1250M2冷却塔施工方案DOC

1、1250m2冷却塔组织施工方案工程名称：清河东方热电厂扩建工程编制时间：2005 年 10 月 30 日工程名称：1250m 2冷却塔组织施工方案审核年月日编制年月日工程名称：1250m 2冷却塔组织施工方案审核年月日编制年月日目录1、编制依据 12、工程概况 13、施工准备34、施工方法 35、质量保证措施 156、环境安全保证措施 197、文明施工措施 218、冬季施工措施 229、 降低成本措施 2410、 标准化的文件档案划分 2511、对施工技术方面要求的响应承诺26525171545.doc组织施工方案一、编制依据本施工组织设计的编制根据公司现有的施工技术力量和历年来施工的经验为依

2、据。本施工方案的编制以下列文件资料为依据。1、现行建筑施工规范大全2、建筑施工手册3、电力建设施工及验收技术规范4、火电施工质量检验及评定标准5、钢筋焊接及验收规范6、砼结构工程施工及验收规范7、砼质量控制标准8建筑施工高处作业安全技术规范9、建筑机械安全技术规程10、电力建设安全健康与环境管理工作规定二、工程概况及工程量河北省清河东方热电有限公司热电厂采用1250 mV54m双曲线自然通风冷却塔，A轴78.00、B轴87.64，士 0.000相当于相对标高100.50m。淋水面积 为1250塔高H=54rp喉部半径R=11.57rr）环梁底标高+ 3.436m,半径20.709m; 通风高度

3、3.436m。上部出口直径 D=23.7m,环基底标高2.95m,半径23.039m。筒壁由36对园形人字柱承托，人字柱为现浇方式，内部淋水装置采用中央竖井，外设一道检修爬梯及平台。塔蕊由支柱、梁、主水槽、分水槽、配水槽 及铸铁托架组成，淋水装置部分由改性PVC淋水填料、除水器组成；筒壁内表面涂氯磺化聚氯乙烯，二底三面；筒壁外表面涂红丹打底灰色防腐涂料两三、施工准备1. 施工组织河北清河东方热电厂1250 m钢筋砼冷却塔工程设项目负责人、施工员各 一名，负责指挥整个工程的安全、质量和进度，管理层由施工技术、安全、 质量、物资供应4个职能部门组成，负责各部门归口的管理工作，部门职员 全部由年富力

4、强而且有丰富施工经验的技术、管理人员，形成一个完整的高 效率的项目管理体系，确保各项目施工任务质量，高标准按期完成。项目施工组织机构图2. 劳动力准备2.1.人员准备施工人员必须经身体检查、安全考试、三级教育合格，方可进行施工作 业。特殊工种要持证上岗。根据工程的实际进度，随时抽调施工及技术人员满足工程的劳动需要， 确保工期进度。本工程计划：平均人数70人。2.2 .施工环境要求无任何遗留质量事故及安全隐患，无任何障碍。5级风以上及遇有雷雨、 雪天、大雾等气候禁止施工3. 施工机械准备主要施工机械序号名称规格最大工作能力数量1搅拌机JZC350350L12三马车1t13手推车0.3m3104卷

5、扬机3t15电焊机逆变弧焊机17kw16电焊机交流电焊机14kw27对焊机UN-100100KW18切断机19弯曲机110调直机111龙门架112汽车吊25T14. 计量器具准备经纬仪一台，水准仪一台，50m钢盘尺4把，所用计量器具必须经检测合 格并在有效期内使用。5. 技术准备施工前，施工图会审完，技术交底完并履行签字手续，未经技术交底的 人员不得进行本项工程施工。6. 材料准备施工用的砂、石、钢筋、水泥，外加剂等材料按施工进度备齐，并经检 验合格。7. 用水准备施工用水和生活用水均由深水井处取水。8. 用电准备根据机械配备型号和数量及钢筋加工、砼浇筑及现场照明用电，经计算150KVA的变压

6、器满足施工用电容量要求。四、施工方法1. 冷却塔施工顺序及定位放线1.1冷却塔施工顺序定位放线土方开挖环基施工中央竖井基础施工.池壁施工池底板施工|基础回填 淋水构件预制人字柱施工|1环梁施工114 龙门架安装|5中央竖井F施工11月r筒壁施工到顶|12定位放线根据业主提供的冷却塔的中心和十字控制桩。控制桩按500X 500X 800（深）C15砼桩制作，桩顶埋150X 150X 6铁板，中心点打眼，桩顶高出地 面200 mm,桩周围设钢管护栏，且刷红白漆保护其不被破坏。2. 环基施工施工顺序：施工准备-钢筋制作-放线-弹出钢筋位置线-绑扎环基钢筋 t插池壁钢筋t模板支设t砼浇灌t养护冷却塔环

7、形基础宽3米，厚0.75米，属大体积混凝土施工，将采用分段 跳仓施工法，将环基分成8段（按图纸要求分段），分段间用双钢板网隔开， 钢板网采用16钢筋辅助固定。池壁施工缝与环基相同，跳仓施工的段间间 隔时间一般不少于7天。2. 1环基垫层施工混凝土垫层按设计施工，垫层施工时将池底板和环基垫层一块浇筑。因 此垫层施工时应控制好竖井、柱基、环基的中心及标高，每4川设标高钢筋桩，用水准仪抄平，控制垫层表面平整度，浇筑后及时抹平并压光，以利于 防水层施工及钢筋绑扎。2. 2环基钢筋施工根据环基的设计尺寸用经纬仪、钢尺定出环基内外边线，人字柱及回水沟的位置，人字柱及回水沟的位置用红油漆标出，所弹定位线经检

8、查合格后， 可开始绑扎钢筋。钢筋安装流程：环基底排筋绑扎-摆放环向筋-穿径向筋-绑扎环向径 向筋-安装支架-池壁插筋-固定池壁筋钢筋在钢筋场地统一制作，接头均采用闪光对焊，对于环向钢筋按18m长分段制作。段间接头绑扎后采用电弧焊焊接，径向钢筋按图纸尺寸制作。 所有接头按25%错开。2. 3环基模板施工基础模板采用标准钢模板，优先选用新模板，模板的拼缝要严密，为确 保混凝土的外观质量，以防漏浆，用海绵条夹缝。模板采用定型组合钢模板，内外侧水平加肋采用25钢筋，竖向钢楞用© 48X 3.5脚手管，斜撑也采用© 48X 3.5钢管，间距900 mm。模板表面的平整度、垂直度、半径

9、误差，要严格控制在验收规范规定内。 附图（水塔基础模板施工示意图）自然地坪钢模板钢模板-6 -525171545.doc组织施工方案脚手管脚手管=© 12对拉螺栓二脚手管 h脚手管预留插筋水塔基础支模示意图2. 4环基混凝土施工砼浇筑采用分段跳仓的方法进行，整个环基和池壁根据设计共分为8个仓，相邻两仓混凝土浇筑时间间隔不得小于7天，每一仓混凝土采用斜面分层浇筑，分层振捣，分层厚度以 300mm为宜，现场采用插入式振捣器振捣， 振捣器插入下层混凝土内的深度控制在50mm左右。左右间距在竖向筋里侧3050mm处，分层回振，浇筑上层砼时，下层砼不得初凝。混凝土养护采用采用覆盖塑料布（保湿）

10、矿棉被（保温）养护，养护时间> 14d。2. 5施工缝处理环基与池壁之间留设凸槽施工缝，施工缝留在 -2.45处。在底板砼强度大 于1.2N/mm2后，清除施工缝表面的水泥薄膜、松动的石子以及软弱的混凝土 层，并用水冲洗干净。池壁砼施工前用水将施工缝处砼充分润湿且不得有积 水。施工缝表面铺一层与砼内成分相同的水泥砂浆，施工缝处砼应细致振捣， 使新旧砼结合紧密。3. 池壁施工3. 1池壁模板水池壁模板采用定型组合钢模板，为保证池壁圆弧度，采用P3015与P3009 模板立放；水平环向支撑用 25钢筋，外侧竖向支撑用 48X 3.5钢管，斜撑 用48X 3.5脚手管间距750伽。内外模用&#

11、169; 12对拉螺栓固定，为保证池壁厚 度，在对拉螺栓上用© 6钢筋焊制定位卡，并在螺杆中心部位焊一止水板。3. 2砼工程砼浇筑连续进行，砼浇筑前应将施工缝处特殊处理。具体如下：人工凿毛砼，将浮浆及杂渣清理干净。砼浇筑前，表面用清水湿润，积水由模板开口处排除。在施工缝处铺20mm厚同配合比砂浆一层。混凝土浇筑利用泵车浇筑，浇筑分层进行，每层浇筑厚度控制在 500mm 左右，混凝土浇筑完毕后顶面抹平压光，及时养护。振捣要求与前同，另外 斜面部分应辅以木锤敲击侧面，以利于模板表面的气泡排除。拆模后割掉对拉螺杆，做防腐处理后，外侧应立即回填土。4. 土方回填基础砼浇筑完7天后，在砼强度达

12、到设计强度的70%寸（视当时施工季节 而定）,在拆除基础外侧模板后进行回填土。回填土按接近水平地分层回填，每次虚铺厚度控制在25cm以内,并用蛙式打夯机夯打3 4遍。有机含量大于8%勺土，不得用作回填土。5. 水池底板冷却塔底板按图纸要求分块跳仓施工，相邻分块间混凝土浇注时间不少 于七天。但是整个底板的钢筋一次绑扎成形，钢筋绑扎时纵横方向每1米须 设© 14钢筋撑一个。混凝土浇筑完毕后，覆盖两层草袋，洒水养护，养护期 不少于7天。杯口基础内模用专用芯模，钢管加固，杯基与底板同时施工。6. 人字柱施工清河东方发电厂1250n2冷却塔人字柱为圆形，直径 350mm每座塔36对 共72根；

13、采用单根浇筑的施工方法。6.1作业程序具体施工顺序如下：排架放线、立杆定位-排架搭设-铺设环梁底模- 人字柱模板及钢筋-人字柱砼-塑料布裹-环梁钢筋-环梁模板-环梁砼浇 筑-风筒第一节施工 排架搭设以每榀人字柱为一单元，各单元连成一个整体。6.2人字柱模板本次人字柱采用现浇注一次成型方法，先铺人字柱模板（1/2圆），安装人 字柱钢筋，就位后安装另一半模板，最后找正加固。模板采木模，以提高混 凝土表面的平整度及光洁度；为提高人字柱模具的整体稳定性，更好地控制 表面平整度和侧向弯曲；在人字柱模板横肋之间安装水平撑杆件，杆件规格 L50*5，间距420mm模板之间全部螺栓连接，螺栓采用 M12*40

14、的螺栓；模板 36套，周转重复使用。人字柱模板内硬塑板的粘贴：为保证人字柱混凝土外表工艺的施工质量， 人字柱模板内用建筑大力胶，粘贴1mm厚硬塑板。粘贴的关键是大力胶涂刷要均匀，硬塑板防止空鼓；板缝对严后进行粘贴。经检验合格后，进行固定 模板安装，模板的安装先固定找正模板（1/2圆）根据环梁上人字柱位置及与底 板上的交线，拉线控制模板的平整度及位置，要求起拱1.5cm左右。边找正边 固定。6.3人字柱钢筋人字柱钢筋在地面绑扎，吊装就位。人字柱主筋为© 22,箍筋为©8。钢-8 -525171545.doc组织施工方案筋绑扎专用的架子上作业，绑扎完后用吊车将其整体安放在人字柱

15、的固定模 里。绑扎箍筋时，应先在主筋上用石笔划出每环箍筋的位置。人字柱中主筋 应均匀分布，柱子两端 700mm范围为箍筋加密区。人字柱两端外露钢筋上各 增加两个套子，以增加钢筋骨架的刚度，并应用支架使其与柱内筋同一直线； 顶端的外露主筋的内侧焊接两道 © 14的内环筋，以起吊钢筋骨架和就位。人字柱钢筋吊装就位，钢筋就位时，要预先绑好钢筋保护层垫块，垫块 厚度为25mm钢筋吊装就位前应先复验固定底模硬塑板的质量，合格后再涂刷透瓶油，便 于脱模，钢模应用塑料布盖严，避免钢模内落入灰尘。注意事项；吊装时升降速度不要过快，避免钢筋产生弹性变形。往底模里下钢筋时注意不要使钢筋碰撞模板。6.4人

16、字柱混凝土混凝土采用全自动搅拌站搅拌，混凝土罐车运输，泵车进行人字柱混凝土 的浇灌，为改善混凝土的和易性，提高混凝土抗冻融性能，提高抗渗标号， 降低混凝土水化热，增强引气性，在混凝土中加入引气型减水剂及膨胀剂。 浇灌混凝土时，每次浇筑500mm高。混凝土养护时间不少于14天；混凝土强 度达设计强度的75%后方可拆模。浇灌前应检查模具内是否有木屑等杂物，如有应清理干净，检查钢筋、 的位置是否准确，钢筋上如有油污如有应清理干净。混凝土分层灌满，每层灌注500mn高，振捣时做到“快插慢拔”，以防止 混凝土分层、离析及振捣棒抽出时所造成的空洞，在振捣上一层时，应插入 下层中50mm左右，以消除两层之间

17、的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在 下层混凝土初凝之前进行。振捣棒的插点要均匀排布，以免造成混乱而发生 漏振，每次移动的距离应不大于振捣棒作用半径的1.5倍。每一插点的振捣-9 -525171545.doc组织施工方案时间为2030S,以混凝土表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰 浆为准，振捣器距离钢筋的距离一般为20mm不得紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋。人字柱混凝土养护采用塑料布覆盖保湿、淋水进行养护。混凝土浇灌完毕12小时内开始，养护时间不得少于 14天，养护期间要保证塑料布内有凝 结水。当天气较凉时，为提高人字柱的早期强度，可以覆盖岩棉进行保温。6.5拆模及质量要求模板内

18、质量目标：表面平整度w 5mm长度偏差+5- 10mm侧面弯曲w 1/1000,且w 15mm截面尺寸偏差士 5mm钢筋：钢筋品种、质量、数量符合设计要求，有出厂合格证及复试报告。钢筋表面无损伤、油污、裂纹，无粒状、片状锈痕。每根人支柱均匀布设2个14圆形箍圈作固定支撑；以避免钢筋扭曲和变形。钢筋绑扎无缺扣、松扣主筋间距偏差士 10mm主筋保护层偏差士 5mm主筋长度偏差士 10mm箍盘间距偏差士 20mm混凝土：混凝土组成材料品种、规格和质量符合设计要求，有出厂合格证和复试报告。为改善混凝土的和易性，提高混凝土抗冻融性能，提高抗渗性能， 降低混凝土水化热，增强引气性。混凝土长度偏差+5- 1

19、0mm截面尺寸偏差士 5mm侧面弯曲< L/750,且w 20mm表面平整度< 5mm7. 环梁施工根据脚手架搭设图施工放好脚手架搭设的定位线，由技术人员和施工负 责人根据作业指导书的要求进行技术交底；按有关规定的要求对钢管、扣件、 脚手架板等进行检查验收，不合格产品不得使用，经检验合格的构件配件应 按品种、规格分类堆放整齐。各施工人员应熟悉自己的工作，特殊工种人员 应持证上岗。按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位，垫板与底座应准确放在定 位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。垫板采用100mmX 100mm方木。立杆的搭设：两根相领立杆的接头不应设置在同步内，错开距离500mm,

20、立杆接头与中心节点相距不大于h/3,立杆的接头应用对接扣件连接牢固。剪刀 撑的搭设：横向剪刀撑每跨内设两道，环向剪刀撑每跨设一道，斜杆与地面 的夹角宜在45° 60°之间。搭设一 “之”上人形斜道。斜道宽度1200mm, 斜道坡度采用1: 3,斜道面上应每隔250300mm设置防滑条一道。环梁（指设计图中第一节模板范围）外模用冷却塔专用模板，内模用木 模板。内外模板均用 16对拉螺栓加砼套管固定，砼套管无法安装部位，用 对拉螺栓中间焊止水片固定。内外模板均采用 48X 3.5钢管和冷却塔专用工 具中的垂直支撑固定。砼浇灌必须连续进行。砼用三马车运输，龙门架垂直运输，浇灌从一

21、点开始向两侧进行，最后在对面的一点汇合。环梁施工要点：环梁底模支设时应垫100X 100的木楔，以利于底模拆除。每块底模均拉尺定位，人字柱柱头与环梁交接处是环梁底模铺设的关 键部位，若柱顶砼表面在梁底以上 35伽时，凿去高出的砼。柱头与环梁的缝隙用镀锌铁皮堵严。砼浇灌速度以下层砼初凝前浇筑上层砼为宜。钢筋绑扎时在其内侧每隔12m设支撑筋，支撑筋绑扎牢固，以确保 环梁钢筋不变形、不移位。8. 筒壁施工8. 1筒壁施工顺序筒壁施工顺序：拆最下层内外三角架、内外模板t支内模t绑钢筋刷浆 堵眼t支外模装内外三角架、顶撑、连杆t内壁刷油、外壁刷养生膜t返跳 板、吊栏、安全网T砼浇灌。8. 2筒壁找中本工

22、程采用激光经纬仪找中，即每一节模板砼找中两次，第一次在内模 板临时固定时找正，第二次在全部模板支设完。调整筒壁半径时，找正盘每 一节模板均提升一次，为防止拉尺时忽紧忽松，造成人为误差，拉尺时采用 弹簧秤，拉力统一为25Kg。8. 3钢筋工程筒壁钢筋在内模板临时固定后开始绑扎。绑扎顺序为先放内立筋，再绑 扎内环筋，然后再绑扎外立筋、外环筋。为防止在大风情况下竖向钢筋晃动 影响其位置准确及新浇筑与钢筋间的握裹力， 在模板上方1.2m左右绑扎12 道环向筋或设置斜向支撑筋。8. 4模板工程筒壁采用龙门架、附着式三角架三节人工翻模法施工。龙门架负责材料 的垂直运输及操作人员上下塔。附着式三角架施工法：

23、利用筒壁砼初期强度，用对拉螺栓把三角架及模 板附着于砼筒壁上，在三角架上铺设操作平台进行各工序作业，三角架、模 板设三层循环交替向上移动，直到完成筒壁施工。当环梁砼强度达到10Mpa时，进行第二节筒壁施工模板提升到顶层操作平台上后，即时清除模板表面的砼渣，并涂刷隔离 剂。模板由内向外支设，即先立内模，后立外模，立内模时保证模板间拼缝 严密，每一块内模要用三角架的垂直支撑将模板临时固定在操作平台上，以 防止单片内模倾倒。当钢筋绑扎完，再由内向外穿对拉螺栓，穿砼套管；安 装外模板；安装内外三角架，拧上对拉螺栓的螺母，安好水平连接杆，依据 “施工指示图表”用垂直支撑和斜支撑调整模板半径，最后铺好走道

24、板。模板三角架等的拆除：操作人员站在吊栏上，由模板的两个闭合口处开 始，内外同时向反方向按以下工序拆除：卸下固定模板的三角架，拆除模板， 投出对拉螺栓，先将拆除下的构件放在吊栏上，然后再传递到顶层，在进行 以上操作的同时，配合进行堵孔、刷内壁涂料等工作。8. 5混凝土工程筒壁砼浇筑前30分钟左右，向下一层砼表面洒水，并保持湿润。砼浇筑 时采用由一点开始同时向两侧浇筑，最后汇合于一点。筒壁只留水平施工缝，水平施工缝处用凹槽止水：每节砼浇筑时在其顶 预留宽为B/3，高为50 mm凹槽。用龙门架作砼的垂直运输工具、水平运输用手推车。砼分层浇筑、分层振捣，振捣时间以使砼表面水平，表面泛浆不再出现 气泡

25、为止。筒壁砼养护：筒壁外侧砼在其外模板拆除后表面刷一层薄膜养生液养护。8. 6筒壁堵孔在筒壁模板拆除后，对拉螺栓逐个进行堵塞和修补，堵孔方法：由里外 同时堵，用石棉水泥（比例为水：石棉：水泥=1: 3： 7）堵满孔洞，施工时， 内外同时捣实，表面压紧。此项作业设专人进行严格控制。筒壁内侧防潮涂料施工：筒壁内防潮涂料在对拉螺栓孔堵完后进行，涂 刷前将基层清理干净，基层不平整处用腻子打平，涂层表面含水率小于3%,用滚涂法涂刷。施工缝处理：风筒水平施工缝采用筒壁中间下“凹槽”方法止水，尺寸 为宽60100，深度80 100，壁厚大的采用100*100凹槽，壁厚较小的采用 60*80的凹槽。8. 7刚

26、性环施工及最后三节模板与脚手架拆除刚性环施工：刚性环支模前，首先拆除最后三节的最下层附着三角架及 模板，然后进行刚性环施工。在顶层外三角架上布置方木（50X100）围檩两道，围檩支撑在三角架上， 用木楔垫平。在方木上铺底模板，底模板找正后，用墨线弹出刚性环外边沿线和检修 孔中心线。按弹线位置安装挑檐外模板。外模板用定型组合钢模，且用小方木固定 在外三角架栏杆上。按弹线位置钉上检修孔预留孔木盒。安装内模板，内模板仍用冷却塔专用模板。在钢筋绑扎完，安装挑檐墙 外模板，外模板用定型组合钢模板，钢模板架设在马凳上与内模板用对拉螺 栓固定。刚性环砼分两步浇筑完成，首先浇筑平台砼，然后再浇筑挑檐以上墙体

27、部分。其施工方法与筒壁相同。模板及脚手架的拆除分三个步骤进行：1刚性环砼强度达到设计强度的 20%以上时，拆除挑檐墙体内外模板 和检修孔模板，焊接塔顶栏杆。2当刚性环砼强度达到设计强度的 70%以上时，开始拆除刚性环底模 板。拆除时，操作人员站在下层三角架的脚手板上，拆除上层模板和三角架， 拆除后的模板和三角架等器件，吊到刚性环上后，从龙门架吊运至地面。3施工人员站在内外吊栏内拆除最后一节模板、脚手架。9. 筒壁附件安装避雷设施在环基施工完后沿环基外侧按设计要求埋设接地钢管，人字柱 吊装就位后及时按设计要求将人字柱内的接地导线与环基外的环形接地扁铁 焊接，冷却塔筒壁施工期间避雷针引线随筒壁砼的

28、升高逐节向上焊接，直到 最后将避雷针引线焊至塔顶刚性环栏杆上。至塔顶爬梯的预埋暗榫由筒壁放大样确定理设位置。筒壁施工期间，按 照“施工指示图表”中位置及时预埋好。用经纬仪校核标高的正确性。在塔顶固定3T定滑轮，用IT卷扬机分节起吊爬梯。安装方法：首先将 支架与爬梯安装在一起，爬梯暂不拧紧螺栓。然后将爬梯吊到己安装好的爬 梯上，把上层爬梯与己装好的爬梯用连接板连接起来，然后站在待装段爬梯 内，调节支架位置，并用螺栓将支架底脚与筒壁预埋暗榫连接在一起，最后 拧紧支架与爬梯间固定螺栓和安装围栏连接板。塔芯淋水构件预制及吊装，塔芯预制柱、梁均采用定型组合木模板预制。 支柱的底模板按三节脱模配制，在三段

29、底模板之间用砖砌支墩作底模。构件 在经过找平的地坪上预制。淋水构架吊装：自制一套3T起重机置于中央竖井上，起重臂下端固定在 中央竖井上，顶端由塔顶 6根悬吊钢丝绳固定。淋水构架采用综合吊装法吊 装：按五个柱间距为一个段，I/4塔芯构架为一个施工单元。每段先吊柱子、 水槽，在其就位校正后，接着吊装主次梁。一个施工段内全部构件吊装完成 后，再吊装下一个施工段区间内的全部构件。五、质量保证措施遵照招标文件“质量第一，信誉第一”的宗旨，在河北清河东方热电工 程建设中，我公司继续坚持“质量第一、精心施工、科学管理、优质服务” 的质量方针，坚持发扬“团结、拼搏、创新、奉献”的企业精神，在质量管 理中继续执

30、行IS09002质量保证体系标准，全面加强工程质量的预控及监督检 查，以安全文明施工为龙头，力争提高工艺水平为目的，实现高水平达标投 运，创建国内精品工程。具体质量目标建筑工程分项工程合格率:100%建筑分项工程优良率: 单位工程优良率:100%100%钢筋焊接合格率: 合格率:5.1关健检查项目质量检查执行四级检查制度和班组自检制。环梁钢筋工程绑扎后停工待 检。每道工序首先班组自检，质检员全面检查，业主监理联检，合格后填写 验评做好记录。钢筋、模板、砼工程是风筒施工的关键检查项目。工程质量验评执行火电施工质量检验及评定标准第二篇钢筋混凝土 烟囱及双曲线冷却塔工程中的有关标准。环梁底模要找正、

31、定牢、整平。柱上端砼表面超梁底模 35mm以上的部分 必须将起凿掉。用镀锌铁皮封堵缝隙，防止漏浆。钢筋绑扎一定要按钢筋批示表进行施工，风筒钢筋搭接长度必须满足设 计要求，搭接接头率：环筋不大于 25%立筋不大于33%铺设刚性环底模时，防止出现缝隙，产生漏浆现象。水平杆上木板应放 置牢固，底模必须抄平，并放置牢固。刚性环施工时，模板支撑必须牢固。风筒爬梯预埋应由木工班专人负责，中心偏差不大于10mm预埋件下设准确、牢固，不得漏放。爬梯中心线用经纬仪找正，控制点至少二点放在塔 外。或木工班采用铅锤线吊线方法。检修孔预埋管及内外栏杆预埋件下设要准确牢固，中心偏差不大于10mm间距符合设计要求。栏杆及

32、避雷针焊接安装严格按照施工图纸要求进行，满足焊缝宽度、长 度及高度要求。并保证焊缝的焊接质量，严禁漏焊、缺焊。钢筋焊接执行焊 接作业指导书，焊条应执行其保管、使用、烘干等要求。砼搅拌必须按配合比进行，严格控制塌落度，每一个工作班至少进行两 次塌落度的实测。砂、石、水泥必须按量复试，水泥须有合格的材质单，钢筋有合格的材 质单和按炉(批)号进行复试的试验报告。复试不合格，应加倍复试，仍不 合格，作退货处理，不准上塔使用。顶块在使用前必须有28天的养护期，不得使用破裂的顶块。顶块使用时， 两端必须放海绵垫。施工中，发现损坏的顶块，必须及时更换。混凝土浇灌宜采取斜面分层推进方式，推进长度一般为3m左右

33、。振捣应从斜面浇灌层下端开始逐渐上移，以保证混凝土质量。振捣时，振捣间距300mm分层振捣。振捣上层砼时应插入下层不小于 50mm振捣时间应大于30S。振捣的原则应为“快插慢拔”，振捣时不得碰预 埋件、钢筋和模板。砼试块制作：在每个工作班内，每 100m3砼制作一组抗压试块；不足100 m3制作一组抗压试块；每节一组抗压试块，每三组标养试块加作一组自然养 护试块。风筒制作两组抗冻试块、两组抗渗试块。试块制作应认真仔细，并 到期即送实验室做实验。并做好砼制作统计台帐和养生温度记录注意保养，。及时填写班组自检记录，验评表及隐蔽工程记录。每个班组严格按照施工图、变更单、施工技术图表进行施工。钢筋代换

34、 必须经工程技术人员同意，有签证单。班组方可按签证单进行施工。爬梯安装前，质检员应对构件尺寸、螺孔、焊口、扭曲等进行质量检查。 检查标准符合钢筋结构工程施工及验收规范(GBJ205-83)的有关规定。爬梯所有焊缝尺寸均应按施工图设计要求进行。不清楚时及时索取施工 图。爬梯质量验收严格执行火电施工质量验收及评定标准第一篇，土建 工程篇有关内容。冬季施工执行冬季施工方案，环梁施工应采取冬季施工措施，砼用水加温，掺泵送剂及防冻剂；浇筑完的砼表面覆盖一层塑料布立即用棉被保温一 层。5.2质量通病控制5. 2. 1环梁表面不平整的预防措施：在木模板上粘贴 S 1PVC薄板，间隙用透明胶带 粘接；人字柱柱

35、头处放样定出模板尺寸，用曲线锯切割，人字柱与环梁底模 板之间的间隙用腻子封闭；浇筑混凝土前，必须对环梁支撑排架加固。与人字柱相贯线整齐美观的控制措施：若人字柱浇筑完成后柱头混凝土高出底模且超过钢筋保护层时，对多出的混凝土，用手提式混凝土切割机将 钢筋保护层切透，然后用锤子钎子轻轻打掉高出的混凝土。5. 2.2筒壁筒壁施工缝出现夹渣和两道水平缝痕迹的预防措施：严格按“水平施工 缝处理”要求施工，下节钢筋绑扎前对施工缝表面浇水并清除杂物，在下节 混凝土浇筑前，注意保护施工缝；每节混凝土连续施工，不留垂直施工缝； 严格按照混凝土配合比搅拌、浇筑和养护混凝土；浇筑混凝土前，按照要求 铺设同配比水泥砂浆

36、2030mn厚，保证上节混凝土与下节混凝土的较好结合。 为了避免出现两道施工缝痕迹，支模时，要求里模比外模高出2030mm每节混凝土标高一致，且比外模板口低 10mm筒壁漏浆的预防措施：模板间隙不大于2.0mm上下粘贴海绵条；模板之 间的螺栓必须拧紧；上下节模板之间使用 M12螺栓拧紧；混凝土浇筑时，采 取措施（平台铺板平整、紧密，浇筑时设置挡灰板）保证不落灰。混凝土色差不均的预防措施：采用斜面分层工艺施工；筒壁施工时，采用同一厂家、同一规格的水泥，不允许中途调换水泥品种；砂、石骨料级配 不得调换；混凝土搅拌均匀，保证配合比所要求的落度和搅拌时间。混凝土 浇筑时，旁站监护，出现胀模及时处置。风

37、筒半径超差，表面不洁净，有错台现象的预防措施：（1）必须测量灰后半径，依此确定下节找正半径高速值，关键是内外模板间的对拉螺栓必须拧紧，加强测量人员的责任心，必须对每一块模板都进 行半径测量；混凝土分三层下灰，减少冲击变形；出现超差后，每节调整510mm, 依经验找正半径应为+10mm环向杆件加减丝与相应杆件的连接必须拧紧靠严，加减丝及顶丝必须同时处于受压状态；每节混凝土浇筑高度应一致，以避免出 现两道施工缝痕迹，使表面更美观。（2）严格按照配合比施工；模板表面杂物必须清除，并在模板表面涂刷 优质脱模剂；模板之间间隙满足“验评要求”，并在模板 间粘海绵条；上下 节模板间使用M12螺栓拧紧；混凝土

38、浇筑时，旁站监护，出现洚模及时处置。 混凝土浇筑后用塑料薄膜养生。5.2 . 3螺栓孔漏水的预防措施控制壁厚的顶块两端加5 10海绵垫，防止两端进水泥浆，对拉螺栓无法 取出。拆模后应将外露的垫子铲平。顶块必须保证完整无损，否则应更换。 筒壁两侧堵孔时用石棉绒水泥浆分层（2030mm打实。孔口边用抹子收光。 5.2.4水平施工缝漏水的预防措施施工缝处理采用下述方法：混凝土浇筑后下木方做凹槽，在初凝时起木 方设专人监护，做到混凝土不塌不裂，起出木方后及时将混凝土表面水泥浆 模铲除。安装外模板前施工缝中的灰块、水泥渣等高压水用冲洗干净。浇筑 混凝土时按要求铺砂浆。六、环境安全保证措施贯彻“安全第一，

39、预防为主”的方针，以保障施工人员在施工过程中的 安全健康，预防各类事故的发生，对职工进行定期的安全教育，并测试合格 后方可上岗，对那些轻视安全的职工决不手软，对烟囱施工人员首先要求做 身体检查，做到不合格不上岗，严格执行“三不伤害”的原则，制定出有效 的奖罚制度。我们的安全目标:-杜绝死亡事故和重大伤亡事故。轻伤频率w 0.5%杜绝重大机械、交通人身伤亡事故。杜绝重大火灾事故。6. 1施工人员进入现场必须经身体检查， 安全考试，三级安全教育合格， 经安全技术质量交底后，方可进入施工现场。6. 2进入现场必须正确佩带安全帽，穿好绝缘鞋，高处作业正确系好安 全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋进入现场。严禁酒

40、后进入现场。6. 3特殊工种必须持有技术等级证书，有安全操作证。6. 4冷却塔外30m风为安全警界区，并沿塔周围设安全警戒牌。严禁行 人、车辆通过。6. 5三角架系统里外跳板必须铺满。吊栏、安全网要挂严密，栏杆必须 上全，链子必须上满三道。需要摘链时，先系好安全带，完后及时恢复。若 从塔外设爬梯上、下，此处应设安全绳一根，必须先挂安全带，安全带应拴 挂在牢固的安全绳上。走台板上、下人员必须从揭开的孔上、下，完后及时 恢复走台板。6. 6安全带必须是合格品，不得使用损坏的安全带，应认真细致检查， 属不合格及时更换。速差器使用前由各班长和安全员认真检查，合格后方可 投入使用。6. 7高处作业人员必

41、须系好安全带，并挂在上方牢固的构件上。施工人 员工作时间不准打闹取笑，不准靠在栏杆上休息和脚踏栏杆链，手扶栏杆.严 禁攀爬任何物件、设备等。6. 8三角架内、外栏杆必须上满上牢，内外设全兜底安全网，三角架各 杆件螺栓一定要拧紧，外部剩螺丝长度应大于 10mm严禁站在三角架外侧安 装栏杆。6. 9三角架外侧走台板要铺平、要铺好，不允许有探头跳。凡腐朽、扭曲、断裂或有疤痕的跳板严禁使用。6. 10塔上砼施工人员推车要稳，禁止跑跳。夜间施工要布置一圈36V行灯。6. 12测量人员返吊盘时，塔上施工人员应停止作业，严禁乱仍任何物件。6. 13刷养生液及涂料时，严禁抽烟及明火，戴好防护用具及防毒面具。

42、库房采取防火措施加强管理工作。6. 14夜间施工要有足够的照明5级风以上、雷雨、雾天应停止施工。6. 15机械设备应定期进行保养、维修使用前排创除故障，清除隐患。操 作人员要遵守相应的操作规程。同时专机专人负责。6. 16危险区域人员的进出通道搭设安全隔离棚。6. 17刚性环拆除时，拆除人员必须把安全带系在牢固的杆件上。 拆除本 节三角架及模板时，安全带不得系在本节任何杆件上。顺爬梯下去之后，必 须扎有安全绳的位置，确保牢固可靠。不得同时解除安全带及安全绳。6. 18卷扬机闸必须可靠，绳索、滑轮、吊钩等必须每天班前检查一次。 由起重班负责。卷扬机地锚牢固可靠。6. 19卷扬司机有合格上岗证，非

43、施工人员未经批准一律不准进入安全警 戒区。6. 20以上未尽事宜，请施工人员遵照电力建设安全工作规程和有关 规定、规范七、文明施工保证措施7.1认真做到“活完、料净、场地清”每日下班前，整理好施工现场，收 好工具，清走施工垃圾，运到指定垃圾点。7.2定期清理安全网内的杂物，保持安全网挂置整洁，完整无损。7.3认真执行施工现场安全文明施工规定。7.4施工现场责任区划分清晰，统一管理，分区负责。场地排水畅通、布 置有序，废料和垃圾定点存放及时清理。7.5各项施工有方案、有措施、有交底、不蛮干，技术资料齐全、准确、 工整。7.6施工道路和场地照明充足。7.7施工电源、水源、电焊线、氧气瓶、乙炔瓶、消

44、防器材等统一布置， 安全可靠。7.8施工通道、消防通道平坦、畅通，不在道路上施工及停放设备和材 料。7.9梯子、平台板、栏杆、安全网等随同施工及时装设，应可靠整齐。7.10脚手管、栏杆、模板及紧固件摆放集中整齐，不乱丢乱放，有专人 管理、维护。7.11加强施工现场的消防管理，施工现场准备足够的消防器材，消防通 道保持畅通，在任何情况下确保不断路，不堵塞。认真执行。严禁违章作业 和违章指挥。八、冬季施工措施施工用水管道冬期施工前作好保温工作。提前作好冬季施工所需材料的准备工作，并落实到位。施工现场使用的机动车辆要采取防滑防冻措施。对露天堆放易冻材料要事先采取覆盖保温。冬季施工期间经常对带电设备、

45、施工机具等进行检查，确保冬期安全施工。8. 1冬期施工的土方工程，开挖边坡应根据边坡停留时间、土层类别及施 工方法等因素综合确定，必要时应对边坡采取覆盖，要确保土方边坡的稳定 和施工安全，坡顶四周要做土堰，以防基坑灌水受冻。8. 2冬期土方回填，每层虚铺厚度应比常温施工时减少20%-25%填方前必须将基底的冰雪、积水及杂物等清理干净，回填土内不得含有冰块及杂 物等。8. 3冬期施工的混凝土必须进行热工计算，以确定混凝土原材料、混凝土出机及浇注温度及覆盖层厚度。8. 4混凝土配送中心应对混凝土搅拌站的所有设备、混凝土泵、罐车等进 行检修、维护，确保设备运行良好，保证冬期混凝土的正常施工。采购的砂

46、、 石料内不得含有冰雪、冻块及其他杂物，应有专人负责质量检查。8. 5混凝土冬期施工必须掺加抗冻剂，抗冻剂的品种、掺量必须经试验后 由试验室确定，施工人员不得随意掺加外加剂。8. 6混凝土养护可采用负温养护法，大体积混凝土要采取保温养护措施 ， 防止内外温差过大而产生温差裂缝，养护材料可选用草袋或塑料布等，覆盖层 厚度经计算确定。8. 7混凝土冬期施工使用的水泥应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水 泥，拌制混凝土的骨料应清洁、干净，混凝土搅拌前应将原材料加热以提高 混凝土的出机温度及入模温度，原材料加热应优先选用加热水的方法，热水 温度控制在80C以下。一般控制在40C60C左右。混凝土搅拌时要

47、先加入 砂、石骨料，再加入热水和水泥，最后加入外加剂，严禁水泥和80C及以上热水接触。混凝土搅拌时间应比常温下适当延长。8. 8混凝土入模温度大于5 C,混凝土浇筑后要随即覆盖养护，对大体积 混凝土及其他有测温要求的混凝土要设置测温点，设专人测温并做好记录。8. 9已浇筑的混凝土应及时养护以防早期受冻，混凝土受冻前的临界强度应符合有关规定。8. 10混凝土拆模时间应根据同条件养护的试块强度确定，为此各工地施 工时应留置相应的同条件试块，同时模板和保温层在混凝土达到要求强度并 冷却到5 C后方可拆除，拆模时混凝土温度与环境温度差大于20 C时，拆模后混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。混凝土施工中如遇大