一体化工作案例

1、储物罐工作页、学习目标:1.阅读加工任务单，明确加工任务的内容；2.掌握旋转剖视图的画法；3.预测加工中可能出现的技术问题，编写加工工艺；4.参照工艺独立完成储物罐车削与铣削加工；5.掌握孔内沟槽尺寸的测量方法；6.通过加工理解零件配合性质与尺寸极限偏差的联系；7.能分析并解决加工中出现的问题；8.能根据产品功能进行简单机构设计。二、建议课时：60课时三、工作情境描述：市友佳日用品制作协会设计出一种新型“储物罐图样，委托我单位加工制造，对方提供图样和材料，数量为15套。产教部将该产品下发给金工实习车间完成，工期为15天。四、工作流程与内容：教学活动一：分析图样、编制加工工艺卡确定加工步聚8学时

2、教学活动二：储物罐加工所用刀具的刃磨8学时教学活动三：储物罐的车削加工16学时教学活动四：储物罐的铣削加工16学时教学活动五：储物罐的检验及工件展示12学时学习活动一：分析图样、编制加工工艺卡确定加工步聚一、学习目标：1.能正确表述储物罐的功能与作用；2 .能正确分析储物罐的图样，标准填写加工工艺卡；3 .能理解储物罐尺寸公差和形位公差的含义，并分析加工中的注意 事项；4 .能合理确定储物罐所用的相关工、量、夹、刃具；5 .能了解尺寸公差、形位公差和外表粗糙度对配合性质的影响；6 .能按要求正确标准的完本钱次学习活开工作页的填写；二、学习地点： 多媒体教室/教室三、学习课时：8课时四、学习过程

3、：储物罐图样25储物罐比 ftIEL L 材帙柄徵材料LV-12LV-12毛好尺寸是a编号 调朝时番西安技师学院实物图生产任务分配单投放日期：班组：车工/铳工组完成任务时间：15天毛坯尺寸及数量：70 mm X 70 mm -30件表2-1-1图号零件各称方案数量元成数量scyt-2-1储物罐30件加工成员姓名工序合格回用废品完成时间工废 料废班组质检抽检总质检描述接受工作任务的流程?士.习引导一收集信息1、储物罐一般有哪些特点？列举常用储物罐种类有哪些？通常使用哪些材料？(1)特点:(2)储物罐种类:(3)常用材料：2、说一说：按照图样加工储物罐需要哪些设备和刀具?3、想一想：根据储物罐图样

4、和实物想一想储物罐加工的技术难点是什么？各种类型的储物罐(二)图样分析1、储物罐图样的左视图使用(横线上填写剖视种类)的制图方法绘制的，当用一个剖切平面不能通过机件的各内部结构， 而机件在整体上又具有回转轴时，可用两个相交的剖切平面剖开机件，然后将剖面的倾斜局部旋转到与根本投影面平行，然后进行投影，这 样得到的视图称为 视图。旋转全剖视图的 不能省略，如下列图所示旋转全剖视图零件连杆的图样也可以采用这样的方法表示连杆模型2、说明下面形位公差在储物罐加工中的具体含义?3、为保证上面形位公差在加工时应采取怎样的工艺措施呢？(1)装夹方法_(2)加工方法_4、储物罐图样上有内、外两个环形沟梢，这两个

5、沟梢的根本尺寸相同，但极限偏差不同，为什么？5、在储物罐的主视图上有两圈间断虚线，这两圈虚线中直径较大的一圈的尺寸是 ,直径较小的一条的尺寸是(二)根据储物罐图样，填写以下加工工艺卡储物罐加工工艺卡单位名称施二工艺卡产品名称国号，件名称数量数量第页材料 种类材料成份书坯尺寸共页工序号工序内容车间设备工具方案工时实际工时夹具量刃具更改号拟定校正审核批准更改者3期评价与分析学习活动一综合评价表工程自我评价小组评价教师评价109865110986511098651占总评10%占总评30%占总评60%工艺分析收集信息绘制零件图答复下列问题学习主动性协作精神工作页质量纪律观念表达能力工作态度小计总评学习

6、活动二：加工储物罐刀具的刃磨一、学习目标：1.能根据图样要求计算内外车梢刀切削局部的宽度和长度；2 .能根据零件材料、刀具切削局部的材料和加工性质粗、精加工设计和刃磨刀具；3 .能指出内外车梢刀的几何形状及角度对刀具刚性、使用寿命以及加工质量的影响；4 .能预测内沟梢车刀刃磨过程中容易出现的问题并提出解决方案。二、学习地点：实训场地三、学习课时：8课时四、学习过程：-重点知识：/ 3正确计算和刃磨内外车槽刀及切刀的刀头宽度和长度度？内外车槽刀及切刀的几何形状及角度对刀具刚性、知识链接1、内沟梢车刀的几何形状:2、外沟梢车刀的几何形状3、切刀的几何形状:(一)内外切梢刀及切刀的学习与准备本次任务

7、要求掌握内、外切梢刀的刃磨方法、装夹方法及内、外 切梢刀和切刀的使用方法。1)想一想：内沟梢车刀和外沟梢车刀，它们在几何形状上有什么区 别？(1)切削刃_(2)工作面_(3)几何角度_2)指出你所刃磨的内外切梢刀及切刀在加工中的缺陷?学习活动二综合评价表工程自我评价小组评价教师评价109865110986511098651占总评10%占总评30%占总评60%矩形螺纹车刀 的刃磨工作态度学习主动性纪律观念协作精神工作页质量小计总评评价与分析学习活动三：储物罐的车削加工一、 学习目标：1.能正确装夹工件，并对其进行找正；2 .能正确安装内外切梢刀及切断刀；3 .能掌握车削内外沟梢的方法；4 .能掌

8、握切大直径工件的切断方法；5 .能选择恰当的量具对工件进行检验；并判断自己的零件是否合格6 .能按照图样上的要求来保证形位公差；7 .能分析加工中出现的常见问题，在教师的指导下解决问题；8.能根据现场条件，查阅相关资料，确定符合加工技术要求的工、量、 夹具，辅件；9 .能严格按照车间管理规定，正确标准的保养机床；10 .能按要求正确标准的完本钱次学习活开工作页的填写；二、学习地点：实训场地三、学习课时：16课时学习引导一根据储物罐的图样，填写加工工序卡片值物优力r丁丁南士叶产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯印制件数每台件数设备名称设备型

9、号设备编号同时加工件数夹具编 P夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时分准终单件工村工步内容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助工村工步内容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期二内外沟梢的根底知识:1.内沟梢的有、和2 .外沟梢的有、。3.退刀梢有什么作用。4.密封梢有什么作用。三在储物罐加工工艺步骤工步内容栏内填空粗车？68、?54的夕卜圆，并留m_ m余量工序工步图例用三爪卡盘装夹并 找正零件，零件伸 出卡盘爪端面

10、35mm左右；车端面，并 用 的钻头钻孔。主要工 量刃具 卡盘扳 手 刀架扳 手45外 圆车刀?40钻头粗车?45的内孔,并留mm余量盲孔镇 刀90外圆车刀0-200mm游标卡 尺精车？68、？54的夕卜 圆至尺寸要求。精车?45的内孔, 至尺寸要求。粗精车？54 mm的内沟梢，保证尺寸6和2.8。90外圆车刀50-75mm千分尺 尺0-200mm游标卡 尺内沟梢 车刀0-200mm游标卡 尺粗精车?49的外沟 梢，保证尺寸1.8。外沟梢车刀0-200mm游标卡 尺调头垫铜皮装夹, 车端面，定总长, 倒角启：操作提示(1)车内沟梢一般采用低速车削；(2)车削前刀具的主刀刃必须与工件轴线平行;(

11、3)车削用量选择正确；(4)合理选择切削液倒角、检验并切断评价与分析学习活动三综合评价表工程自我评价小组评价教师评价109865110986511098651占总评10%占总评30%占总评60%标准操作设备保养平安文明量具使用时间观念学习主动性工作态度纪律观念协作精神工作页质量小计总评学习活动四：储物罐的铳削加工-、学习目标：1.能描述万能分度头根本结构和传动原理；2 .能正确安装和校正分度头分度头主轴轴线与工作台面、进给方 向的平行度和主轴跳动；3 .能进行简单分度计算；4 .能用万能分度头进行简单分度；5 .能在分度头上校正零件圆跳动和端面调动；6 .能看懂等分零件图样，并能使用万能分度头

12、进行等分零件的铳削 加工；7 .能对加工中出现的常见问题，在教师的指导下掌握解决该问题的 方法；8 .能严格按照车间管理规定，正确标准的保养铳床和万能分度头；9 .能按要求正确标准的完本钱次学习活开工作页的填写；二、学习地点：实训场地三、学习课时：16课时 四、学习过程:重点知识:万能分度头的安装和校正万能分度头的结构、传动原理和保养方法简单分度和角度分度计算方法* * 上学习引导一分度头的根底知识1.下列图中，图是万能分度头，图是半万能分度头，它们之间的区别是_,万能分度头型号的前两位字母是 ,半万能 分度头型号的前两位字母是。图a图b2 .FW125型万能分度头的型号中的125的含义是:,

13、其传动比为,也就是分度头内部的和 的传动比，也叫做分度头的。1一螺旋尺寸2主轴3一刻度盘4涡轮蜗杆传动副5 1:1传动直6一侧轴7一分度盘8定位插销3 .请在下列图上按指示写出万能分度头各局部的结构名称。万能分度头的传动原理万能分度头4 .分度方法有简单分度法、 分度法、分度法、分 度法和 分度法等多种，其中简单分度法也叫 分度 法，是最常用的分度方法之一。5.简单分度法的计算公式是 ，公式中零件的等分数用 字母表示，分度手柄的转数用字母 表示。角度分度法的计算 公式是,公式中零件需转过的角度用字母 表示, 分度手柄的转数用字母 表示。二想一想1.如果计算结果不是整数而是分数时，该如何分度？2

14、 .当零件安装在分度头前端的卡盘上出现跳动，该如何校正?3 .分度时分度手柄能反转分度吗？应注意什么?三在储物罐加工工艺步骤工步内容栏内填空工序工步主要工量刃具将万能分度头安装 在铳床工作台上，并将分度头的主轴 扬起， 与 轴线平行。在铳床主轴上安装 一支直径为 mm 的立铳刀。零件装在FW100型分度头的 内，因零件直径较大，应采用 装夹。为防止夹伤零件，应在卡盘爪与零件 圆柱面之间。用百分表校正零 件，触头与零件内 孔壁接触，跳动量 允许在 加以内。图例呆扳手 卡盘扳 手FW100型万能 分度头勾头扳手弹簧夹 头4mm 立铳刀卡盘扳 手FW100型万能 分度头0-10mm百分表 磁力表 座

15、贴纸对刀将纸片用 黏贴在零件端面上，再 把零件贴纸的位置 移动至铳刀正下 方，上升工作台使 贴纸位置离铳刀端 面刀刃约 mm?启动铳床主轴，缓 慢上升工作台，当铳刀与贴纸接触 (纸被划破或推动)，记下 手柄的刻度。采用上述方法继续 在零件圆柱面上对 刀，然后将铳刀移 动到零件中心并偏 让一个(4mm)的距离。调整分度头因为分度计算结果分别为131、31 和 3 362,应选用孔数为3的孔圈，把这个孔 圈一等分，每等分 应为 个孔。4mm立 铳刀FW100型万能 分度头4mm立 铳刀FW100型万能 分度头FW100型万能 分度头在零件上铳出3条 等分梢，梢深_加， 注意铳刀端面刀刃 不能铳伤零

16、件底平 面。铳床工作台沿纵向 移动_加，再横向 切入零件，使铳刀 中心距离零件中心mm,然后把零件 转动,铳出一 段装配圆弧。横向退刀_顺，再 转动零件 0 ,铳 出与装配圆弧相邻 的限位圆弧。用同样方法铳出另 外两段圆弧，半径 控制为 mmo把零件组装在一起 用一夹一顶的方法 装夹，采用端铳刀 粗铳。4mm立 铳刀FW100型万能 分度头4mm立 铳刀FW100型万能 分度头4mm立 铳刀FW100型万能 分度头4mm立 铳刀FW100型万能 分度头端铳刀FW100型万能 分度头铳削储物罐的过程中你遇到哪些技术问题，如何解决的?操作反思溢:操作提示(1)铳刀直径较小，主轴转速应选择较高(建议

17、800r/min以上)；(2)为尽量减少让刀，分粗精铳削；(3)铳削前把分度头刻度对刀0位，以便分度错误校对；(4)可以在分度盘外圈上三等分标记，以便于分度；(5)铳削时将纵向工作台锁紧。(1)每次分度时将锁紧手柄松开，分度完成后再锁紧(如下列图)(2)铳削过程中，严禁开车时用手或棉纱清理零件的切屑，也不准 用嘴吹切平安提示屑，以免发生事故。万能分度头利用分度刻度环和游标，定位销和分度盘以及交换齿轮，将装卡在顶尖问 或卡盘上的工件分成任意角度，可将圆周分成任意等份，辅助机床利用各 种不同形状的刀具进行各种沟槽、正齿轮、螺旋正齿轮、阿基米德螺线凸 轮等的加工工作。万能分度头还备有圆工作台，工件可

18、直接紧固在工作台 上，也可利用装在工作台上的夹具紧固，完成工件多方位加工。万能分度头特点：万能分度头是各类铳床的主要附件是不可缺少的工具，它能将装在顶 尖之间或卡盘上的工件分成任意角度或等分。1、蜗轮、蜗杆的传动比为40: 1,精细分度；2、分度盘两面的孔数分别为24、25、28、30、34、37、39、41、42、43、46、47、49、51、53、54、57、58、59、62及66,共22圈孔；3、可进行任意圆周等分或直线移距分度；4、可以把零件轴线安装成水平、垂直或任意倾斜的位置；知识链接万能分度头是安装在铳床上用于将工件分成任意等份的的机床附件。5、通过交换齿轮，可以把分度头侧轴和铳床

19、纵向丝杠连接在一起，形成复合运动，用来加工螺旋线。万能分度头配带附件：尾坐1件、千斤顶1件、分度盘2件、挂轮架1件、心轴1件、配换 齿轮13个、鸡心夹1个、前顶尖1个。万能分度头分度类别：直接分度 可利用主轴上360刻度盘对工件进行了分度或等分，分度 值为1。精密分度 可利用分度盘2块，A、B、C、D四个面通过定位插销对 工件进行等分，这种分度方法在使用中最为广泛。定位手把的转数n可根据不同的需要来决定万能分度头的功用：1使工件绕本身轴线进行分度等分或不等分。如六方、齿轮、花键等等分的零件。2使工件的轴线相对铳床工作台台面扳成所需要的角度水平、垂直 或倾斜。因此，可以加工不同角度的斜面。3在铳

20、削螺旋槽或凸轮时，能配合工作台的移动使工件连续旋转。万能分度头的结构：分度头的底座内装有回转体，分度头主轴可随回转体在垂直平面内向上90和向下6范围内转动。主轴前端常装有三爪卡盘或顶尖。分度时拔出定位销，转动手柄，通过齿数比为1/1的直齿圆柱齿轮副传动，带动蜗 杆转动，又经齿数经为1:40的蜗轮蜗杆副传动、带动主轴旋转分度，详见 下列图。1一螺旋尺寸2主轴3一刻度盘4涡轮蜗杆传动副5 1:1传动直6一侧轴7一分度盘8定位插销当分度头手柄转动一转时，蜗轮只能带动主轴转过1/40转。这时分度手柄所需转过的转数n为：1: 40=1/z : nn=40/z万能分度头分度方法：简单分度方法。例如，分度z

21、=35o每一次分度时手柄转过的转数为：n=40/z=40/35=1r。7即每分度一次，手柄需要转过11 转。这1/7转是通过分度盘来控制7的，一般分度头备有两块分度盘。分度盘两面都有许多圈孔，各圈孔数均 不等，但同一孔圈上孔距是相等的。第一块分度盘的正面各圈孔数分别为24、25、28、30、34、37;反面为38、39、41、42、43,第二块分度盘正 面各圈孔数分别为46、47、49、51、53、54;反面分别为57、58、59、62、66。简单分度时，分度盘固定不动。此时将分度盘上的定位销拔出，调整 孔数为7的倍数的孔圈上，即28、42、49均可。假设选用42孔数，即1/7=6/42。所以

22、，分度时，手柄转过一转后，再沿孔数为42的孔圈上转过6个孔间距。为了分度精确，假设有多圈孔圈可以选用，应选择孔数多的一圈孔，如上例 应选择49孔。分度时，先松开锁紧螺钉，在拔出定位插销，然后抓住分度手柄进行 分度，当手柄转到位置后，先将定位插销对准目标孔的中心，然后适当转 动定位插销，插销圆锥头部就会弹出插入到孔里。如果不慎将分度手柄要过了头，应将手柄反转半圈以上，在转到目标 孔插入即可。为了防止每次数孔的烦琐及确保手柄转过的孔数可靠，可调整分度盘上的分度叉之间的夹角，使两叉之间包含的孔数等于计算出来的结果中的分子数加1,如上例中的6/42,分度叉之间应包含6+1=7个孔，这样依次进 行分度时

23、就可以准确无误。评价与分析学习活动四综合评价表工程自我评价小组评价教师评价109865110986511098651占总评10%占总评30%占总评60%标准操作设备保养平安文明量具使用时间观念学习主动性工作态度纪律观念协作精神工作页质量小计总评学习活动五：储物罐的检验及工件展示一、 学习目标：1.能根据储物罐图样，合理选择检验工具和量具；2.能掌握储物罐图样中的形位公差的重要性；3.能根据储物罐的测量结果，分析形位公差产生的原因及对实际运用的影响；4.能正确标准的使用工量具，并对其进行合理保养和维护；5.能按检验室管理要求，正确放置检验工量具；能按分组情况，分别派代表展示工作成果，说明本次任务的完成情况，并作分析总结；6.能结合自身任务完成情况，正确标准撰写工作总结心得体会；7.能就本次任务中出现的问题，提出改良措施；8.能主动获取有效信息、 展示工作成果，对学习与工作进行反思总结，并能与他人良好合作，进行有效的沟通；9.能按要求正确标准的完本钱次学习活开工作页的填写；二、学习地点：检验室三、学习课时：12课时学习过程学习引导二填写储物罐形状和位置误差测量报告:一储物罐