TSI系统检修文件包

1、600MW机组检修文件包RK-003TSI系统检修检修单位负责人检修工作负责人 检修单位技术负责人检修时间：年 月 日至 年 月 日检修文件包清单页：1/19版次：1设备名称TSI系统设备代码序号名称页数备注1工作任务单12技术记录卡清单13设备检修程序修订记录14设备检修程序95设备大修网络图16风险评估17技术记录卡68辅助设备再鉴定申请表19转动设备品质再鉴定记录单1 10完工报告单111不合格品报告处置单1 12不合格品评审记录1备注：检修项目部作业负责人工作任务单页：2/19版次：1设备名称TSI系统设备代码专业类别汽机口锅炉口电气热控口燃料口其它任务单号任务类型检修 口更改工程 口

2、试验优先级紧急口一般工作内容及要求:工时汽机锅炉电气热控燃料焊工起重其它安全要求：口工作票 口动火工作票 口联系运行值班人员工作票编号：口动火工作票编号:计划开工时间年月日时分计划完工时间年 月日时分检修单位作业负责人接受时间月 日作业人员姓名:备注600MW机组检修程序RK-003TSI系统检修编制 审核 批准版次1技术记录卡清单页：3/19版次：1设备名称TSI系统设备代码序号名称编号备注1系统回路检查R1JC 12中间继电器校验W1XY 23传感器的检修R2CG 34传感器的安装H1AZ 45系统通道（模件）校睑W2XY 56通讯及显示R3TX 67TDM系统维护W3WH 783500d

3、isplay软件启动步骤R4RJ 89系统试验H2SY 10检修单位作业负责人检修性质检修验收入生产技术部门检修日期设备检修程序修订记录页：4/19版次：1设备名称TSI系统设备代码原内容及申请修订理由：申请人：日期:修订后内容:修订（签字）：日期：月日审核（签字）：日期：月日批准（签字）：日期：月日设备检修程序页：5/19版次：1设备名称TSI系统设备代码供货商产品型号适用于该规程的设备设备位置BENTLY-3500 系统#1机组TSI系统#1、2机组负米西侧停工待检点（H）2个生效印见证点（W）3个记录点（R）4个1、检修项目和工时序号工作内容预计工时热控电气除灰起重焊工机修其它1系统回路

4、检查552中间继电器校验663传感器的检修444传感器的安装555系统通道（模件）校 验10106通讯及显示227TDM系统维护4483500display 软件启 动步骤119系统试验1010工作（他）负责人（签字）日期匕备检修程序页：6/19版次：1设备名称TSI系统设备代码2.作业条件2.1线路作业前必须先停电' 验电，在电源开关上挂“禁止合闸，有人工作”标志牌。 2. 2回装探头时应与汽机专业人员作好配合，防止发生机械伤害 2. 3试验前必须仔细检查回路，确保接线无误后方可通电 2. 4设备拆装, 搬运时轻拿轻放，避免摔坏。 2. 5准备好整套检修记录卡。3.安全注意事项3.1

5、线路作业前必须先停电、验电，在电源开关上挂“禁止合闸，有人工作”标志牌。 3. 2回装探头时应与汽机专业人员作好配合，防止发生机械伤害 3. 3试验前必须仔细检查回路，确保接线无误后方可通电 3. 4设备拆装、搬运时轻拿轻放，避免摔坏。 3. 5准备好整套检修记录卡。设备检修程序页：7/19版次：1设备名称TSI系统设备代码4、工器具4.1.常用工具：口工具名称型号及规格数量备注对讲机2副活扳手12 "2把偏口钳2个十字螺丝刀4把一字螺丝刀4把4.2.测试仪器和仪表： 口仪器仪表名称型号及规格数量备注BENTLY调试箱1台转速台1台千分表1块校验合格标准压力表3块校验合格兆欧表1个校

6、验合格万用表2个校验合格笔记本电脑1台设备检修程序页：8/19版次：15、备件、材料5. 1.备品备件：口设备名称TSI系统设备代码名称编码号型号、规格数量备注涡流传感器1支瓦振传感器1支5.2.材料： 口名 称编码号规格数量备注生料带3盘淬火紫铜垫厚2mm,内径6mm，外径20mm20个玻璃管保险0.5A5个玻璃管保险2A5个设备检修程序页：9/19版次：1设备名称TSI系统设备代码检修工序工序检修步骤及内容质检质量标准概述TSI系统是保证汽轮机安全稳定运行的保障。它主要由振动、转速、 轴向位移、偏心、键向、胀差测量及继电器输出板件等组成C托电公 司1、2号机组使用的TSI系统为BENTLY

7、-3500系统。JC【系统回路检查】警告：电机停电、拆线1二次线及端子应整齐、清洁、线头接线牢固，设备标志应齐全、完 整正确、清晰。2系统电源回路对地绝缘电阻及线间绝绦用500V摇表测试，220V回路 电阻应大于1MQ,对110V直流回路绝缘电阻应大于0. 5 MQ.3电源回路各保险容量应符合各回路要求。4控制回路对地绝缘电阻及线间绝缘电阻用500V摇表测试，绝缘电阻 应大于20 MQXY【中间继电器校验】警告：起重工作由专业人员进行1检查外部螺丝应齐全2维电器外壳与底座间接应牢固紧密，安装应端正。3接线应牢固可靠4检查各焊头良好，螺丝应拧紧，线头应压接良好，正确5各零部件应完好无损。6动静接

8、点应清洁，无烧伤及凹痕现象。7接点接触良好，压缩行程不小于0.5 1mm8线圈直流电阻的测量：线圈直流电阻的实际测量值与铭牌上的线圈 电阻值误差不应大于±5Q9绝缀电阻的检查：线圈对外壳、接点与接点之间分别用500V摇表测 试，绝缘电阻应不小于1 MQ10动作电压应为额定电压的55-70%11返回电压应不小于额定电压的5%12接点工作的可靠性试验：应配合相互动作来进行，接点断弧能力应 良好。CG【传感器的检修】1涡流传感器的校验在就地或实验室，将涡流传感器安装到BENTLY专用校验台（TK3-2E） 上,按照50丝的间隔进行全程走一遍，记录相应的前置器输出电压， 画出每个传感器的特性

9、曲线设备检修程序页：10/19版次：1设备名称TSI系统设备代码检修工序工序检修步骤及内容质检质量标准按照特性曲线算出所校传感器的灵敏度，并确认与探头出厂的设计灵 敏度是否一致，如果所校传感器灵敏度或线性不好，进行探头更换。所校传感器必须按照出厂的原配前置器进行配对校验，严禁前置器互 换使用。2瓦振传感器的检修及校睑检修时，进行外观检查在机组小修及临检期间可在就地轻敲瓦振传感器，CRT上显示有明显 的变化，表明探头回路无故障。在机组大修期间，应将传感器送到电科院或其它有资质校验振动传感 器的单位进行传感器特性校验3传感器的安装C1安装轴向位移传感器1.1 将转子止推零点位置，安装传感器，安装电

10、压为-9.75VDC土0.2VDCO1.2 检查传感器的安装支架应安装牢靠，安装完毕后，打好销子。2安装高压缸差胀传感器：2.1 确认转子在冷态差胀的零点位置，安装两个高压缸差胀传感器， 首先调整好两传感器之间的间隙，把传感器固定支架山上，将支架向 机头方向移动，直到CRT显示为零。2.2 固定好支架并打好销子3安装低压缸差胀传感器3.1确认转子在冷态差胀的零点位置，安装两个低压缸差胀传感器， 首先调整好两传感器之间的间隙，把传感器固定支架山上，将支架向 机头方向移动，直到CRT显示为零。3. 2固定好支架并打好销子4安装偏心传感器：4.1确认转子处于顶起的位置，安装偏心传感器，安装电压为一9

11、. 75VDC±0. 2VDCO5安装径向轴承振动传感器：5.1在冷态位置，安装传感器，安装间隙电压为一 10VDC±0.2VDC6安装转速传感器6.1在冷态位置，安装传感器，安装间隙为1.2mm,使用塞尺侧间隙， 将传感器对准齿轮齿顶7安装键向传感器：7.1在冷态位置，安装传感器，安装间隙电压为- 10VDC±0.2VDC,使 传感器头部避开凸槽的位置设备检修程序页：11/19版次：1设备名称TSI系统设备代码检修工序工序检修步骤及内容质检质量标准8安装瓦振传感器：8.1在轴承盖扣完后，将传感器宜接安装到瓦振测量块上，注意要将 传感器拧到位，使传感器探针顶到测量

12、块上R4出口密封环间隙0. 36mm0. 52mmXY【系统通道（模件）校验】警告：动静配合面应涂以二硫化铝膏1径向轴承振动通道1.1 连接函数发生器和万用表到通道1/2,如手册要求。1.2 调节函数发生器输出0-834mVACRMS.对应0-300umpp,正弦波， 频率为100Hz,偏置电压为一7VDC,按照50m间隔加信号，验证通道 的线性。1.3 测试每一个通道的报警设置点和报瞥逻辑，均工作正常。1.4 在大修期间，应对振动探头及板件送到电科院进行整体校验。2克振通道2.1 按照手册要求，链接函数发生器，4K。电阻、10uF电容和万用表 到相应的通道。2.2 调节函数发生器输出1. 1

13、7VACRMS,对应150um pp, 780mVDC,对 应的显示值为100urn,采用五点校验法对通道进行校验。3测试偏心通道：3.1 按照手册的要求，连接函数发生器，40K。电阻，100uF电容和万 用表到偏心通道。3.2 调节函数发生器输出1.39VACRMS,对应500umpp,正弦波频率为 6.31Hz,偏置电压为一7VDC,对应的显示值和记录仪输出数据见附表 1；3. 3测试通道的报答设置点和继电器工作正常。4轴位移通道：4. 1将8 e传感器安装到TK3-2E上，连接前置器和万用表到轴位移 通道，如手册要求；4. 2调节TK3-2E输出17. 62VDC RMS,对应2mm p

14、p,确认显示和记录 仪输出均正常。4.3测试报警设置点和报瞥继电器，均工作正常。5测试转速和零转速通道：5.1 按照手册要求，连接函数发生器和万用表到槽6/7通道1和2；5.2 调节函数发生器输出为2VDC RMS,正弦波，偏置电压为一7VDC, 变化频率达到报答值和量程值，零转速定值为0.667rpm,转速报瞥值 为 3060rpm5. 3测试报警设置点和报瞥继电器，均工作正常。设备检修程序页：12/19版次：1设备名称I级TSI系统设备代码检修工序工序检修步骤及内容质检质量标准6测试高压缸胀差：6.1 连接函数发生器和8e传感器和前置器分别到通道1/3和2/4；6.2 调节TK-2E输出-

15、12VDC,调节函数发生器输出小于一 11.6VDC, (cov=-11.64VDC)6. 3测试报答设置点和报警继电器，均工作正常。7测试缸体热膨胀：7.1连接LVDT到槽2的通道3,(在LVDT的内部端子排上，将蓝线和 黑线短接)；7. 2调节LVDT到电气零点，做好标记c以此为零点，使用卡尺向两侧 分别量出25mm,按照正向方向，将LVDT芯拉向负向25mm处，侧出电 压为一5.84VDC,再向正向拉50mm,测试电压为6.02VDC。7. 3将该两电压下装到3500框架内，从而完成联校。【通讯及显示】通讯及显示：本特利3500系统具有多种通讯方式。调试过程中，可 以用本特利公司提供的R

16、S232通讯接口与PC机直接连接(TDM系统维护】系统启动步骤1开机后，系统自动进入到WIN-NT环境的程序管理员画面2在运行数采软件3运行display软件4选择显示方式：可显示棒图，趋势图、多参数趋势图，显示传感器 安装间隙电压、机组图等。RJ【3500display软件启动步骤】警告：1先运行3500数采软件2在SETUP菜单上选被连接框架3 在 DATE ACQUSITI0N 选 INIT4 0K5运行display软件ZZ【机组轴振保护跳闸试验】1试睑准备条件1.1 TSI机柜已受电1.2 检查各通道设定值设定是否正确。1.3 检查继电器驱动逻辑1.4 跳闸中间继电器检修完成设备检修

17、程序页：13/19版次：1设备名称I级TSI系统设备代码检修工序工序检修步骤及内容质检质量标准2试验方法和标准2.1按照bently公司的要求连接函数发生器到试验通道。2. 2如果校睑某一通道，给该通道家危险信号，同时分别给其它通道 加报警值，观察轴振输出跳闸继电器是否动作。2. 3检查ETS系统是否接受到该跳闸信号2. 4检查热工信号是否报警设备大修网络图页：14/19版次：1设备名称TSI系统设备代码工序12345678工期11223344检查、修理、校验、备件更换. 不合格风险评估页：15/19版次：1设备名称TSI系统设备代码工作内容I级凝结泵大修部门监督人日期基本工作3危险潜在危险消

18、除或减少危险及潜在危险措施1回路检查 及线路作 业易发生触电、感电事故线路作业前必须先停电、验 电，在电源开关上挂“禁止合 闸，有人工作”标志牌2回装探头易发生机械伤害事故与汽机专业人员作好配合，防止发生机械伤害3回路试验发生烧损设备事故仔细检查回路，确保接线无误 后方可通电4拆压力开关、探头及搬运易发生摔坏事故轻拿轻放，避免摔坏做这项工作需要的安全设备其他安全设备监督检查工作票口安全帽口人工呼吸塑胶手套闭锁/标志牌电气口安全鞋防护眼镜绝缘手套口脚手架检查机械反光背心护脸设备焊接手套升降机检查气体手套（皮革）焊接眼镜合格长梯沟渠检查动火安全绳/带口遮拦（或路障）气体测试口狭窄场地口火火器口呼吸器:其他其他辅助设备修后再鉴定申请表设备再鉴定组：今有 所属工作负责人 检修的设备已完成程序文件的要求的检修任务，设备已恢复至可以投入运行状态， 文明生产工作己经做好，检修程序文件已填写齐全，可以进 行修后再鉴定工作，请安排于 进行再鉴定，我方设备检修工作负责人和质量控制人员将准时到达再鉴定现 场。