井下带式输送机保护装置安装位置试验技术规范

1、井下带式输送机保护装置安装位置及试验 技术规范 （暂行） 为规范集团公司井下带式输送机保护装置的选型、安 装、使用、维护与管理，保证各矿井下带式输送机保护装置 的正常使用， 根据国家相关标准和规范的要求， 制定本规范 1 范围 本规范规定了大同煤矿集团公司和矿井下带式输送机 保护装置选型、安装、使用、维护与管理的要求。 本规范适用于大同煤矿集团公司管辖范围内的煤矿企 业。2 规范性引用文件煤矿安全规程GB105952009带式输送机技术条件GB14784 93带式输送机安全规范MT820 2006煤矿用带式输送机技术条件MT654 1997煤矿用带式输送机安全规范MT872 2000件煤矿用带

2、式输送机保护装置技术条3 定义3.1 防滑保护 当驱动滚筒传递力矩时，输送带与驱动滚筒接触部分相 对位移的现象。3.2 堆煤保护 带式输送机的卸载点煤发生堆积或溜槽堵塞使煤位超出了预定位置。3.3 防跑偏装置 带式输送机的输送运行超出了托辊端部边缘。3.4 温度保护 带式输送机滚筒与皮带打滑产生摩擦使其温度超限。3.5 自动洒水装置 带式输送机滚筒与皮带打滑产生摩擦使其温度升高，热 量积聚，能自动洒水。3.6 烟雾保护 带式输送机的输送带或其它非金属材料过热或燃烧而 产生的雾状气体。3.7 防撕裂保护装置 因外力的作用使输送带沿纵向撕开。3.8 张紧力下降保护装置 带式输送机张紧力方式分为液压

3、油缸张紧式、张紧小车 式、重锤式张紧装置三种。当输送机张紧力下降，输送带和驱动滚筒间产生打滑 时，使输送机自动停机并报警。3.9 双向急停开关 带式输送机在紧急情况下，通过人为采用急停传感器配 合拉线钢丝绳或安装急停按钮实现皮带机沿线双向急停功4.安全要求4.1 输送机应装备有跑偏、打滑、堆煤、烟雾、温度和自动洒水装置等机械电气安全保护装置。4.2 在主要运输巷道内（钢丝绳芯胶带）安设的输送机 应装备具有张紧力下降保护和防撕裂保护的装置，其性能应 符合相关标准的规定。4.3 在机头、机尾和改向点以及其他危险点应装设防止 人员和设备受到防害的保护装置和警示标志。4.4 输送机各零部件的表面温度不

4、得超过 150，机械摩 擦制动时，不得出现火花。4.5 输送机长度超过 100m 时，应设置沿线紧急停机装 置。4.6 输送机应运行平稳， 不允许出现异常的振动及声响。 在起动与运行过程中，在输送带不允许有打滑和打带现象。 负载运行时所有转动件均能灵活转动。4.7 输送带在运行时。其边缘不得超出托辊管体和滚筒 筒体的边缘。4.8 制动装置和逆止装置工作应安全可靠。4.9 各机电保护装置和电控装置。应反应灵敏、工作可 靠。5 安装要求5.1 安装要求：胶带输送机打滑保护应安装在胶带机回程带上面。 （ 1） 固定式带式输送机安装时，应装在机头卸载滚筒与驱动滚筒 之间，当两驱动滚筒距离较远时，也可安

5、装在两驱动滚筒之 间。（2）其它地点使用的胶带，应安装在回程带距机头较近 处。（3）简易综保应设在改向滚筒侧面，打滑保护安装时， 传感器应采用标准投架固定在胶带机纵梁上，严禁用铁丝或 其它物品捆扎固定。5.1.2 保护特性：当输送带速度在 10s内均在（ 50%70%）Ve（ Ve为额定 带速）范围内，或输送带速度小于或等于50%时，或输送带速度大于或等于 110%Ve 时打滑保护应报警，同时中止带式 输送机的运行，对带式输送机正常启动和停止的速度变化， 打滑保护装置不应有保护动作。5.1.3 试验方式及试验周期 防滑保护装置试验方式有两种：一种是电感式防滑保护 装置通过转动传感器方向，胶带输

6、送机应能自动停机；另一 种是将滚轮提起使用其脱离皮带表面，胶带输送机应能有自 动停机。防滑保护装置试验周期 :应每天在检修期间试验一次， 并 填写试验记录。5.2 堆煤保护5.21 安装要求 :5.2.1.1 两部胶带转载搭接处， 堆煤保护触头应在卸载滚 筒前方吊挂，保护触头吊挂高度不得高于卸载滚筒下沿，水 平位置根据现场实际调整，安装时要考虑到洒水装置状况， 防止堆煤保护误动作。5.2.1.2 使用溜煤槽的胶带， 堆煤保护触头可安装在卸载 滚筒一侧，吊挂高度不得高于卸载滚筒下沿，水平位置卸载 滚筒外沿不大于 200mm 。5.2.1.3 胶带与煤仓直接搭接时， 要分别在煤仓满仓位置 及溜煤槽

7、落煤点上方各安装一个堆煤保护，两处堆煤保护都 必须灵敏可靠。5.2.1.4 采用矿车或其它方式转载的地点， 以矿车装满或 接煤设施局部满载为基准点，堆煤保护触头距基准点应在 200300mm 之间。5.2.1.5 堆煤保护控制线应自巷道顶板垂直引下， 传感器 触头垂直吊挂，并可靠固定，严禁随风流摆动，以免引起保 护误动作。5.2.1.6 胶带机头安装有除铁器或其它设施不具备条件 是，应加工专用托架安装，确保传感器固定牢固。5.2.2 保护特性 :堆煤保护装置在 2s 内连续监测到煤位超过预定值，应 报警，同时，中止带式输送机运行。对于使用靠改变偏角或 动作行程来进行煤位保护的这类堆煤保护装置，

8、其保护动作 所需的作用力不大于 9.8N。5.2.3 试验方法及试验周期 堆煤保护试验方法：胶带输送机正常运行时，人为的推 动堆煤保护传感器触头，使保护动作，以胶带输送机自动停 机为正常。堆煤保护试验周期 :应每天在检修期间试验一次， 并填写 实验记录。5.3 跑偏保护5.3.1 安装要求：带式输送机的跑偏保护应成对使用，且机头、机尾处各 安装一组，当胶带机有坡度变化时，应在变坡位置处安装一 组，跑偏保护应用专用托架固定在胶带机纵梁上，对胶带机 上的偏离情况进行保护。5.3.2 保护特性：1. 当运行的输送带跑偏超过托辊的边缘20mm （如使用三联辊的胶带输送机超过 70mm ）时，跑偏保护装

9、置应报警。2. 当运行的输送带跑偏超过托辊 20mm （如使用三联辊 的胶带输送机超过 70mm ），经延时 5 15s，跑偏保护装置 应可靠动作，能够中止带式输送机的运行。3. 对于使用接触式跑偏传感器之类的跑偏保护装置，其 保护动作所需作用于跑偏传感器中点正向力为20 100N。5.3.3 试验方法及试验周期 跑偏保护试验方法：带式输送机正常运行时，人为的推 动跑偏传感器的滚动导杆，在延时 510s 后限位开关动作， 以能自动停机为正常。跑偏保护试验周期 : 应每天在检修期间试验一次，并填 写试验记录。5.4 温度保护5.4.1 安装要求： 温度传感器应安装在皮带机的主动滚筒附近，温度探头

10、 应紧贴主滚筒外壁， 距皮带机的主动滚筒和皮带接触面的 10 15mm 处。5.4.2 保护特性： 滚筒与皮带摩擦使用温度超过限时，紧贴滚筒安装的检 测装置（发射机）发出超温信号，接收机收到信号后，经 3s 延时， 使执行部分动作， 切断电动机供电， 输送机自动停转， 起到温度保护作用。5.4.3 试验方法及试验周期 温度保护传感器应由使用单位每天检查一次，每 3 个月 更换一次。更换时，使用单位要提前到机电科领用合格的传 感器，下井更换后的旧传感器应及时交由机电科试验。5.5 超温自动洒水保护5.5.1 安装要求： 超温洒水保护传感器应固定在主传动滚筒瓦坐上，采用 红外线传感器时，传感器发射

11、孔应正对主传动筒进行检测， 传感器与主传动滚筒距离为 1015mm 。5.5.2 保护特性： 在测温点处，温度超过规定时温洒水装置应报警，同时 能启动洒水装置，喷水降温。5.5.3 试验方式及试验周期 自动洒水装置试验方法：在胶带机正常运行时，人为松 动易熔棒拉紧绳后，洒水装置喷水均能喷水，并且断电停机 为正常。自动洒水装置试验周期：应每天在检修期间试验一次， 并填写试验记录。5.6 烟雾保护5.6.1 安装要求： 胶带输送机烟雾保护应安装在胶带机头驱动滚筒下风 侧 1015m 处的胶带机正上方，烟雾传感器应垂直吊挂，距 顶板不大于 300mm ，当输送机尾多滚筒驱动时应以靠近机头 处滚筒为准

12、。注：皮带机的烟雾保护安装前，必须在井上试验合格后 方可入井安装，严禁在井下试验，每半年全矿井下使用皮带 机的单位统一交皮带队统一试验，合格后，发放。5.6.2 保护特性：连续 2s内，烟雾浓度达到 1.5 时，烟雾保护应报警， 中 止带式输送机的运行，同时启动洒水装置，喷水降温。5.6.3 试验方法及实验周期烟雾传感器每天检查一次，每 3 个月更换一次。使用单 位要提前到机电科领用合格的烟雾传感器，下井更换旧烟雾 传感器交由机电科试验。5.7 防撕裂保护5.7.1 安装要求： 主运输胶带应在胶带落煤点下方及机头方向（胶带机头 为头部驱动时） 1015m 位置，安装撕裂保护。撕裂保护应 安装在

13、胶带机上下两层胶带之间，保护方式为压电式或牵引 钢丝绳式的撕裂保护应加工标准托架，将撕裂保护固定在胶 带机纵梁上，靠上层胶带方向。5.7.2 保护特性： 运行的胶带纵向撕裂时，撕裂保护应报警，同时中止胶 带输送时的运行。5.7.3 试验方法 按照生产厂家提供的使用说明书的相关要求，根据防撕 裂传感器种类的不同，制定出相应的试验方法。5.8 张紧力下降保护5.8.1 安装要求按照张紧力下降保护使用说明书要求，根据张紧方向的 不同，要安装在正确可靠的位置。5.8.2 保护特性 张紧力下降保护装置的作用是当输送带张紧力下降，输 送带和驱动滚筒间产生打滑时，使输送机自动停机并报警。5.8.3 试验方法

14、及试验周期 张紧力下降保护装置试验方法：在输送机停机状态下， 对液压传感器式张紧力下降保护装置，人为将拉紧装置液压 站溢流阀缓慢松动，当压力低于规定对行程开关式张紧力下 降保护装置，人为触动开关，应以故障指示灯亮则为正常。 对行程开关式张紧力下降保护装置，人为触动开关，应 以故障指示灯亮则为正常。张紧力下降保护装置试验周期：应每天在检修期间试验 一次，并填写试验记录。5.9 双向急停开关5.9.1 安装要求输送机巷道内每隔 100m 要安装一个紧停开关，在装载 点，人行过桥处、机头、机尾均应设有紧停开关，开关信号 要接入带式输送机控制系统。5.9.2 保护特性 双向急停开关在任何一边的拉线上施

15、加40 200N 的力时，双向急停开关能终止带式输送机的运行，并能自锁和复 位。5.9.3 试验方法及试验周期 急停拉线开关的试验方法是在胶带输送机正常运行时， 人为拉紧钢丝绳后，胶带输送机能够停止运行，并且闭锁拉 线开关为正常。急停拉线开关的试验周期：急停拉线开关应每天在检修 期间试验一次，并填写试验记录。6 试验制度6.1 试验前试验人员必须与输送机集控室司机、前后部 输送机司机及输送机的各装载点司机联系确认无误后，方可进行试验6.2 试验人员对输送机的各种保护试验完毕后，必须当 场填写实验记录并签字。发现问题要及时通知值班维修人员 处理，严禁甩掉或拆除各类保护装置。7 其它规定7.1 机

16、头、机尾、驱动段、给煤点、煤仓上口和其他旋 转部位必须装设保护栏和护罩。机关煤仓备有合格的安全 带，在煤仓上口附近作业时必须使用安全带，严格执行一人 作业一人监护制度。7.2 机道内有人跨越带式输送机的地方， 必须设立过桥。7.3 胶带与底板有 0.4m 安全间距， 无胶带磨地板或积煤 现象；胶带输送机边梁与巷道壁之间留有不小于 0.5m 的安 全距离；机头和机尾处与巷帮的距离不得小于0.7m 。7.4 在胶带输送机卸载点，装载点下皮带运行前方，驱 动点的前方和机尾筒前方下皮带处要装设清扫器，清扫器接 触面积不小于 80%，清扫后的胶带表面不得粘带煤泥。8 本规范由集团公司提出并起草，最终解释权归属集团公司附件二转载机用人体红外热释电感应器安装标准 （暂行） 为了更有效的发挥转载机用红外线保护装置作用，对集 团公司所用转载机红外保护装置的红外热释电感应器的安 装进行统一规范，严格按标准进行安装，以达到更安全，更 可靠。具体安装方法和要求如下：转载机红外保护装置是利用红外热释电感应器辐射的 红外线来感应进入危险区域的人体，从而来控制设备的运 行。其中兖州中煤华安公司的保护装置外接两个红外热释电 人体传感器，一路红外热释电人感应器可