13管壳式换热器检修规程

1、管壳式换热器检修技术规程1.总那么本规程适用于净化车间的管壳式换热器的检验与检修。2.净化现有管壳式换热器的技术性能参数及结构参数。2.1中温换热器管程2.25Mpa2.5Mpa 170/255C170/260C半水煤气3.56Mpa2647n225/14 OCr18Ni10Ti工作压力设计压力工作温度设计温度工作介质压力试验换热面积筒体厚度材 规2.2质：格：二段换热器壳程2.25Mpa2.5Mpa265/205410/210变换气4.0MpaDg120X 14/1400 X 25管程设计压力MPa 2.2OCr18Ni10Ti 19X 2前段壳程2.22.2后段管程壳程2.2工作温度C25

2、0 300介质二次碱洗气换热面积m265按管子外径计水压试验压力壳、管程 筒体规格 筒体材质 封头规格 封头材质 列管规格 歹0管数量 设备总高483 462 200 250 462 415变换气一次碱洗气变换气653.3MPaDg100(X 20/Dg800X 16 Dg1000 X 20/Dg800X 1612CrMoDg800X 16 12CrMo 25X 2.5U型1163根3331mm12CMroDg80012CrMoU5551mmx 16 25X 2.5型1163根2.3变换气煮沸器管程Mpa 0.04 C110壳程操作压力操作温度工作介质换热面积2.2155碳酸钾溶液按管子外径计

3、算：120变换气饱和453m水压试验压力：2.7Mpa筒体规格筒体材质列管规格列管材质/Dg1100X (14+2)(图标) 复合钢板 主体20g + 1Cr18Ni9Ti(图标) 25 X 21Cr18Ni9TiDg130(K (16+2)歹0菅数重：947根设备总高8825mm2.4中变第一，二水冷器壳程设计压力Mpa 0.42设计温度C 304011545操作介质冷却水中变气换热面积m2286水压试验压力MPa 0.62.6筒体规格Dg110(X 10/Dg900X 8筒体材质1Cr18Ni9Ti封头材质Q23已AF列管规格 25 X 2列管材质1Cr18Ni9Ti歹0菅 数重607根设

4、备总高度：6867mm2.5气体换热器壳程设计压力Mpa 2.02.0设计温度C 4070120115操作介质变换气中变气传热面积m240水压试验压力Mpa(管，壳程)2.6筒体规格Dg500X 6筒体材质1Cr18Ni9Ti封头规格椎形封头Dg50(K 6封头材质1Cr18Ni9Ti列管规格 25 X 2列管材质1Cr18Ni9Ti歹0菅 数重187根设备总高3800mm2.6低尖前水冷器管程 壳程设计压力Mpa 2.52.5设计温度C 100 130230180操作介质脱氧软水 一次碱洗气换热面积m240水压试验压力Mps 33筒体规格：Dg600X 12筒体材质：20g上封头规格：Dg6

5、00 X 12上封头材质：20g下锥形封头：Dg60(X 12下锥形封头材质：20g列管规格：25X 2.5列管材质：1Cr18Ni9Ti歹0管数量：U型94根设备总高：3690mm2.7低温换热器管程 壳程设计压力Mpa 2.02.0设计温度C 250150110 210工作介质变换气 碱洗气换热面积m2185按管子平均直径计水压试验压力Mpa 3.03.0筒体规格：Dg100X 14/Dg800 x 10筒体材质：16Mn封头规格：Dg800X 12封头材质：16Mn.列管规格：25 X 2.5列管材质：10#歹0管数量：444根设备总高：7334mm2.9甲烷化换热器设计压力Mpa 1.

6、9设计温度C 400工作介质 换热面积 m2350以管子外径计算2.8蒸汽煮沸器壳程上段工作压力Mpa 0.40.5工作温度C介质水压试验压力换热面积m2158250水蒸汽Mpa 0.75 515165管程下段1.950.06150 180 150 110变换气 钾碱液2.450.1按管子外径计算筒体规格筒体材质歹U管数量设备总高Dg120a 10Q23已AF1115根10742mmDg1400 X ( 18+2)20g+1Cr18Ni9Ti壳程1.9250甲烷化气碱洗气水压试验压力Mpa 2.85 2.85筒体规格：Dg120X 16/Dg1000 X 12筒体材质：16Mn封头规格：Dg1

7、00K 12封头材质列管规格列管材质歹0管 数量设备总高12CrMo 25X 2.512CrMo7617620mm2.10精制气第一水冷器管程设计压力Mpa 0、6最高压力设计温度工作温度C工作介质热换面积m按管子外径计算水压试验压力Mpa 0.2 2.4筒体规格筒体材质封头规格封头材质列管规格列管材质歹0管数量设备总高2.110 5030-38水400壳程i 2.452、0200188-40甲烷化气Dg140X 14/Dg1200X 1216MnRDg140016MnR 25X 2.520g763根7236mm总重：1441、2精制第二水冷器原合成压缩机三段水冷器壳程设计压力Mpa设计温度C

8、介质换热面积m2水压试验压力 筒体规格 筒体材质列管规格 列管材质 歹0管数量 设备总高管程0.20.215040精制气45.5Mpa 33035水0.25 426 X 9Q23已A 24X 2.5钢20镀锌168 5100mm2.12空气冷却器管程0.429.538水15Mpa 0.6工作压力Mpa工作温度C物料名称传热面积m2水压试验压力壳程0.50.860140空气1.2筒体规格：Dg400X 6筒体材质：Q23已A封头规格：Dg400X 6封头材质：Q23已A列管规格：25 X 2列管材质：钢10歹0管数量：91根设备总高：2712mm2.13氮气冷却器管程 壳程工作压力Mpa 0.3

9、0.07工作温度C3240 24040介质水氮气换热面积m2232以外径计算水压试验压力Mpa 0.45 0.2筒体规格Dg800X 6筒体材质Q23已AF封头规格Dg800X 6封头材质Q23已AF列管规格 25 X 2列管材质钢20歹0菅 数重495根设备总高7906mm2、14新低变煮沸器特性壳程管程上段下段最高温度200170120工作压力0、40、5 2、10、06设计温度200170120设计压力0、55 2、310、07物料名称过热烝穴变换穴 钾碱液换热面积515164焊缝系数0、85 0、850、85腐蚀度1、504、0类别II类2、15新中变煮沸器特性壳程管程工作温度1551

10、70130工作压力2、2常压设计温度170130设计压力2、4常压变换气0、8504C 1100X 12 + 2主材质16MnRk0C18Ni9 Q235 A、16MnR总重12460435m23.检修周期、工期、所需工种检修类别中修修大大修修检修周期月123648检修工期天1015所需工种“工，起重工，钏工， 土防、探伤人员钳工， 起重工， 钏工，土防、探伤人员4.检修内容4.1中修4.1.1根据系统停车前换热器换热效果好坏，决定是否需要翻开上、下封头进行 列管活垢、疏通。4.1.2补焊、补胀或堵管。4.1.3进行列管活垢，疏通的换热器管问进行试压。4.1.4更换局部螺栓、螺母和法兰垫片。4

11、.1.5修补壳体保温层、防腐层。4.2大修4.2.1包括中修的所有内容。4.2.2届丁压力容器的换热器进行以下检验工程：4.2.2.1容器的防腐层、保温层及设备铭牌是否完好。4.2.2.2容器的外外表有无裂纹、变形、局部过热等不正常现象。4.2.2.3容器的接管焊缝，受压元件等有无泄漏。4.2.2.4紧固螺栓是否完好，根底或框架有无下沉，倾斜等异常现象。4.2.2.5容器的所有焊缝、封头过渡区、和其他应力集中的部位有无断裂或裂纹， 对有疑心的部位，应采用10倍放大镜检查或采用磁粉、着色进行外表探伤，如发现表 面裂纹时，还应采取超声波或射线进一步抽查检验。4.2.2.6对主要焊缝或壳体进行无损探

12、伤抽查，抽查长度为壳体焊缝总长或 壳体面积的20%4.2.2.7筒体、封头等受压元件选点测厚。4.2.2.8对丁没进行活垢疏通工程的换热器每两个大修周期一次作耐压试验。4.2.3对丁列管芯子可抽出的U型管式换热器还需进行如下检验工程每三个 系统大修周期进行一次：4.2.3.1筒体内外表，开孔接管处有无介质腐蚀等现象。4.2.3.2筒体内部如由丁温度、压力、介质腐蚀作用有可能引起金届材料金相组 织或连续性破坏时如脱碳、应力腐蚀、疲劳裂纹等，在必要时还应进行金相检验和 外表硬度测定，并作出检验报告。5.检修方法及质量要求5.1换热器零部件更换其材料应符合图纸的要求。物料名称焊缝系数腐蚀度直经类别n

13、类总高8763换热面积2CO液、85、0C1300X 12+ 25.2换热器列管胀口处腐蚀，泄漏或损坏，而乂无法补胀时可用管堵将漏管的两 端堵死，对于胀焊口处不圆，管堵堵不上时，应采取两端焊堵的方法注意：应制订合 理的焊接工艺。5.3管堵应符合以下要求：5.3.1管堵材料的硬度，应低于管子的硬度。5.3.2管堵的锥度在3- 5度之间。5.4堵死的管子总数，不得超过换热器列管总数的10%根据工艺要求和具体情况 可适当增减范围。5.5对壳体的壁厚测定数值假设小于其计算壁厚时应作报废处理或改作他用,对封 头的壁厚测定数值假设小于其计算壁厚时，封头应作更换处理。5.6对于列管与管板是胀接的换热器假设在

14、胀接处发生泄漏，应仍采用胀管的方法 处理。5.7更换列管时，所用列管应符合原图纸的各项要求。5.8管子与管板采用胀接时，管子的硬度应低于管板的硬度30HB布氏硬度为适宜，管子的硬度高于或接近管板的硬度时，应将管子两端进行退火处理，退火长度为150-200mm5.9胀接的管子两端的外外表应打磨光滑，不得有纵向沟槽等缺陷存在。5.10胀管时，不宜在气温低于-10度的条件下进行，胀接后的管子扩大局部及过 渡局部应光滑，无裂纹和沟槽，胀接处应严密不漏。5.11列管 疏通、活垢时，可用机械法和化学法，用化学法活洗后应用活水洗净， 注意防止腐蚀设备。5.12耐压试验一般采用水压试验。5.12.1水压试验升

15、压程序：充满液体在容器最高点设排气口，将空气排净待容器壁温与液体温度相同时，才能缓慢升压到规定的试验压力保持30分钟，然后将压力降到设计压力至少30分钟, 同时进行检查。5.12.2考前须知：5.12.2.1采用洁净水进行试验，对不锈钢制造的容器，进行水压试验时应限制水 中氯离子的含量不超过25ppm5.12.2.2碳素钢，16Mn尾冈制容器，试验水温不得低于5度，其他低合金钢制容 器，试验水温不得低于15度。5.12.2.3水压试验时，各部位的紧固螺栓必须装配齐全，试验时应装二块压力表， 升压前，容器外外表应保持十燥。5.13连接各法兰螺栓时应对称旋紧且满扣，所有垫片密封宽度及厚度应符合装配

16、图要求，缠绕垫应无松散现象，严禁使用多层垫片，螺栓丝扣及法兰密封面必须涂脂油。5.14列管疏通情况在管板图上要详细标记，内容有：疏通前被堵列管数量、方 位。疏通后列管尚有多少不通的数量、方位。试压漏管数目、方位。5.15壳体焊缝经检查，需返修焊补，同一部位不应超过二次，假设需二次以上返修， 须对该区进行质量鉴定，并经设备技术总负责人签字认可，然后确定处理方法。6.验收6.1按本规程规定的检修质量标准进行验收。6.2水压试验应符合下歹0情况：6.2.1容器和各部位焊缝，以及列管胀接，胀焊接部位无渗漏。6.2.2容器无可见的异常变形。6.3具有完整的检修，检查记录。6.4假设设备经检验发现有超标缺