电解锰厂岗位安全操作规程

1、电解镒厂岗位平安操作规程制液车间：一、化合操作工平安操作规程1.投料前的准备检查减速机油位是否正常，检查螺丝是否巩固。2.投料1向化合槽内参加一定量的阳极液，开动搅拌机。2缓慢参加计量好的浓硫酸。3按一定配比参加锭矿粉，参加速度以不冒槽为限。4补加阳极液至额定高度。3.中和除铁1浸出近终点，缓慢参加一定量的二氧化锭矿粉。2缓慢参加配制好的氨水，调整溶液PH值至规定值。4.出料1检验溶液已无Fe2+存在。2溶液PH值已达规定值。3通知压滤车间进行压滤。5.净化除杂1向净化槽参加规定量的溶液，开动搅拌。2按规定用量参加缓冲剂和净化剂。3反响达终点检验已无重金属。4通知压滤岗位进行压滤。6.运行中注

2、意1穿戴好防酸、碱手套、胶鞋和防毒面具；2减速机、电动机有无异常的响声，并通知当班值班长或电工及时处理。如 出现异常响声或漏油，应立即停机。3减速机油箱有无漏油现象。4反响槽有无冒槽现象，如出现冒槽现象，应立即停止投料，并通知附近操 作工迅速撤离现场。7.停机1正常停机时应将槽内物料排完前方可停止搅拌。2事故停机时应迅速通知当班领导或电工前来处理。二、抽浆泵工平安操作规程1.开机前的准备1检查电机、泵体巩固件是否紧固。2传动部件润滑情况是否良好。3润滑油箱油位是否正常。2.开机1检查完毕，确认机器正常，在接到上下作业岗位开机信号后开机。2开机顺序：启动电动机 r 翻开泵轴封水 r 缓慢翻开浆闸

3、阀。3运行中注意：观察电动机、泵体有无异常响声，泵体密封填料有无漏浆； 如出现以上现象应立即停机并停止进浆，并通知当班班长或电工迅速处理 排队故障后，通知上下作业继续抽浆。3.停机1接到上下作业岗位停机信号后，停机抽浆。2停机顺序：A.正常停机时，先关闭进浆闸阀，确认管道内已无浆液，再停主机。然后，关闭轴封水。B.事故停机时，应先停止进浆，并立即通知当班班长或电工前来处理，待排除 故障后重新启动电机。使用浓硫酸的平安操作规程浓硫酸具有强吸水性、氧化性和脱水性，万一在使用过程中不慎溅至手上 或身上。现场处理方法：立即用抹布或其它布片把浓硫酸抹掉后，马上用大量 清水冲洗，如溅到眼睛，只能用清水冲洗

4、。如现场有烫伤药即可涂上，如假设烧 伤严重者，立刻送医院。1.取样规定1戴上防腐手套。2使用专用采样瓶。3取样时，用浓硫酸洗试样瓶，要小心慢洗。2.卸浓硫酸规定1先检查好闸阀，再把放酸管对准大罐浓硫酸入口，再翻开闸阀。2放酸过程要注意观察大罐浓硫酸是否已装满。3卸完浓硫酸，先关紧浓硫酸出口阀，等硫酸滴完后再收酸管。3.浓硫酸计量桶的操作顺序：从大罐浓硫酸放入计量桶，关紧计量桶出口阀，翻开计量桶进口阀。注意 观察计量桶液位计到达所需刻度线，关紧计量桶进口闸阀。配制氨水的平安操作规程1.液氨罐严禁外露在阳光曝晒。2.在液氨罐的周围不得使用明火，或进行产生高温的有关作业。3.液氨罐装液氨量不得超过

5、吨。4.液氨罐在装有液氨的条件下，不许用空气加压。5.液氨罐在使用过程中，必须留有不少于100公斤的余量且不低于0.1MPa。6.严禁在操作过程中吸烟。7.在使用过程，非特殊情况不能使用与液氨罐连接的第一个闸阀。8.如果发现液氨罐漏气，必须采取措施，并向厂领导和平安部报告。9.严禁用铁器敲打罐体。10.在配制氨水时，必须控制流量，在确认液氨全部能吸收的条件下，才能适 当增加流量，否那么要减少流量。11.在配制氨水过程中，必须观察水位，加水水位高不得越过罐高的2/3。注意排气孔是否通畅，如果不畅通，不得配制氨水。11.严禁在装有氨水或液氨罐体上进行管道作业、电焊、气割等。12.在液氨罐的周围严禁

6、堆放易燃品。13.制液用氨和电解用氨要按要求分开配制。五、压滤操作工平安操作规程1.开机前的准备1检查滤布是否安装平直，有无破损。2滤板与滤板间是否对正，压紧。3接液槽内有无杂物，脏物2.压滤1检查无异常后，开机并确认滤板已压紧到位，后停机停止压紧通知 化合岗位抽浆。2运行中应注意：出液管有无黑液流出，如出现黑液流出，应立即关闭出黑液管口，待压完停机后进行处理更换滤布或滤板；如出现喷浆现 象，应立即停止投料，待排队故障后如重新压紧滤板再投料。3.排渣1退出压紧装置，将滤板一块块松开，卸渣。2用竹片刮去粘在滤片上的矿渣。3检查滤布已无矿渣，重新将滤板一一对正压紧。4启动压紧装置，确认已压紧到位，

7、停止压紧，等待第二压滤。电解车间：一、电解岗位平安操作规程1.电解槽的管理1调槽：出槽前应检查槽温，控制电解槽液温度不超出规定值；检查阴极 液PH值不超出规定值；电解槽添加剂是否适宜。单槽锭含量是否调槽 条件。2槽面管理：检查新下板的位置是否放正；观察阴、阳极板导电情况， 及 时处理导电不良的极板；检查槽液温度、PH值，使之保持处于规定值； 适时补加液流量，保持槽液Mn的浓度在规定范围内；观察阴极板上锭 情况，发现“起壳应及时处理，“起壳的应及时取出另换新板或“起 步板。起步板使用量控制在 v2%以下。2.出槽1出槽前的准备：配好脱脂液、钝化液；启动烘炉升温；洗净阴极板，擦亮 阴极板的铜条和电

8、解槽主铜排；将阴极板放入脱脂液中浸泡数分钟后放于 阴极板小车上晾干待用。2出槽：锭板起出后立即放入洁净的阴极板，一次同时空出的阴极区不能超 出规定数量；出槽的锭板迅速放入钝化槽钝化数分钟，取出沥干钝化液； 从钝化槽中吊出的锭板放入水槽中浸泡，再用水反复冲洗，彻底洗净每块 锭板上附着的电解液和钝化液；洗净的锭板放于阴极小车上沥去水滴后推 入烘炉烘烤数分钟控制炉温在一定值内;烘干的锭板推至剥离间冷却后剥 离；出槽完毕后，回收地面上散落的锭片、锭粒，清洗烘干后装桶，同时 冲洗地面。3.剥离、包装1剥离间地面要干净、无尘、无水，放好隔离板。2检查锭片是否干透、冷透。3将干透的锭板分类，色泽正常的锭板与

9、发黑的锭板分开剥离，分类包装。4剥离锭片使用木槌从两面轻轻击打，用力过重会使极板极板变形而影响使用效果，禁止在阴板小车上敲打剥离。4.洗板1将已剥离了锭的阴板板放在阳极液溶槽中浸泡数分钟，溶解阴极板上残留 的电解锭。2将溶解残锭后的阴极板放入硝酸池中浸泡数分钟，然后取出用水冲洗干净,按阴极板外表状况将不需抛光和要抛光的以及变形的极板进行分类3需抛光的板送抛光池抛光，极板或铜条变形或螺帽松动的极板应进行整理4抛光后的板再经水洗、阳极液浸泡、砂洗、水洗后待用。5.整板1板面和铜条变形弯曲的阴极板在专用整板台上修复、整理。整平板面，校 直铜条，拧紧螺帽不能在阴极小车上整板或敲击。2将整理修复的极板中

10、发毛、发白外表不光洁的板交抛光处理。其它整理好 的板送洗板处洗涤。6.清槽1将锭板取出放入钝化液槽内，同时放入更换板。2用短路专用铜排短路，取出更换板，阳极板、阳极杠，抽出槽液到阳极液 沟内。3去除槽内沉渣，冲洗电解槽内壁及槽底，并抽出洗涤水，检查铅管是否松 动，漏水，塑料内衬是否有破损，如有那么通知修理，直到不漏再装槽。4用木槌轻轻敲击阳极板上的MnO2并另行回收使用不要与槽内沉渣混放5安放夹底，装入阳极框，用压棒压紧。6放新液入槽，下阳极板，通知槽面工调槽，并先在电解槽两端放入阴极板， 取下断电铜排，继续下阴极板入槽。7将清出的二氧化锭和渣转移至指定地点，换下的阳极板连同隔膜框一并放 至指

11、定地点洗涤。7.洗涤1先用水一边淋一边刮下隔膜袋上的附着物，然后放在配制好的混合洗液中 浸泡数十小时左右，再取出用水冲洗干净。2有破损的布袋脱下洗净后交缝纫工补缀，破损的框修复后再用。3草酸洗液应淹至隔膜袋口，定期去除洗地下面的沉渣，以免影响有效高度。8.抛光1待抛光的板必须枯燥无水滴、无残锭、无污物。2将极板放入抛光槽中，抛光时间长短视极板情况而定。3抛光后取出的板用水浸泡冲洗后，放入阳极液溶锭池中浸泡十几分钟，取 出经砂洗，水洗干净后备用。4定期去除抛光池底沉积物，及时添加配制好的抛光液。以上操作时应穿戴好防酸、防碱工作服、胶手套、胶鞋，防止酸碱对人体 的腐蚀，减少平安事故的发生。配电工平

12、安操作规程1.为保障设备和人身平安，必须树立“平安第一的思想，操作者必须持有 调度指令，严禁无关人员违章操作。2.配电人员必须先经过培训，合格后持证上岗。3.操作高压设备必须有二人在场，一人操作，一人监护。4.对高压电器倒闸操作必须坚持不能带负荷分、合隔离开关，操作高压电器 必须配戴相应的绝缘防护工具。5.合闸顺序：翻开冷却水，观察水压是否正常，如果水压不正常，必须处理好后才能开机。合直流控制电源刀开关 r 将直流抗屏上控制屏上各开关依 次合上 7 然后在档位显示器上按电源开关，即显示档位 7 将档位调至“2档 7 合高压开关 7 调档，使输出电压、电流符合电解要求。6.分闸顺序那么与合闸相反

13、，即：将档位调到“2档 7 按分闸开关 7 直流控制 屏各开关打至“断的位置 7 拉下直流控制屏电源刀开关 7 关冷却水。注 意合分高压开头前必须将档位调至低档，遇紧急情况分闸那么不调档位，立 即分闸。7.配电人员应全面掌握本设备的根本原理及性能，掌握电解的根本知识，应 了解进、出板及正常电解等阶段对电流的要求，并根据需要进行调整，必 要时还需将调整情况通知电解车间。8.为确保平安，合闸前要通知电解车间。分闸、因故障降负荷运行以及是否 已恢复正常供电等情况，均必须及时通知电解车间，并报告有关领导。9.电气设备一般应控制在额定容量下运行，没有特殊情况，不允许过负荷运 行和满负荷分、合闸。10.工作中要对设备进行巡回检查。检查内容：变压器声音、油标、油温是否 正常及漏油与否：配电屏上各仪表、指示灯、警铃是否正常；继电系统是 否正常；直流控制电源是否正常；冷却水是否正常等等。发现问题要及时 处理，不能处理进须及时向领导报告。11.变压器油温不能超过80C，假设超过80C，那么降负荷操作，直到油温80 Cc12.冷却水不正常，铃响后，降负荷操作，将档位调至“T档，3分钟后故障 未排除那么分闸，故障排队前方可合闸。13.设备不管带电与否，值班巡视