300KA预焙槽停电后恢复生产的实践与探讨11剖析

1、300KA300KA预焙槽停电后恢复生产的实践与探讨铝电解是一个连续的生产过程，电解槽要求连续的能量供给，但如果发生系列停电事故，对电解槽的影响相当大，如果恢复送电不能成功，那么面临局部停槽甚至系列二次停电的危险，它将给公司造成相当大的经济损失，因此突发事件中如何在恢复送电后正确进行启动是系列停电后最大限度的降低损失的关键。本文总结公司三次系列停电后恢复生产的经验，阐述了抢救性恢复生产的关键步骤、考前须知及恢复生产后的电解槽的维护，为我们今后在类似事件中处理问题提供了成功的经验。一、停电后需做的工作1、电解槽的物流及保温：停电后,槽内的能量输入停止,电流为零，槽停止产铝，这时首先要停止电解槽的

2、一切物流，将所有停槽的槽控机打到纯手动状态，即停止氧化铝、氟盐供给，取消阳极移动。其次，车间内要停止槽上一切作业：停止更换阳极、出铝、抬母线等，对于没有进行保温的阳极要迅速进行保温工作，保温后迅速盖好槽罩板。最后，为保证电解槽尽可能少的能量输出，净化风机要停止、槽周所有窗户、门要关好，槽盖板要盖严。2、恢复生产前的准备工作：21恢复送电前所需物资及人员：停电后，车间要及时了解停电时间，如停电时间在3小时以上，要迅速通知计算站全部槽停料、取消阳移、人工定时90秒，氟盐量减为零。其次，车间应着手联系解决恢复生产所需的效应杆、冰晶石、工器具等，如条件允许，车间可通过分厂联系其它未停电系列尽可能多地准

3、备液态电解质，以便在二次启动时灌入槽内保证其顺利启动。另外，车间要全面检查所停槽的水平大母线位置，并将所有水平大母线处于上限位和下限位的槽进行降抬母线作业，保证电解槽母线有上下至少20cm的升降空间。最后，车间要联系解决灌电解质的车辆、设备及人员、槽控电工、多功能机组的维护人员到现场。车间内部要根据需要对车间内的所有人员进行分工，确定假设干个应急指挥小组及成员，做到每台槽、每件事都有分工及负责人员，以便在恢复生产时能够统一指挥、各负其责、紧张有序。21技术及应急预案宣传：指挥小组及人员确定后，车间要对应急小组所有成员进行恢复生产前的培训、说明，对关键技术要指派技术精干力量实施，如升降电压等。车

4、间可根据系列停电前最近一次测量的上下水平、槽温及过热度情况，有针对性地布置每个应急小组优先启动槽， 对局部上水平较低的槽， 根据其停电时间长短和实际情 况可适当降低阳极，保证阳极与铝水的接触，整个系列处于通路状态。每个班组、每个成员要树立大局为重的思想，一定要服从统一指挥和领导，对出现的异常情况要及时与小组组长汇报，确保启开工作的顺利展开。事实上，车间在平时对各级人员的培训过程中，就要注重对突发事件的应急预案的宣传， 和不折不扣服从领导和指挥的培训，要保证每个成员都有应急处置的技术和能力。二、恢复生产过程控制：1、恢复生产遵循原那么：恢复生产要遵循：保证在所有电解槽电压在2伏以上的前提下，依照

5、前述所确定的优先启动顺序逐台进行启动，这样可以实现启动成功率的最大化。2、效应控制：在系列电流升全后，根据恢复生产电流所能到达的情况，确定每个小组所要控制的效应数， 一般每24台槽不应同时超过2个效应， 且每个效应电压不超过30V， 如对效应数和效应电压不加以控制，效应太多、效应电压太高会导致系列电流急剧下降，从而使其它非效应槽热收入严重缺乏面临恢复生产失败的危险。3、槽电压监管停电后，电解槽内电解质与铝水的密度随槽温的逐渐下降而升高，在分子比3.0左右时电解质的温度系数为1.0X10-3g -(cm3C)-1左右1,而铝液的温度系数约在0.4X10-3g (cm3C)-1左右2,因此，电解质

6、的密度变化远比铝水的变化快，当电解槽内温度下降到一定程度时，电解质的密度开始大于铝水的密度，这时电解质收缩沉入炉底、长到炉帮上，铝水上浮，如停电时间在4小时以上，那么铝水完全上浮，在系列停电4小时以上的恢复生产主要靠铝水导电，因此，在恢复送电后电解槽电压会很低，大都低到1.5到2伏，有的甚至更低，这时要谨慎抬电压,如果为迅速增加热量而盲目抬高电压会造成槽内局部阳极发生脱极，电流过于集中于个别阳极而熔断导电导杆爆炸焊部位而造成系列二次停电，因此电压的监管异常重要，具体要注意以下几点：31抬电压前要对原阳极位置进行划线标注：抬电压前在水平母线上划线标注原阳极位置有助于我们在后序的抬电压过程中准确掌

7、握阳极升高高度，从而更准确地判断阳极与铝水或电解质的相对高度，为我们以后 的启动提供正确决断的依据。32抬电压的频度不宜太高在逐台进行恢复生产的过程中，要进行抬电压操作，经验说明，每次抬电压的频次应不少于3分钟，每次抬电压不超过20mM抬电压频度太高容易导致电解槽局部脱极，严重时会导致局部导杆熔断甚至会发生断路事故从而面临二次停电的危险。对于槽电压低于2.0V的槽的电压调整也要遵循上述原那么。33对高频电压摆动的槽的电压要谨慎点动在抬电压过程中，对电压稳定不波动的槽可根据上述频度进行抬电压操作，但对于出现高频电压摆动的槽，要认真观察槽内铝液或电解质与阳极的位置，因为电压的高频摆动说明电解槽内阳

8、极与铝液或电解质接触面减少，或出现局部阳极脱极的现象，这时要观察电压摆动幅度，如最高摆幅在30V以内要停止抬电压，等待槽内电解质熔化。当 电压高频摆幅在30V以上时，要求降低阳极，直到其最高摆幅在30V以内为止，对于出 现电压摆动的槽要加强巡视，保证其电压在30V之内摆动。34对长时间电压稳定不变且槽电压较低的电解槽要采取必要的措施在对槽电压进行调整的过程中，要适时对槽内铝水或电解质与阳极升降高度及位置进行监控，如发现已经出现局部脱极但电压仍保持在较低的水平2V左右甚至更低的电解槽， 要果断进行灌电解质作业，一般情况要求电解质越多越好，但一般不少于5吨，在灌电解质后，视槽电压和槽内情况进行抬电

9、压操作，确保其顺利启动。当槽电压从原2V左右到开始在30V内随槽内铝液或电解质波动，再到槽电压摆幅逐渐减小，最后稳定的保持在3.5V以上，槽内电解质水平上升，证明该槽已顺利启动。三、恢复生产后电解槽的维护及管理：当电解槽成功启动后，首先应将槽纯手动状态打到自动RC状态，按照前述操作这时槽应处于人工定时下料、取消阳移状态。启动后的电解槽的首要任务是吸收热量，继续熔化槽内的固态电解质，逐步到达热平衡，所以可将槽电压适当保持在4.5V左右，但为了保证其它未启动电解槽能够在全电流下吸收热量尽快启动，已经启动的电解槽要控制效应的发生，由于已启动槽槽温低且下料量少易来效应，来效应后要及时大下料将其熄回去。

10、如其它系列没有条件为后序电解槽的恢复生产准备电解质，可选择本系列已启动的几台电解质水平较高的槽通过加冰晶石和将电压保持在5V左右的方法为后序电解槽准备电解质。当电解槽逐步到达热平衡且电解质水平到达15cm以上后,可将人工定时恢复为自动控制，这时槽设定电压保持在4.25V左右，但下料量不宜太大，电解质水平到达15cm后第一个八小时应保持在85秒左右，第二个八小时保持在75秒左右，设定电压可根据上水平的上涨情况适当降低,直到其到达正常水平，一般情况下，恢复生产后72小时可使槽逐步到达停电前的状况。恢复生产后的8小时，车间可测量电解槽上下水平情况，并根据下水平上下重新下出铝任务单，准备出铝。在电解槽槽温、过热度、能量平衡到达平衡前为保证电解槽达到热收支的平衡可暂不开启槽周门窗，以保证较低的能量支出。在电解槽槽温、过热度、能量平衡到达平衡后