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文档简介

1、FS 精编操作规程 | OPERATING PROCEDURES编号：SM-ZD-47827专用机床安全操作维护规 程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as tocoordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：审核：批准：本文档下载后可任意修改专用机床安全操作维护规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，

2、明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。1、操作者必须熟悉机床结构和性能，经考试合格、能 熟练的掌握操作和调整技术方能独立操作，严禁超性能使用。2、班前要按设备点检卡的要求检查机床，并按润滑规 定加油，检查油质、油量及润滑情况。3、开车前检查各动力头、滑台、主轴等有无异常，各 按钮及转换开关是否处于原始位置，各部调整块、死挡板及 刀、夹具的尺寸位置是否正确、装卡牢固。4、装卸工件时，必须根据工件重量及形状选用安全吊 具和方法，并与吊车工紧密配合。装卡的工件必须紧固牢靠5、先低速空运转35分钟，调

3、整旋钮拨到调整位置, 观察动作是否正常，确认无误后，再进行自动循环，待各部 正常后才能进行工作。6、准确调整快速进给与工进距离，调整间隙一般不小 于10mm ,机械传动凸轮进刀调整距离要求精确。7、移动主轴箱前，必须保证其滑动面的清洁和润滑良好。8、刀具磨损时应及时换刀，禁止使用磨钝或崩刃的刀 具继续切削。更换刀具时要重新调整快速移进与工进之间的 距离。9、工作中经常检查工件、刀具的紧固情况，不得松动。10、禁止在主轴运转时变换速度、测量工件。如属钻孔、 链孔及切削时，刀具未退离工件前，不得停车。11、机床的导轨、滑动面及油漆面上，不准放置工件、 毛坯、刀具等金属物品。12、机床由现故障或不正常现象时，应立即停车检查排除，或通知维修人员处理。13、工作完毕后，应将各动力头、手柄、按钮退回原始 位置，并切断电源，清扫机床。14、机床的零部件、防护罩不准随意拆除， 所有附件要 妥善保管，保持完整。15、下班前清扫机床，保持整洁、完好，认真

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