旋挖桩施工操作规程

1、旋挖桩施工操作规程一、旋挖钻孔桩的施工特点1、可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。2、自动化程度高、成孔速度快、质量高。钻机为全液压驱动，电脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度， 最大限度地保证钻孔质量。 其工效是循环钻机的 20 倍，最重要的是，工程的质量和进度得到了充分的保证。3、伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降， 快速卸土， 以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻进效率。4、环保特点突出，施工现场干净。这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土， 再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。 旋挖钻机使用

2、泥浆仅仅用来护壁， 而不用于排碴， 成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。 目前很多城市在施工中的排污费用明显提高， 使用旋挖钻机可以有效降低排污费用， 并提高文明施工的水平。5、履带底盘承载，接地压力小，适合于各种工况，在施工场地内行走移位方便，机机动灵活，对桩孔的定位非常准确、方便。6、旋挖钻机的地层适应能力强旋挖钻机可以适用于淤泥质土、粘土、砂土、卵石层等地层。7、在孔壁上形成较明显的螺旋线。有助于提高桩的的摩阻力。8、吊放钢筋笼、灌注硅等施工场地较其他工艺容易布置。9、自带柴油动力，缓解施工现场电力不足的矛盾，并排除了动力电缆造成的安全隐患 二、适用范

3、围旋挖钻机一般适用粘土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土 及含有部分卵石、碎石的地层，借钻具自重和钻机加压力，耙齿切入 土层，在回转力矩的作用下钻斗同时回转配合不同钻具，适应于干式（短螺旋）、湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业。根据不 同的地质条件选用不同的钻杆、钻头及合理的斗齿刃角。对于具有大 扭矩动力头和自动内锁式伸缩钻杆的钻机， 可以适应微风化岩层的施 工。目前，旋挖钻机的最大钻孔直径为3ml最大钻孔深度达120nl（主要集中在40m以内），最大钻孔扭矩620kNm 三、旋挖钻施工 工艺及操作规程 施工工艺旋挖钻机就位一*埋设f配置测浆复测、校正桩位与护伞中心偏差 评T卜运送测量放

4、线定桩位筋起拔钻机移至下一桩值一钢筋隹制作笼T装导管t社硅成桩泥浆回收护筒施工操作规程（一）放样定位测量控制工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点。（1）开孔前，桩位应定位准确，在桩位外设置定位龙门桩。（2）桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点。 钻机就位时，确保垂直度偏差不大于1%通过自身履带爬行至需钻桩位，由机械自身电脑控制进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整。在钻进过程中，采用连续 性筒式取土钻进成孔。（二）旋挖机就位在桩位复核正确，护筒埋设符合要求，护筒、地坪标高已测定的 基础上，钻机才能就位；桩机定位要准确、水平、垂直、稳固 ，钻机

5、导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。旋挖4钻机就位后，在测量和施工人员的指导下，钻尖对准桩位中心，钻机旋挖至一定深度取出土后下放护筒。一般护筒埋深1-2m,根据现场情况护筒应高出地面30cm左右为宜。钻机就位必须稳固、周正、水平，定位，钻头中心与桩位中心误差不大于 10mm（三）埋设护筒（1）护筒直径应比桩孔直径大200mm长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m 的要求，护筒顶端高出地面0.3m,护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm， 护筒四周用黏土回填，分层夯实。（ 2）复测、校正桩位与护筒中心偏差：护筒埋设好后，由测量人员和监理代表进行桩位复核校正

6、。 本道工序完成后申报开孔通知单并进行钻进成孔。（四）旋挖机成孔除干孔作业外钻机在就位时应重新测量、 定位， 在成孔过程中采用泥浆护壁。 利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆， 根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重一般控制在1.21.3 之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌。通过成孔施工，泥浆护壁效果比较好， 完全可以满足施工的需要。 可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重， 根据实际施工需要， 泥浆比重一般控制在1.3 以上，这样有利于钻进和孔壁的稳定。（五）清孔（干孔作业可参照）1、当钻进至设计桩

7、底标高时，应及时停止钻进，提出钻头，并让成孔桩静止 0.5h 。此地层在0.5h 之内，悬浮在泥浆中的砂砾沉淀接近80%，此时用钻具贴近桩底进行第一次清孔，孔底沉渣不得大于设计 要求，泥浆密度比较稳定，方可进行下一道工序，直至第二次清孔。清孔是孔桩施工、保证成桩质量的重要一环，通过清孔确保桩孔的质 量指标、孔底沉渣厚度、循环液中含钻渣量和孔壁泥垢等符合桩孔质 量要求。2、桩孔终孔后将钻具提高2050cm采用大泵量泵入性能指标符合要 求的新泥浆并维持正循环30min以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥 质、泥浆含砂量小于 4恸止。工程桩孔因有较厚的松散易坍土层， 清孔后不能立即终孔，而在孔内下入钢筋

8、笼，安装好灌浆导管后施行 二次清孔作业，以使硅灌注前孔底沉渣厚度符合要求， 保证硅成柱质 量。（六）钢筋笼制作与安放1 .钢筋笼制作钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采 用隔点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求外，还应符合表2规定。 制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。表2 钢筋笼制作允许偏差表项次项目允许偏差（mrm1主筋间距士 102箍筋间距±203钢筋笼直径士 104钢筋笼长度±502 .钢筋笼孔内安放钢筋笼长(超过16m)在孔口焊接，单面焊10d,焊缝高度n 0.3d, 焊缝宽度n 0.7d。两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的

9、 50%间距错开，不少于35d。钢筋焊接完好后，应缓慢下放入孔内， 严禁砸笼。(七)下导管1 .导管的选择采用丝扣连接的导管，其内径。2500 280,底管长度为4m中间 每节长度一般为2.5m。在导管使用前，必须对导管进行外观检查、 对接检查。(1)外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或 裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光 滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。(2)对接检查：导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度 要好。经以上检验合格后方可投入使用， 对于不合格导管严禁使用。 导管长度应根据孔深进行配备， 满足清孔及水下混

10、凝土浇筑的需要， 即清孔时能下至孔底；水下浇筑时，导管底端距孔底0.5m 左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。2导管下放导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。（八）混凝土浇筑1.混凝土车搅拌运输；混凝土坍落度控制在1822cm;用搅拌车混凝土直接到孔口倒入料斗内。2水下混凝土浇筑：浇筑前，对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量。 施工中要保证浇筑初灌量。 浇筑时导管埋深控制在26m,拆管前专人测量孔内混凝土面，并做记录，浇筑混凝土接近桩顶标高时，应控制最后一次浇筑量，确保桩顶标高符合设计要求。3.试块制作：在浇桩过程

11、中，随机抽取12盘混凝土做试块，每支桩应做一组试块， 制作好的试块在12h 后拆模， 放置静水中养护。试块评定采用数理统计法评定。（九）拆除护筒混凝土浇筑结束后，即混凝土初凝后、终凝前拆除护筒，并将浇筑设备机具清洗干净，堆放整齐。（十）回填桩孔桩孔混凝土浇筑完成后，应将上部未灌混凝土部分利用场地内护筒、沟、池、槽开挖出来的泥土、矿渣等进行回填，回填满后，用混凝土重新将孔口封住，变成整块硬地坪场地。（十一）工程验收与移交1、工程桩施工完毕28 天，强度达到设计要求后按建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）要求进行桩大、小应变检测，每根桩要进行小应变检测，且抽取一定数量的桩进行大应变检测。桩基检测应由具备检测资格的单位进行， 作大应变的桩由监理及设计院共同确定， 既要具有代表性，又能反映出施工的真实情况。2、桩基施工完毕后及时绘制竣工图，作好桩位平面复核，整理好竣工资料， 并请质量监督部门及时搞好工程桩的竣工验收， 及时交付上部结构施工。3、桩基竣工验收应该提交以下竣工资料：桩位测量放线图、工程地质勘察、材料试验记录与合格证、施工日志、桩施工隐蔽记录、