0810持续改进控制程序

1、上海奔达机电程序文件Q/BD0810-2004Q/BD0810-2004持续改良控制程序版号：A A修改状态：0 0发放编号：受控状态：2004-05-282004-05-28 批准2004-06-012004-06-01实施上海奔达机电 发布1范围通过持续改良质量、效劳包括时间安排、交付和价格，使所有顾客都受益。适用于本公司在质量、价格、效劳、供货信誉方面的改良，持续改良不同于纠正措施，更不能代替技术革新。2引用无3术语4职责4.1由总经理负责组织各部门制订持续改良计 划，并监控实施情况文件编号:上海奔达机电Q/BD0810-2004持续改良控制程序版号/修订：A/0第1页共4页4.2由各相

2、关部门制订持续改良方案须批准后 负责实施。5工程程序5.1.65.1.6 过程输出变差过大。5.1由总经理负责组织各部门针对质量、服 务、价格、供货信誉方面，制订持续改良计 划，优先考虑特殊特性的产品/过程，以持 续改良那些已说明稳定，具有可接受的能力 和性能过程，持续改良方案可能包括以下方 面问题。5.1.15.1.1机床因故障或事故引起的机器停止运行。5.1.25.1.2生产线/设备因更换产品型式所需模具的安装、测试时间。5.1.35.1.3产品的生产周期满足不了顾客的要求。5.1.45.1.4零部件加工后无法装配或交付，需报废或重新加工。5.1.55.1.5成品或在制品占用不必要的场地和

3、空间。5.1.16降低水、空气和能源的消耗5.1.7生产线/设备初始运转能力低于 100%100%5.1.8过程均值不在目标值上。5.1.9屡次试验所累计的结果与试验要求不一致。5.1.10将人力物力投入不增值且不是必须的过程，或者人未尽其力，物未尽其用。5.1.11外/内部质量故障本钱。5.1.12没有必要的搬运和贮存。5.1.13确定新的过程目标值满足顾客更高或将要提出的要求。5.1.14改良测量系统在临界条件下的测量能力。5.1.15顾客不满意，如抱怨、修理、退货、错送、履行不全、顾客的 忧虑、售后质量保证等。5.2持续改良方案内容持续改良控制程序版号/修订：A/0第2页共4页5.1.1

4、7优化生产节拍时间，解决 瓶颈问题。5.1.18延长产品和设备的寿命和使用周期。5.1.19使设备/产品易于维修，及延长相应寿命与周期时间。5.1.20节约和保护资源如物流环节/房屋建筑/生产场地/装备物 资/环保。5.1.21其它。5.2.15.2.1由总经理针对5.1所列出的内容确定本公司优先解决的工程, 确定持续改良工程优先考虑所有顾客和公司在产品先期质量筹划时确 定的特殊性的上海奔达机电文件编号：Q/BD0810-2004产品/过程改善方面，并考虑本钱和价格因素。5.2.25.2.2调查目前状况上海奔达机电文件编号：Q/BD0810-2004Q/BD0810-2004持续改良控制程序版

5、号/ /修订：A/0A/0第 3 3 页共 4 4 页由总经理组织各部门针对目前现状进行调查、测量，必要时采用统计 技术进行分析评定，确定目前指标和主要原因。5.2.35.2.3根据目前指标和顾客目前和未来期望确定目标值。5.2.45.2.4根据确定目标值和存在的主要问题利用 5.35.3 中所列持续改良技 术制订持续改良方案，明确责任部门/人，持续改良具体措施和时间 进度以及各阶段目标，持续改良方案须由总经理批准。5.2.55.2.5由持续改良方案的现任部门按方案规定阶段时间进行总结，以 图表方式反映须持续改良后的指标与目标值比照情况，并将趋势提交 总经理。5.2.65.2.6针对未到达预期

6、目标情况，责任部门应制订措施或经总经理同 意降低过高目标值。5.35.3 持续改良时适当应用以下技术：a a、控制图计量、计数、累积和图/能力调查；b b、试验设计DOEDOE ；c c、限制理论；d d、设备总效率e e、Ppm#Ppm#析；g g、基准确定;h h、动作/人机工程分析;防错技术;j j、质量功能展开QFDQFD ; ;上海奔达机电文件编号:Q/BD0810-2004Q/BD0810-2004k k、n n、持续改良控制程序FMEAFMEAi i、CADCAM;CAM;解决问题的技术7D7D 等；版号/修订:A/0A/0p p、检验/测量技术；q q、体系/过程/产品审核用供给商评价；6 6 相关质量记录?持续改良方案?附加说明：本程序由质量部提出并归口