天工作的起重机作为潮湿环境6、粉尘环境：是否7、其他说明:需要的起重机工作级别:X8、其它 A1、 CA2、 CA3、 CA4、 CA5、 CA6、 CA7、日期：年月日施

11、工单位确认人：施工单位公章：日期：年月日记事、签名栏：日期：年月日使用单位确认人:使用单位公章:2. 技术文件资料索引编号：QSGQ0002型号规格产口口编号制造单位名称制造日期序号技术资料审核监检类别审核结果1设计文件：总图,主要受力构件图,电气、液压、气动系统原理图A符合不符合无此项2产品质量合格证A编号：3安装及其使用维护保养说明A符合不符合无此项4整机型式试验合格证实A编号：5特种设备制造许可证A编号：6安装改造修理许可证实A编号：7电动葫芦型式试验证实A编号：8安装改造重大修理告知书A编号：现场安装改造修理作业人员的资格证件9姓名作业证号B符合不符合 无此项记录编号：10施工作 业工

12、 艺资料B符合 不符合 无此项审查施工单位是否有经其负 责人批准的施工作业工艺 文件,包括作业程序、技术 要求,方法和举措等.施工单位质量限制系统责任人：日期：年月日记事、签名栏：日期：年月日293. 起重机械安装根底验收合格证实索引编号：QSGQ0003使用单位起重机械施工单位设备名称型号规格产口品编号经使用单位与施工单位验收起重机的安装根底,符合设计图纸及相关施工验收标准 标准要求,可以进行下一步起重机的安装工作,特此证实.使用单位负责人：使用单位：盖章起重机械施工单位负责人：起重机械施工单位：盖早记事、签名栏：日期：年 月 日10. 平安保护和防护装置检查记录索引编号：QSGH0010序

13、号检查工程及内容监检类别检验结果检验结论1制动器设置与限制：1检查动力驱动的起重机液压缸 驱动的除外,其起升、变幅、运行、 回转机构是否均装设可靠的制动装 置；当机构要求具有载荷支持作用 时,是否装设机械常闭式制动器.2. 工作制动器的限制是否符合GB/T3811中7.5.6的要求.A符合不符合无此项2制动器起升和动臂变幅机构采用常闭制 动器,回转机构,运行机构、小车变 幅机构的制动器能够保证起重机械 制动时平稳性要求A符合不符合无此项3制动器的推动器无漏油现象A符合不符合无此项4制动器翻开时制动轮与摩擦片没有 摩擦现象,制动器闭合时制动轮与摩 擦片接触均匀,没有影响制动性能的 缺陷和油污A符

14、合不符合无此项5制动器调整适宜,制动平稳可靠A符合不符合无此项6制动轮无裂纹(不包括制动外表淬硬层微裂纹),没有摩擦片固定铆钉引 起的划痕,凹凸不平度不大于1.5mmA符合不符合无此项7检查是否根据规定设置起重量限制器A符合不符合无此项8起重量限制器(1)起升额定载荷,以额定速度起升、 下降,全过程中正常制动3次,起重 量限制器不动作；保持载荷离地面100mm 200mm,逐渐无冲击继续加载至 1.05倍的额定起重量,检查是否先 发出超载报警信号,然后切断上升方 向动作,但机构可以做下降方向的运 动.(3)环链葫芦在单速或者双速的快速 和慢速情况下,提升1.6倍额疋起重 量的试验载荷时,平安离

15、合器均应当 打滑；提升1.25倍额定起重量的试 验载荷,应当能正常提起载荷、平安 离合器均不打滑.A符合不符合无此项索引编号：QSGH00109起升 高度下 降深 度 限位器检查是否根据规定均设置起升高度下降深度限位器,并且对其试验 进行监督,当吊具起升下降到极 限位置时,是否能够自动切断动力 源.注：B-1 :吊运熔融金属的起重机应 当设置不同形式的上升极限位置的 双重限位器,并且能够限制不同的断 路装置,当起升高度大于20m时, 还应当设置下降极限位置限位器.A符合不符合无此项10运行 机构 行程 限位 器检杳起重机和起重小车悬挂型电动 葫芦运行小车除外,应当在每个运 行方向装设运行行程限

16、位器,在到达 设计规定的极限位置时是否自动切 断前进方向的动力源.A符合不符合无此项11缓冲器和 止挡 装置检查大、小车运行机构的轨道端部缓 冲器或者端部止挡是否完好,缓冲器 与端部止挡装置或者与另一台起重 机运行机构的缓冲器对接是否良好, 端部止挡是否固定牢固,是否能够两 边同时接触缓冲器,轨道端部止挡装 置是否牢固可靠,是否能够预防起重 机脱轨.A符合不符合无此项12紧急断电开关检查起重机械应断电开关是否能够 切断起重机械动力电源,不应当自动 复位的应急断电开关是否自动复位, 是否设在司机操作方便的地方A符合不符合无此项13联锁保护装置检查联锁保护装置是否符合GB 6067.1中9.5的要

17、求.对于出入起 重机械的门、司机室到桥架上的门, 假设使用说明书没有特别说明能够保 证使用平安的,当门翻开时,动力电 源是否不能接通,如处于运行状态, 当门翻开时,动力电源是否断开,所 有机构运行是否均停止.A符合不符合无此项14偏斜显示限制装置对于大跨度大于40m 的门式起重机装卸桥,检查是否设置偏斜显示或者制装置A符合不符合无此项索引编号：QSGH001015防倾翻安全钩检查在主梁一侧落钩的单主梁起重 机防倾翻平安钩,当小车正常运行 时,是否能够保证平安钩与主梁的时 间隙合理,运行无卡阻A符合不符合无此项16轨道清扫器当物料有可能积存在轨道上成为运 行的障碍时,检查在轨道上行驶的起 重机和

18、起重小车,在台车架或者端 梁下面和小车架下面是否装设轨道 清扫器,检查扫轨板底面与轨道顶 面之间的间隙是否不大于10mm 塔 式起重机不大于5mm.B符合不符合无此项17抗风防滑装置检查露天工作的轨道式起重机械是 否根据设计规定设置夹轨钳、锚定装 置或者铁鞋等防风装置,是否满足以 下要求： 防风装置进行动作试验时,钳口夹 紧或者锚定以及电气保护装置的工 作可靠,其顶轨器、楔块式防爬器、 自锁式防滑动装置功能正常有效： 防风装置零件无缺损.A符合不符合无此项18风速仪检查起升高大于50m的露天工作起 重机是否安装风速仪,是否安装在起 重机顶部至吊具最高位置间的不挡 风处,当风速大于工作极限风速时

19、, 是否能够发出停止作业的警报B符合不符合无此项19防护罩、防护栏、隔热 装置检查起重机械上外露的有可能伤人 的运动零部件防护罩、防护栏,以及 露天作业的起重机械的电气设备防 雨罩等是否齐全,吊运熔融金属起重 机的隔热装置是否完好.B符合不符合无此项20防碰 撞装 置检查当2台以上含2台的起重 机械或者起重小车运行在同一轨道 上时,或者不同一轨道并且有碰撞可 能时,是否装设防碰撞装置.A符合不符合无此项21报警装置检查起重机上是否设置蜂鸣器、 闪光灯等作业报警装置.B符合不符合无此项索引编号：QSGH001022电缆 卷筒 终端 限位 装置检查运行距离大于电缆长度时, 电缆卷筒放缆终点开关功能

20、是否有 效,在卷筒上是否至少有两圈电缆.B符合不符合无此项23集装 箱吊 具专 项保 护装 置检查集装箱吊具转锁装置平安联 锁、伸缩装置平安联锁、伸缩止挡及 其限位是否有效.B符合不符合无此项24防倾翻安全钩在主梁一侧落钩的单主梁起重机 是否设置防倾翻平安钩,现场操作小 车运行,检查平安钩与主梁的间隙是 否合理,运行有无卡阻.A符合不符合无此项25导电 滑触 线的 平安 防护检查桥式起重机的滑触线是否设 置防护装置,多层布置桥式起重机 时,下层起重机是否采用电缆或者安 全滑触线供电.A符合不符合无此项备注施工单位质量限制系统责任人：日期：年月日记事、签名栏：日期：年月日11. 性能试验检查记录

21、索引编号：QSGH0011序号检验工程及内容监检类别检验结果检验结论1操纵机构,限制系统、平安防护装置动作可靠,准确,馈电装置工作正常A符合不符合2空载试验各机构动作平稳、运行正常、能实现规定 的功能和动作,无异常震动、冲击、过热、 噪声等现象A符合不符合3液压系统无泄漏油现象,润滑系统工作正常A符合不符合无此项4额定载荷试验各机构运转正常,无啃轨和三条腿现象A符合不符合无此项5对制动下滑量有要求的,制动下滑量应当在允许范围内A符合不符合无此项6 对没有调速限制系统或用低速起升也 能到达要求、就位精度较低的起重机,挠 度要求不大于S/500 ;对米用简单的调速 限制系统就能到达要求、就位精度中

22、等的 起重机,挠度要求不大于S/750 ;对需米 用较完善的调速限制系统才能到达要求、 就位精度要求咼的起重机,挠度要求不大 于 S/1000. .设计文件对调速限制系统和就位精度A跨中挠度：mm悬臂挠度：L1:mmL2:mm不明确的：对 A1A3级,挠度不大于S/700 ;对A4A6级,挠度不大于S/800 ; 对A7、A8级,挠度不大于 S/1000 ;悬 臂端不大于L1/350或者L2/350.7试验后主要零件无裂纹、松动或损坏A符合不符合8静载主要受力结构件无明显裂纹、永久变形、A符合不符合9荷试主要机构连接处未出现松动或者损坏A符合不符合1无影响性能和平安的其他损坏A符合不符合1验

23、动载机构、零部件等工作正常A符合不符合1荷试机构、结构件无损坏,连接处无松动A符合不符合索引编号：QSGH0011131415架桥机过孔试验过孔走行试验：根据架桥机的过孔走 行方式进行过孔走行试验,试验次数不少 于3次,检查过 孔水平和过孔的平稳： 性,测量纵移速度、制动距离及相关技术 参数.A符合不符合无此项导梁跨中静挠度试验：首先将架桥机 下导梁安装在规定跨度的桥台上,架桥机 过孔前,在下导梁跨度中部定好基准点, 在架桥机过孔过程中,架桥机前支腿过孔 至下导梁两简支中部时,架桥机暂停过 孑L,测得基准点的变化量,即为下导梁的 过孔挠度.A符合不符合无此项悬臂挠度试验：架桥机过孔前,做好 过

24、孔准备,前支腿悬空,确定与架桥机过 孔时悬臂挠度有关的各基准点,如支腿 处支承主梁的位置、前悬臂处主梁的位置 等,测量各基准点位置.过孔后前支腿达 到桥梁墩台上方仍悬空时,再测量各基准 点位置,计算出过 孔时悬臂挠度.A符合不符合无此项备注:施工单位质量限制系统责任人:日期：年 月 日记事、签名栏:日期:QSGH0013记录编号：起重机械安装质量证实书31使用单位名称：联系人： ：制造单位名称：制造日期：年 月日施工单位名称：施工单位许可证号：施工类别：安装 改造 重大修理施工合同编号：设备名称：通用桥式起重机电动胡芦门式起重机电动胡户桥式起重机造船门式起重机通用门式起重机冶金桥式起重机架桥机

25、装卸桥其他规格型号：产品编号：安装地点：使用单位内部编号：制造许可证号：额疋起重量:t起升高度：m起升速度：m/min大车运行速度：m/mi n小车运行速度：m/min竣工日期：年 月日该起重机由本单位负责施工,特此证实安装质量符合起重机械安全技术规程及TSG Q7016-2021?起重机械安装改造重大修理监督检验规那么?的规定和起重机械设计文件的要求.施工单位质量限制系统责任人签名：施工单位地址： ：施工单位盖章年 月 日记录编号：4. 附属设施及平安距离检查记录索引编号：QSGQ0004序号检查工程及内容监检类别检验结果检验结论1通道与平台、梯子 和栏杆检杳通向起重机械通道、起重机 械上的

26、通道、平台、梯子和栏杆是否 符合GB 6067.1 2021?起重机械安 全规程第1局部：总那么?中3.6? 3.8 的要求.B符合不符合无此项2平安距离检查起重机械运动局部与建筑物、设 施、输电线的平安距离,是否符合GB 6067.1 中 10.2 和 15.3 的要求.B符合不符合无此项3起重机轨道检查起重机轨道是否无明显松动和 影响其平安运行的明显缺陷.B符合不符合无此项施工单位质量限制系统责任人：日期：年月日记事、签名栏：日期：年月日3334记录编号：5. 部件施工前质量检查记录索引编号：QSGQ0005序号检查工程及内容监检类别检验结果检验结论1主要 零部 件、材 料、配 套件主要零

27、部件、材料、配套件合格证与 铭牌齐全,与实物相符B符合不符合无此项2平安保护装置电动葫芦合格证B编号：制动器合格证编号：起重量限制器合格证编号：高度限位器合格证编号：制动器型式试验合格证实编号：起重量限制器型式试验合格证实编号：高度限位器型式试验合格证实编号：其它各平安保护装置符合不符合无此项3主要受力 结构 件主主梁腹板局部平面度一、通用桥门式:H:腹板高mm ; t:板厚mm受压区H/3以内不应大B梁1受压区：mm受拉区:37要几于 0.7tmmmm何尺受拉区H/3以外不应大寸于 1.2tmm二、其他：梁2H不大于700mm时:受受压区：压区H/3以内不应大于mm3.5mm受拉区H/3以外

28、受拉区:不应大于5.5mmmmH大于700mm时受压区H/3以内不应大于 5.5mm受拉区H/3以外不应大于8mm主梁上下上翼缘板：CB/200;翼缘板水平下翼缘板：C皆/200 悬挂梁1:mm4偏斜值C起重机、C毛/100 葫芦梁2:mmB：翼缘板宽门式起重机度mm索引编号：QSGQ00055主要 受力 结构 件主 要几 何尺 寸箱形梁腹 板垂直偏 斜值hh <4/200H为腹板高mmB梁 1:mm梁 2:mm主梁水平旁弯S :跨度S1 :为两端始于第 一块大筋 板的实测 长度电动胡户桥式：爷1/2000 且<15mm 电动葫芦门式：<S1/2000 且0mm 通用桥式：正

29、轨、半偏轨箱形梁：<S1/2000其他梁：当 S <19.5m 时 <5mm 当 S > 19.5m 时<8mm 通用门式：正轨、半偏轨箱形梁：< S1/2000 且 < 20mm其他梁及单主梁爷1/2000 且<15mm梁 1:mm梁 2:mm主梁、主支撑腿、吊具横梁 等的几何 尺寸主要几何尺寸是否设计和安装的要求符合不符合无此项备注：施工单位质量限制系统责任人：日期：年月日记事、签名栏：日期：年月日记录编号：6. 部件施工过程与施工后检查记录索引编号：QSGH0006序号检验工程及内容监检类别检验结果检验结论主要受力构件不应整体失稳,严重塑性

30、变形和产生裂纹.整体失稳时不得修复,应报废；产生严重塑性变形金属使工作机构不能正常运行,如不能修复,应报废；在额符合不符合1结构定载荷下,主梁跨中下挠值到达水平线下 S/700时,B无此项状况如不能修复,应报废；发生锈蚀或腐蚀超过原厚度的10 % H寸应报废：产生裂纹应修复或采取举措预防裂纹扩展,否那么应报废2金属结构金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷.螺栓B符合不符合或铆钉联接不得松动,不应有缺件、损坏等缺陷.无此项连接高强度螺栓连接应有足够的预紧力矩.无损主要受力结构件分段制造现场组装的检查记录、无符合不符合3检测损检测报告是否符合要求.B无此项主梁新安装的桥、门式(包括电动葫芦桥、门

31、式)起重梁 1:mm上拱机主梁上拱度为(0.9-1.4 ) S/1000 ,门式起重机上梁 2：mm4度和翘度为(0.9-1.4 ) L1/350 ;载荷试验后桥、门式起B上翘度上翘重机拱度不应小于0.7S/1000,上翘度应不小于L1 :mm度0.7L1/350.且最大拱度在跨中的：S/10范围内L2:mm大车轨道接头上下差与侧向错位不大于1mm,间隙不大上下差：5轨距于2mm,伸缩缝的预留间隙符合工程设计.Bmm侧向错位：mm间隙：mm轨道实际中央与梁实际中央偏差不超过10mm,且不大于吊车梁腹板厚度的一半板厚：mm偏差AS :mm固定轨道的螺栓和压板不应缺少.压板固守牢固, 垫片不得松动

32、.符合不符合无此项轨道不应裂纹、严重磨损等影响平安运行的缺陷.悬挂起重机运行不应有卡阻现象符合不符合无此项冋一截面两平行轨道标高相对差,悬挂起重机w5mm,其他起重机w 10mm.mm起重机轨道跨度的允许偏差：S wiOm 出mm S >10m 竺 ±3+0.25 XS-10)mm6小车轨道 小于50t的正轨箱型梁及半偏轨箱型梁的轨距极限偏差：端处为土 2mm ,跨中：当 Swi9.5m,为 +1-+5 mm,当 S> 19.5m , 为 +1-+7 mm. 其它梁不超过土 3 mmB正轨、半偏轨/偏 轨、单腹、桁架 设计值 S :m偏差值S :端处：mm跨中：mm无此项

33、7轨道接头的咼低差 d <1mm,侧向错位f<1mm,接头间隙e<2mm.符合不符合无此项8两端最短一段轨道长度应大于1.5m,在轨道端部应加挡块.符合不符合无此项41索引编号：QSGH00069对角线相对差大车车轮的对角线相对偏差不应大于5mmBmm10钢丝绳检查起重机械采用的钢丝绳是否与滑轮和卷筒匹 配,首次检验和新更换的钢丝绳是否有出厂合格证 明.B符合不符合无此项11钢丝 绳及其 固定钢丝绳的规格、型号应符合设计要求,与滑轮和卷 筒匹配,并正确穿绕.钢丝绳端固定应牢固、可靠. 压板固定时,压板不少于2个电动葫芦不少于个.用绳夹固定时应满足下表要求3B符合不符合无此项荃

34、1041FO34567钢丝绳夹压板应在钢丝绳长头一边；钢丝绳夹间距 等于钢丝绳直径的 6倍7倍.12吊钩落到地面时,除固定钢丝绳的圈数外,卷筒上至少应保存2圈钢丝绳作为平安圈B符合不符合无此项13钢丝绳应润滑良好,不应与金属结构摩擦B符合不符合无此项14钢丝绳不应有扭结、压扃、折弯、断股、笼状畸变、断芯等变形现象B符合不符合无此项15钢丝绳直径Bmm4516吊运熔融金属起重机的主起升机构电动葫芦除外钢丝绳缠绕系统应符合以下要求：1 、双吊点应当采用4根钢丝绳缠绕系统；2 、单吊点应当采用2根钢丝绳缠绕系统；3、主起升机构钢丝绳缠绕系统中,不应当采用平衡滑 轮.B符合不符合无此项17用于特殊场合

35、的钢丝绳,使用中产生以下情况时, 应当予以报废：1、吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的起重机械 用钢丝绳的报废断丝数到达 GB/T5972-2021?起重机 钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废?所规定的钢 丝绳断丝数的一半包括钢丝绳外表腐蚀进行的折减；2、防爆型起重机钢丝绳有断丝.B符合不符合无此项18钢丝绳吊运熔融金属起重机的主起升机构钢丝绳是否选 用性能不低于GB8918-2006?重要用途钢丝绳?规定B符合不符合无此项19滑轮滑轮的选择应符合 GB /T14405标准B符合不符合无此项20滑轮应运转良好,出现以下情况应报废：a 出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷；b 轮槽壁厚磨损达原厚

36、度的 20% ;c 轮槽底部直径减少量到达钢丝绳直径的50%或槽底出现沟槽B符合不符合无此项21应有预防钢丝绳脱槽的装置,且可靠有效B符合不符合无此项索引编号：QSGH000622吊钩吊钩应有标记和防脱钩装置,不允许使用铸造吊钩B符合不符合无此项23吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷,存在的缺陷不得补焊.吊钩危险断面磨损量：按GBI0051.2制造的吊钩应不大于原尺寸的5%;按行业沿用标准制造的吊钩应不大于原尺寸的10 %.板钩衬套磨损达原尺寸50 %时,应报废衬套B符合不符合无此项24开口度增加量：按 GBI0051.2制造的吊钩应不大于 原尺寸的10 %.其他吊钩应不大于原尺寸的 15 %B符合不

37、符合无此项25卷筒卷简最小卷绕直径的计算应符合GB/T 13752-1992中6.4.3.1的规定.多层缠绕的卷筒,端部应有比最外层钢丝绳高出2倍钢丝绳直径的凸缘B符合不符合无此项26卷筒壁不应有裂纹或过度磨损B符合不符合无此项27减速机地脚螺栓、壳体联接螺栓不得松动,螺栓不得缺损B符合不符合无此项28工作时应无异常响声、振动、发热、漏油B符合不符合无此项29主轮组车轮不应有过度磨损,轮缘磨损达原厚度的50 %或踏面磨损达原厚度的15 %时,应报废B符合不符合无此项30零件无缺损,联接无松动,运转时无剧烈撞击声B符合不符合无此项31警示检杳起重机的标记、平安标志.B符合不符合无此项32环链环链

38、不应有裂纹、开焊等缺陷,链环直径磨损达原 直径的10%应报废.B符合不符合无此项33环链葫芦应装设导链架,当起重吊钩升降时,起重 链条应能自由地从导链架中通过,不得有卡链、爬 链现象.B符合不符合无此项备注：施工单位质量限制系统责任人：日期：年月日记事、签名栏：日期：年月日497. 电气设备安装检查记录索引编号：QSGH0007序号检验工程及内容监检类别检验结果检验结论12电气 设备 及电 器兀 件构件应齐全完整；机械固定应牢固, 无松动：传动局部应灵活,无卡组： 绝缘材料应良好,无破损或变质；螺 拴、触头、电刷等连接部位,电器连 接应可靠,无接触不良.起重机上选 用的电气设备及电器元器件应与

39、供电 电源和工作环境以及工况条件相适 应.在对特殊环境和工况下使用的电 气设备和电器兀件,设计和选用应满 足相应要求B符合不符合无此项馈电装置a.大车供电裸滑线除按规定涂红色 平安色导电接触面除外,还应在适 当位置装设平安标志或表示带电的 指示灯；b集电器沿滑线全长应可靠接触；c移动式软电缆应有适宜的收放措施B符合不符合无此项3总电源开关起重机供电电源应设总电源开关,该开关应设置在靠近起重机且地面人 员易于操作的地方,开关出线端不得 连接与起重机无关的电气设备B符合不符合无此项4主隔 离开 关起重机上的低压的总电源回路宜设 能够切断所有动力电源的主隔离开 关或其他隔离装置.起重机上未设主 隔离

40、开关或其他电气隔离装置时,总 电源开关应具有隔离作用.B符合不符合无此项备注：施工单位质量限制系统责任人：日期：年月日记事、签名栏：日期：年月日8. 电气保护装置检查记录索引编号：QSGH0008序号检验工程及内容监检类别检验结果检验结论起重机械本体的金属结构应与供电线路的保护导线可靠连接.起重机械1接地的钢轨可连接到保护接地电路上.但 是,它们不能取代从电源到起重机械 的保护导线如电缆、集电导线或滑 触线.司机室与起重机本体接地点 之间应用双保护导线连接B符合不符合无此项保护起重机械所有电气设备外壳、金属导2线管、金隔支架及金属线槽均应根据配电网情况进行可靠接地保护接地或保护接零B符合不符合

41、无此项3严禁用起重机械金属结构和接地线作为载流零线电气系统电压为平安电压除外B符合不符合无此项4 采用TN接地系统时,PE线重复 接地毎一处的接地电阻R不大于10 Q; 米用TT接地系统时,起重机设置 漏电保护装置,电气设备的外露可导 电局部电源保护接地线的接地电 阻不大于4 Q ;米用IT接地系统时,起重机 电气设备的外露可导电局部电源保 护接地线的接地电阻不大于4 Q.B TN :RQ; TT:RQ; IT:RQ;5防雷对于安装于野外的起重机,应设置防雷装置,应符合GB6067.1的8.8.7条款要求.B符合不符合无此项6电动 机的 保护根据电动机的种类及其限制方式选 用相应的保护功能电动葫芦除外,应符合GB6067.1的8.1条款要求.B符合不符合无此项7线路 保护所有线路都应具有短路或接地引起的 过电流保护功能.应符合 GB6067.1 的8.2条款要求.B符合不符合