U形管换热器工艺质量管理细则

1、、编制目的:为了提高公司U型管换热器管束的制造工艺质量，提升产品的品牌价值，为此编制本工艺质量 管理细则。二、适用范围各种材料U型管换热器管束。三、编制依据公司质量保证体系；设计文件及相关工艺文件要求；公司绩效管理制度。四、工艺及操作要求1管板加工要求：1.1换热器管板外协加工，进厂后应进行检验验收；复合管板堆焊前，应对待堆焊表面进行PT检测，不得有裂纹缺陷。堆焊前应清除管板表面毛刺、锈斑、油污等杂质，打磨光亮后按焊接工艺 进行不锈钢堆焊。1.2由于本公司换热器产品为小直径换热管（C 19x1.5、管孔间距为25mm，同时二氧化碳不 是强腐蚀性介质，对堆焊层厚度无特殊要求，为了执行GB151标

2、准不准孔桥间隙补焊方法进行堆焊的规定，现决定堆焊采用A302过度型焊材、堆焊层厚度2mm的一次堆焊工艺，不再堆焊表面复层。堆焊应控制管板变形。1.3复合管板的不锈钢堆焊完成后，应采用机加工（车床或立车）对复层表面进行加工，并按 JB4730进行表面检测（PT）,不得有裂纹、成排气孔等缺陷；检测合格后进行划线打孔。1.4管板应放置在平台上进行划线，不准许采用图纸覆盖定孔位。管孔中心应打洋冲眼，使用C 6mm钻头先钻小孔（不钻透），然后扩钻。管孔直径按设计图样，管孔尺寸偏差应严格控制在GB151标准允许范围内（换热管外径14-25mm允许偏差为0-+0.15mm , I级管束）；1.5管板应逐只划

3、线钻孔，不得采用叠加方式打深孔；不得用管板当钻模打折流板孔，允许管 板钻孔时配钻一片折流板。1.6管孔坡口倒角深度一定要倒够。按GB151标准，换热管外径 16-25mm管孔坡口最小深度为2mm2换热管制作要求：2.1换热管拼接：同一根换热管的对接焊缝，直管不得超过一条；U形管不得超过二条；最短管长不得小于300mm U形弯段的直管段50mm范围内不得有拼接焊缝；管子下料及坡口应采用机械方法加工，管口焊前应清理干净；应采用直管拼接，换热管对口错边量不得超过管壁厚的15%且不大于0.5mm拼接管点固时控制好间隙， 焊接采用钨极氩弧焊， 尽量采用旋转平焊， 施焊时管内应采 取保护措施；管子对接焊缝

4、打磨不得损伤母材。2.2 U形管的弯制：2.2.1 U形管弯管段的圆度偏差应不大于管子外径的10% （1.9mm）；2.2.2 U形管弯管段的外表面应光滑，不得有皱折及机械损伤。2.2.3 小弯管半径的U形管弯制，为保证圆度应采用有芯弯管或充沙后弯制。2.3换热管检验：通球检查：19x1.5mm的换热管，使用12mm（管子内径0.75d ）的钢球逐根通球检查，以钢球通过为合 格；无损检测：拼接的换热管，拼接接头需进行10%勺RT抽查，JB4730.2 II级合格；如有一条不合格，应加倍抽查；再出现不合格时，应100%佥查；压力试验：对拼接后的换热管，应逐根进行液压试验，试验压力为设计压力的2倍

5、。3换热管与管板的连接要求：3.1连接部位的换热管和管板孔表面应清理干净，不得留有影响焊接质量的毛刺、锈斑、油污等杂质；3.2组装穿管时一定要保证换热管伸出管板，最小伸出长度应符合GB151的规定（外径19x2的换热管最小伸出长度为 2.5mm）。3.3为保证换热管伸出长度，应在装配前进行试装，调整管子长度，不允许组装后用机械方法 裁平管头。4换热管与管板的焊接要求：4.1换热管与管板的焊接采用钨极氩弧焊，焊前应按GB151附录B的规定进行焊接工艺评定；4.2换热管焊接时，应保证角焊缝焊脚高度，且不允许熔坏管头（外径19x2的换热管最小伸出长度为2.5mm，最小焊脚高度 为1.5mm ）；4.

6、3换热管与管板的焊接，优先采用管板自动焊，如手工施焊，应采用水平位置焊接。5焊后清理要求:换热管与管板的焊接完成后，应用直磨砂轮机清理管头毛刺。6无损检测要求：换热管与管板的焊接完成后，对管板进行表面无损检测（PT），不得存在裂纹缺陷。7总体检验要求：检验人员应加强工序质量检查，重点检查项目包括：7.1管板孔及管桥尺寸及倒角深度；7.2施焊前换热管端头清理质量；7.3换热管端头焊接质量,保证角焊缝焊脚高度并且不得熔坏管头；7.4换热器管板致密性。五、质量控制点及检验规范1. 管板加工控制点：外协管板的入场检验。依据委托加工技术文件要求。堆焊管板变形的控制。检验堆焊管板是否有堆焊工艺文件；检验现场是否按照工艺文件进行堆焊。按照工艺文件要求对堆焊层表面进行检验。按照本文1.4条、1.6条要求，检验管板加工和钻孔精度。2. 换热管制造：按2.1条要求检验换热管的拼接质量。按2.2条要求检验换热管弯制质量。按2.3条要求做换热管通球检验、无损检测和压力试验。3. 换热管与管板的焊接：按第3条要求检验焊接前的预备工作。按第4条要求检验换热管与管板焊接质量。4. 换热管与管板的焊接完成后，对管板进行表面无损检测（PT）。六、奖惩办法按照公司质量管理措施规定，月交验合格率达到95