玻镁风管行业标准

1、 Q/HKC 杭州科创风管企业标准 Q/HKC02-2007 科创复合风管技术标准 2007 01 16发布 2007 0116实施 -2 - 杭州科创风管 发布- 3 - 刖 目 科创新型复合风管技术规程是我公司标准产品质量的技术管理文本。 现根据新型复 合风管制作、安装实际要求，本公司特起草制定本企业标准，并报请杭州市技术监督局 备案，作为科创新型复合风管制作、安装的技术依据，该工艺及技术已获国家专利，施 工单位应该具有专利权人的许可，否那么视为侵权。 本标准的技术内容是根据“新型复合风管专利专利号ZL200520031917.4工艺 及技术、JC/T646-2006?玻镁风管?行业标准、

2、通风与排烟风管的需要和本公司技术进 步而编制，其编定按 GB/T1.1 2000?标准化工作导那么第1局部：标准的结构和编号规 那么?和GB/T1.22002?标准化工作导测?第2局部：?标准中标准性技术要素内容确实 定方法?的要求。 本标准由杭州科创风管提出并负责起草；主要技术内容： 1、 总那么； 2、 科创新型复合风管制作技术标准； 3、 科创新型复合风管安装技术标准； 4、 科创新型复合风管质量验收要求。 本标准主要起草人：沈金良、贺金华 本标准备案登记号 本标准从2007年1月16日实施。-4 - 科创新型复合风管技术施工规程 1、 总那么： 为了标准科创新型复合通风管制作、安装施工

3、，保证工程质量，节约能源，提高 工效，特制定本标准。 本标准适用于科创系列新型复合风管的制作、安装。 1.1根本规定 1.1.1科创新型复合风管的施工必须与建设单位进行图纸交底， 根据图纸和相关技 术文件的规定进行施工，并与土建及其他专业工程互相配合。 1.1.2科创新型复合风管必须选用科创系列复合风管板制作， 并经质检部门检验合 格。 1.1.3风管制作、安装各环节必须逐一检验合格再进入下道工序， 并做好相应的质 量记录。 1.1.4施工场地、人员、设备必须按有关规定执行，确保人员平安与产品质量。 1.2引用标准 1.2.1 GB50243-2002通风与空调工程施工及验收标准。 1.2.2

4、 JCJ141-2004 通风管道技术标准。 1.2.3 JC/T646-2006 玻镁风管。 2、 科创复合风管的制作技术标准 2.1 切割设备的要求： a 平台切割机：切割不同规格的风格板 b 手提切割机：切割变径、三通，弯头管件板材。 c 固位装置：用于固定风管90。角和捆扎拼装好的风管。 2.2风管制作质量要求： - 5 - a切割线平直，风管板对角线长度误差小于 5mm; b梯阶线深度厚25mn为18-21mm,厚18mn为11-14mm切割线与版面必 须成90度角。 c科创风管以内边长为图纸标准尺寸， 单节风管当长边尺寸小于或等于1250mm寸,-6 - L长度不得大丁 1250m

5、nl寸，风管长度L不大丁 1300mm. d专用胶的配制，严格按照说明书在现场配制，严禁浪费 2.3制作直管： a首先用工具刀将侧面板的梯阶形保温层割去，保证梯阶位置平整; 在侧面板梯阶处敷上专用胶，胶要均匀、饱满、适量; 先将风管底面板放在制作固位装置上，再将左右板沿固位装置插在底面板边沿左 右与上下板长度方位按风管大小错位 80mm-150mm,后将上面板插入左右板间，用捆扎 带将刚拼装好的风管捆扎牢，捆扎问距 55mm-650mm. d捆扎好的风管截面周长2000mnT,对角线的差不应大丁 3mm的长2000mnmZ上 对角线的差不应大丁 5mm必要时在内对角线用加强条和加强柱定位， 防

6、止风管变形，并 活除挤压出的余胶和要补实空隙。 e风管上下板与左右板80mm-150m位处不保存残浆。 2.4变径风管的制作 变径风管拼装示意图 - 7 - 矩形风管的变径管，有单面偏心和双面偏心二种。变径管单面变径的火角4宜小丁-8 - 30%双面变径的火角宜小丁 60%变径风管制作和直风管制作方法相同， 其中一面或三 面风管板是斜面，其拼装方式如图，变径风管的长度不得小丁大头长边减去小头长边之 单向变径与双向变径4角 2.5三通风管的制作： 按设计尺寸，在主风管上切割风管的连接口与支风口上下板连接的开口尺寸为支风 管内壁尺寸加大6mm与支风管左右板连接处的开口尺寸为支风管处壁尺寸， 按图所

7、示应 在顺风方向设置45精流角，导流角的长度不得小丁支风管宽度的二分之一，将支风管 和主风管连接的上、下板切割成梯阶形，左右板不切梯阶形。 如果支风管与主风管的高度一致，主风管的上、下板与支风管的上、下板连为整体， 将支管插入主风管内，用专用胶粘接，然后捆扎固位，活理余胶，填补空隙，放在 平整处固化。 2.5.2相同截面的蝴蝶三通制作：按图切割风管上下、侧面板用多块小板粘接而成 -9 - 2.5.3四通风管参照三通风管制作方法 2.5.4空调风管壁厚25mm板 20cm的板，可用丁长边 v 600mM勺上板制作。 2.5.5防排烟风管壁厚18mm板 20cm的板，可用丁长边 v 1500mnm

8、勺风管上板 制作。 2.6风管制作的尺寸允许偏差应符合表 3所示： 单位：mm 矩形风管边长b 风管对角线 风管插接口小半度 EK 450 土 3 V 5 450 b 1500 土 5 2.7风管内外面应活洁平整，不得有残浆，在四周转角接口内壁的残浆不得高丁平 面 1.5mm; 2.8风管在整体制作后应符合以下技术要求： 2.8.1风管的阻力系数 0.2Aa 2.8.2风管的漏风率 1.0% 2.8.3管体应能承受1m高，5kg沙袋自由落下，冲击3次，管体不破裂。 2.9风管加固： 当风管边长尺寸 1250mM寸，应根据风管工作压力进行纵横内支撑加固。 按下表规 定确定加固，纵向加固按1300

9、mnmj距设置： 横向内支撑加固点数 风管边长尺寸 bmm 风管工作压力Pa 保温型厚25mm 非保温型厚18mm 1000 101-1500 1501-2500 1000 1001-2500 1250V b 1600 - - 1 1 1 1600V b 2000 1 1 2 1 2 2000W b 2500 1 2 2 2 2 2500V b v 3000 2 2 3 3 4 3000V b 3500 2 3 3 4 5 -10 - 风管内支撑加固材料表 内支撑 防弯套 橡塑保温垫 保温罩 410螺杆通丝 负压风管内支撑柱 长度超过800mnW, 在支撑柱外套Dn15 的镀锌管，防止支撑 柱

10、弯曲。 橡塑泡沫厚 18-20mm,无热量损 失要求的风管不用 支撑柱二端无热量 损失要求的风管不 用 2.10试验方法 2.10.1管体抗柔性冲击 取一整根组装好的风管，风管的最大边长应 v 400mm风管大面积支距1200mm用 两支木楞高宽尺寸为50 x 50mm边长大丁试件。用5kg沙袋在试件中部上方，以1m落差 自由冲击管体3次。检验试件有无破坏变形现象。 2.10.2风管的阻力系数检验按JC/T20-1999中附录执行； 2.10.3风管的漏风率检验 GB5024% 425执行； 2.10.4风管制作的尺寸允许偏差检验，用常用的钢卷尺检验； 2.10.5风管内外面活洁平整，残浆检查

11、，用目测和手感检验，残浆的高出面用钢 直尺检验； 3、科创复合风管的安装技术标准 3.1 一般规定 3.2.1风管的连接方法 接工艺博 3.2.1 风管连接采用专用胶粘接，专用胶的配制根据胶的使用说明配制 3.2.2 用钢丝刷将风管对口纵向粘接面上的泡沫材料刮去 1-2mm然后将专用胶填 典弦样的润未百用桐姓岛克占 满风管连接面略有盈余。 3.2.3 将两段连接的风管靠紧，上下左右平直，定位正确。在定位时，不能屡次 移动，防止连接面的胶被挤掉，造成缺胶。 3.2.4 除去风管连接处的余胶，并填充空隙。风管外表整洁，无挂胶现象。 3.2.5 设置伸缩节。当风管直段长度到达和超过 20m时每隔1个

12、伸缩节。在伸缩 节中间，应设1个防摆支架。当风管直段长度到达 30m时，每20m设置个伸缩节，应设 1个防摆支架。 3.3 风管安装方法： 3.3.1 风管水平安装，其支、吊架的间距应符合下表规定，风管安装后，支、吊 架受力应均匀，无明显变形，吊架的横担跷度应小丁 9mm. 风管边长尺寸 400 400 v A 2500 支吊架间距 3500 3000 2000 1500 3.3.2 风管支吊架吊杆直径及横担规格 mm 风管边长尺寸mm 吊杆Jt径 吊杆孔径 横担规格 400 4 6 4 6.5 V 25X 2 400 v AW 600 4 8 4 8.5 30 X 3 600 AW 1600

13、 4 10 4 10.5 4000 4 12 4 12.5 6#槽钢 3.3.3支吊架不应设置在风口处或阀门、检查口和自控机构的操作部位，距离风口 的距离不宜小丁 200mm -12 - 3.3.4垂直安装的风管支架间距不应大于垂宜风管在楼厚堵面按装结构图 3000mm支架能承受3000mnM管的重量。 垂宜风管在搂层悬吊靖构图 -13 - 3.4大型风管的加强措施 3.4.1 25mm 的保温风管截面边长到达 1600mm 18mm的非保温风管截面边长到达 1250mM勺风管在制作和安装风管过程中必须采用加强措施。一、风管的长度可以拼接， 在拼接处刮去泡沫1-2mm深，专用胶粘接。固化后在接

14、缝二面 100mnft砂布打毛，用专 用胶粘贴宽200mm厚0.2mm的玻纤布各二层。二、在风管内转角粘接加强条，加强条 规格为25x 40mmfe度。三、在风管上下板或左右板间连接加强柱，保温风管的加强柱 为4 50mnH柱体，中间穿过4 10mn杆，用螺帽固定。风管板的内外侧均用 70X 70X 7mm勺玻镁板或镀锌作垫片，为增加受力面积玻镁板用 7层玻纤布增强，镁质胶凝材 料为粘接剂制作。加强柱设置数量见表 注：1、非保温风管大边长大丁 1200mnB要加强，加强条的尺寸为18 x 40mm大边 长大丁 1600,小边长大丁 600mM勺风管连接线内壁，用专用胶粘贴40mn的玻布二层。

15、2、保温风管边长大丁 3000mm超大型风管。除加强措施外，每隔1.3米在风管外 壁设置5 X 50mm勺角铁加强，与加强柱的螺杆连接，大边长大丁 3800mm勺风管中间穿 一根吊杆和膨胀螺丝连接，提高横担的强度横担、吊杆必须进行防锈处理，风压小丁 1500pa的风管不必采用。 3.4.2 风压大丁 1500pa的高压风管，边长大丁 3000mm!勺超大型风管。除大型风 管的加强措施外，每隔1.3m在风管外壁设备50 x 50mm勺角钢加强。与加强柱的螺杆接 边长大丁 2000mm勺风管，也采用角钢加强。 3.4.3 伸缩节制作方法G部 LT图 大风管加强截面示意图 G 部详图 3.5JHI大

16、区管加规裁面示国 -14 - 设置伸缩节是科学的解决风管湿胀干收缩产生的物理现象。 风管直线长度到达和超 过20mm寸，每隔20m设置伸缩节。伸缩节采用同样厚度的风管板制作。设置伸缩节处 的相连风管留缝隙5-10mm伸缩节宽度300mnK制在风管的外外表其中200粘法在迎风 方向，100mnffi在风管的来风方向作为伸缩滑动面。伸缩节内边尺寸比风管的外边尺寸 大3-4mm与风管外壁间隙2mm右，填充膨胀型密封堵料。 风管安装遇到大型建筑的沉降伸缩缝时，应在沉降处设置250mmfe度软 3.5 风管与风阀、风排的连接。 3.5.1风管丁风阀的连接，将风阀两端制作成插入式，风阀承插口的外径等丁风管

17、 内径，插入长度50mm采用自攻螺丝固定。临时解决方法也可采用法兰连接，将专 用法兰一面套入风管壁，另一面与阀门的法兰连接。制作方法如图。 3.5.2风管与风排的连接，将风管的一头与风排的接口用软接头连接，连接是把接3.4.4 接。 地管伸缩节剖面图 些直塑法艺苴迎挨示阳 G部洋圈 3.&1 图带阀门的风口连接示意图 头套在风管上大约7-8cm,然后用白铁皮压住并且每15cm用一颗自贡螺丝固定。临时解 决方法可用法兰连接。 3.6 风管与风机的连接采用软连接。 3.6.1 用风管板制作一只矩形箱体。与风机连接一面切割一个园口，用帆布软节 与风机联接。另一面制作成与风管对应尺寸的接口，与

18、风管粘接。 3.6.2 如果要制作天园地方，根据风机直径和被连接风管的长度尺寸先制作 变径管。再将变径管与风机连接的一端风管四角割去，用多块风管板 拼接成园，再用风管板切割成与风机相对应尺寸的园法兰作模板，然 后用玻布、专用胶在园口制作法兰固化后，脱去模板即成天园地方。 3 一 7,1 图天园地方安装图 3.7 风口的连接方法 3.7.1 带阀门的风口连接明装风管 根据风口尺寸在风管壁上开口，将喉管粘接在开口处喉管长度根据设计需要 待粘接处固化后，将风口插入喉管内，用自功螺丝固定。根据规定设置独立支吊架。 -16 - 3.7.2 根据风口尺寸在风管壁上开口， 在开口处二边的保温层内插入形铁件，

19、 矩 形铁件采用0.5-1.0mm的镀锌薄板制作。然后插入风口，用自功螺丝将风口固定在形件 上。有喉管的风口安装，将平面风口插入喉管内用自攻螺丝固定。 匚型铁件 、心箕 平面风口连接示图平面风口连接示图 3.7.3 带软接头的风口连接 根据风口尺寸，在风管上切割开口，粘接上喉管。 将软节套在喉管外侧，用镀锌波板压住，自攻螺丝固定。螺丝问距小丁 150mm. 带软接风口连接示图 3.7.4 喉径长度大丁 500mm寸，应设置独立支吊架。 3.8 在主风管上连接支风管 3.8.1 用手提切割机在主风管壁上开口，开口尺寸为支风管内壁尺寸加 6mm 3.8.2 按设计尺寸制作支风管，将连接处切割成梯阶

20、形。 3.9在安装过程中应注意的问题 3.9.1平安操作要求 风管不得上人作业，上人作业时，不能用脚直接踩风管，应使用 1000X 20mm左右 的二块木板垫脚增加受力面积，交替前进，保证平安。 3.9.2 风管开裂原因及修补方法。 -17 - 科创风管专用胶的粘接强度很高，能承受 1.5万pa风压。在安装使用中，如果发 现部份开裂现象，届于粘接时缺胶或胶体过稠，伸缩节布置不合理所造成。 发现开裂可以用修补胶修补。 修补方法为：一、在开裂线 50mmffl围用砂皮打磨，并除去尘粒；二、将修补胶压 入开裂缝；三、在开裂处贴上玻布。用修补胶修理平整、美观。 3.9.3 超低温送风时，风管保温层按设

21、计要求加厚。 3.9.4 防火排烟风管的厚度为18mm适用于通风温度600C、480C、280C ,通 风时间30分钟、60分钟、180分钟的设计要求。施工方法与暖通风管相同。风管截面 跨度到达和超过1300时，开始采用加强措施。内壁四转角粘贴转角条，中间设置支撑 柱，加强柱按风管板力距分散成 600mmfc右计算数量。 3.9.5 长期湿度大于80嘟境使用的通风管道。 主风管应该有一定坡度，能让积水流入水喷淋房。防止风管底面积水。 3.9.6 边角小板拼接方法为：一、拼接面的泡沫板用钢丝刷刷去1-2mm二、在拼 接面上涂上专用胶。三、将拼接面靠紧，在保证拼接板平整的条件下固化。可用于制作 9

22、00mniUT的风管。 4、复合风管安装质量验收要求 4.1 风管外观尺寸验收要求 拼装好的风管，对角线差小于 5mm风管与风管连接口平面高差应小于 5mm风管 内外壁残浆应小于2mm 4.2 加强柱的验收要求 加强柱是保证大型风管强度的主要措施，必须严格验收。 25m册的暖通风管，边长到达1600的上下板或左右板之间设立加强柱。 加强柱的数量按风管板的力壁长度1000 土 200mm计算设置。风管截面边长 1600-2400mm中间设置一根加强柱计算。依次类推。 18m册的防排烟风管，风管边长到达1250mm勺上下板或左右风管板间设立加强柱。 加强柱的数量按风管板的力臂 600土200mn#算设置。风管截面边长1200-1600mm中间 设置一根加强柱。依次类推。 加强柱的风管吊装前设置。 -18 - 25m册的保温风管加强柱有保温，防止加强柱产生冷桥。加强柱与风管板内外的螺 母固定处，必须垫用80X 80X 7mm勺玻镁板。 4.3 伸缩节的验收要求 湿胀十收缩和热涨冷收缩是任何物体的物于理现象。为了解决科创复合风管涨缩带 来的尺寸变化而设置伸缩节。所以，合理设置伸缩节是防止风管连接缝开裂的主要手段。 必须严格验收。 风管安装直线长度到达和超过 20米时，每隔20米应设置一个伸缩节。 4.4 风管安装的位置、标志、走向应符合设计要求。现场制作的风管不得缩小其 有效通风截面。