TLTYGYS001--不锈钢结构的件焊接的实用工艺1版

1、版本1不锈钢结构件组焊工艺文件编号:AHTL-QG-J94编制校对：审核批准：安徽同利汽车零部件有限公司201奔3月3日版本1文件变更记录卡文件编号AHTL-QG-J78文件名称冲压检验作业指导书产品图号HFC7202EF项目名称瑞风S5工区/工位号版本历史记录版本实施日期编者变更记录备注12013.1.16沈斌创建安徽同利汽车零部件有限公司文件编号文件名称零部件图号零部件名称版本号使用班组 铆焊 urn cc k14 控制盘底座组焊工艺DI/IC7QMCM00底座1工-艺流*- /'7 X' * *I/ * I% | j>I-7 -"L 7、八 i n / F

2、、7 /1*十/ * I匚丿| V 1f|Xh1|7 -"L 7、八【“ / F、7 /<*"转序交接T焊前清理（零件/工装）7工装固定、点焊组装T加固焊接T焊中检查T打磨处理/打磨调形处理T焊后检查交检处理（转序交接）适用范围本作业指导书适用于城轨车辆装备产品不锈钢焊接使用。设备MAG 焊机、工作台、角磨机、木锤、卷尺、工装、毛刷、丙酮/乙醇、擦布角磨机、钢丝刷示意有序号作业步骤标准与工艺示意图注意事项及检查诟片人员工装工时X 二 x ic c 远技3U4安徽同利汽车零部件有限公司文件编号文件名称零部件图号零部件名称版本号使用班组铆焊AHTI.QGJ94控制盘底座组

3、焊工艺PM078T1.322.210）10 控制盘底座1序号作业步骤标准与工艺示意图注意事项及检人员工装工时1转序交接1.1、依据图纸要求型号数量进行配料确认核实上道工序转序交接的待焊接部件的表面状态、零件数量、标识状态是否存在异常状况，无异常（有异常存在时联系质量及设计人员岀具解决方案） 时交接处理，转入待焊接状态 （图1）零部件表面清洁; 摆放整齐（图1）标记I 处数更改文件号（描述）签字（日期）注意：确认交接零件 型号数量。标记 处数丨更改文件号（描述）检验员1名工区长1名签字（日期）查项点要求 工具 /h焊前清理2.1、准备所需清洗用具，擦布、钢丝刷、角磨机。将焊接 部件焊缝周边20m

4、m 范围内的污物油垢清理干净（图 2）， 保持待焊焊缝表面清洁干净。（注：转序交接脱脂完成后保 持表面清洁的部件可直接进行拼装组焊）2.2、清除组焊工装上的异物，检查快夹是否正常。1.焊缝周边20mm范围内的污物油 垢清理干净（图2）注意：使用钢丝刷 及角磨机时注意 按材质匹配的原 则选用工具（严禁 黑白铁混用：如角 磨片、钢丝刷）。填写焊前检验报 告。焊工1名丙酮/乙醇擦布毛刷角磨机钢丝刷工装固定/拼焊组装3.1、操作人员必须持有专业培训上岗证，按要求穿戴防护 用品。3.2将清理干净的不锈钢零件放置在相应工装夹具上，摆放平整，检查结构尺寸、零部件的摆放方向是否符合图纸要 求，如有超出用木锤进

5、行调整尺寸。3.3、点固焊前查看图纸母材材质，注意焊丝选用，见TLW-S01-02-001焊接工艺规程3.4、点固焊时确认焊缝位置并将点固焊点，将焊点点固在 焊缝区域内（图 3），点固焊点应避开焊缝端部及拐角处 20mm 以上，更应避免焊缝已外存在点固焊点，导致焊后 成型后产生焊接应力。1. 点固焊点在焊缝区域内2. 拼接平整不能产生错 边n/a'/ （图 3）检查项点：部件对 角尺寸和部件是 否摆放倾斜。注意点固焊位置 须在焊缝区域内， 点固焊点应避开 焊缝端部及拐角处20mm 以上。焊工2名钢卷尺工装夹具木锤安徽同利汽车零部件有限公司文件编号使用班组I铆焊AHTI-QG-J94序号

6、作业步骤标准与工艺文件名称零部件图号零部件名称控制盘底座组焊工艺 PM078T1-322-21010 控制盘底座示意图注意事项及检人员 工装版本号-1工时加固焊接4.1、 查看温湿度仪控制焊接工作室温度，保持在5 C以上。4.2、 依据图纸焊接标注要求，参考TLW-S01-02-001 焊 接工艺规程，根据焊接位置摆放固定工件，根据参数和填 充焊丝直径对工件进行焊接，注意避免余高过大；产生应力集中和导致较大的焊接收缩。4.3、不锈钢组件中可能包含不同焊接位置的焊缝，其余位 置焊缝焊接须变换工件摆放状态，转变焊缝的焊接位置为 WPS要求位置。4.3、零部件焊接时，因不锈钢热导率较小（散热慢）焊接

7、 时要求，控制焊接速度及焊丝直径；焊道圆滑过渡；收弧 时注意填满弧坑，避免引弧坑未填满产生弧坑裂纹。根据参数和填充焊 丝直径对工件进行 焊接。2名注意查看生产环 境温度。转变焊缝的焊接 位置为WPS要求焊接工装MAG 焊机/h标记处数更改文件号（描述）签字（日期）标记处数更改文件号（描述）签字（日期）第2页焊中检查5.1、依据图纸标注的焊接检验要求检查，测量焊缝段数、 长度是否与图纸要求一致。5.2、100%检查焊缝外观质量（图 5）是否存在焊接缺陷 （弧坑裂纹、气孔、咬边、余高过大等）并及时修补处理。100%查焊缝外 观质量检查项点：焊工钢卷尺焊缝段数及焊缝2名焊缝检验长度焊缝外观质检验员尺

8、量。1名/h5.3、处理完成后检验结构平整度是否存在异常，无异常时 进行打磨处理、反之打磨调形处理。标记处数更改文件号（描述）签字（日期）标记处数更改文件号（描述）签字（日期）第3页安徽同利汽车零部件有限公司文件编号文件名称零部件图号零部件名称版本号使用班组铆焊AHTI-QG-J94控制盘:底座组焊工艺PM078T1 -322-210）10 控制盘午底座1序号作业步骤标准与工艺示意图注意事项及检人员工装工时查项点要求 工具6打磨处理/打磨调形处理6.1、依据上道工序得出的结果，需进行处理的部件按图纸 设计要求（图6 ）进行打磨/调形打磨（保证零部件外观平 整度、垂直度）。6.2、零部件平整度不

9、足时，打磨后依据图纸平整度公差要 求调形处理。1.图纸焊接公差标准ISO13920 BF 级图汽（图6）检查项点：打磨要求圆滑过 渡，焊缝区域内不 可出现打磨凹陷。2、依据图纸标注标准要求ISO13920 BF级别检查零件平整度。磨工1名打磨机 钢卷尺 工装夹具 木锤7焊后检查7.1、对组装、焊接、打磨、调形完成后的零部件，依据图 纸要求进行焊后检查，将检出的焊接缺陷进行修补（打磨、 再调形）并按原有图纸要求进行复检。有结构尺寸问题时 联系设计人员确认并出具证明后，按交检要求（数量、状 态）与质量检验人员进行报检；检验合格后转入下道工序。无检查项点：1、依据图纸标注 相关技术要求和 标准要求I

10、SO13920 BF级别检查零件平整度。检验员1名卷尺焊缝检验尺共5页标记处数更改文件号（描述）签字（日期）标记处数更改文件号（描述）签字（日期）第4页安徽同利汽车零部件有限公司文件编号文件名称零部件图号零部件名称版本号使用班组铆焊AHTI-QG-J94控制盘底座组焊工艺PM078T1 -322-210）10 控制盘底座1序号作业步骤标准与工艺示意图注意事项及检人员工装工时8钝化清洗8.1、 焊缝处钝化液涂覆均匀，放置时间30-60分钟，清水 冲洗干净表面无残留钝化液。8.2、清洗完成后放置于规定存放处自然风干。表面清洗净丄钝化 液涂 覆均匀- 图7注意:旦项1操作人 员必须佩戴好相 关劳动防

11、护用品。2、严禁钝化膏于 皮肤及感官接触，如有接触后即使 用净水清洗；并联 系生产安全员安 排就诊医疗。3、检查完成的焊 接产品，是否遗留 钝化液，并及时处 理。1要工1名丄具/h9交检处理9.1、待清洗完成后，按交检要求（数量、状态）；检验合格后转入下道工序。无检旦项点： 确保交接数量焊工1名检验员1名共5页标记处数更改文件号（描述）签字（日期）标记处数更改文件号（描述）签字（日期）第5页安徽同利汽车零部件有限公司文件编号文件名称零部件图号零部件名称版本号使用班组铆焊ALITI CC Km Z型支架00组焊工艺WQ cocacc Z型支架001工-艺流转序交接T焊前清理（零件 /工装）7工装

12、固定、点焊组装T加固焊接T焊中检查T打磨处理/打磨调形处理T焊后检查交检处理（转序交接）适用范围本作业指导书适用于城轨车辆装备产品不锈钢焊接使用。设备MAG 焊机、工作台、角磨机、木锤、卷尺、工装、毛刷、丙酮/乙醇、擦布角磨机、钢丝刷示意有序号作业步骤标准与工艺示意图注意事项及检查TrH片人员工装工时X 二 x ic c 远技3U4安徽同利汽车零部件有限公司文件编号文件名称零部件图号零部件名称版本号使用班组铆焊AHTI.QGJ94Z型支架00组焊工艺PM078MS1.523.02f）00 Z型支架3001序号作业步骤标准与工艺示意图注意事项及检人员工装工时1转序交接1.1、依据图纸要求型号数量

13、进行配料确认核实上道工序转序交接的待焊接部件的表面状态、零件数量、标识状态是否存在异常状况，无异常（有异常存在时联系质量及设计人员岀具解决方案） 时交接处理，转入待焊接状态 （图1）零部件表面清洁; 摆放整齐（图1）标记I 处数更改文件号（描述）签字（日期）注意：确认交接零件 型号数量。标记 处数丨更改文件号（描述）检验员1名工区长1名签字（日期）查项点要求 工具 /h焊前清理2.1、准备所需清洗用具，擦布、钢丝刷、角磨机。将焊接 部件焊缝周边20mm 范围内的污物油垢清理干净（图 2）， 保持待焊焊缝表面清洁干净。（注：转序交接脱脂完成后保 持表面清洁的部件可直接进行拼装组焊）2.2、清除组

14、焊工装上的异物，检查快夹是否正常。（图2）注意：使用钢丝刷 及角磨机时注意 按材质匹配的原 则选用工具（严禁 黑白铁混用：如角 磨片、钢丝刷）。填写焊前检验报 告。焊工1名丙酮/乙醇擦布毛刷角磨机钢丝刷工装固定/拼焊组装3.1、操作人员必须持有专业培训上岗证，按要求穿戴防护 用品。3.2将清理干净的不锈钢零件放置在相应工装夹具上，摆放平整，检查结构尺寸、零部件的摆放方向是否符合图纸要 求，如有超出用木锤进行调整尺寸。3.3、点固焊前查看图纸母材材质，注意焊丝选用，见TLW-S01-02-002焊接工艺规程3.4、点固焊时确认焊缝位置并将点固焊点，将焊点点固在 焊缝区域内（图 3），点固焊点应避

15、开焊缝端部及拐角处 20mm 以上，更应避免焊缝已外存在点固焊点，导致焊后 成型后产生焊接应力。1. 点固焊点在焊缝区域 内2. 拼接平整不能产生错 边"V图'/ （图 3）检查项点：部件对 角尺寸和部件是 否摆放倾斜。注意点固焊位置 须在焊缝区域内， 点固焊点应避开 焊缝端部及拐角处20mm 以上。焊工2名钢卷尺工装夹具木锤标记处数更改文件号（描述）签字（日期）标记处数更改文件号（描述）签字（日期）第2页安徽同利汽车零部件有限公司文件编号文件名称零部件图号零部件名称版本号使用班组序号作业步骤加固焊接铆焊AHTL-QG-J94标准与工艺Z型支架00组焊工艺示意图PM078M1

16、-523-02000 Z 型支架00注意事项及检人员工装1工时4.1 查看温湿度仪控制焊接工作室温度，保持在5 C以上。4.2、 依据图纸焊接标注要求，参考TLW-S01-02-001接工艺规程，根据焊接位置摆放固定工件，根据参数和填 充焊丝直径对工件进行焊接，注意避免余高过大；产生应 力集中和导致较大的焊接收缩。4.3、不锈钢组件中可能包含不同焊接位置的焊缝，其余位 置焊缝焊接须变换工件摆放状态，转变焊缝的焊接位置为 WPS要求位置。4.3、零部件焊接时，因不锈钢热导率较小（散热慢）焊接 时要求，控制焊接速度及焊丝直径；焊道圆滑过渡；收弧 时注意填满弧坑，避免引弧坑未填满产生弧坑裂纹。（图4

17、）根据参数和填充焊 丝直径对工件进行 焊接。检查项点项点注意查看生产环 境温度。转变焊缝的焊接 位置为WPS要求 位置。焊要求2名焊接工装MAG 焊机/h100%查焊缝外 观质量检查项点：焊工钢卷尺焊缝段数及焊缝2名焊缝检验长度焊缝外观质检验员尺量。1名/h焊中检查5.1、依据图纸标注的焊接检验要求检查，测量焊缝段数、 长度是否与图纸要求一致。5.2、100%检查焊缝外观质量（图 5）是否存在焊接缺陷 （弧坑裂纹、气孔、咬边、余高过大等）并及时修补处理。5.3、处理完成后检验结构平整度是否存在异常，无异常时 进行打磨处理、反之打磨调形处理。标记处数更改文件号（描述）签字（日期）标记处数更改文件

18、号（描述）签字（日期）第3页安徽同利汽车零部件有限公司文件编号文件名称零部件图号零部件名称版本号使用班组铆焊AHTI-QG-J94不锈钢结构件焊接工艺PM078M1 -523-02(100 Z型支架001序号作业步骤标准与工艺示意图注意事项及检人员工装工时查项点要求 工具6打磨处理/打磨调形处理6.1、依据上道工序得出的结果，需进行处理的部件按图纸 设计要求（图6 ）进行打磨/调形打磨（保证零部件外观平 整度、垂直度）。6.2、零部件平整度不足时，打磨后依据图纸平整度公差要 求调形处理。1.图纸焊接公差标准ISO13920 BF 级图汽（图6）检查项点：打磨要求圆滑过 渡，焊缝区域内不 可出现

19、打磨凹陷。2、依据图纸标注标准要求ISO13920 BF级别检查零件平整度。磨工1名打磨机 钢卷尺 工装夹具 木锤7焊后检查7.1、对组装、焊接、打磨、调形完成后的零部件，依据图 纸要求进行焊后检查，将检出的焊接缺陷进行修补（打磨、 再调形）并按原有图纸要求进行复检。有结构尺寸问题时 联系设计人员确认并出具证明后，按交检要求（数量、状 态）与质量检验人员进行报检；检验合格后转入下道工序。无检查项点：1、依据图纸标注 相关技术要求和 标准要求ISO13920 BF级别检查零件平整度。检验员1名卷尺焊缝检验尺共5页标记处数更改文件号（描述）签字（日期）标记处数更改文件号（描述）签字（日期）第4页安

20、徽同利汽车零部件有限公司文件编号文件名称零部件图号零部件名称版本号使用班组铆焊AHTI-QG-J94Z型支架0（组焊工艺PM078M1-523-02(）00 Z型支架001序号作业步骤标准与工艺示意图注意事项及检人员工装工时8钝化清洗8.1、 焊缝处钝化液涂覆均匀，放置时间30-60分钟，清水 冲洗干净表面无残留钝化液。8.2、清洗完成后放置于规定存放处自然风干。表面清洗净丄钝化 液涂 覆均匀- 图7注意:旦项1操作人 员必须佩戴好相 关劳动防护用品。2、严禁钝化膏于 皮肤及感官接触，如有接触后即使 用净水清洗；并联 系生产安全员安 排就诊医疗。3、检查完成的焊 接产品，是否遗留 钝化液，并及

21、时处 理。1要工1名丄具/h9交检处理9.1、待清洗完成后，按交检要求（数量、状态）；检验合格后转入下道工序。无检旦项点： 确保交接数量焊工1名检验员1名共5页标记处数更改文件号（描述）签字（日期）标记处数更改文件号（描述）签字（日期）第5页安徽同利汽车零部件有限公司文件编号文件名称零部件图号零部件名称版本号使用班组 铆焊ALITI CC K14 高度阀支架组焊工艺_6/ICQCT彳A" CCC广108 高度阀支架1工-艺流转序交接T焊前清理（零件 /工装）7工装固定、点焊组装T加固焊接T焊中检查T打磨处理/打磨调形处理T焊后检查交检处理（转序交接）适用范围本作业指导书适用于城轨车辆

22、装备产品不锈钢焊接使用。设备MAG焊机、工作台、角磨机、木锤、卷尺、工装、毛刷、丙酮/乙醇、擦布角磨机、钢丝刷示意 v"丿厂厂1丿u =| 厂 | 、y |j /17 u/ 1 -A丄=1 2>丿、*=1 丿屮J *1 J A J<*'JZTs 1 P ) IJ/>1117 uPT3亠八lJJ有序号作业步骤标准与工艺示意图注意事项及检查人员工装工时项点远技304安徽同利汽车零部件有限公司文件编号文件名称零部件图号零部件名称版本号使用班组铆焊AHTL-QG-J9,4高度阀支架组焊工艺PM082T1 -522-00（）00 高度阀支架1注意事项及检工装人员工时作

23、业步骤标准与工艺示意图序号1转序交接1.1、依据图纸要求型号数量进行配料确认核实上道工序转序交接的待焊接部件的表面状态、零件数量、标识状态是否存在异常状况，无异常（有异常存在时联系质量及设计人员岀具解决方案） 时交接处理，转入待焊接状态 （图1）零部件表面清洁; 摆放整齐（图1）标记I 处数更改文件号（描述）签字（日期）注意：确认交接零件 型号数量。标记 处数丨更改文件号（描述）检验员1名工区长1名签字（日期）查项点要求 工具 /h2焊前清理2.1、准备所需清洗用具，擦布、钢丝刷、角磨机。将焊接 部件焊缝周边20mm 范围内的污物油垢清理干净（图 2）， 保持待焊焊缝表面清洁干净。（注：转序交

24、接脱脂完成后保 持表面清洁的部件可直接进行拼装组焊）2.2、清除组焊工装上的异物，检查快夹是否正常。（图2）注意：使用钢丝刷 及角磨机时注意 按材质匹配的原 则选用工具（严禁 黑白铁混用：如角 磨片、钢丝刷）。填写焊前检验报 告。焊工1名丙酮/乙醇擦布毛刷角磨机钢丝刷3工装固定/拼焊组装3.1、操作人员必须持有专业培训上岗证，按要求穿戴防护 用品。3.2将清理干净的不锈钢零件放置在相应工装夹具上，摆放平整，检查结构尺寸、零部件的摆放方向是否符合图纸要 求，如有超出用木锤进行调整尺寸。3.3、点固焊前查看图纸母材材质，注意焊丝选用，见TLW-S01-02-001焊接工艺规程3.4、点固焊时确认焊

25、缝位置并将点固焊点，将焊点点固在 焊缝区域内（图 3），点固焊点应避开焊缝端部及拐角处 20mm 以上，更应避免焊缝已外存在点固焊点，导致焊后 成型后产生焊接应力。1. 点固焊点在焊缝区域 内2. 拼接平整不能产生错 边检查项点：部件对 焊工角尺寸和部件是 2名 否摆放倾斜。注意点固焊位置须在焊缝区域内，点固焊点应避开焊缝端部及拐角处20mm 以上。钢卷尺工装夹具木锤共5页标记处数更改文件号（描述）签字（日期）标记处数更改文件号（描述）签字（日期）第2页序号作业步骤标准与工艺示意图注意事项及检人员工装工时加固焊接4.1、 查看温湿度仪控制焊接工作室温度，保持在5 C以上。4.2、 依据图纸焊接

26、标注要求，参考TLW-S01-02-001 焊 接工艺规程，根据焊接位置摆放固定工件，根据参数和填 充焊丝直径对工件进行焊接，注意避免余高过大；产生应力集中和导致较大的焊接收缩。4.3、不锈钢组件中可能包含不同焊接位置的焊缝，其余位 置焊缝焊接须变换工件摆放状态，转变焊缝的焊接位置为 WPS要求位置。4.3、零部件焊接时，因不锈钢热导率较小（散热慢）焊接 时要求，控制焊接速度及焊丝直径；焊道圆滑过渡；收弧注意查看生产环 境温度。转变焊缝的焊接 位置为WPS要求位置。焊要求2名MAG 焊机/h安徽同利汽车零部件有限公司文件编号文件名称零部件图号零部件名称版本号使用班组铆焊AHTL-QG-J94高

27、度阀支架组焊工艺PMO82T1-522-OO0）00 高度阀支架1时注意填满弧坑，避免引弧坑未填满产生弧坑裂纹。100%查焊缝外 观质量检查项点：焊工钢卷尺焊缝段数及焊缝2名焊缝检验长度焊缝外观质检验员尺量。1名焊中检查5.1、依据图纸标注的焊接检验要求检查，测量焊缝段数、 长度是否与图纸要求一致。5.2、100%检查焊缝外观质量（图 5）是否存在焊接缺陷 （弧坑裂纹、气孔、咬边、余高过大等）并及时修补处理。/h5.3、处理完成后检验结构平整度是否存在异常，无异常时 进行打磨处理、反之打磨调形处理。标记处数更改文件号（描述）签字（日期）标记处数更改文件号（描述）签字（日期）第3页安徽同利汽车零部件有限公司文件编号文件名称零部件图号零部件名称版本号使用班组铆焊AHTI-QG-J94高度阀支架组焊工艺PM082T1 -5