BPRT机组控制系统说明书.

1、伊犁钢铁1#BPRT机组自控系统说明书陕鼓动力股份有限公司杭州浙大人工环境工程技术有限公司二零零九年八月第一节 系统说明本系统采用一台工程师站、一台操作站并行操作，可同时监视主画面和其它重要画面，系统软件为 WINDOWS XP SP2加载Step 7 V5.4 编程软件及WINCC 6.0,轴流正常运行后不允许在系统中加载任何软件；计算机启动 后，双击WINC(®标进入监控画面，操作员需根据自己的权限，输入相应的 密码才能进行操作，操作完成，可选择退出登陆。弹出登陆框，操作者根据自己的权限输入登陆用户名及密码，对系统进行操作。退出操作权限时点击 LogOut .第二节 上位机操作画

2、面（一）轴流风机控制流程在轴流风机控制流程里主要显示风机进出口温度、喉部压差、送风压力、流量、及防喘阀开度参数等。阀门状态表示：红色表示全关，绿色表示全开。点击各设备，可以根据弹出操作窗口进行相关的设备操作!（二）风机启机画面这是风机启机时的主要操作画面。左边第一栏为风机启动条件，绿灯表示启动条件满足，红灯表示启动条 件不满足。当所有的启动条件满足时，该栏最上方的红色灯变绿，发出“风 机起动待命”信号，（至操作室主电机操作柜“允许启动”信号灯亮）。等待 主电机启动。主电机启动后，点击“静叶释放”按钮，弹出操作窗口，点击确认后静 叶释放到A 22度；静叶释放后。点击“自动操作”按钮，弹出操作窗口

3、，点 击确认后可以进行“防喘阀”和“静叶”操作！如果要在主电机未启动的情 况下；试验“防喘阀”和“静叶”，可点击“机组自动操作试验”按钮，根据提示点击确认后可操作！试验完毕后点击“复位”按钮，取消试验状态!该页面也可以进行“喘振模拟试验”，操作与上雷同！（三）防喘振监视画面历史题势TRT菜揖弘停田瞥%；，! |石瞥蒲号 制机黑肮羽校TRTJBff店茸TS«福亦出:产L伊犁钢铁1#BPRT监控系统 6/2/2009 835:42 PMLtaerf防喘振监视画面0加0B35b特气压力耳机送乂徒量r*n3ftnln风梆送.风注度防喘阀操修风机融叶卓作防喘振监视画面显示防喘调节曲线和安全运行

4、曲线，进行风机静叶及防 喘阀的操作（四）风机停机画面竞录而丈越野藏善情虬?K1F葩舒风机系所复位(/serf伊犁钢铁1#BPRT监控系统 0/17/2009 11:38:14 PM该画面显示造成风机紧急停机的内容因素。包括机组轴振动、轴位移、轴承温度、润滑油压、动力油系统、电气重故障等。具有信号保持功能，当 机组重故障发生后，请先确认并分析故障产生原因，再进行系统复位。同时 可以对相关的信号在特殊情况下进行联锁解除操作。左键点击“联锁投入” 可以解除联锁，右键点击“联锁已解除"按钮恢复联锁。该画面上有“Bently3500报警复位”按钮，当机组振动高或者位移大报 警后，3500振动系

5、统报警等会保持，此时可通过点击“ Bently3500报警复 位”按钮复位报警。（五）动力油站本画面显示动力油站系统总管压力值及压力开关状态，动力油箱的液位、温度及1#和2倾力油泵的运行状态，动力油循环泵、动力油箱加热器的 运行状态。右上角显示动力油压力，当压力小于 iiMPa寸，动力油压低报警，同时联锁自启动备泵；当动力油压力小于 9MPa寸，动力油压LL报警，发出机组 重故障报警信号并联锁停机动力油1#泵现场操作箱转换开关置“DCS位置，操作窗口选择“自动”， 当动力油压力小于iiMpa寸自启动泵或在操作画面点击“启动”按钮启动 动力油1#泵启动，操作窗口选择“手动”，则必须点击“启动”按

6、钮才能启 动泵。动力油压力大于12MPa动力油2#M在运行的情况下，按动力油 1# 泵操作画面“停止”按钮，动力油1#泵停止。动力油2#泵现场操作箱转换开关置“DCS位置，操作窗口选择“自动”， 当动力油压力小于iiMpa寸自启动泵或在操作画面操作“启动”按钮启动， 动力油2#泵启动。操作窗口选择“手动”，则必须点击“启动”按钮才能启 动泵。动力油压力大于12MPa动力油1#泵在运行的情况下，按动力油 2# 泵操作画面“停止”按钮，动力油2#泵停止。机组启动运行前，必须在现场操作箱上将两台油泵均切换至“ DCS位 置，其中的一台油泵选择“手动”状态并开启作为主泵运行，另一台油泵选 择“自动”作

7、为备泵用。保证两台动力油泵必须有一台始终处在运行状态。当画面上油泵为绿色时表示油泵运行中，油泵为红色时表示油泵已停止 运行。动力油加热器现场操作箱转换开关置“现场”位置时，启、停操作是在 现场进行操作。正常运行时建议动力油加热器现场操作箱转换开关置“ DCS控制位置，在操作画面上操作“启动”或“停止”。动力油循环泵现场操作箱转换开关置“ DCS位置，点击画面上动力油 循环泵，弹出操作窗口，循环泵手动启停（六）润滑油站用丈越静"mr疾烧M恤意游信虬塞静宿亶 国机率疏复使IRTBffEUEJSILKR 母油丸12砧能T 草.3夏wnrw 1 hlm伊犁钢铁1#BPRT监控系统 0/17/

8、2009 11:39:39 PM竞录UserfMP U - U 0 U«润滑油站冷 <1次 盲.- «二省由福*3i*B舁_甲W本画面显示润滑油站系统管路压力，润滑油箱液位、温度、润滑油泵的 运行状态，排油雾风机、润滑油箱加热器的运行状态。右上角显示润滑油压力，当润滑油压力小于0.10MPa时，润滑油压低报警，并自启动备用油泵；当润滑油压力小于 0.06MPa时，润滑油压力LL发 出机组重故障报警信号并联锁停机。润滑油泵现场操作箱转换开关置“现场”位置时，油泵启停操作在现场进行操作。润滑油1#泵现场操作箱置“DCS位置，点击油泵操作窗口选择“自动”， 当润滑油压力小于

9、0.1MPa自启动泵或在操作画面点击“启动”按钮，润滑 油1#泵启动。操作窗口选择“手动”，则必须点击“启动”按钮才能启动泵。 润滑油压力大于0.15MPa,润滑油2#M在运行的情况下，点击润滑油1#泵操 作画面“停止”按钮，润滑油1#泵停止运行。润滑油2#泵现场操作箱置“DCS位置，点击油泵操作窗口选择“自动”， 当润滑油压力小于0.1MPa自启动泵或在操作画面点击“启动”按钮，润滑 油2#泵启动。操作窗口选择“手动”，则必须点击“启动”按钮才能启动泵。 润滑油压力大于0.15MPa,润滑油1#泵在运行的情况下，点击润滑油2#M操 作画面“停止”按钮，润滑油2#M停止运行。机组启动运行前，必

10、须在现场操作箱上将两台油泵均切换至“ DCS位 置，其中的一台油泵选择“手动”状态并开启作为主泵运行，另一台油泵选 择“自动”作为备泵用。排油雾风机现场操作箱转换开关置“现场”位置时，排油雾风机启停操 作在现场操作。正常运行时建议排油雾风机现场操作箱转换开关置“DCS位置，并将油雾风机投入运行。润滑油加热器现场操作箱转换开关置“现场”位置时，启停操作在现场 进行。正常运行时建议润滑油加热器现场操作箱转换开关置“DCS控制，在操作画面操作“启动”，润滑油加热器起动.在操作画面操作“停止”，润滑油加热器停止ZETA（七）主煤气系统RPM正常停机£244iTusstire意警后虬相警葩唐

11、国凯系场复位TRT，月 ITRTBff，寄耕HLK .母*AM就M伊犁钢铁1#BPRT监控系统 8/17/2009 11:34:42 PM竞录ttaerfWVif主煤气系统FV4O1FV4Q2FV4O*gBFWI3高炉顶出靛m卬：WiftJt Em。举如由压力 曲滑池压力 舅力MF1MPa该画面上包含了透平部分的主要设备， 包括出入口插板阀、出入口蝶阀、快切阀、均压阀、透平盘车电机、旁通阀、静叶等的操作及监测，显示透平系统的各点压力、温度、流量等。（八）TRT启停画面鬣管镭里|南鲁蒂膏风机不炳复位k 溪T伊犁钢铁1#BPRT监控系统.热侬"：m5NPMTRT启停W面正常停机加盟南nn

12、爵吐模式升活摞忤.他斗并由飞手动椅遮没：B11透¥那111»>升功车顶后在就也口、或国噩E1FI%沌压阎q KK1,1*司匝RfEM |1般箱施制嗔厘1系统正常自动完金M开旭时,先开瞧搪阙.后哥蝶岗.无聊时，丸关蝶脚，后关帧板网+高炉质压，成工身9任士1.1178| MPfc值后觥，hP1涧清曲手力.0210| MPi派千第i£.Fpm篦汽压力，13。| MPi主电机有劝我军近平进气正力;洋/温量，即映孽九|版HWI运区流量，| MP*NmO-min| Mm%该画面显示透平启动的相关条件及顺序，按着箭头指示方向逐步操作,实现透平机组的开机（九）TRT急停画面

13、矍录Userf伊犁钢铁1#BPRT监控系统 8/17/2009 11:35=46 PM历史疆势ut浜拄复也尊善信电京猫青 网机柔情复位TRT紧急停机画面酌R面压力过抵汩满油压力过抵手玷肾息的平上住匿息传达率怏旬周乃力沟It力低后91好$001£警壹性快切西法为但平静吐全美三n重故障通号给西护该画面显示造成TRT紧急停机的内容因素。包括机组轴振动、轴位移、 轴承温度、润滑油压、动力油系统、电气重故障等。具有信号保持功能，当 机组重故障发生后，请先确认并分析故障产生原因，再进行系统复位。同时 可以对相关的信号在特殊情况下进行联锁解除操作。左键点击“联锁投入” 可以解除联锁，右键点击“联锁

14、已解除"按钮恢复联锁。该画面上有“Bently3500报警复位”按钮，当机组振动高或者位移大报 警后，3500振动系统报警等会保持，此时可通过点击“ Bently3500报警复 位”按钮复位报警。（十）氮气密封系统矍录Userf氨气密封系统伊犁钢铁 1#EPRT 盹控系统8/17/2009 11:38:04 PM该画面显示氮气的压力，气动薄膜调节阀的开度反馈，氮气压差值反馈,及氮气PID系统的设定（十一）机组轴运动监测画面Userf轴系运动监测谢停4111交强电机生油品动 史课Si阅机罐轴版动 风 Cixli 风机赫舞&F 苗曾摹同门前加编划 瓯自尊遇二着沿旅的 史话图同机#

15、傩皮仙 苒甘隼供挈 遽邛阻tfe动"山 遇平静及龌4»?伊犁钢铁1#BPRT监控系统 8/17/2009 11 38:48 PM用火建势融界情慰应警葩禽风帆茶情复使RTBffTRT*»该画面显示机组轴系统的轴振动、位移值的相关参数。（十二）机组轴温度监测画面伊犁钢铁1#BPRT监控系统 8/17/2009 11:39:04 PM由型越酢fit疾蜿复恢-饴制青 只机系族或世该画面显示机组轴系统的轴承温度的相关参数（十三）相关状态信号一览表X &伊犁钢铁1#BPRT监控系统wpm出史趋势露等情电事*葩舟TRTTJS统复桓风机系缄复位报警保护及高炉状态信号逐年轴

16、索的闺 强平轴受惨田选平转il闺 诙碎if出 遇平林凄田 iM甘油压山口心 值产油压力LLtEO 润清通任制±近平秆叶位置注制依号壬夫 遇平科叶田置反m怡号羌去 H有亘陶也置笠制背月尖失 ;若听渭阀位置原法蚱壬失 昔通阖位置韭制信号强天 241努沮闺也辰霞信号玉夫 .风帆31州位置在制信号关去 风耙删也置反田依目玉失动力注回油过速骰差星狂 勃力社站邮可胡压力1 手中窜急停再平 阳赧他站过速器差H1H 加潸驻站黄物回跖用力L 目月油帖is黑枣反狂章力油便可系过虎鬻姓氏H 近平的迎感器差压11 知音逋再触R油过虎港圣ttH 湖寺通用结力油过戌厘恺用H 动力油田丸LL“J H 动力袖历力1

17、£屯） 动力浦压力LL：二）4G撤机激振汜量装置 的独机时策记量装K 运平以间位移M 强平林仃色若 *干转诬网 黄平转漫HH 名平转逢MH 手雨军生怦叫n 同雌振升压I 哥也轴向位移HH 曳曲司辕栗崎HH 通合理轴餐剧EEi 包吉壬错位移用 变遍由神越随斡 苦胆堆£电以拓起电器故国 点年曳三电机轮后动浮皿R 空电机运行拒状态! 碎队柜运行状恐拧北育面启动TRTIB 高炉休风高炉悬料高班布料TKT申JI启豺高炉正案巡炉慢属石炉里料九省主电机点动面投入高炉出性西唯隙西炉围性该画面为控制系统的相关保护信号及状态信号，部分为 TRT机组用（十四）历史趋势及报警信息伊犁钢铁1#BPR

18、T监控系统S/1 7/2009 11:410 45 PM质免购修住丁嘉献府餐瞥信鼎*洋希哥网机亭无篁住TKTSWtfffrU期时间抖吧时间喝与概警匕息：道« !*2* 3这些画面可以查看历史数据及相关报警信息，可以帮助查看事故停机原因。第三节轴流启机过程说明一、开机前准备1 .润滑油系统启动1）在现场润滑油系统检查完毕后，经现场检查人员确认，可以准备开 启润滑油泵。2）在现场操作箱上将两台油泵均切换至“ DCS位置，其中的一台油泵 选择“手动”状态并开启作为主泵运行，另一台油泵选择“自动”作为备泵 用。3）润滑油泵启动后，润滑油压力应在 0.20MPa左右。2 .动力油系统启动1）在

19、现场动力油系统检查完毕后，经现场检查人员确认，可以准备开 启动力油泵。2）在现场操作箱上将两台油泵均切换至“ DCS位置，其中的一台油泵 选择“手动”状态并开启作为主泵运行，另一台油泵选择“自动”作为备泵 用。3）动力油泵启动后，这时动力油压力应在A 12MPa3 .机组盘车1）机组进行盘车主要有以下三个方面的目的：其一、使机组止推瓦和支 承瓦与转子之间形成润滑油膜，为机组启动作好准备；其二、在机组启 动前，让机组转子低速旋转，检查机组内有无异响和机械碰撞、摩擦等 不正常现象。其三、在机组停车后，转子处于热态，为防止转子因重力作用产生变形导致动平衡破坏，必须进行盘车。2）在润滑油泵启动，油压正

20、常后，方可启动机组盘车装置。3）将画面切至轴系监视画面，机组盘车前应注意确认润滑油压是否正常， 到现场操作箱操作盘车装置启动、停止。4 .试验开关复位机组启动前试验开关必须全部处于“复位”（关闭）位置，系统共设有两个试验开关：自动操作试验开关和逆流试验开关，在启动画面中，当两个 试验开关处于复位时应显示为灰色，否则显示为红色。点击对应按钮可切换试验开关位置。5 .启动前外围条件检查机组启动前，将润滑油泵、动力油泵投到正确位置，并检查运行状况是 否正常；开机前应开启润滑油雾风机电机，检查冷却水压力，温度是否异常, 检查现场各变送器、压力开关的状态，同时检查控制柜内的各仪表、电磁阀 和声光报警器的

21、供电电源开关应全部上电，检查静叶、防喘振阀、逆止阀的 动作是否正常可靠。二、机组启动开机前启动条件的检查与确认1）将画面切换至启动条件画面，按“存储器复位”按钮，使机组故障 状态存储器复位（绿色），如果按下“存储器复位”按钮后，存储器仍为红 色，则需切换至停机联锁画面，检查是否存在停机条件使存储器无法复位。2）在启动联锁画面上，如果各项条件满足时，相应的指示呈绿色，如 果哪一项不满足，应先采取措施使启动条件满足，启动条件共有以下几项：* 润滑油压力A 0.15Mpa* 动力油压力n 12Mpa* 润滑油温度A 20 c* 静叶开度w 14* 防喘阀开度（放空阀开度） 95%* 试验开关复位*

22、存储器复位* 盘车电机运行3）当以上条件全部满足后显示“风机起动待命”，此时会发出主电机允 许启动信号至操作室电气操作柜，按下主电机“启动”按钮，主电机启动。4）主电机启动正常后，（现场操作箱操作按“盘车停止”按钮。）待主 电机达到额定转速并稳定运行后，点击“静叶释放”按钮，此时风机的静叶 角度由14度快速释放到A 22度，这样风机静叶可以快速通过不稳定的工作 区域，进入安全运行工作区域。静叶释放结束后，画面中静叶角度应该为A22度。如果按下“静叶释放”按钮 3秒后静叶还没有到达A 22度，则系统 会发出“静叶释放时间过长”报警信号。当系统发出“静叶释放时间过长”22报警后，按下“存储器复位”

23、按钮使故障存储器复位，然后再按下“静叶释 放”按钮，重新尝试静叶释放。静叶释放完成后，自控系统的控制输出会将静叶角度一直保持在A 度上。5）机组在正常转速运行时，应注意监视机组各参数的变化情况。6）机组在开启的过程和运转过程中，如果出现意外的紧急情况，可使 用自控仪表盘上的“紧急停机”按钮，使机组联锁停机。三、风机加载1）机组静叶在A 22度平稳运行一段时间后，可以开始加栽。2）将操作画面切换到机组启动画面，按下“自动操作”按钮，这时机 组进入自动操作状态。自动操作状态允许操作防喘阀和静叶系统，逆止阀进 入自由状态。3）这时风机静叶继续保持在“手动”状态，调节手动输出值，使之小 幅度缓慢增加，

24、打开一定角度。压缩机进入带载运行阶段。4）逐步增大压缩机静叶角度，每次静叶的手动输出值增加不宜过快， 待工况压力稳定后再进一步加载，这样有助于机组平稳安全。四、送风操作1）送风操作是一个缓慢而谨慎的过程，必须小心操作。2）将画面切换到防喘振控制画面，确认防喘振阀的输出值为100%减小输出值使送风压力缓慢上升，然后停 5-10秒，使工况稳定后再继续加压。3）在防喘阀逐步关闭的过程中，通向高炉工艺系统的送风阀也应该缓 慢打开，这两个动作应同时进行，既不能使风机工况不稳定，又不能使高炉送风压力产生突变。4）经过两个阀门交替开闭，压缩机出口压力达到一定压力值，此时逆 止阀自动打开，经过送风阀逐步打开和

25、防喘阀逐步关闭，最后送风阀全开， 防喘阀全关。压缩空气全部送入工艺管道，整个切风过程完成。五、防喘振调节系统1）切换至防喘振画面，在机组正常运行状态时，工况点处于安全工作 区内，防喘振阀的自动输出值应该为100%防喘阀全关（防喘阀的开度值为 100哂全开，0恸全关），当工况点由于不稳定因素超过防喘振线（图中蓝 颜色的线）时，自动调节将使阀门打开一定角度，使风机出口压力降低，工 况点降至防喘线以内。2）如果在运行中需要人工将防喘阀打开一定角度，可以缓慢点击增加 或减少按钮（增加为开阀，减少为关阀），使之缓慢开闭，达到所需的工况。六、定压力/定流量调节系统此为系统预设功能，现不予使用。七、机组联锁

26、停机机组停机后，将操作画面切换至“联锁停机”画面，即可看到造成联锁 停机的原因，当某一条件产生时，该条件的颜色指示应为红色，可能造成停机的条件分别是：1 .润滑油压力过低（w 0.06MP功2 .动力油压力过低（A 9Mpa3 .风机轴位移过大（±0.8mm）4 .风机轴振动过大（ 94um）5 .齿轮箱低速轴振动过大（A 100um）6 .手动紧急停机7 .风机持续逆流8 .主电机跳闸9 .相关温度超限。具体参数见报警联锁数据表。联锁停机后，为了便于查找停机原因，导致联锁停机的条件都是带有显 示保持功能的，即使停机后该条件已经消失，停机画面中的显示仍然会继续 保持，直到按下“风机系

27、统复位”按钮确认并消除该停机条件。八、试验开关试验开关画面上有以下两个试验开关供机组调试时候使用：1）自动操作试验开关：在机组停机调试，不具备“自动操作”条件时， 为了方便调试操作静叶、防喘阀、逆止阀等设备而设置的试验开关，当试验 开关打开时，控制程序中以上设备的闭锁解除。2）逆流试验开关：模拟机组产生喘振和逆流信号，主要用于检验控制 程序中关于逆流报警的正确性和相应的执行机构是否能正确按照工艺要求 动作。当逆流试验开关打开后，1秒钟后系统发出“机组喘振报警” 4秒钟后发出“逆流报警”，同时进入“安全运行状态” ，5秒钟后，系统产生“持 续逆流”报警，并执行联锁停机动作。九、轴流压缩机控制部分

28、术语说明1） “存储器复位”：“存储器”指机组运行状态存储器，设置机组状态存储器是出于以下考 虑：当压缩机发生联锁停机时，可调静叶、防喘阀、逆止阀会根据存储器状 态变化同时动作，达到保护机组的目的。同时，存储器置位（为 1）后可使 引起联锁停机的条件保持下来并显示，便于分析停机原因。当按下“手动安 全运行”或压缩机由于逆流报警而进入“安全运行”状态时，也会使存储器 为1,因此进入安全运行后，如果要恢复向高炉送风，必须先按“存储器复 位”，再按“自动操作”按钮才可以进行后续操作。2） “自动操作”和“安全运行”：“自动操作”和“安全运行”是机组运行的两种不同的状态，在“安全 运行”状态下，压缩机

29、的可调静叶、防喘阀、逆止阀都处于安全闭锁位置， 如果需要向高炉送风，则需按下压缩机流程画面上的“自动操作”按钮，进 入自动操作状态，此时画面上的逆止阀电磁阀显示为得电状态，逆止阀处于 自由状态，由风压吹开。同时静叶也解除闭锁，可以手动或定风量/风压控制，防喘阀也处于手/自动低选状态。当按下操作柜上的“安全运行”按钮 或出现逆流信号时压缩机又会进入“安全运行”状态，自动调整静叶回到最 小工作角（22。），防喘阀全开，逆止阀和送风阀全关。当异常情况解除后，要重新向高炉送风，应先按“存储器复位”按钮，再按“自动操作”按钮， 按照压缩机加载和送风的操作步骤恢复对高炉的供风。第四节TRT启停机过程说明开

30、机前需巡检的设备：（鼓风机、透平主机，动力油站，润滑油站，氮 气密封系统，各管路系统等）检查出口插板阀，出口蝶阀，入口插板阀，入口蝶阀的状态，开阀顺序 为：出口插板阀一出口蝶阀一入口插板阀一入口蝶阀，关阀顺序为：入口蝶 阀一入口插板阀一出口蝶阀一出口插板阀。各设备及阀门检查完毕，管道煤气置换为氮气，准备启机：1、 首先确认主煤气画面里 停机结束与准备启机按钮应处于停机结束状态。2、 检查重要信息画面里各个的状态点，是否处于正常状态，若有故障存在，可点击画面右上角的TRT复位。重故障需在 停机结束状态下才能 复位，若重故障无法复位，此时无法开机，应检查出错点。没有故障 后点击主煤气画面的准备启机

31、。3、 若第2项检查正常，进入 启机画面检查启机条件是否满足：盘车电机 已正常，动力油油压正常（11MPa,润滑油油压正常（0.09MPa, 大型阀门开到位，氮气系统正常（0.35MPa）,重故障已复位等。PS:上位启动盘车电机时，必须谨慎确认盘车现场无人，以免出现人身事故。4、 第3项满足启机条件后，灰灯变绿，点击 申请启动按钮向高炉主控室 申请启动透平，等待高炉同意启动。5、 若接收到高炉同意信号，检查各大型阀门状态，“大型阀门到位”信号 包含出口蝶阀开到位、出口插板阀全开并夹紧到位、入口插板阀全开 并夹紧到位、快切阀全开到位。开快切阀时，若快切阀前后差压较大， 此时需开启均压阀，均压阀打

32、开后慢开快切阀，快切阀全开后关闭均 压阀。6、 收到“大型阀门到位”信号后，开入口蝶阀引入高炉煤气，进入升速 过程。若启机画面上 升速操作置于手动位置，则通过开关静叶开控制透 平转速。若启机画面上“升速操作”置于自动位，静叶将置于自动， 并根据预先设置的升速曲线的情况下自动升速。 转速升到3000转后等 待机组啮合。若自动升速状态下转速达到3000转后，较长时间（1-2 分钟）都无法实现离合器啮合，则将静叶切换至“ 手动”位置，慢慢 打开静叶以达到离合器啮合。此时旁通阀兼顾高炉顶压，确保旁通阀组处于 自动状态调节高炉 顶压。由于在自动升速的过程中，考虑到不能拉下高炉顶压，此时当高 炉顶压的测量

33、值小于设定值减 5kPa,升速过程会暂停，直到高炉顶压 恢复至设定值减5kPa以上。因此在透平升速的过程中可以联系高炉要求适当的关闭减压阀组，以保证升速过程。而由于此时旁通阀组处于 调节高炉顶压的状态，能保证高炉顶压不会过高，所以关减压阀组的 过程并不会引起高炉顶压的升高（高于设定值）。7、 接收到啮合信号后，则进入升功率阶段，通知高炉透平已投入，在兼顾顶压波动不大的情况下可以慢慢关闭减压阀组，同时BPRT则可以手动慢慢打开静叶，当减压阀组全关后（程序判断当4个减压阀开度都小 于5%押叶进入自动调节顶压；如果减压阀组存在故障无法全关，也 可按强制顶压控制 按钮，强制进入顶压调节过程。此时静叶调节透平顶压，旁通阀处在 自动状态，在高炉出现异常 工况而静叶无法及时调节时，参与顶压调节。8、 启机过程结束。9、 正常停机过程：在离合器啮合时，点击主煤气画面 正常停机按钮，旁通阀开始自动调顶压；静叶将自动切换到手动位，当顶压低于设定值 +3kpa时，静叶自动慢关。快切阀慢关，静叶全关，TRT停札10、紧急停机过程：当系统发生重故障或者按手动紧急停机时，快切阀约在0.5秒时间快关关闭，静叶全关