DPP-FI型铝塑自动泡罩包装机使用清洁操作规程

1、DPP-250FI型自动泡罩包装机使用清洁操作规程目 的：建立DPP-250H型自动泡罩包装机使用淸洁操作规程，确保设备正常运转，保证设备使 用安全性，有效性，保证设备淸洁卫生。适用范围：适用于DPP-250FI型自动泡罩包装机的使用淸洁操作。责 任：设备操作人员，维修人员对本规程的实施负责，车间质量员、车间主任、工程部管理人员 在各自职责范围内对其执行情况进行检查监督。内 容：1使用1.1开机前的检查及准备1.1检査设备是否有“已淸洁”和“完好”状态标识。检査包装及包装材料与药品的质量，以减少废品率。检査机器各部件是否有松动或错位现象，若有，加紧娇正并紧固。接通气源，水源并检查有无渗漏现象。

2、接通电源，观察是否正常。将药用PVC和PTP铝箔分别安装在各自支撑轴上。1.2开机操作人机界面°自动泡迈包既机-AI1MTIC aun梓 IWXIX晞衣市希檢色狀忙塢袴碳仁讨llltir IMJI'lfK； FMXIMG8 LIO接通电源，将显示屏左侧“急停开关”按箭头右旋至弹出位垃，此时显示屏显示上图画面。轻触屏幕任何位置显示下图。1.2.1.2请选择中文接口或英文界而，如选择中文界而请安（中文）键，显示进入操作画而，下图。按键功能说明上加热：按下此键PVC上加热板开始加热。下加热：按下此键PVC下加热板开始加热。热封：按下此键热封加热板开始加热。淸零：按一下此键计数值变为

3、零，重新从零开始计数。热封升：按一下此键热风气缸上升，再按一下此键热风气缸则下降。加料：按下此键加料器工作，速度由装在加料器上的调节讯牛来调节。对标：控制铝箔上的对标光电检测的开光。牵引夹：控制牵引夹气缸升降。点动：按一下此键主电机点动一下，此键供调试机器用。运行：设备开始工作。停止：设备停止工作。返回：按一下此键返回上一画面。设置:按一下此键进入设置画面（下图）可对频率计各加热温度进行设定。设置界面操作：将所有加热区进行预热，温度设置为：热封165°C左右，上加热110°C左 右,下加热1109左右，确切温度与工作速度、PVC质量、工作温度等诸多因素有关， 因此按实际生产

4、需要而龙。频率设左值为机器运行的速度，最快科大50次/分钟，具体 可根据生产的需要和加料的难易而左。加热版数设泄值用于推板式加料器中设定每次加 料的版数。电极上图界而上的检测键进入剔废检测界而（下图）。可根据具体情况设置不同的检测方 式和方案、检测的开关、剔废的版数的多少级每板药片的数量。1.2.1.6点击监控画而进入下图界而。点击凸轮设置键进入下图所示口令输入界而。输入口令后进入凸轮设置界而，可以对界 而所示项目动作的时间进行设置。irfUT气动电磁阀由编码器控制，在用户操作界而的凸轮设定界而中可以对具体的时间进行具体 设置，在凸轮设置界而中的当前位置是指机器当前旋转的位置。具体操作1运行前

5、先按点动按钮启动电动机，观察运行是否正常，如没发现异常情况，再按电机启 动按钮，上下加热板自动对版，待塑料片软化后机器自动工作。观察成形、热封、冲裁 及运行。1启动空压机，充气后使加热板上升，串好塑片和铝箔。校正中心位置。观察成形，热封, 冲裁及有耐性情况一切正常后打开加料闸门放药生产（开机后要注意打开冷却水）。1.3关机操作131按“停止”键，主电机停止运行。旋转空压机控制旋钮，空压机停止运行。关闭总电源开关。关闭进气阀。关闭进水阀。1.4调整与使用铝/塑成形模安装（见图12）15 P 17 M/.* /、I '» AX » :nt raw s 比9ID»

6、;t 立氏 ItO. &R "l>. : Uitnt 将成形模靠近加热板，间隙为1mm左右，间隙太大使PVC冷却时间太长，成形效果不 好。成型模用定位销定位，两端夹板锁紧。对于泡孔偏向一边的模具，装模时A面靠向加热板，使冷却的时间最少，同时使足够范 围得到加热。上气道模安装后与成形模重合即可，要求完全重合，否则气道模会漏气，影响成型的质量, 安装方式与成形模相同。调节上加热板高度，与气道模上平面相差1mm左右，高度相差太大会发生折皱。在上止点调解下加热板，使之与上加热板平整的重合，不可出现上下加热板边角部不重 合的现象，否则会使PVC的加热不均匀，影响成形质量。用摇手柄

7、（随机配件0插进机座背面的带轮孔中（打开机器左右罩即可看到），摇动机器 让成形模上升到最高位置（上止点），调节成形站的圆头螺母（10）及固紧螺母（18）,使其 上气逍模下平而压住成形模上平而，压力要均匀不要过大，吹气时没有漏气即可。（注 意：调整压力时，务必停机上止点，避免调压时压力过大而损坏机器），调好压力后将 固紧螺母（18）上旋紧定位。硬铝成形模安装I. in t. ts I a.v. aw m 9 ra !. u12.安装下模（6）,两端压板先不要压紧。1停机上止点，安装中模（10）要用"6圆柱销（9）校准中模与下模的中心位置，中心不 对齐可能会损坏成形冲子，固紧下模两端压板

8、。调整压力时务必将偏心轮转到上止点， 成形压力视成形后的泡罩形状及文字或图案清晰度而相应的调整（注意：调整压力时务 必停机于上止点）。1安装上模（4）及盖板（7）,旋紧调节螺母（11）及固紧圆头螺母（2）。热封模的安装1热封模安装及调压力与成形模相同，模具尽量在下导板的正中位置（注意调整与成形模 的平行）。装好后先调石与成形模的距离，其测量长度=（版块长度A+废边B=牵引行程） 的X倍数（即成形与热封间距从理论上说应是行程的整数倍）。（无边冲裁牵引行程=版块 长度°）成形与热封模的实际间距以成形后过来的塑片泡罩准确落入热封模孔为准。n 白Pit惯®五欢1如果出现上图纵向压泡

9、是必须调节成形站位置。转动中的成型一点手轮，使成形站向前 或向前或向后移动，达到泡罩与热封模孔完全吻合为止（注意：须待经调节后的泡罩从 成形模开始牵引到热封模为止，即此前成形至热封PVC必须全部龙完才能观察调石效 果，以热封模闭合后塑片平伏无前后窜动为佳）。如岀现上图横向压泡时刻松开热封模压 板向左或向右移动热封模，使其成形塑片的泡罩与热封膜吻合良好，接着调节导轨，如 下图松开导轨螺钉（3）（5）将道轨（4） （7）向左或向右调整，使其达到与泡罩完全吻 合，校准后固紧螺丝（3） （5）。1网纹模板安装网纹模板安装方式与成形上气逍模相同，即与下模对正后由压板（19）压紧。1压力调节调节压力时将下

10、模上升到最髙点，待热封气缸下呀，调右立柱的圆头螺母（15）及固紧 螺母（17）,使网纹板（12）与热封模（10）均匀接触，封合时网纹模板向上推动3mm 左右（实际操作与空气压力及热封温度有关，视网纹效果而左），可用、直尺或游标卡尺 测量。（注：线密封适度加大压力。）1轨道的调节调整短轨道（4） 一边分别靠住泡 轨道。（注意不1.4.4冲裁模的安装. 1iii r會仪iia.18涉轨的询节和长轨道（7）,使其有两条轨道的 罩侧而，如上图中的第2合第4条 要靠的太紧松开圆头螺母（9）卸下盖板（10）,将组装后的冲裁模组件放在下模导板（4）上，摆正 位置，两端用内六角螺丝（12）固紧，装上上模座（8

11、）。用摇手柄使下模导板（3）上升 面接触,将上模（6）与下模（5）重合后，盖上盖板（10）,用内六角螺丝（11）将上模 座（8）固紧，再用手摇动机器，使凹模（5）下降。1位置的调丹：前后移动可调右中的冲裁移动手轮，左右调节可松开上图中的内六角螺丝 （11）和（12）,按需要将冲裁模组件左右移动,调节后紧固。通用加料器的使用1将药物装入盛料器，观察成形、热封、冲裁及运行情况一切正常后，打开加料器开关， 振动盘开始震动，将药物即从盛料器中向加料器内流入。药物加入量的多少由加料器中的 光电传感器控制，加料器盘筛和滚筛的旋转以及闸门打开大小视药物的形状、大小与流动 及填料实际情况而定，总之能达到最佳的

12、充填效果最好。1拌刷调节盘刷髙低应根据药品大小进行调节，松开盘刷紧固螺钉（3）,即可上下抽动盘刷（2）, 一般情况下盘刷的刷毛接近塑片平而，视实际加料效果相应做调节。1滚刷（4）在换药或使用一段时间后，应对加料器滚刷（包括盘筛）进行淸洗。卷简材料装夹和调整1卸下锥形压板，将塑料或铝箔卷筒装入载料心轴上，装上锥形压板（2）将卷筒紧固。 如果卷简中心位置与模具中心部对齐，再松锥形压板，将其向内或向外调丹，调整对齐 后重新紧固锥形压板。1在工作中再用微调螺母（5）将卷筒调到理想位巻，即成形后的塑片泡罩两边废边相等。 微调方法：松开紧固螺母，调准后锁紧螺母。气压压缩空气进入双联减压阀时，气压不低于0.

13、5MPa,应控制在0.5-0.7 MPa.油雾器要加足量 油，单联减压阀是控制成形，气压在0.5MPa左右。每板开机前要放掉减压阀内积水，以 免水气进入泡罩内，影响成形的质量。气动控制两种气动控制方式，一种是编码器控制，一种是凸轮控制。气动电磁阀由编码器控制，在用户操作界面的凸轮设左界面中可以对具体的时间进行具体 设置，在凸轮设置界而中的当前位置是指机器当前旋转的位置。行程调节机械手夹持进给行程调整：打开机器后面小孔，松开紧固螺母（10）,调节行程调右手柄（8）, 顺时针方向旋转，行程缩短，逆时针方向旋转则行程加长。光电对版I-?. jt'rfc a.4. e-rn4"金位I

14、U 筑冊由安装在背封材料（铝箔）下方的光电眼（8）监测印制在监测在背封材料（铝箔）上 的色标在机器连续运行过程中，由于累汁误差会向光电眼方向变化。当背封材料（铝箔）上 的色标进入光电眼监测的范围时，光电眼会将监测到的光学信号传输给机器程序，主程序启 动牵引臂小气缸推动台阶活塞杆向上运动，使机器行程长短变短大约0.3mm,连续运行几个 行程纠正色标的位巻后，主程序会启动在牵引臂上的小气缸复位台阶活塞杆，使机器行程又 变回到设泄的长度。用户可通过旋转调节螺杆可以调盯光电眼的左右位宜，松开滑块固紧螺钉移动滑块位 置可以调肖光电眼的前后位置，松开光电眼座上内六角螺钉可调节光电眼的上下位置。1.5注意事

15、项左期对各活动杆、传动链条及油箱进行加油润滑。机器必须安排专职人员操作、维修。机器运行中，不可将身体任何部位触及正在移动或滚动中的机件。在对机器进行淸洁、保养、维修、更换模具或零部件等操作前请确保电源关闭。严格按操作规程进行操作，并维护机器表而整洁。机器出厂时，各模箱体内未带润滑汕，生产前必须加足（15-20号）机油，以加到凸轮、 偏心轮最髙必须浸到油而。各滚动轴承每年至少加注润滑脂1次成形、热封、压痕等部位压力不宜过大，否则影响使用。各凸轮及齿轮油盘要经常加油。为了安全生产应按接地标牌指泄位巻接入地线。1.6故障与排除161电气部分1接通电源按下启动按钮，显示板及指示灯不亮：请检查电源插头是

16、否接好保险管是否完好加热板不升温：1检查设左温度是否正确。1检查显示是否>20<rC,若大于则表示钳电阻断线。1若均正常，改变其设左值，使设泄值大于测屋值2°C,而板上相应的指示灯亮：反之设 上值小于测屋值2°C,而板上相应的指示灯应火。如果正常则说明计算机是正常的，否则 说明计算机已坏，谙找专门人员检修。1按上述操作方法，检查固态继电器输出（22OV）和输入（+5V）是否有相应的变化。1若均正常应检査加热板及其接线。机械部分故障与解决方法见下页附表：故障原因排除方法塑料泡泡罩底模穿孔 成形温度太髙 PVC质量不好，本身有 小孔 调低温度 调换PVC塑片罩成形不

17、良-调调好更用调调调铝箔泡罩成形不良Is松羁不仍伉S塑片泡罩未能准确进入热封模孔总位Is偏松 向紧 横边sziilBi因 原热封不良太点 度熔 温到铝塑起皱冲裁一不横向偏位!-1 冲裁模女装不正 牵引模安装不正 重新女装冲裁模 装正牵引模加料不良 ¥兆片（热封 脱模时药 片跳出） 压痕跳片热封模或热封位i调好刀片磨损严重 调对热封位垃使塑泡眼准确落在模孔内 更换刀片，减轻压力2清洁2.1淸洁频次运行时随时擦去设备表而的污物、油污。每天生产后进行淸洁。更换品种时进行淸洁。出现特殊情况时进行淸洁。2.2淸洁工具及淸洁剂淸洁工具：洁净抹布，毛刷。淸洁剂：洗洁精2.3消毒剂：75%乙醇2.4淸洁方法设备表而淸洁用洁净抹布蘸取适疑浓度洗洁精溶液擦拭设备表而，去除汕污，顽固污渍。用洁净抹布醮取纯化水擦拭设备表而至无洗洁精溶液痕迹。用洁净抹布蘸取消毒剂将设备表而连续擦拭2遍进行消毒。设备内部淸洁1料斗内外、模具等直接接触药品的部位先用洁净抹布蘸取纯化水擦洗干净，至无残留药 物粉末痕迹。用洁净抹布蘸取消毒剂连续擦拭2遍进行消毒。用洁净压缩空气吹干机器表面。毛刷的淸洁将毛刷从盛料盒中拆下放入淸洗间淸洗池中，用纯化水冲洗干净