cc_wj3索塔施工方案常澄路三标索塔施工方案

1、CC-WJ；斜拉索施工方案拉索由锚固段 +过渡段+自由段+塔柱内段 +自由段+过渡段+锚固段构成（见结构示意 图（二）、（三）。1、锚固段 + 过渡段组成锚板、夹片、螺母、支承筒、密封装置、承压板、预埋 管、减振器和防松装置等组成。1.1 在锚固段张拉锚具中，夹片、锚板、支承筒、螺母是加工上主要控制件，也是结 构上的主要受力件。1.2 密封装置：其主要起防止漏浆、防水的密封作用。它由隔板、 O 型密封圈、内外 密封板、密封圈构成。1.3 预埋管、支承筒在体系中起承力作用，预埋管除起锚固区的支承筒空间外，还由 于它和砼结构接触面大而比承压板传力更大，管内应该有排水孔道。1.4 减振器：对索体的横

2、向振动起减振作用，从而提高锚固效率及索整体寿命而不影 响调索。1.5 防松装置：主要由锁紧螺母和压板构成，在钢绞线单根张拉结束后整体调索之前 安装。对夹片起防松、挡护作用。2自由段组成由带 HDPE 护套的镀锌钢绞线、索夹及外护套防护 HDPE 套管构成。2.1 钢绞线为拉索的传力单元。2.2 管口索夹因受力大而采用钢质索夹。它是在紧索完成后安装的。2.3 外防护 HDPE 管：主要对钢绞线起防护作用，本工程采用整体圆式段管为 7 米的 HDPE 套管。其连接方式采用发热式工具对焊。3 塔柱内段组成由内管、 外管、塔顶锚碇板和抗滑索夹组成。 外管埋设于砼塔内， 内管置于外管内，斜拉索穿过内管。

3、在两侧斜拉索出口处设抗滑索夹，以防止斜拉索相对滑动施工工艺及方案1、工艺流程循环32次2、下料及运输2.1下料场地根据施工现场及拉索钢绞线下料长度等具体情况，下料无法在桥面进行。所有钢绞线必须在桥址附近地面下料，下料场地要求清理平整、无堆积杂物且坚实。占地面积约为8x200m ,，下料时应保护钢绞线HDPE护套不受损伤。2.2下料用机具设备及辅助材料（见一览表）序号规格及名称单位数量备注1台式切割机台12机械下料线套131t卷扬机（快速）台1配600M ©9.3钢丝绳4LD10镦头器台15ZB2 X2-500 油泵台1油表3块6钢绞线放盘基架个27龙门架（5t）个285t葫芦个29塑

4、料焊枪（1000W ）把2配枪芯10绞线清洗盘个311棉纱头Kg30012清洗剂Kg10013拖线索夹个514不锈钢刀具把315引水胶管米20016机械卷盘机套12.3下料 .下料长度按下列公式列表计算出无应力状态下的自由长度，校核无误后供下料人员执行。A、下料长度计算公式为：L=L o+2L i+2A i+L 3+L 4+5cm式中：Lo 边、中跨锚固端垫板底面之间的中心线或弧长（由设计院提供）；Ai 锚固端锚具长度；Li锚固端张拉时工作长度；L3 有圆管限制的垂度影响长度；L4 塔梁施工误差的影响长度。B、两端及鞍座抗滑锚处HDPE护套剥除长度：锚固端L 固=Li+A 1+A2+ _+L5

5、+5cm抗滑锚处L滑=满足抗滑锚锚固长度需要式中：A2为支承筒长度；L为该索张拉伸长量；L5为HDPE护套进入锚具内的长度； .下料在铺垫好的下料场地上直线固定好机械下料线或卷扬机，安装好龙门吊，沿线量好所 需的下料长度，校核后用红色油漆作好标记。然后将绞线盘放置到放线基架上，利用卷扬 机钢丝绳端部的索夹夹紧钢绞线并将之牵引行走至标记线，然后切断。下料时注意：a. 发现 HDPE 护套有破损之处，应马上修补，若损坏严重难以修补，则应弃用此段钢绞 线；b. 为了保证钢绞线下料长度准确，除保证钢绞线行走路线直线外，还应遵守长度丈量、标 识和复核的下料原则。 . 剥皮及清洗钢绞线下料完成后，须将绞线

6、两端和中间索鞍部抗滑锚部分的 HDPE 护套按给定的长 度除掉。剥皮时应注意刀具或剧片一定不能伤及绞线本身。清洗绞线时要将两端绞线端头 打散并用清洗剂清洗干净，抗滑锚处钢绞线由于无法打散，去油渍时应尽量将表面擦洗干 净。 镦头绞线清洗完成后，在绞线两端打散后在端头约 10cm 长度范围内切掉外圈 6 丝，保留 中心丝，然后将绞线复原。用镦头器将两端的中心丝镦成半圆形镦头，以供挂索牵引用。 .运输在下料完成后，将钢绞线逐根卷回索盘，经水运后并吊至桥面便于挂索的位置。同样 运输过程中仍要注意 HDPE 遭到损坏。3. HDPE 管焊接循环N次3 . 1 HDPE段管的连接采用发热式工具对焊方式。其

7、焊接工艺流程图为:3 . 2 HDPE管焊接前，将管材放置于夹紧装置内并将之夹紧，在压力作用下用平行机 动旋刀削平两个管材的被焊端面。并保证这两个端面相互接触时满足规范要求。3 . 3 HDPE管焊接时，根据管材规格，其焊接条件为:管材规格预热温度（C）卷边高度H=1.0mm 时的预热压力（bar）预热完成后加热时间（s）允许最大切换 时间（s）焊接压力（bar）冷却时间备注180X8210 ±10 C116941110在焊接过程中，特别注意的是无论如何焊接压力都必须保持至焊缝完全冷却硬化后才能撤去。4. 施工平台4.1 塔外平台：用钢管脚手架搭设所需的施工。4.2 梁下平台：由于梁

8、的安装采用悬臂现浇法施工，梁体内张拉、调索时不需要悬挂平 台，只要求在梁顶板上预留吊点孔好可安装锚头、撑脚、千斤顶等工作。5. 锚固端锚具安装梁下锚固端锚具安装前应检查锚孔，使之保持清洁无污。由于锚具分别由多个零部件 组成，出厂前已做调整，运到工地后不得随意拧动密封装置及定位螺钉。锚具安装就位时要求： 、 安装前锚具的锚孔均应事先编上对应孔号，注意注浆孔在下，排气孔在上； 、 中、边跨锚具组装件的锚板上明显成排的中排孔的中心线必须严格保持在同一 垂直平面内； 、 锚板的中心线与承压板（锚垫板）的中心线应力求保持一致，两者偏差不得超过 5mm ； 、 中、边孔锚板的相应锚孔也必须相互对齐，以确保

9、各绞线的平行性。6. 调整护管在距梁下预埋管囗约 50cm 的预埋管内壁位置上，均布焊上 3 个挡块，并将调整护管 放进预埋管内的挡块上。7. 张拉支座安装将张拉支座吊装到锚固端锚具端部，然后按支座下的定位板孔对准部位再用螺杆将张 拉支座与锚板连接稳固8. HDPE套管吊装套管安装前，应先将套管按给定的长度把两端锯好并刨平，然后将之运至中央分隔带 旁。安装时，在套管内穿上一根临时辅助索并将辅助索的一端穿入锚具，同时在套管端头 附近一定位置上装上专用管夹，然后用卷扬机将套管一端吊至塔上管口附近；此时将辅助 索分别先后穿过索鞍、塔另一端的套管、锚具，同样方法将套管起吊至塔上管口附近，最 后在锚具两

10、端同时用YDCS160-150千斤顶预紧后，索塔两端套管就固定地落在辅助索上 （见HDPE套管吊装图（四）。9. 挂索顺序由于该拉索绞线在塔上内管是分层次排列的，为便于施工该拉索的挂索顺序自下排到上排单根挂索张拉。10. 单根挂索10.1单根挂索工艺，见（单根挂索工艺示意图（五）、（六）。10.2单根挂索工艺流程图循环32次10.3挂索前，梁下锚具的锚孔内穿上巾5的牵引钢丝，随后用该牵引丝牵引出带穿束 器的牵引钢丝绳至桥面管口。10.4桥面工作人员将盘上钢较线的一端与从 HDPE套管和索鞍内穿下来的牵引钢丝绳 相连接，确认牢固后，开动卷扬机直到将该绞线索从另一 HDPE套管引出并达到规定工作长

11、 度，拆出牵引钢丝绳，将绞线与锚头处牵引钢丝绳连接牢固后，将该端绞线向锚具内推送， 直至该端绞线穿出锚孔达到规定工作长度，拆出牵引钢丝绳，装上临时工作夹片，用专用打紧 器打紧锚固。10.5使用同样的方法将钢绞线的另一端穿过该端的锚具，装上临时工作夹片，用专用打紧器打紧锚固10.6 在单根挂索时，应注意钢绞线的 HDPE 护套的保护和打绞现象发生， 同时还要 注意索鞍内钢绞线的叠加排列位置。11. 单根张拉每根斜拉索各绞线均逐根挂索並随即用 YLSD160-150 型千斤顶进行张拉（见单根张 拉示意图（七）。11.1 索力均匀性控制为使每根索中各钢绞线索力均匀，采用等张拉值法进行张拉，即每根绞线

12、的拉力以控 制压力表读数为准，传感器读数进行监测。挂索前，将监测传感器安装在底排的一根绞线 上，安装顺序为：支座垫板传感器单孔工作锚（见传感器安装示意图（八） ）。随 后张拉时每根绞线的拉力是按当时传感器的显示值进行控制的。11.2 单根绞线张拉力及张拉方式 、张拉力及工艺要点：安装上 YLSD160-150 千斤顶；加载至单根绞线设计应力的 15% 时测伸长值；用压力表读数控制最后一级张拉力，使之跟传感器显示值相对应时，测终止伸长值。装上工作夹片，适度打紧，卸压至 2MPa 时测回缩值后锚固。在挂索结束后，即拆出传感 器，并按传感器拆除时的读数再进行补张拉。 、在单根张拉完每一根绞线后，应严

13、格控制工作夹片的跟进平整度。 、在单根张拉过程中，中、边跨应同时均衡进行加载，力求两端伸长值的不均匀值 应控制在设计允许范围之内。12. 紧索、减振器、管囗索夹及抗滑索夹安装单根张拉结束后应立即进行紧索和减振器、管囗索夹及抗滑索夹安装等工作。紧索时，在管囗索夹旁相应的位置装上一套紧索器将索收紧，然后将预先裁好长度为1.0m 左右钢绞线（即假索）填入索体相应位置周围空隙中，使之成型至设计断面。将组装好的减振器推入调整护管内，直至减振器端面与调整护管端囗持平，再收紧螺栓，按内缩外涨原理，使其内外分别与索体和调整护管壁紧紧相贴。在成型的索体上相应位置装上钢质索夹，并收紧螺栓，使索与索夹之间紧密。13

14、. 安装防松装置 安装防松装置前， 应先用手提砂轮机切除锚头两端的多余绞线， 并预留一定的长度。要求绞线端头平整、光滑。 装上防松装置，拧紧锁紧螺母，以便有效地防止夹片松动。14. 整体张拉（见整体张拉示意图（九） ）14.1 张拉机具采用穿心式 YDCS5500 型千斤顶及其配件进行张拉。14.2 张拉系统安装整体张拉系统主要包括千斤顶、撑脚、连接套、张拉杆和张拉螺母。张拉系统部件质量大，安装时借助手拉葫芦将连接套、张拉杆、撑脚、千斤顶、张拉螺母依次安装。安装时应保证系统整体的对中性满足整体张拉要求。14.3 张拉力初始张拉力的确定根据设计院通知张拉至设计吨位。 在整体张拉过程中， 当锚具螺

15、母松动脱离垫板时以此作为其伸长值的测量起始点，即此时油表读数对应的张拉力作为整体张拉的初始拉力。确定整体张拉的初始动力后， 以此为起点分级加载张拉至设计要求的 （超）张拉值，测量各级伸长值。旋紧螺母，千斤顶回油，锚固。 在张拉过程中，中、边跨要求做到同步对称，相互呼应，级差应控制在设计允许范 围之内。15锚头及抗滑锚保护撑筒里灌注建筑防腐油脂锚头灌注建筑防腐油脂可使绞线防腐，又可为以后换索提供方便。主要施工机具主要设备一览表序号规格及名称单位数量备 注1YDCS5500-100 千斤顶套4配张拉杆组件2YLDS160-150 千斤顶台83YDCS5500-100 撑脚件4配31孔锚具4张拉杆、

16、螺母及联接套套45ZB4-500B 油泵台10配高压油管20 X6m6LD10镦头器台2配易损件及弹簧7穿束挤压机台18YDC240Q台19HDPE焊机台1配PE管专用夹具10环氧注浆泵台211紧索器套412搅拌机台213对讲机台10配备用电池14振弦压力传感器套815切割机台4台式和手提各2台16单根张拉支座套4配31孔锚具17交流电焊机台2181t卷扬机台6配250m钢丝绳192t卷扬机台2201t葫芦个20212t葫芦个1022OVM15G-31 工具锚板个4配工具夹片23滑车（仃）个2424滑车（2T）个825角磨机台3配角磨片辅助材料及机具一览表四、安全保A.坚一，预防为序号规格及名

17、称单位数量备注132#机械油kg9002钢丝绳9.3mm米20003彩布条（4m宽）米8004电焊条Kg2005电缆线米6006配电盘个87穿束器个208导向帽个109不锈钢导向管16 X3米5010棉纱头Kg80011手套付200011清洗剂Kg10012塑料胶手套付10013白粽绳米60014型钢吨415单孔拉索锚个10配工具夹片16单孔工具锚个20配工具夹片17绳夹个5018放线架个61914龙门架个420HDPE管吊装夹具套40证措施持“安全第主”的方针,加强安全生产教育，提高安全意识。B. 健全安全岗位责任，制做到奖罚分明，逐级签订安全生产责任书，明确分工，责任 到人，把安全落实到实处。C. 严格执行各工种安全技术操作规程 ，定期对职工进行考核。D. 注意环境保护，做到文明施工。E. 现场具体保证措施：a. 千斤顶操作时前方不