石材幕墙及玻璃幕墙施工方案

1、文件目录133101421273139119219319419520620720823926102829313235474951第一章 工程概况一、建筑概况( 一) 建筑概况简介： 本工程为宁夏大学新华学院学生食堂网架、 幕墙工程 ，位于银川市同心北路， 主体为混凝土框架结构， 外墙装饰为玻璃幕墙、 石材幕墙，屋顶为网架，屋面板为 100 厚夹芯屋面板。( 二) 工程特点：本工程施工范围包括玻璃幕墙、 石材幕墙、网架屋面板工程， 项目较为繁琐，因此必须合理安排施工顺序，采取交叉作业方式，保证工程按期优质建成。 本工程地处银川市开发区内，地理位置优越，交通便利，场地平整，便于一切建筑材料机械的进

2、出。二、现场组织机构：( 一) 我公司将按照工程特点及要求，建立一个具有实践经验的项目班子，公司将实行项目经理负责制， 以项目合同和成本控制为主要内容，以科学管理和先进技术为手段，行事计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行与业主签订的合同。( 二) 本工程拟定项目经理一名，项目部下设施工员、质检员、技术员、安全员各一名，具有综合机能管理机构。( 三) 项目经理部严格按照 ISO9001质量体系、ISO14001环境体系、ISO18001职业安全健康体系标准实施管理职责， 以全面质量管理为中心， 对工程实施全过程全方位管理，确保本工程实现一流的承包管理、一流的文明施工， 一流的

3、工程质量和一流的施工速度，高标准、高质量兑现我们的承诺。( 四) 公司针对本工程成立以分公司经理为首的领导小组，统一协调分公司范围内的人、财、物，对项目部给予全力支持，项目部实行生产例会制度，每月召开一次生产例会，及时帮助工地解决生产中的疑难问题。一切服务于工地，为工地创造最好的生产环境。三、施工总体部署( 一) 工期目标及承诺工期目标： 45 日历天。承诺：为确保工期目标的实现，各项工序必须合理安排，紧密配合，形成平面和立体的交叉流水作业，多创造工作面，为全面展开创造条件， 做好各项工程协调工作。如若超期甘愿按招标文件及合同条款履行接受相关违约经济处罚。( 二) 质量管理目标及承诺质量管理目

4、标：合格工程。承诺：要认真贯彻“百年大计，质量第一”和预防为主的方针，在选择施工方案和施工方法时， 必须从各方面制订相应的确保工程质量的措施、预防控制影响工程质量的各种因素， 严格执行国家有关规范以及招标文件的要求，确保合格工程，否则由承包方承担一切责任，并按照招标文件及合同条款履行自身所承担的经济罚款。( 三) 文明施工、安全生产管理目标及承诺文明施工、安全生产管理目标：确保“市级安全文明卫生达标工程”， 争创" 省级安全工地 " ；确保无重大事故发生，月负伤频率控制在 0.5%以下。承诺：要认真贯彻“安全为了生产，生产必须安全的方针” ，建立各项安全检查等管理制度，制订

5、各项确保安全施工的措施，按规定设置各项安全、消防、环保和劳动保护的设备和装备， 并加强施工过程中的检查和监督工作， 确保无重大事故发生，月负伤频率控制在 0.5%以下，否则由承包单位承担一切责任并按照国家有关规定受到相应经济处罚。 强化文明施工职业道德教育， 按照建设部两型五化的要求，施工场地及临时设施要规范化、标准化，做到全面监督、管理、检查工地的文明卫生工作，确保安全文明达标工程。( 四 ) 施工总体策划一）施工布置我公司将发挥我们的优势， 抽调人力、财力、物力等对本工程给予全力支持，组织精干有施工业绩的施工队伍，材料进场按照施工进度计划随时随地进场，确保工程正常进展。根据工程特点，需要与

6、土建塔吊配合，完成本工程施工材料垂直运输的需要。采取流水线加工方式，予期加工和安装，按时完成。第二章各分部分项工程的主要施工方法【玻璃幕墙施工方案】一、施工工艺流程1、竖框安装由下至上进行，玻璃组件安装由上面进行。2、幕墙安装工艺流程：玻璃幕墙工艺流程图玻璃幕墙构件制作工艺流程玻璃幕墙板材制作工艺流程（一）测量放线测量放线应与主体结构测量放线相配合。 水平标高要逐层从面引上， 以免误差积累。由于建筑物随气温变化产生侧移， 所以测量应在每天定时进行， 测量时风力不应大于三级。应沿楼板外沿弹出墨线或用钢线定出幕墙平面基准线，从基准线外一定距离为幕墙平面。以此线为基准确定立柱的前后位置，从而决定整片

7、幕墙的位置。（二）立柱的安装立柱先连接好连接件，再将连接件（铁码）点焊在预埋钢板上，然后调整位置。立柱的垂直度可由吊锤控制，位置调整准确后， 才能将牛腿正式焊在预埋件上。安装误差控制：标高：± 3mm前后：± 2mm左右：± 3mm立柱一般为竖向构件， 是幕墙安装施工的关键之一， 它的质量影响整个幕墙的安装质量。通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离的允许偏差应控制在 2mm以内，特别是建筑平面呈弧形、圆形和四周封闭的幕墙，其内外轴线距离影响到幕墙的周长，应认真对待。立柱一般根据施工及运输条件， 可以是一层楼高或二层楼高为一整根， 长度可达 7.5m，接

8、头应有一定空隙，采用套筒连接法，这样可适应和消除建筑挠度变形及温度变形的影响。连接件与预埋件的连接，若为二层楼高一整根， 可采用间隔的铰接和刚接构造，铰接仅抗水平， 而刚接除抗水平力外， 还应承担垂直力并传给主体结构。（三）横梁的安装幕墙横梁安装应符合下列要求：1、将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫的安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密；2、相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差不大于4mm，同时应与立柱的嵌玻璃凹槽一致，其表面高低偏差不大于1mm；3、同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整校正、固定，使其符合质量要求。同层横梁标高差不应大于 5

9、mm（宽度 351m 以下）、7mm（宽度 35mm以上）。横梁一般为水平构件， 是分段在立柱嵌入连接， 横梁两端与立柱连接处应垫弹性橡胶垫，橡胶垫应有 20% 35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。4、立柱活动接头用方管（ 143mm× 53mm× 4mm）作芯柱。立柱通过螺栓和预埋 T 形槽连接，作为承重连接件。5、立柱安装完毕，校正、固定后，即可安装横梁，横梁与立柱用螺栓连接。（四）玻璃板材的安装在安装前，要清洁玻璃，四边的铝框也要清除污物，以保证嵌缝耐候胶可靠粘结。玻璃的镀膜面应朝室内方向。2当玻璃为 3m以内时，一般可采用人工安装；玻璃面积过大，重量很大

10、时，应采用真空吸盘等机械安装。玻璃不能与其他构件直接接触， 四周必须留有空隙，下部应有定位垫块，垫块宽度与槽口相同，长度不小于 100mm。隐框幕墙构件下部要设两个金属支托，支托不应凸出到玻璃的外面。有一些工程采用弹性的橡胶条进行密封，这时先在下边框塞入垫块，嵌入内胶条， 装入玻璃，再嵌入外胶条。嵌入胶条先间隔分点塞入然后再分边填塞。（五）耐候胶嵌缝玻璃板材或金属板材安装后， 板材之间的间隙必须用耐候胶嵌缝， 予以密封，防止气体渗透和雨水渗漏。常用的嵌缝耐候胶是硅酮建筑密封胶（硅酮耐候胶）。嵌缝耐候胶注胶时应注意：1、充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。应充分清洁

11、粘结面，加以干燥。可采用甲苯或甲基二乙酮作清洁剂。2、为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒）。3、为避免密封胶污染玻璃，应在缝两侧保护胶纸。4、注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。5、注胶完毕后，将保护胶纸撕掉，必要时可用溶剂擦拭。6、注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要染灰尘和划伤。嵌缝胶的深度（厚度）应小于缝宽度，因为当板材发生相对位移时，胶被拉伸，胶缝越厚，边缘的拉伸变形越大，越容易开裂。耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘结，否则胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。为防止形成三面粘结， 在耐候胶硅酮密封胶施工前，用无粘结胶带铺于缝

12、隙的底部，将缝底与胶分开。（六）细部的处理不论是单元式、 元件式或结构玻璃幕墙， 均需要对外围护结构中一些细部进行处理。1、墙顶处理幕墙顶部的处理，也是屋面端（边）部防水处理的一部分，按建筑构造形式的不同有以下二种：挑檐处理将幕墙部与挑檐下部之间的间隙用嵌缝材料填实，并在挑檐口做滴水，以免雨水顺檐流下。封檐处理一般做法是用钢筋混凝土压檐或轻金属板盖顶。2、室内顶棚处理由于玻璃幕墙是悬挂在主体结构上的， 一般与主体结有一定的间隙， 此空间可装设防火、保温材料， 用装饰板覆盖。 在使用要求上对内装修要求不高且无吊顶时，可不考虑幕墙与吊顶的处理， 但在上、下层之间应有不小于 800mm的实体墙面（梁

13、高包括在内）。3、窗台板的处理窗台板可用木板或轻金属板，窗台下部宜用轻质板材。4、底层勒角部位的处理底层勒角部位的处理， 根据不同的设计其处理方法也不同， 但均需进行装饰和防水的处理。（七）幕墙的保护和清洗幕墙构件应注意保护，不使其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。对幕墙构件、玻璃和密封等应制定保护措施。施工中给幕墙及幕墙构件等表面装饰造成影响的粘附物等应立即清除。幕墙工程安装完成后， 应制定的从上到下的清扫方案， 防止表面装饰发生异常。其清扫施工工具、 吊盘以及清扫方法、 时间和程序等， 应得到专职人员批准。清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂应经过检验， 证明对铝合金和玻璃确无腐蚀作用

14、。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。（八）幕墙安装施工安全措施幕墙安装施工过程中，必须认真执行以下的安全措施。应根据有关劳动安全、 卫生法规，结合工程制定安全措施，并经有关负责人批准。安装幕墙用的施工机具在使用前必须严格检验。 吊篮须作荷载试验和各种安全保护装置的运转试验；手电钻、 电动改锥、焊钉枪等电动工具须作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机， 须检查吸附重量和进行吸附持续时间试验。施工人员须配备安全帽、安全带、工具袋，防止人员及物件的坠落。在高层建筑幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方须架设挑出 3m以上防护装置。建筑在地面上 3m左右，应搭设挑出 6m水平安全网

15、，如果架设竖向安全平网有困难，可采取其他有效方法，保证安全施工。应注意防止密封材料在使用时产生的溶剂中毒，且要保管好溶剂， 以免发生火灾。玻璃幕墙施工应设专职安全人员进行的监督和巡回检查。现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗，以免发生火灾。（九）安装施工质量一般要求A、主要控制事项安装施工过程中，质量监督主要事项为：1、安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。2、玻璃、金属与石材幕墙立柱的安装应符合下列要求：（1）立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于 3mm；（2）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于 5mm

16、，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。3、玻璃、金属与石材幕墙横梁安装应符合下列要求：（1）应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。（2）相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35mm时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于 7mm。4、玻璃、金属板与石板安装应符合下列要求：（1）应对横竖连接件进行检查、测量、调整；（2）玻璃、石板安装时左右、上下的偏差不应大于1.5mm；（3）玻璃、石板空缝安装时，必须有防水措施，并应有符合设计要求的排水出口；（4）填充硅酮耐候密封胶时，玻璃、石板缝的宽度、厚度应

17、根据硅酮耐候密封胶的技术参数，经计算后确定。5、幕墙钢构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。6、幕墙安装过程中宜进行接缝部位的雨水渗漏检验。7、幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：（1）主体结构与立柱、立柱与横梁连接节点安装及防腐处理；（2）幕墙的防火、保温安装；（3）幕墙的伸缩缝、沉降缝、防震缝及阴阳角的安装；（4）幕墙的防雷节点的安装；（5）幕墙的封口安装。B、安装施工允许偏差1、幕墙的横向、竖向板材安装允许偏差应符合表1 的规定： ( 见下表 )表序允许项目尺寸范围检查方法号偏差相邻两竖向板材间距尺寸± 2.0（固定端头）钢卷尺1两块相邻的石材、玻璃± 1.52间

18、距 2000 时± 1.5两块两横向板的间距尺寸靠尺间距 2000 时± 2.03对角线长 2000 时3.0分格对角线差钢卷尺或伸缩尺对角线长 2000 时3.54相邻两端向板材的 2水平高差钢卷尺或水平尺构件长 2000 时 25横向板材水平度水平仪和水平仪构件长 2000 时 26竖向板材直线度2.512.0m 靠尺7玻璃下连接托板水平夹角允许+2.0 度向上倾斜不准向下倾斜塞尺0玻璃上连接托板水平夹角08允许向下倾斜-2.0度2、幕墙安装允许偏差应符合表2 要求：幕墙安装允许偏差表 2项目竖缝及墙面垂直度幕墙平面度竖缝直线度横缝直线度缝宽度 ( 与设计值比较 )两相

19、邻面板之间接缝高低差允许偏差检查方法幕墙高度 (m) 10H 330， H 60 15激光仪或经纬仪90， H 90 20H 90 25 2.52m靠尺、钢板尺2.52m靠尺、钢板尺2.52m靠尺、钢板尺± 2卡尺 1.0深度尺3、单元幕墙安装允许偏差除符合表2 的要求外，尚应符合有表3 要求：单元幕墙安装允许偏差（mm）表 3序 号项目允许偏差 (mm)检查方法1宽度 35m 3.0同层单元组件标高宽度 35m， 5.0(激光)经纬仪2相邻两组件面板表面高低差 1.0深度尺3两组件对插件接缝搭接长度( 与设计值比 )± 1.0卡尺4两组件对插件距槽底距离( 与设计值比 )

20、± 1.0卡尺C、后加螺栓的检查（一）后加螺栓直径不小于10mm，杆长不小于 110mm。（二）后加螺栓材质为不锈钢（钢号1Grl8Ni9 ）或镀锌碳素钢。（三）后加螺全垫板厚度不小于3mm，尺寸不小于 35mm×35mm。（四）每个连接处，不小于2 个螺栓。【石材幕墙施工方案】（一）施工流程墙面基层处理墙面放线、 分隔定位石材预拼和编号钢筋混凝土墙面、砖墙面锚固件埋设安装连接件干挂板材安装连接钢销钉调整固定贴防污胶纸带密封胶嵌缝表面清洗。（二）施工步骤1、检查所拉的垂直工作基准线确定其位置并未遭到移动。2、先根据工程± 0.00线基准标高定出墙面水平基准线，然后

21、根据翻样排版图定出各条水平缝水平线。第一水平工作线的高度是安装完毕的的第一层花岗石板上缘的应得高度。3、从起始墙的一端沿定好的水平线标出各片石材板片上铁件固定点，每片花岗石板片有不少于四个固定点，用冲击钻在标出的固定点钻孔，钻孔直径与设计的化学螺栓的直径相符。4、清除洞内灰沙，埋设膨胀螺丝。5、将要安装的板材上下侧边钻四个孔，孔径6，孔深 25。6、将金属一次固定件拧紧，将二次件螺丝适度旋紧。7、将石材板片放置固定件上，并确定固定件上的插销是否插入石材板片边缘的孔洞内。8、轻敲固定件以调整花岗石的高度，用拉统线和水平尺确定花岗岩板上缘是否水平而且高度无误差且垂直后，旋紧固定件的螺丝，再用大力胶

22、树脂炽结剂将螺帽固定以防松动。9、以同样方法安装同排（水平方向）其余的花岗石板片。10、因为花岗石板片剪裁会有误差，在安装时丈量其水平方向的位置，并适当调整接缝宽度，以避免积累误差。11、确定板片上接缝为干净无污染后填塞泡沫条及打密封胶。12、清洗及维护，安装完成后外墙口清水彻底清洗，底部工以夹板覆盖以防搬运物体时撞毁。（三）保证质量技术措施1、加强事先控制为主要目标，建立工程质量保证体系，在项目未开工前，建设单位、施工单位组成有效的质量保证体系，由施工单位技术，质检部门的人员及建设单位的监督人员联合组成单位工程质量检查监督小组，进行分项、分部工程的技术、质量、工艺的检查和评议。2、现场质量监

23、督小组， 参加单位工程的施工组织设计的审查，提出保证工程质量的措施和方法，对重点及关键部位提出工序评定标准，以数据说话进行各道工序的控制监督在施工质量验收制度上建立自检、互检的三级检查制度。3、组织本项目的经理的施工管理人员和专业技术人员认真参加图纸会审的设计交底，使之熟悉并掌握，了解设计意图和关键部位质量要求和施工措施，质量管理人员参加施工组织设计审核工作，提出保证分项工程质量的方法，措施，协助做好质量交底。4、凡工程需用的材料、成品、半成品、构配件及设备等严格质量按标准供应，并做好储运、保管工作，供应部门必须提供所有所供产品的合格证，某些产品要配备抽样复试报告，并进行事先检查，质量管理人员

24、对提供产品进行抽查监督、凡不符合质量标准的的产品，无合格证明的一律不准使用。5、严格按施工顺序施工，在施工过程中，发现违反顺序，不按图纸，不按方案施工，不照操作规程实施，质检部门有权制止下道工序施工，监督其整改并进行复查，符合标准后方能继续施工。6、对石材要进行挑选取， 几何尺寸必须的正确， 颜色均匀一致， 石粒均匀、背面平整，不准有缺棱、掉角、裂缝等缺陷，总之，要符合国家对石材验收规范要求。7、石材钻前必须制模具、根据模具进行钻孔，以保证钻孔位置的准确，钻孔方向垂直，孔径和深度合适，不准损坏孔壁。8、干挂石材基层表面应坚实、平整、清扫干净，依石材板块的大小和膨胀螺栓的位置进行抄平放线、分格，

25、并按图纸要求进行编号。9、施工前根据排版图对花岗石进行试拼，尽量使相邻两块板材之间色差不明显，在安装时对号入坐。10、石材安装锚固件、硅胶、连接件等所有产品都必须有产品合格证。11、石材包装运输不宜采用易褪色的材料包装。12、安装用锚固件、连接件应该选用不锈钢制品，对穿墙螺栓、扁铁、角铁应用防锈漆涂刷两遍。13、接缝处应采用中性硅胶加泡沫塑料条嵌实。14、膨胀螺栓钻也位置要准确，深度在 5 6cm之间，下膨胀螺栓前要将孔内灰粉清理干净，螺栓埋设垂直、牢固，连接件要垂直、方正、不准翘曲，不平的应该予以矫正。15、所有隐蔽工程完后，经甲方、监理部门验收合格后，方可进行下道工序。16、不锈钢挂件设置

26、按下要求：A 石材每块面积不超过0.5 ，不锈钢挂件不少于4 个。B 石材的块面积不超过1 ，不锈钢挂件不少于6 个。17、铺贴石材应从下向上铺贴，第一块安装后用水泥灌浆固定下脚，花岗石接触面进行隔绝处理。18、石板与石板间隙需依图面规定，用同设计缝宽等厚的亚力克硬塑板块垫嵌施工，不可任意调整缝隙大小。19、石材的连接钢销必须牢固，将大力胶搅匀，用小棒抹入石板的孔中，然后插入直径5mm长 40mm的销钉。20、石材周边粘贴防污条后，方准嵌入硅胶或其他密封膏，以免造成污染，密封膏要嵌填密实，光滑平顺。下雨天严禁打胶。21、完工后，表面进行清洗干净，待干后打蜡。（四）质量标准允许偏差天然石项次项

27、目光面精磨面麻检验方法天然石镜面面条纹石室内231立面用 2m托线板检查垂直36室外2表面平整13用 2m直尺和锲形塞尺3阳角方正24用 200m方尺检查4接缝平直245用 5m线检查 , 不足拉统线检5裙墙上口平直233查6缝高低0.31用直尺和锲形塞尺检 查 网架屋面施工方案1、 编制依据1.1网架施工图1.2网架结构设计与施工规范JGJ7-911.3建筑钢结构焊接规程GBJ81-20021.4钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20011.5低合金高强度结构钢GB/T1591-941.6碳钢焊条GB/T5117-19951.7低合金钢焊条GB/T5118-1992、 工程概况宁夏大

28、学新华学院学生食堂网架工程。采用正交正放四角锥节点形式。2.1 工程特点网架采用正放四角锥螺栓球节点形式， 支承形式为下弦柱点支承。 排水形式为天沟内有组织排水。2.2 施工内容包括钢网架、檩条、屋面板安装。3、材料的选用3.1 杆件： Q2353.2 螺栓球： 45#3.3 高强螺栓： 40Cr3.4 封板锥头： Q2353.5 套筒： Q2353.6 焊条： Q235之间选用 J422，45#钢与 Q235之间 5063.7 屋面板采用 100 厚夹芯屋面板，檩条70*50*3 方钢管。4、施工条件4.1 安装厂家资质、各种材料报验已通过监理报审。4.2 施工区域道路通畅。4.3 施工前图

29、纸已进行会审。4.4 施工前已做好技术和安全交底。4.5 各种安全设施已配备齐全。4.6 施工材料进入现场后经检查合格方可使用。4.7 现场施工电源配置到位。5、施工安排网架安装：在一、二层平台内搭设脚手架，采用网架整体安装及塔吊辅助垂直运输的方法进行。整体安装顺序：利用脚手架整体安装，安装一榀下弦网架合拢后，再装上弦网架，依次排开安装，网架安装的同时，用脚手架打好支点，网架安装完毕后，再安装支托、檩条、屋面板。6、网架安装工艺流程施工前技术准备工作 预埋件验收、技术交底 杆件、螺栓球进场 杆件、螺栓球分类 搭设操作平台 网架安装 网架验收 屋面、檩条安装网架涂装屋面板安装竣工验收7、施工方法

30、7.1 搭设操作平台本工程搭设部分脚手架为起步脚手架，高度、宽度按实际需要搭设，并且搭设斜撑，保证脚手架的整体稳定性。脚手架的高度应根据网架下弦标高进行搭设成阶梯形，与其对应的下弦节点标高低300mm500mm，以便对相应节点标高采用千斤顶进行调整，防止网架产生较大的挠度，确保网架安装的顺利进行。脚手架搭设完毕，必须经过安全人员的检查，方可使用，确保安装质量及施工人员的安全。脚手架搭设要求：关于网架安装搭设脚手架的一般规定（）扣件式钢管脚手架的立杆间距横杆步距如下表：（单位：米）用 途脚手架构造形立杆间距横行步距式横向纵向网架安装多排 1.51.51.5剪刀撑设置在脚手架两端架子外侧，与地面呈

31、450（）质量要求：脚手架的安装质量保证适用、坚固、稳定、安全、节约的原则。材料、规格和质量必须符合要求；构造必须合乎规定，脚手架扣件连接牢固。脚手架板要铺稳、不得有探头板。脚手架为承重脚手架 , 承载力不少于 80kg/ 。（）安全技术要求：脚手架工程属高空作业，必须十分重视安全技术问题，遵守安全技术操作规程，杜绝发生伤亡事故。必须有完善的安全防护设施。操作人员上下架子，要注意安全。 在脚手架搭设和使用过程中，必须随时进行检查，严禁在脚手架上集中堆放材料。（）钢管脚手架搭设要点：脚手架搭设范围内地基要夯实找平，立杆底座可以直接置于砼垫层上 , 也可以直接置于硬质地面，软地基要加木垫块。脚手架

32、各杆件的间距和布置应按施工方案的规定进行搭设，其具体要求是：、立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200 ，相邻两根立杆的接头应错开50cm，并力求不在同一步内，顶端冒出脚手架板面，不得大于12cm。、横杆在每一面脚手架范围的纵向水平高低差不宜超过3cm，同一步外横杆的接头应相互错开，不宜在同一跨间内。、剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上， 另一根斜杆扣在横杆的伸出部分，这样可以避免两直相交时把钢管别弯， 斜杆两端扣件与立杆节点的距离不宜大于 20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于 50cm以保证架子的稳定性。、脚手架各杆件相关伸出端头，均应大于10cm，防止杆件滑脱。7.2网架安装根

33、据施工图纸和网架的特点，安装方法为局部脚手架起步拼装法和吊车配合高空散装法。安装前应再一次对照施工图检查杆件及螺栓球是否有误。先装二个带支座球和一个下弦球、两根水平杆、三根下弦竖杆及第二层三个下弦球，再装两个上弦球、一根上弦水平杆、 八根腹杆，并对支座进行临时固定， 限制支座位移，安装好二个正方四角锥，打好支点，垫上木块，高度符合设计标高。复核相应部分的几何尺寸、相对标高与设计要求相符后方可进行高空散装。把下一个下弦三角锥材料运输到安装平台，再安装下一个下弦三角锥，可依次进行安装或从起点向两边安装，在起点或中间合龙门，下弦合龙门后，再装上弦，逐层向上安装，安装过程中，可在脚手架上拼装三角锥再安

34、装，同时，搭脚手架打好支点。拼装三角锥：先配好所需的球和杆件。一名队员找准球孔位置，分别对接二根腹杆，用搬手和管钳拧套筒螺栓，一名队员执一上弦杆， 另一名队员迅速将螺栓对准相应的球孔，用搬手将此杆件拧紧到位，在拧紧过程中，腹杆队员晃动杆件，以使杆件与球完全拧紧到位，此项工作完成后再装另一根上弦杆。（一般为四方锥网架每单元为一个球五根杆件，三角锥为一个球三根杆件）。推三角锥：两名队员在上弦节点处，两名队员在下弦节点处，分别找准与杆件相对应的球孔， 将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位，四名队员同时工作，相互之间熟练配合。网架起步安装，由队长统一指挥，施工人员装好相应的球及杆件，起步单元组装后，及时进

35、行自检。用以上方法安装一个柱距后，应随时核对小单元几何尺寸及标高尺寸，发现问题，及时处理。安装下一个柱距，用脚手架作好支撑，依次向前安装。垂直运输采用塔吊车运输，起升的速度应均匀。小单元安装到位后，站在高空节点上的作业人员，对准相应的球孔，将螺栓拧紧到位后，方可脱身。网架每完成一个结点后，必须及时组织力量认真检查，杆件有无松动，有无马蹄缝等，并对查出的问题及时整改。在整个网架安装过程中，应随时对轴线、高强螺栓的拧紧、挠度及几何尺寸的进行复核，确保准确。7.3 防腐处理在网架安装前， 先在地面进行防腐处理，防腐采用人工涂刷。在网架安装完成后，对球结点和防腐破坏的杆件进行集中补刷。在防腐过程中，应

36、涂刷均匀，不得漏刷。同时涂层厚度应符合设计要求，并注意避免明火。7.4 屋面板安装在网架安装完毕之后，施工方首先应该进行细致的自检、校核工作，并报请监理方等有关单位进行验收, 合格之后方可着手阳光板的安装工作。檩条布设截面选择根据荷载设计值进行截面优化计算，兼顾美观效果， 计算确定檩条规格：屋面板檩条采用70*50*3.0 方钢管。檩条布设的要求：(1) 分别沿网架两个方向 , 固定在支托中间 , 外形平直美观，尺寸见图纸。(2) 与支托连接牢固。采用双面角焊： 3.2 焊条 ,hf=4mm，焊渣清除干净，并将防锈漆按规范进行分层补刷。(3) 檩条对接焊接接头：对口间隙 1.5 2 , 焊缝长

37、 20 , 焊接电流应控制在 3.2,90 120A，每一焊口焊完一遍后，焊工必须把焊缝飞溅物、药渣，清理干净。焊接时不得有咬肉积瘤、夹渣，气孔等现象，焊纹要求美观均匀，不合要求的焊缝要进行处理，、屋面板铺设：板材选择：面板选用100 厚夹芯屋面板。屋面板铺设，沿屋脊中心点方向分成四部分，屋面板铺设顺序： 根据设计图纸及现场实际情况确定其始点，由安装其始点中点一侧顺序安装， 先安装檐口位置， 然后安装其始点中点另一侧顺序安装，装完一层后向上方延伸，在安装前要根据图纸设计进行排版，确定符合设计要求后， 才能按以上顺序安装。 安一块板，打钉固定；再安下一块板，依次类推铺设彩板， 如需纵向搭接，应控

38、制在檩条位置。要求固定牢固稳定不变形。安装自攻钉必须垂直于板面，安装到位，松紧程度适当。8、技术质量保证措施8.1 确保工程质量的技术组织措施质量保证体系本工程本着“管理科学、技术先进、精心施工、产品优良、用户满意”的质量宗旨，严格按照ISO9001： 2000 的要求正常运转。本工程的质量目标：分项工程合格率 100%，优良率 >90% ，单位工程合格率 100%，优良率 >80%，确保优质工程。质保组织如图 ：质量管理提高施工人员和管理人员对质量重要性的认识，加强质量意识教育和业务技术培训，提高全员素质，以工作质量保证工程质量。推行全面质量管理， 质量管理实行二级管理， 一级专

39、检的管理体制，以及“三检制”的质量管理制度。a 、二级管理指公司总部管理及项目经理部管理。b 、“一级专检是指工程队设专职检查员对工程质量进行检查和核定。c、三检是指：自检、互检、专检。强化基层管理，严格执行施工操作规程，强化自检、互检和专检，做到标准化，制度化。组织技术人员开展科研攻关活动，推广新技术，新工艺，建立切实可行的质量奖罚制度，奖优罚劣，确保本工程质量组织技术人员认真学习施工图纸， 参加图纸会审， 编制详尽、完善、合理可行的施工组织设计。作到开工有报告、 施工有方案， 杜绝因技术工作准备不充分造成返工，从而影响工程质量。组织施工人员认真学习施工规范, 并在施工过程中严格遵照执行.质

40、量控制措施工程所用测量仪器、检测工器具必须经具有资质的检测单位检定，合格后方可在工程施工中使用。加强原材料、半成品、成品的检查验收，钢筋、钢材等材料不但要有合格证而且要经复试合格后方能用于工程。制定关键工序质量控制点和特殊过程控制方案，严格工序管理， 并做好质量记录。严格执行工序交接制度和隐蔽工程验收制度，隐蔽工程未经业主或监理单位签字认可，不得进行下道工序。加强施工现场质量巡检力度， 发现质量问题，及时制止，查明原因，制定整改措施，复检达到质量要求方可进行下道工序。认真填写自检记录，确保其真实、及时、准确、规范。加强现场材料的管理， 按规范规定及时制作、取样试验，其有关资料应收集完整、准确、

41、及时。过程控制如在制作过程中发现问题及时上报有关部门，不自作主张、私自处理。做好构件制作的准备工作，严格控制构件的加工尺寸，保证加工尺寸在允许偏差范围内。施工人员要认真学习施工图纸， 做到每个人都熟悉图纸， 明确施工工序，不盲目施工， 施工管理人员认真听取一线工人的建议， 发现好的方案及新技术，要及时研究采纳。严格执行质量检查制度， 做好各项工程施工记录， 检查中一丝不苟，决不迁就。严格遵守施工规范，做到每一道工序都符合要求。质量验收总则a 、工程完工后，及时对工程实体和工程资料进行自查和评定，以便于工程质量的核定。b 、及时认真处理工程预验收中查出的工程质量问题。C 、本工程自正式验收合格之

42、日起， 结构部分一年保修， 屋面部分三年保修。 d 、定期组织工程质量回访工作，征求业主意见，对存在的质量问题及时整改，真正做到顾客满意。质量标准网架结构安装允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（）检验方法1拼装单元节点中心偏移2.02小拼单元弦杆长±2.03上弦对角长±3.0为单锥体用钢尺及辅4锥体高±2.0助量具检查拼装单元24m3.0跨长5为整榀平7.0面 桁 架24m5.067分条分块网8架单元长度多跨连续点支承时分条9分块网架单元长度101112网架结构整13 体交工验收14158.2 防腐涂装10.0跨中高度±3.0设计要求起拱 10不要求起拱

43、±L/5000 20m± 10 20m± 20 20m±5 20m± 10纵横向长度L/3000 且 30支座中心偏移L/3000 且 30用经纬仪等检查相邻支座周边（距离 1）L1/400 且 15支承高差网架最高与最低30用水准仪等支座高差检查多点支承网架相邻支座(距离1)高L1/800 且 30差杆件轴线直线度L/1000 且 5用直线及尺量测检查涂料和涂层厚度均应符合设计要求。网架零部件出厂前均应事先涂刷防锈底漆。高强度螺栓、螺钉和螺栓球带螺纹部分均应涂以防锈油。涂层时工作地点的温度应为5 38，?相对湿度不大于 85%。雨天或构件表面

44、有结露时不宜作业。8.3 檩条、彩钢板檩条长度：± 2MM，高度：± 1MM，弯曲： L/1000 且不大于 3MM，外观不允许存在肉眼可见的裂纹和损伤。屋面板彩钢板均为自动生产一次投料，一次成型。彩钢板外购后必须全面检查，检查的主要内容有：表面污垢、变形、划痕、翘角、破损等缺陷。允许偏差为：项目允许偏差检验方法板长10MM0-5MM钢尺10MM0-15MM钢尺板宽± 3MM钢尺8.4 屋面板为确保屋面板平整，板与板在宽度方向在檩条处固定牢固。板与板在长度方向搭接固定。屋面板安装应平整、顺直，各部件之间固定可靠，连接件安装数量、间距符合要求 M。第三章拟投入的主要

45、施工机械设备表（一）施工准备工作计划1、施工现场准备施工现场准备主要内容： 做好施工场地的控制网测量与放线； 搭设临时设施；安装调试施工机具；建筑材料、构配件等存放工作；做好冬雨期施工安排；设置消防。（1）做好施工场地的制控网测量与放线工作。依据设计图纸测定出建筑物的定位轴线尺寸，确定在建工程的平面位置和标高，施测中必须认真负责， 确保精度，杜绝差错。为此，施测前应对测量仪器、钢尺等进行检验校正。（2）搭设临时设施。施工现场所需的各种生产、办公、生活、福利等临时设施，均应按施工平面图中确定的位置、尺寸搭设，不得乱搭乱建。为了施工方便和行人安全， 并在主要出入口处设置标牌，标明工地名称、施工单位、工地负责人等内容。（3）按照建筑材料、构配件和制品的需要量及供应计划，分期分批地组织进场，并按施工平面图规定的位置存放。（4）做好雨期施工安排合理安排雨期施工项目， 尽量把不宜在雨期施工的（打胶）安排在雨期到来之前完成， 并预留出一定数量的室内加工，以