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文档简介

1、吊钩横梁计算、已知设计参数图1吊钩横梁Q=2500000Nd=284mm l=723mm h=278mmB=600mm材料：45屈服强度：355Mpa、中间截面A-A的最大弯曲应力<=142Mpa（起重机设计手册P252公式3-4-12 ）结论：计算通过拉板计算、已知设计参数图2拉板Q=2500000Nh0i=641mmh02=340mm b=650mm =92mm 佥=92mmd1=220mmd2=240mm上部轭板的应力集中系数 ai =2.32下部轭板的应力集中系数 a2=2.28材料：Q235A屈服强度：235Mpa、上部拉板计算水平截面A-A的内侧孔边最大拉应力（起重机设计手册

2、P253公式3-4-15 ）=w =138Mpa结论：计算通过。垂直截面B-B的内侧孔边最大拉应力= w =78Mpa（起重机设计手册P253公式3-4-16 ）结论：计算通过。轴孔di处的平均挤压应力许用挤压应力的取值：按工作时无相对转动进行取值，中小起重量（wioot）取值为一，大起重量（100t）取值为一。w =78Mpa（起重机设计手册P253公式3-4-17 ）结论：计算通过。下部拉板计算水平截面C C的内侧孔边最大拉应力a（起重机设计手册P253 公式 3-4-15 )=w =138Mpa结论：计算通过。垂直截面D D的内侧孔边最大拉应力= w =78Mpa（起重机设计手册P253

3、公式3-4-16 ）结论：计算通过。轴孔d2处的平均挤压应力许用挤压应力的取值：按工作时无相对转动进行取值，中小起重量（wioot）取值为一，大起重量（100t）取值为一。=<=78Mpa(起重机设计手册P253公式3-4-17 ) 结论：计算通过。滑轮轴计算一、已知设计参数图3滑轮轴计算简图中间滑轮数量n 1=4两侧滑轮数量n2=3拉板两侧相邻滑轮中心线之间的距离 b=258mm其他区域相邻滑轮中心线之间的距离li=155mm中间滑轮之间距离的总和 L=465mm滑轮钢丝绳拉力的合力S=250000N轴径：220mm材料：40Cr调质屈服强度：490Mpa二、最大剪应力计算滑轮轴所受剪

4、力的两个极值均在支点处，分别用Fi、F2表示。在求最大剪应力时，应选择冃、F2中绝对值较大者进行计算。F1=n2S=3*250000=750000NF2=-(R-n 2S)=-0.5n £=-0.5*4*250000=-500000N=20 < 113Mpa结论：计算通过。、最大弯曲正应力计算滑轮轴所受弯矩的两个极值在支点处和中心处，分别用Mi、M2表示。在求最大弯曲正应力时，应选择Mi、M2中绝对值较大者进行计算。=N*mm中心处弯矩M2等于右侧滑轮对中心处的弯矩（M右）、支反力对中心处的弯矩（M支）、中间滑轮对中心处的弯矩（M中）之和，即M2=M右+M支+M中。右 一=N*mm支=N*mm中=N*mm中=N*mmM2

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