天然气压缩机机操作规范

1、百度文库2第一章机组的主要技术规范一、 总则1. 本规程内容包括 CFA34天然气压缩机的启动、停止、运行维护、事故处理等，运行人员应严2. 严格执行本规程以便于 CFA34天然气压缩机安全经济运行。3. 本规程仅适用于CFA34天然气压缩机使用。4. 下列人员必须熟悉本规程：总工程师、运行部经理、技术部经理、值长、值班员、维护检修 人员。5. 引用及参照标准成撬厂家安装使用说明书美国COOPER公司运行维护手册机组的主要技术参数型号M-9.85/5-30名称天然气增压压缩机组机最大功率KW270转速r/min1485进气温度C25组进气压力MPa (G)0.40.6排气温度r48排气压力MP

2、a (G)3.0容积流量Sm3/h3500型号YB355-4电动额定功率KW280机额定转速r/mi n1485额定电流A531.8额定电压V380型号原装进口美国 COOPER公司 CFA34最大转速r/min1800压最大功率KW400使用功率(1480 r/min)KW270缩冲程1mm76.2活塞杆许可载荷(压+拉)N49000+49000机活塞杆直径mm29压缩级数一级二级压缩缸直径mm225.4130.2压缩缸最大许可工作压力MP a(G)4.04.0油型号KCB-18.3排压MPa1.45泵流量m3/h1.1制造厂家中国河北泊头渤海泵业制造有限公司油 泵 电 机型号（防爆电机）Y

3、B2-90L-4额定功率KW1.5额定转速r/mi n1390额定电流A3.7额定电压V380接线方式Y绝缘等级F制造厂家上海品星防爆电机有限公司排风 机型号（防爆电机）CBF-500 （沈阳市工矿防爆电器开关厂）额定功率W300额定转速r/mi n1350额定电压V220PLCA.B 公司Micrologix 1500启动 器型号、规格制造厂家转速(r/min)1485压缩级数12吸气压力MP a(G)0.51.34排气压力MP a(G)1.343.02048吸气温度r102114排气温度r排气量NM3/h3500功率KW270机组主要部位装配要求机组设计运行参数表部位间隙值（mm）曲轴主轴

4、颈与主轴瓦间隙0.0500.140曲轴轴颈与连杆瓦间隙0.0500.140曲轴轴向间隙0.080.25十字头与村套间隙0.03810.076十字头与滑道间隙0.100.254主油泵轴向间隙0.080.20死点间隙曲轴端间隙缸头端间隙一级33.5二级33.5四、百度文库序号用油部位国内油品代号油位要求1曲轴箱CC30 或 CD30至刻度上下线内2高位油箱CC30 或 CD30油标2/3处3主电动机轴承ZL-1 或 ZL-2适量五、机组用润滑油规定八、盘面布置图电压指示紧急停止按钮增压机电控柜AAA电流指示表显示屏00机组启动机组运行系统故障机组启动机组停止紧急停止增压机控制盘七、电气单线图381

5、AA06开关柜辅助电源盘电机滑油泵二号风机一号风机百度文库25八、压缩机本体工艺流程图增压机电控柜压缩机控制盘电源进气缓冲罐一级进气缓冲罐进气一级排气缓冲罐过滤器排气斗安因安因一级冷却器二级进气分离器二级冷却器二级进气缓冲罐二级排气分离器二级排气缓冲罐3排水阀(OI排污收集罐八、CFA34天然气压缩机结构及系统介绍1、主机部分主要包括驱动电机、机身部分和压缩部分。CFA34压缩机分为四个压缩缸、两级压缩,四个压缩缸呈水平相反布置，驱动电机与曲轴箱内曲轴相连传递给压缩缸做功。驱动电机、压缩机 以及部分配套设施安装在机座上，进排气分离过滤等压力容器安装在机座上，天然气冷却器安装在 机座上，构成一台

6、整体式撬装机组。2、润滑油系统润滑油系统有预润滑油泵、主油泵、油过滤器、油冷却器、注油器、分油器、油流指示 器、油位开关等组成；预润滑油泵由电机驱动、主油泵由压缩机驱动。润滑油系统主要为活塞、十 字头等提供润滑。3、进排气系统压缩机进排气有汽水分离器、近期缓冲罐、天然气冷却器，排气装有分离过滤分离器、 天然气冷却器等。4、压缩机仪表控制系统压缩机仪表控制系统用来监测流程参数、超限保护停机。主要有监测天然气、润滑油、冷却水等介质压力、温度的压力变送器、热电阻，监测分离器液位的液位开关，监测机组振动的振动开关，监测机组润滑状况的无油流指示器（开关），监测曲轴箱油位的油位开关。第二章操作规范系统送电

7、1. 初次送电前的检查1.1所有安装或检修工作已完成。1.2检查所有线路已接完，且接线正确。1.3检查所有送电回路绝缘电阻值和相间电阻，绝缘电阻值应符合要求（控制回路绝缘电阻应0.5M Q,电源回路绝缘电阻应1M Q）,相间应无短路。1.4检查所有电机绝缘电阻应1M Q,且三相电阻值应相等。2. 系统送电2.1系统送电应先送上游开关，然后逐级往下送。2.2每送一级应检查相关显示是否正常，确诊无误后再逐级往下送。PLC控制盘内的电源开2.3送辅助电源盘至压缩机PLC控制盘电源，同时合上压缩机关，其显示屏应亮2.4送81AA06至压缩机软启动盘的电源，同时合上压缩机软启动盘内的电源开关，其盘上电压

8、指示表应有指示，再合上压缩机软启动盘内的风机、油泵电源开关启动前的检查及准备1. 管道系统1.1所有管道、阀门已安装完毕，且检查无泄漏。1.2所有的阀门处于关闭位置。1.3现场所有安装或检修工作已结束。1.4控制、电源系统所有相关送电工作已完成，且所有仪器仪表显示正常2. 缓冲罐进气2.1缓慢开启缓冲罐进气球阀2.2待缓冲罐上压力表稳定后，缓慢开启缓冲罐底部排污阀，直到无液体物流出，关闭 底部排污阀门3. 过滤器充气3.1开启#1过滤器进气门（第一次投运时操作）3.2缓慢开启#1过滤器排空门，大约 2分钟后关闭该阀（第一次投运时操作）3.3待过滤器上压力表压力与缓冲罐压力相等时，开启该过滤器底

9、部排污门，直到无液体物流出，并常开该阀门（第一次投运时操作）3.4开启过滤器出口阀门（第一次投运时操作）3.5 #2过滤器操作方法同一号过滤器相同3.6开启压缩机进气手动球阀3.7检查压缩机进口气动阀门前压力与过滤器压力是否相等3.8当过滤器进出口压差大于等于0.035Mpa时，应对过滤器进行清洗或更换4. 仪用空气系统4.1启动空压机系统，待压力正常后，开启向压缩机供气阀，向压缩机供气4.2打开压缩机仪用空气进气阀门，检查仪用空气压力表显示压力正常4.3手动检查各气动球阀动作正常5. 冷却水系统5.1启动内循环水泵，待系统正常后向压缩机供水5.2开启压缩机进排水阀门，检查冷却水压力表压力显示

10、正常5.3开启至润滑油系统的冷却水阀门5.4检查滑油冷却水压力表压力正常检查高位油箱油位，应不低于2/3位，如不正常应补加至该油位检查机身油位，应不低于油位表2/3位，如不正常应补加至该油位检查所有信号，消除所有报警及跳闸信息检查CH4检测系统投入正常6.7.&9.10. 点动压缩机 PLC控制盘上“手动画面”，分别测试换气扇运行、亭止，润滑油泵 运行、停止，检查其运行情况应正常11. 压缩机操作画面说明系统运行延时停机立即停机系统自动调节阀自动主机启动主机运行预润滑油泵0进气阀卸荷阀一级排污二级排污三级排污换气扇PID有效允许加载进气压力:X.XX MPa润滑油压力:X.XX MPa

11、二排温度1#:XX.X C一排压力:X.XX MPa调节阀开度:XX.X%二排温度2#:XX.X c输入开度：% XX累计运行:小时XX分XX秒启动次数：XXXXX次%XXXXXX二排压力:X.XX MPa一排温度1#:XX.X C滑油温度:XX.X C手动画面点动阀门调节阀自动系统自动加载报警消音数据设置历史故障调节阀手动系统手动卸载系统复位冷却水压力:一排温度2#:XX.X CX.XX MPa二排冷后温度：XX.X C备注：所有指示灯有效时为“绿色” 输入开度、 启动XX，无效时为“红色”是用来调试阀门时用的，运行当中严禁乱动1. 压缩机气体置换（按住PLC操作画面上1.1点动开启压缩机进

12、口、缷荷气动球阀，待压力至1.2往复23次2. 启动点动阀门即可）26公斤时停止2.1手动泵油至各轴承或手动启动润滑油泵，对机组进行预润滑。同时检查油压、油 温、冷却水压力显示是否正常。具体操作如下：按下I手动画面油泵运行主机启动主机运行换气扇运行预润滑油泵开预润滑油泵关预润滑油泵开15分钟后预润滑油泵关Z关闭退出该操作画面系统自动2.2选择系统于自动位（按2.3按下就地或盘上启动按钮2.4预润滑油泵启动，延时压力小于上限、油压大于下限，自动置再循环阀于全开位），调节阀选择于自动位（按调节阀自动30秒，检查冷却水压大于下限、进气压力大于下限、进气100% （即 4mA），2.5主机软启动运行。

13、检查控制盘上电流表，电流应先处于满刻度位，几秒钟后回到180200安左右，2.6主电机运行，延时 5秒（T1可调）后，当油温 40C（油温限制参数，可调），进 气阀打开、允许加载指示灯亮（绿色），此时“加载”按钮有效2.7系统处于100%再循环2.8点击2.1条的换气扇开启动换气风扇四、加载1. 系统处于100%再循环（即调节阀处于全开位置2. 允许加载灯亮，"加载”按钮有效3. 按下面一级参数设置方法进入“一级参数设置”100%)，检查“二排给定 SP”值是否在2.5Mpa ,如果不对应调整该值。一切设置完毕后退出该操作画面4. 一、二排温度指示皆大于 50C，以保证缸体热膨胀，不

14、至于因热膨胀引起的缸体变 形或开裂5. 按加载按钮，进入加载五、八、10秒6. 观察二排压力应缓慢增加，同时控制盘上电流表应随着二排压力的缓慢增加而缓慢 增加，同时调节阀也会随着二排压力的增加而关小7. 按下“加载”按钮后，延时 2秒（T2可调）后，系统故障监控自动投入（报警、停 机）8. 待二排压力达到设定值后，检查系统并记录各运行参数9. 增压机系统排污阀自动处于循环排污状态，即：（每级每次排污10秒钟， 每隔30分钟排污一次）一级排污阀开10秒E二级排污阀开10秒30分三级排污阀开向系统供气1. 待增压机出口压力达到规定值，开启增压机出口门2. 待出口缓冲罐压力与压缩机出口压力相等时，开

15、启缓冲罐底部排污门，直到无液体 物流出，关闭底部排污阀门3. 缓慢开启缓冲罐出口门直至全开，向系统供气 机组保护序号信息名称报警值停机值备注1进气压力上限0.40 MPa2进气压力上上限0.44 MPa3进气压力下限0.18 MPa4进气压力下下限0.10 MPa5一排压力上限1.75 MPa6.排压力上上限1.85 MPa7二排压力上限2. 78 MPa8二排压力上上限2. 80MPa9冷却水压下限0. 20 MPa10冷却水压下下限0. 10 MPa11润滑油压上限1. 20 MPa12润滑油压下限0. 20 MPa13一排温度上限150.0 C14一排温度上上限160.0 C15二排温度

16、上限150.0 C16二排温度上上限160.0 C17滑油温度上限70OC18滑油温度上上限75.0 C19滑油温度下限5OC20滑油温度下下限4.0 C21机身振动大保护停机22#1无油流保护停机23#2无油流保护停机24空主机过载保护停机25软启动故障保护停机26润滑油泵过载保护停机27一进液位高保护停机28二进液位高保护停机29三进液位高保护停机30燃气浓度超高20%50%31油位低报警32#1换气扇故障报警33#2换气扇故障报警34#3换气扇故障报警35#4换气扇故障报警以上所有报警及保护信息一旦出现，均会在历史故障里存储，具体查询如下: 点击此按钮备注：有报警信息只能按“确认”按钮,

17、“清除所有报警”按钮未经许可严禁乱按!如果机组是因为保护停机，按下面操作进行复位:按此按钮系统复位是否对系统进行复位复位系统并对其进行初始化备注：机组在运行I请千万别按触摸屏“系统复位”按钮，机组在运行中钮会造成机组停机!七、停机1. 正常停机1.1卸载1.1.1在触摸屏上按“卸载”开关1.1.2调节阀以每秒8%的开度叠加缓慢开至全开位1.1.3系统处于100%再循环1.2停机系统手动1.2.1调节阀开度 95%1.2.2选择系统于手动位(按1.2.3按下就地或盘上停机按钮1.2.4主机停运，预润滑油泵启动，故障监控无效1.2.5延时60秒（T3可调）后，预润滑油泵停运，进气阀关闭，按以上操作

18、停换气扇 1.2.6关闭压缩机进气手动球阀，关闭压缩机出口缓冲罐至燃机的球阀。2. 事故停机2.1紧急停机条件2.1.1系统发生严重爆管或泄漏2.1.2压缩机工况发生突然变化（如：声音特别异常、电机运行电流大突变、润滑油就 地盘上都无油压）2.1.3按下就地或盘上紧急停机按钮2.2保护停机2.2.1 一旦达到机组报警信息值（见上“机组保护信息表”），先报警2.2.2报警信息出现后，一旦达到机组保护停机值，机组自动停机八、参数设置（注：除二排给定SP可改变外，其余参数未经许可严禁随意更改）1 . 一级参数设置1.1操作步骤按下此按钮按下此按钮进入1.2步1.2压力报警设置进气压力上限0.40 M

19、Pa进气压力上上限0.44 MPa进气压力下限0.18 MPa进气压力下下限0.10 MPa一排压力上限1.75 MPa一排压力上上限1.85 MPa二排压力上限2. 78 MPa二排压力上上限2. 80MPa冷却水压下限0. 20 MPa冷却水压下下限0. 10 MPa润滑油压上限1 . 20 MPa润滑油压下限0. 20 MPa1.3 PID调节设置二排给定SP2.5 MPa积分Ti0.20比例KC4.001.4定时排污设置排污周期30分排污时间10秒1.5温度报警设置一排温度上限150.0 C一排温度上上限160.0 C二排温度上限150.0 C二排温度上上限160.0 C滑油温度上限7

20、0.0 C滑油温度上上限175.0 C滑油温度下限5.0 C滑油温度下下限4.0 C放空压力2.75 MPa卸载中每秒叠加 开度（调节阀增加 开度）8%进气压力上限0.66 MPa油压下限0.2 MPa进气压力下限0.10 MPa油温限制17C1.6启机参数设置（注：此项未经许可严禁进入）2.2压力量程设置水压量程1.0 MPa油压量程1.0 MPa一排量程2.5 MPa进气量程1.6 MPa二排量程4.0 MPa2.3延时时间设置进气阀延时开T15秒后润滑时间T360秒延时监控进气T210秒故障延时监控T45秒2.二级参数设置2.1操作步骤按下此按钮确认二级参数设置按下此按钮进入2.2步1.

21、压缩机机身故障处理症状故障判断可能的损害处理措施压缩机不转 动机械咬合十字头、活塞杆、 主轴承咬合更换说有的异常部件，检查压缩机曲 轴对中、活塞杆跳动设备跳闸异常跳闸的设备检查控制系统及设备的运行情况外物进入气缸(水、非润滑物 等)气缸划痕、阀损伤、 活塞杆或连接杆可 能弯曲更换损伤的部件并采取措施防止异 物进入气缸活塞至气缸末 端间隙不合适可能损坏活塞及活塞杆更换任何损害的部件并正确设置活塞至气缸末端的间隙压缩机振动相对的气缸失 去平衡基础裂缝、焊接裂 缝、或基础螺栓异 常十字头、平衡螺帽、活塞杆、连接杆、 及环的总重量与相对侧相同部件的总重量之差必须在 31bs( 1.4kg)以内， 更换

22、平衡螺帽或十字头来获得平衡轴承磨损机身、连接杆、曲 轴、或活塞杆可能 损坏核实曲轴对中、活塞杆跳动、及轴承 间隙，如果必须更换轴承，重新核实 对中及跳动压缩机安装或 对中不正确基础受损、基础螺 栓故障、混凝土裂 缝、或机身和曲轴 损坏重新按照要求对中天然气脉动剧烈的振动引起焊 接、基础、混凝土 裂缝、或机身和曲 轴损坏用振动分析仪分析天然气压缩机，在 气缸法兰上安装空板，改变管道、改 变气缸运行工况、或改变运行转速阀松动阀座损坏、阀体损 坏、或法定位环损 坏拆掉阀和定位环，更换损坏的部件， 着色检查气缸阀座是否存在裂纹。安 装新阀，并用正确的扭矩禁固2.有系统故障处理症状故障判断可能的损害处理

23、措施无油压滑油泄漏检查所有需润滑的表面，如需要予以 更换，填充至合适的油位过滤器堵塞同上检查所有需润滑的表面，如需要予以 更换，更换滤芯滑油泵或驱动 齿轮故障同上检查齿轮，如需要予以更换，检查泵 端间隙空气进入吸入管同上消除泄漏滑油压力低油位低轴承、曲轴、十字检查所有需润滑的表面，如需要予以头轴瓦和销子划 伤，压缩机可能咬 合更换，填充至合适的油位过滤器堵塞或 脏污同上检查所有需润滑的表面，如需要予以 更换，更换滤芯空气进入泵的 进口侧同上查找并消除泄漏压力释放阀调 整失当或卡住同上松动或调整主轴成或连接 杆轴承间隙超 标同上更换异常的轴承滑油温度高滑油冷却器堵塞或脏污黏度降低，滑油及 渗透性

24、变差清洗冷却器冷却水量不够同上改变水流量及温度3. 气缸区域故障处理症状故障判断可能的损害处理措施天然气输送故障进口管线或滤 网节流堵塞进口滤网清洁进口管道及滤网法异常或丢失损坏的阀片进入气 缸内膛损伤气缸更换异常的阀片、弹簧、或其它磨损、 损坏的异常部件阀被胀污可能损坏阀片或弹 簧清洁更换异常的阀件，检查使用的滑 油牌号及质量间隙凹槽开路 或异常可能不能承担活塞 杆的往复负荷，在 端部产生损坏如果损坏，跟换异常的部件活塞环异常产生较高的排气温 度更换活塞环压缩机气缸排气压力低活塞环磨损引起活塞、活塞环、 内膛过热更换新的活塞环进排气阀异常 或遗失承担不起活塞杆的 往复负荷，引起曲 轴过热损坏

25、，十字 头销咬合，也可能 损坏活塞杆、十字 头、十字头滑道、 以及连接杆。进入 气缸内膛的部件造 成损坏。更换阀片、弹簧、及其它磨损、损坏 的活丢失的部件固定/可变的间 隙凹槽异常或同上如果损坏，检修或更换异常的部件开路阀松动同上没，也要检查 发作的损坏程度损 坏的阀体和定位环拆除阀和定位环，更换任何损坏的部 件着色检查气缸阀座，安装新阀，用 合适的扭矩安装阀帽压缩机气缸排气压力高容量余隙设定 合适活塞杆负荷高，不 能承担往复活塞杆 负荷，排气温度超 出最高的工作温度增加可调的余隙或扩大固定的余隙 直道排气压力降低，如果仍然不能减 少压力就降低转动端负荷，启动前扩 大余隙，遵循厂家压缩机性能曲

26、线压缩机下游管 道再循环阀定 为不合适同上打开阀冷却器堵塞同上清洁冷却器症状故障判断可能的损害处理措施负荷不足进口除尘器脏 污可能导致气缸过热清洁除尘器活塞环磨损活塞、活塞环、内 膛过热更换活塞环进口过滤器或 管线节流杜塞进口滤网清洁进口管线和滤网，更换损坏的滤 网阀片异常或丢 失承担不了活塞杆的 往复负荷，引起过 热损坏，十字头销 咬合，也可能损坏 活塞杆、十字头、 十字头滑道、以及 连接杆。进入气缸 内膛的部件造成损 坏。更换阀片、弹簧、及其它磨损、损坏 的部件固定/可变的间 隙凹槽异常或 开路同上更换异常的部件进排气阀装反同上正确安装阀，更换任何损坏的部件危险！如果所有阀都是反的，过高的

27、压力会导致气缸故障和伤害阀松动同上，可能会损害 阀座、阀体或定位 环拆除阀和定位环，更换损坏的部件， 着色检查气缸阀座级间压力高较高级头部余 隙设定不当活塞杆负荷超出低 级气缸的设计M.WP导致活塞、 活塞杆、十字头、 或曲轴损坏减少可调容量余隙或关小较高级固 定容量余隙直至级间压力减少至接 受的水平较高级的进气同上修理、更换较高级气缸的进气阀阀丢失或异常较高级气缸活塞环磨损同上更换新的活塞环释放阀故障同上更换或修理异常的阀件高排气温高排气阀异常损坏垫片、0型环， 气缸过热更换异常的部件排放压力高活塞杆负荷超出设 计，不能承担气缸M.W.P的负荷，造成排气温度咼增加可调的余隙或扩大固定的余隙

28、直到排气压力降低，如果仍不能减少 压力就降低转动端负荷，启动前扩大 余隙，遵循厂家压缩机性能曲线进气压力低不能够承担的活塞 杆负荷引起过热而 损坏曲轴，造成十 字头销咬合、也可 能损坏活塞杆、十 字头、十字头滑道， 和连接杆按压缩机排卡气压力低的症状进行处 理进气压力高进气阀泄露引起进 气阀损坏，压缩机 气缸过热更换弹簧及气缸阀片冷却器异常气缸润滑中断引起 过热，气缸划痕、 阀损坏检测泵的流量是否合适，热交换器的 冷却状况，水量是否合适，修理、清 洁冷却系统，或按要求增加水量4.异常声音处理症状故障判断可能的损害处理措施润滑油泵发出隆隆声进口侧空气泄漏损坏油泵转子或驱动 齿轮及需润滑的部件查找

29、并消除管线泄漏释放阀内发出 咔咔声空气进入油管线损害释放阀及需润滑 的部件同上气缸内发出敲 击声外物进入气缸（如水等）气缸划伤，阀损坏， 活塞杆、曲轴被划伤 或弯曲，吹扫气缸头 部取出气缸外物活塞至气缸末端 间隙设置不当活塞杆或曲轴弯曲设置正确的间隙阀安装不正确活塞、活塞杆、销子、 十字头或曲轴损伤更换损坏的部件阀松动阀座、阀体、定位环 被损坏拆开阀及定位环，着色检查阀座气缸内发出敲 击声活塞帽松动头部、活塞、十字头或气缸损坏更换损坏的部件活塞至气缸前端 的间隙不正确活塞故障、活塞杆故 障，损害十字头重新调整间隙，检查活塞杆或杆螺栓的 拉伸情况，检查十字头螺帽是否松动活塞或气缸划伤活塞咬合查找

30、分析划伤的原因阀安装附件松动损害气缸和阀上的阀座表面禁固并检查密封垫密封填料松动损害气缸和阀上的阀座表面同上活塞松动活塞或气缸划伤禁固活塞杆螺帽，检查螺栓是否拉伸过多的碳化物沉积同上清除碳化物异物进入气缸同上清除异物并修理损坏的部件，检查分离 设备气缸头部松动损坏密封表面紧固可调负荷卸载装置松动可调负荷卸载器松动紧固辅助齿轮端部异音齿轮齿磨损、损 坏、碎裂齿轮损坏更换齿轮齿轮啮合间隙不 对齿轮损坏调整齿轮间隙10.5 一般故障处理症状故障判断可能的损害处理措施振动管道支撑有问 题管道系统可能出问 题安装合适的管道支撑，省高振动频率活塞或活塞杆松动活塞咬合，活塞与 气缸头部接触，活 塞杆弯曲，或运行 齿轮故障更换损坏的部件，正确紧固气缸与机身的 固定螺栓松动同上紧固螺帽设备与基础或 台架的连接松 动管道变形紧固负荷低管道压力高输出减少正确设计管道系统测量方法不正 确输出明显减少使用正确的测量技术设备机械状况 恶劣单独的部件故障恢复合适的设备机械状况气缸附近气流 脉动引起气缸容量性能 不正确修改管道消除脉动高负荷输出负荷过高过负荷确定原因并改正设备机械状况 恶化压缩机循环问题引 起过负荷修复机械问题气缸区气流脉 动气缸性能不正常修改管道消除脉动润滑油不排 油没有排空气过热并损坏密圭寸 件，划伤气缸内壁确保油输送给