【生产管理现场管理】

1、【生产管理现场管理】现场治理第4章 日产生产方式中应有姿势的实现54（附表）日产生产方式系统图55原则H 散乱的排除 56配置故障报警 57完全的质量保证59配置工序内检查60实行由责任部门纠正错误 61杜绝不良品62打算变动时的应对措施63设备专门停止情形的排除 64遵守生产节拍 65遵守工序的排列66促进小批量化 67工序内库存的最小化68工序之间库存的最小化69实施倍率的最小化70试制人员的最少化71成品率的最大化 72廉价、长期地使用73确保安全74排除费劲的操作方式75教育、训练、活用76通过小集团的活动构成车间77（资料）（附表） 组长的日常活动一天的活动78一个月的活动80一年的

2、活动81在日产生产方式中，将为了实现产品制造应有的模式作为原则I提出 来放在首位，同时将为了具体实施应有的模式的措施作为原则n加以明确, 同时，还明确了现场治理、生产治理、工程技术治理中哪个功能是为 了实现哪个原则等内容。各项功能都担负着各自的任务和责任，这些都与应有的姿势有着必定 的联系，因此，有必要描述每一个原则的印象，并排除其与现有状态的差 距。在日常的工作中，应经常有意识地去想这些原则，并将其作为监督者的行为规范固定下来应有的模式原则 1（宪法）原则 2（法律）附表日耳生产方式系统图差思想原则2 （法律）应有的姿势!原则1 ：1制造工程技术生产治理排除散乱，增加故障报 蹴贯彻标准揖作贯

3、彻质量保证体系加入工序内检查，完全同意不良品任善质量基准、杜绝白费全数保证下一道工序所必需的质吊,标准化，缩短领导时刻,打算变动的应对方法守生广节拍，遵守生广J排序福流送,狗排除设备专门停止，遵存少缶所有的工作均以（一次、f " "I1将生产打算优化在必要的时候制造后工按照打算生产基准时刻最少化，工序 时刻最少化，实施倍率 最小化，试制人员最少化合格品数量最大化，推 动合适材料的设计性完全根源、完全）为行为规范序必需的东西库存最少化低价地制造，低价、长 期的使用确保安全，排除费劲的操 作方法，实现舒服地操作 环境教育、训练，活用，营造以集 体活动为主体的职场不使用、不排放有

4、害物质，节能及减少 废弃物，推动材料的再利用，和谐与地 区的关系不制-|告不良，a1 1N 4 /A 2（空OL o©算 一颖等O©-©i豆© 1用最少的资源制造用最少的人员生产有最少的材料生产将设备、工夹具的损耗成本降到最低营造能让职员安心、没有白费 的工作环境重视人材活动的主体，。二协作培养人材爱护环境应有的模式全数保证后工序所必需的质量原则I不制造不合格品原贝 U 丑L HiaatKK（解讲）阻碍质量特性的要素有专门多。这些要素每天都可能发生变化，散乱 现象是会经常显现的。为了保证每件产品的质量，有必要针对每一个要素将散乱操纵在承诺的范畴内。把握现

5、状把握正常的状态-R曲线图,进行倾向治目了然的治治理图 4M变更记录用治理图进行治理行动基准进行要素治理散布图发生源的计策自动调剂采取行动应对不合适情形不合适情形研究表的活动实施计划的内容爱护治理看不清积存技术诀窍要点的传授完成状态的描述:技能训练个不技能、知识工作的标准化物：倾向治理要素治理职员的自我调剂设备： CP值治理 要素的计束 职员的自我调剂方法：标准操作基准书工作方法治理图检查表*通过对人、物、理工序的能力，设备、方法的要素系列的倾向治理, 使PDCA处于良性循环状态。来爱护治原则丑（解讲）当因错误产生不良品时，应赶忙提醒操作者，注意想方法解决咨询题。为了排除因故障引起的不良现象，

6、工序中有必要引入故障报警应有的模式原则I全数保证后工序所必需的质量 不制造不合格品故障报警的种类不制造不合格品预警 屋占 L簿零件箱 一立g强器11 域生广指7K以灯从那个代号的零件箱 及不同零件的箱子里 拿出零件时会响铃（在运算机上会显示） 如果有没有拧紧规定的螺钉的产品流送出 去，会亮灯及响铃。完成状态的描述：不多费人手就能够完成全数质量保证的状态。* 在自己工作的生产线上了解故障报警的情形（全员）* 了解故障报警的目的，（作为目标）* 使故障报警的功能得到充分发挥（爱护治理）应有的模式全数保证后工序所必需的质量原则I不制造不合格品原则日,瞥乍的贯（解讲）为了制造优良的产品而采纳优良的方法

7、。因此，按照治理工序图及工 序操作表将最好的方法设定成标准操作方法，贯彻至每一位操作者的实际 工作中。顺序1设定标准操作顺序3 观看操作设分笆顺序确定最好的方法确认津确定要紧使用的场所确认制定标准操作法即使专门慎重也显现 了不良品质量要点 要追究其缘故治理项目一览表材料材质形状库存批量尺寸设备工夹具顺序操作方法1史用杀忏顺序规格时刻要害处顺序2 正确地教授作法教育方法的三个时期第一时期：讲明操作内容顺序4 改善标准操轻轻松松IE , TPM , JIT 再进一步改革第二时期：示范给学员看并让学员试操作观看教育的结果第三时期: 追踪几次 要紧的 步骤 要害处 缘故实际操作完成状态的描述:*所有的

8、操作（包括循环的操作和附加的操作）内容都应写入标准操作书内，以便于PDCA循环的改善及标准水平的提升。应有的模式全数保证后工序所必需的质量原则I不制造不合格品原则丑1Vt（解讲）为了不生产不合格品，在工序中贯彻质量保证意识是专门重要的。而 在工序中产品的质量会受到设备状况的制约，因此有必要进行以设备为中心的治理并采取预防措施顺序1（把握现状）分层次调查质量的实际状态调查所有加工条件及操作条件的实际状态n. J.一上品顺序5设定不合格品为零的条件分析结果，整理要素，以所有 的（不仅仅是采取的工计策的 项目）不良品为零作为条件， 将与质量特性有关的内容整理 成表，依据那个表对各项目进 行检查，弁追

9、加专门的质量保 证基准。顺序2（第一次不合适情形顺序6（不合格为零的条件治理）的复原）按照调查的结果，针对加工 一有 4+ 条件和操作条件中的专门情形及, r iHLnFfci _缘故，对不合适的项目实施改善的计策按照检查基准实施检查。对检查的结果进行倾向治理，将不合格的部分修复至专门发生前的水平，如此能够将不良现象消灭在萌芬状态中顺序3（慢性不合格因素的 顺序7（不合格为零的条件分析）改善）对缘故不明的不良要素进行讣分析，这时可使用各种分析工具, * ； LF = * 口之丁 从设备入手对慢性不良进行分析重新凝视检查方法及检查周改善成更有效的不良为零的条时PM分析法成效最好。件。S顺序4（消

10、灭慢性不合格缘故）完全调查经分析所获得的咨询题缘故，对事实上施有关项球目的计策（修复，改善）消灭慢性不良的现象。完成状态的描述:*质量保证治理是为了切实地开展 （个不改善）、（自主保证）、（初期治理）、（教育训练）等活动，实施不良品条件的设定的治理, 推动不良品为零的条件改善，最终实现不良品为零的目的。应有的模式原则I全数保证后工序所必需的质量 不输送不合格品原则n（解讲）为了防止不合格品的输送，有必要采纳一切手段全数保证质量。因此, 为了能够尽早发觉及时采取计策，就应在工序中加入检查那个环节。另外 为了确保工序的生产能力，也可采纳抽查的方法。在由人进行检查的工序 中加入标准操作规程，对保证质

11、量也是专门重要的。L - 1 1J I*V i顺序 1）在QAA纵向及横向的组织中把握要素及工序能力2）在那个基础上，划定出质量保证能力不够的地点，设定标准 操作，并进行标准操作的教育及贯彻。.顺序2a加入检查环节顺序2b分析缘故，实施发生源（实施全数检查）束。作业（看不清晰）好了!顺序3a谋求检查的高效率为爱护、治理（设法改善零件指示及简易检查方法检查工具）鳖口完改善完完成状态的描述:*所有的操作者在认识了自己应该保证的质量项目，零件，功能之外，还应贯彻标准操作法。另外，还应对全数检查的方法（检查方法、检具、检查标准等）加以改善，实现不良品不流入下一工序。与技术部门协同行动争取在工序中实现无

12、人检查方式以确保产品质量。应有的模式全数保证后工序所必需的质量原则1不流送不良品原则（解讲）当自己的工序内发生不良情形时，最重要的是赶忙关闭机器采取防止 不良品流入下工序的措施。如果差不多流到了下工序，为了防止再次发生, 有必要明确责任，由不良品发生的责任部门自己对所发生的咨询题予以更 正。同时追究其缘故，排除产生不良品的隐患。顺序1发觉专门情形的人 帧序4 万一，不良品流向了应赶忙关闭后工序，根机器弁向监督者报据操作规范，应将告。不良品的l二C3有处理（回收、选用、：I非己制并修改）作为责任部门的中心不许打开止匕开关序悔序2监督者在确认了不叵_合格的产品及现场已判定其为不良品时，应迅速与优看

13、部”黑 系。wf标的.-不合格品的回收u 舁 一 nri ®F：后工J不合格品的处理要按照技术科及检查 科提出的操作、处 埋要领，质量保证 基准来实施。一二包 一 "二7二二一4.:频量保于厂任务来完成。监督顺序3确定了不合格品的对 象范畴后，应对其附 加明确的标识，同是 采取防止流入下工序技术操作处理要领顺序6排除不合格的缘故弁确认改善措施实施后的质量状况，以防止不看不清的措施。合格品再次发生。保留品合格品完成状态的描述:*要对自己制造的产品的质量负责，确保质量（包括自己治理的工序）。*每个人都要牢固树立不生产不合格品、不输送不合格品的治理概念。不合格品流向了后一道工序时

14、，应明确工作行为规范，由产生不合格品的责任部门自己进行更正， 防止不合格品的再次发生。应有的模式全数保证后工序所必需的质量原则I不输送不合格品原则丑（解讲）当上一道工序发生不合格品时，站在“不同意不合格品”的原则立场上，就能够使咨询题表面化顺序1质量基准的共有化在工序之间的有关质量标准达到共识后就能够制定行动基准了。顺序3|合适的反馈及计策明确有关的治理 者、监督者、操作 者各自的责任、期 限等。会议顺序2建立反馈机制顺序4计策的追踪针对上工序来的不同意上工序的计策合格品对比工作行 为准则，预备赶忙 采取措施的方案及 表格等。结果报告，阻止不合格品的再度发生。完成状态的描述：*针对已表面化的不

15、合格咨询题，应通过合适的循环反馈的方 法来解决咨询题。*停止同意，待责任部门完全修正后才能确认，防止再次发生咨询题。应有的模式只在必要的时候，生产后工序必要的产品原则I优化生产打算原则n变劲的计策，（解讲）作为制造行业，为了能灵活应对生产数量及种类打算的变更，必须要 建立一种人、物、设备可按操作比例进行变动的工序治理体制。顺序1全员的意识改革全体职员要朝着实现具有强有力的应变能力的方向努力。顺序2因人设定目标采纳ILU基准，与部下一起共同实现提升、 扩大技能的目标（例如：1个人3个工序、1个工序3个人、整个工序3个人）有打算的开展顺序3 不是设想而是把握每一个人的要求，鼓舞部下每个人都有打算地

16、追踪PDCA循环情形。事前对应以生产打算及所需人员发生变化的信息为基础，探讨操作程序的编制，预先进行操作熟练程度的训练。顺序4例如：在同意了支援者及新职员后， 在预备为谋求早期 斗争力而进行的训练程序的同时， 还应当设定弁指导接 收新人的程序，弁对这一情形进行追踪。机械2多功能化下次用机械2加工对应生产符合用户要求的产品操作规程的编制改变设计完成状态的描述：*灵活地应对生产打算，有打算地实施操作规程、训练打算,就能够应对变化，顺利地开展生产经营活动。应有的模式只在必要的时候，生产后工序必要的产品原则1按打算生产原则II（解讲）为了保证100%地发挥设备的功能及性能，操作人员应对设备的正常状顺序

17、1初期清扫（在原处标上 F）在不合格的部位标上了 F即为需要清扫、检修。守态十分了解，经常将设备坚持在最好状态。F标记F不合格品发觉的地点发觉序号发觉日期设备代号不合格的内容摘要发觉人顺序2发生源、困难部位的计策对垃圾、污垢、飞散物所采纳的计策即改善、清扫。清扫、注油、制定切实可行的标准制定切实可行的行为基准，预备爱护设完全扫帚顺序3备的差不多条件（检修周期等都要标准化）还应明确必需的技能和工时。教育、总检修按照基准书进行检修教育及设备的总检顺序4修。将充分发挥设备能力及大幅度降低故障、不合格率作为工作目标。顺序5自己检修（制作基准书）检查表明确与专业检修员的任务分担后，制作检修标准，按照检查

18、表进行检修，实施自主治理。完成状态的描述:*为了使专门停止成为零，应把握故障、不良的要紧因素，明 确与专业检修的任务分担，按照检修基准书的要求，切实爱 护治理好设备弁对设备加以改善。应有的模式只在必要的时候，生产后工序必要的产品原则I按打算生产原则 h一中一.岁一一（解讲）为了按打算完成生产任务，就一定要遵守生产打算中所确定的生产节标准操作方法的设定把握好生产打算、生产节拍、净制造时刻（制造一个产品的时 顺序1亥 IJ）。依据原单位设定标准操作方法（编制、组合） 。顺序2把握实际业绩对比打算把握好生产的进度，时刻的安排。针对打算把握生产进度，按时产出。顺序3差异分析与改善通过发觉节骤慢了（技能

19、、质量、设备）及A、B班之间产量的差异、 白费、工作费劲等现象，分析其缘 故后加以改善。操作指导阻止专门情形的连续7工序修订标准操作书等基准。顺序4是否正常或专门现象实施一目了然的治理。完成状态的描述:在配置适当人员的条件下，通过标准化的操作就能够遵守生产节骤应有的姿势只在必要的时候，生产后工序必要的产品原则I按打算生产原则n（解讲）为了按打算生产及向下工序移送产品，必须遵守生产打算中已确定的 生产顺序。因此，一定要排除跳出生产线的现象。另外如果发生了跳出生 产线的现象应赶忙更正，返回到生产线来，并追究缘故采取计策。顺序1出厂基准（生产线可否修正的基准）以天、星期、月为单位定期把握出厂的质量状

20、态，将咨询题按轻重缓急排序逐一解决。顺序2在发生紧急懵形时暂定处理计策可采纳强化本工序内的检查，尽可能在生产线内部进行修正。顺序3采纳5言主义追究咨询题发生的缘故，并探讨、实施包括向前工序反馈的恒久计策。顺序4实施计策后，要确认弁评判计策的成效及不再发生的情形。（观看操作、出厂不合格的数据及其它）顺序5改订标准操作书及其它基准类文件，进行 4M条件治理。顺序6实施计策后，要连续观看计策内容的爱护清形。密2出厂完成状态的描述：*当在自己所工作的工序内发觉了不合格现象时，应赶忙反馈,弁在生产线内进行修正，以切实防止咨询题再度发生。应有的姿势只在必要的时候，生产后工序必要的产品原则I将库存降到最低原

21、则U多中小批量化生产,.一 -.忌宁一（解讲）进行批量生产的部门，要能够应对生产先导时刻缩短及灵活生产的局 面。顺序1把握现状顺序4标准化通过对连续工作及步行路 程的分析来把握批量尺度 以及步骤的实际状态。改善的成效中意 则应整qu： 74Ml改 订标准操作书。并 按新的标准操作书训练操作者工作分析顺序2白费的分析顺序5成效的确认、坚持、将把握的现状分层为内部步连续骤、外部步骤、白费三个方面。尽可能减少操作的时刻。确认改善后的步骤 成效与生产线小批 量化的结合状态。不清要素操作读数时刻净时刻分类改善课题关装闭白上(3)24.02内外开费模关具压制工作分析表按照改订后的标准操作书定期观(4)拆

22、开 空 气 软 管24.12OOO步到位整理空(5)所24.40软管顺序3 改善与评判按照已决定的任务分担情形，由每布更坦部门实施改善喙隼人对步骤进行观看舁评判改善的成完成状态的描述:*通过缩短步骤的时刻，能够灵活地应对经常发生的批量变换等生产变动情形。应有的模式只在必要的时候，生产后工序必要的产品原则1将库存降到最低原则ii 7g再序内将库存量降到最低（解讲）为了将工序内的库存量降到最低，应在工序内形成以“同期化生产” 为目标，让“制品处于流淌”，不停滞的状态。顺序1明确本工序内所承顺序3制定改善阻碍循环诺的库存标准数单。削减超过规定值的的要素的计策方 案，形成同期化 生产。库存量。顺序2为

23、了同期化生产,顺序4改订操作标准书必须剔除阻碍本工刻散乱等）按照这样做!白费 故障I咨询题完成状态的描述:*严格遵守工序内库存的标准值，顺畅地向下工序流送产品（不良为零、骤停为零、故障为零）*1同期化生产：前、后一道工序在库存量为零的状态下同步生产应有的模式只在必要的时候，生产后工序必要的产品原则II（解讲）为了让工序之间的库存量降到最低，要明确实际库存量与理论库存量的概念决定工序之间库存针对阻碍信任性的量的基准。要素进行改善。原则1将库存降到最低实施定位治理。顺序3顺序1顺序2顺序4为削减库存量，要排除设备故障、质量不良等阻碍工序信重新凝视工序之间 的库存基准，阻止 库存的增加。任性的要素。

24、红线40个（改善前产耐工 白线50个一插棒设备故障完成状态的描述:*严格遵守工序之间的库存基准值， 顺畅地向下工序流送产品在安全库存量为零的状态下进行生产。应有的模式用最少的资源制造原则I用最少的人员生产原则n实施倍率的最小化（解讲）为了用最少的人员进行制造，就必须追求，最有效地使用人、物、设 备，高效率地生产。顺序1通过观看操作使白费表面化了解规定的操作与实际操作的差距，找出白费的缘故。主体操作应遵循动作经济4原则。咨询题点制定分析及改善方案改善点顺序按轻重缓急排列咨询题，专门要追究发生随带操作及功率损耗的缘故，弁采取计策。改善的试运行及实施用试运行的方法来验证把握成效，争取顺序达到预定的目标。在操作改善中，不能节约的白费部分应在工夹具和设备以及配置改善中采取有效计策。标准化的遵守顺序改订标准操作书，按照新的标准操作书训练职员的技能。弁观看、追踪新标准 操作书的执行情形完成状态的描述:* 不产生附加值的部分全部是白费，均应加以改善，这与将人员用量降到最低有关。* 标准操作方法应经常审查、改善，使其水平天天提升。* 通过经常实际测量操作时刻把握实施倍率，再按照这些进行技能训练，形成不白费