1土木综合实践报告

1、1土木综合实践报告 毕业论文综合实践报告 关于水岸明珠工程的实践报告 一、绪论 （一）实践的目的和意义 毕业实习是土木工程相关专业学生学完在校期间全部理论课基础上的最后实践教学环节，也是青年.与群众相结合的一次实践机会。学生深入工程管理单位查阅资料、听取讲座、参与实践与管理，了解我国工程管理的管理体制，工程管理的全部程序，全面系统地熟悉工程建设企业的性质、作业特点，以及生产、经营管理全过程的运作模式；收集土木工程相关的政策、法规及工程项目实施中的有关资料，为撰写毕业论文、进行毕业设计掌握一手资料。在毕业实习过程中，学生应向工程技术人员及工人学习生产工艺过程和施工管理知识，了解一般的操作过程，进

2、一步巩固课堂所学专业知识，了解并熟悉本专业的现代施工技术和组织现场施工方法，了解专业现状及发展趋势。学生可以整合课堂所学专业知识，深入对所学知识的理解，强化专业知识和技巧的运用和实务工作的能力；增强理论联系实际的观念，培养学生独立分析问题和解决问题的能力，加强专业意识和职业责任感，为今后走上工作岗位打下坚实的理论与实践基础。 （二）实践时间 201x 年 x 月-201x 年 x 月 （三）实践地点 省清远市 二、工程概况 工程名称：水岸明珠 建设地点：省清远市花都区 建筑层数：六层 结构形式：砖混结构 建筑高度：18.6m，层高 2.9m 总建筑面积：4546m 本工程抗震设防烈度为八度，室

3、内地坪标高0.000。 三、实践工作内容 （一）基础工程 测量工程： 施工测量是直接为工程施工服务的，其成果不仅是进行施工及施工检查的一条准绳，而且还是验证竣工工程的位置、标高和相互间关系尺寸是否符合设计要求的重要依据。 1.测量仪器配置及建立控制网 根据工程特点及工程结构情况，主要测量仪器有：电子经纬仪 1 台、普通水准仪 1 台。 根据规划局提供给施工单位的水平坐标和水准点，建立适合本工程的测量定位轴线网络和标高控制网络，其中重要的控制坐标要做成标准的永久性坐标点。测量放线采用预放、粗放、精确定位的方法进行反复核查，确定平面控制轴线。 2.楼层放线：（现以楼房西山墙拐角为例） 由于楼层不高

4、，我们是用线坠和经纬仪配合使用来放楼层轴线的。从上一层向一层垂吊下一层轴线技术人员把线坠吊到一层，量出垂线与墙体的水平距离，然后上一层人员在由垂线量出在一层相同的水平距离加上外墙到轴线的水平距离得出 1 轴和 g 轴（即轴线）。在西山墙的南北两个拐点处分别用同样的方法测出轴线 1 轴。 （二）基槽开挖 1.施工工艺执行土方开挖工艺标准。 2.-1.7 米以上土方采用机械开挖，-1.7 米至承台、承台梁底采用人工开挖。 3.采用机械开挖时，剩下 20cm 至 30cm 厚度，采用人工挖并用机械配合倒土。开挖时修筑 1015%坡道，以便挖土及运输车辆出入。 4.开挖工作面和放坡系数必须符合施工组织

5、设计的要求，做好边坡保固和基坑排水措施。因施工现场狭小，土方开挖后外运存放，垃圾土存放垃圾场，净土待回填时运回做回填土用或直接做为回填土用。 5.混凝土垫层：采用现场搅拌，浇注前必须通过基槽隐蔽验收。 6.砌筑砖胎模并抹水泥砂浆：其砌砖厚度应符合施工组织设计的要求，然后抹 1：3 水泥砂浆。 7.人工开挖基槽（承台及承台梁）土方，开挖完成后及时验槽。 开挖桩承台基坑土方灌桩芯混凝土混凝土垫层砌砖胎模、抹水泥砂浆钢筋绑扎安装模板墙、柱插筋浇筑混凝土 （三）排水工程 排水工程主要是把小区内的生活废水和雨水排走的作用，分为废水管和雨水管。 1.排水系统构造要求 包括排水管下方 100150mm 砂垫

6、层，集水井井底 150200mm 的砂垫层和150mm 的混凝土打底，100200mm 的倒流槽； 2.材料选用： 水泥选用 32.5普通硅酸盐水泥。 砂选用中砂以上、碎石 、灰砂砖。 9m 长 200900mm 的波纹管。 3.劳动力： 泥工、瓦工、杂工、安装工和施工技术人员。 4.机具设备： 钩机、抽水机 5.选用仪器： 全站仪、水准仪 6.施工主要过程： 定位放线集水井开挖渠道开挖集水井放垫层打底渠道放垫层集水井砌底层砖瓦安放排水管打管头管尾水平高差安放第二根管砌完集水井砖墙回填土。 施工过程 1.填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将

7、回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。 2.检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 3.回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为 200250 ；人工打夯不大于 200 。每层铺摊后，随之耙平 4.回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓"水夯'法。 土方回填质量验收标准 1.土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂

8、物，抽除坑穴积水、淤泥，验收 基底标高，如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。 2.对填方土料应按设计要求验收后方可填入。 3.填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。 4.填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等 （四）钢筋工程 基础底板及基础梁钢筋 1.按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 2.摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每 1m左右距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。 3

9、.底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。 4.底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。 5.根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。 墙筋绑扎 1.在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用"跳间支模'，以利于钢筋施工。 2.先绑 2

10、4 根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。 3.所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。 构造柱钢筋的绑扎 1.向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。 2.画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 3.套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先箍筋套在下层伸的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于 3 个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成 45，中间钢筋

11、的弯钩应与模板成 90角。 4.柱箍筋绑扎 a.按已划好箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用 缠扣绑扎。 b.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 c.箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 梁钢筋 1.在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 2.先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 3.框架梁上部纵向钢筋应

12、贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求. 4.箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 135，平直部分长度为 10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为 5d。 板钢筋绑扎 1.清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 2.按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。双向受力板，短方向钢筋在下，长方向钢筋在上。 3.在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。 4. 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距 1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为

13、15 ，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。 （五）模板工程 模板安装前准备及安装注意 1.模板进入现场后，依据配板设计要求清点数量，核对型号 2.吊装模板是应平稳操作人员严禁随同模板一同起吊 3.合模前必须将模板内杂物清理干净 4.模板与混凝土接触面应清理干净，涂刷隔离剂，刷过隔离剂的模板遇雨淋或其他因素失效后必须补刷 5.模板安装时遵循先内侧后外侧，先横墙后纵墙的原则安装就位 6.模板安装就位后，对缝隙及连接部位可采取堵逢措施（梁钢模板采用胶条外粘，柱模板采用双面不干胶粘连）防止漏浆，错台现象 模板的安装 1.墙、柱模板安装： 在基层上弹出墙、柱模板的边线和控制线，然后将模板就位

14、。先将模板临时固定，按模板控制线调整模板下口，并做临时固定。模板加固后用支撑吊线调整模板的垂直度，然后对模板进行最后加固。加固后再对其位置、垂直度进行二次检查，确保尺寸准确无误。 2.梁、板模板安装： （1）在墙、柱上弹出标高控制线（50 线），根据标高控制线，在墙、柱上弹出梁、板模板的下口标高控制线。 （2）安放梁板模板立柱：梁、板模板的立柱，严格按设计的间距、位置安装，与下层的立柱要在同一位置上，立柱下垫 50 厚木板。 （3）梁、板起拱：先在梁两端和板四周，根据设计标高调整好支撑高度，然后拉一条水平线；根据起拱的高度（梁、板跨度的 13）和每个中间支撑的位置，计算出每根支撑的起拱高，最后

15、调整每根支撑高度后，铺设梁底模或板主龙骨。 3.预埋件、预留洞： 在已完成的梁、板模板上，根据图纸要求确定预埋件、预留洞的准确位置，并弹线标识清楚，然后将预埋件和预留洞的模板用钉子等固定在梁、板模板上。 混凝土浇筑时模板检查： 混凝土浇筑施工时，设专人模板进行监控检查，发现问题及时处理；墙、柱混凝土浇筑完成后，对墙、柱的垂直度进行二次检查。 质量验收 1.划分检验批 按施工流水段划分验收批，每个流水段为一个验收批；验收前与监理单位一起划分检验批，确定检验批数量。 2.验收组织 详见管理保证体系及质量管理措施一节。 3.技术资料验收 模板方案；楼层平面放线记录、楼层标高抄测记录；预检记录；检验批

16、验收记录。 4.模板外观检查 模板准确，接缝严密，加固支撑牢固；模板隔离剂涂刷均匀，无漏刷，无污染钢筋；预埋件、预留孔洞安装牢固；梁起拱高度符合设计要求；垂直、平整等偏差，控制在允许范围内。 （六）混凝土工程 作业准备 浇筑前应对模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并经检查钢筋的水泥垫块是否垫好。如果使用木模板时应浇水使模板湿润，柱子模板的清扫口高水平在清除杂物后再封闭。 混凝土现场搅拌 自拌砼用于防止商品砼暂时供应不上的应急措施和零星砼的现场拌制，原材料和配合比应与商品砼的保持一致。 1.根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅称标准。骨料含

17、水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。要过称。 2.装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时加入搅拌机搅拌。 3.搅拌时间：混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。 4.混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整后再进行搅拌。 对商品砼的质量检查要求 1.混凝土搅拌车出站前，每

18、部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不小于一次。 2.现场取样时，应以搅拌车卸料 1/4 后至 3/4 前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均由供需双方共同签证认可。 3.搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。 现浇商用混凝土施工 1.泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆（或 1：2 水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。 2.混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，

19、再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。 3.泵送中途若停歇时间超过 20 分钟，管道又较长时，应每隔 5 分钟开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔 5 分钟正反转 23 个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过 45 分钟）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。 4.泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。 5.在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。 混凝土浇筑的一般要求 1.混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过 2 米，如超过 2 米时必须采取措施。 2.浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过 3 米时，应采用

20、串筒、导管、溜 槽或在模板侧面开门子洞（生口）。 3.浇筑混凝土时应分段分层进行，每层并行筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的 1.25 倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为 200mm。 柱混凝土浇筑 1.柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑 50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。 2.柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在 500mm 左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 梁、板混凝土浇筑

21、1.肋形楼板的梁板应同时浇筑，先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶段形，当达到楼板板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶段形不断延伸，梁板混凝土连续向前进行。 2.梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。 3.楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。 4.施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度 1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工颖留置在平行于板的短边的任何位置。 a、施工缝用木板、钢丝网挡牢。 b、在施

22、工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。 混凝土的养护 1.混凝土浇筑完毕后，应在 12 小时以内加以覆盖，并浇水养护。 2.混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14 天。在砼强度达到 1.2mpa 之前，不得在其上踩或施工振动。柱、墙带模养护2 天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润。 混凝土试件 混凝土浇筑起点，按照规范要求随机取样留置抗压和抗渗试验试件。 混凝土的质量

23、检查 混凝土验收分初步验收和现浇结构验收。即混凝土拆模后对混凝土的外观质量进行初步验收，待混凝土强度报告完成后再做混凝土的检验批验收。 （七）墙体的砌筑工程 经过对施工现场的观察 d1-d2 栋号楼，主体框架已完成室内砖墙砌筑已完成13 层，第 4 层施工中。采钢井架垂直升降机运输材料。该墙体不参加承重，为24 墙厚，砖墙的材料是由灰砂砖和水泥砂浆组成。 其中灰砂砖选用规格为 240*115*53 的 mu5 级，对于灰砂砖的质量要求主要满足强度和耐久性的要求。 水泥砂浆的采用配合比为的 m7.5 级，对于砂浆的质量要求主要满足和易性 不出现离析现象。 砌筑工艺的要求： （1）抄平。砌砖墙前先

24、打底层水平并 m7。5 的水泥砂浆打底抄平，其目的在于能让底层保持在同一水平。 （2）放线。主要是为了定出墙的边线和门窗洞口的位置，为了保证各层楼墙身轴线的重合并与基础轴线一致。 （3）摆砖。把砖沿定好的轴线摆放，目的在于摆放完后若发现不整齐的可以将其调整好。 （八）墙体饰面工程 1.墙体抹灰工程有内墙抹灰和外墙饰面 内墙面抹灰： 材料选用：、水泥选用 32.5普通硅酸盐水泥。、砂选用中砂以上。、钢丝网 、劈开砖、瓷片。 2.劳动力：每组分配有扇灰工和杂工 3.墙体的抹灰一般由底层、中层和饰面层组成： （1）底层又称批荡，采用配合比为 3:1 的水泥砂浆打底 20mm 厚，主要起与基体的牢固粘

25、结初步找作用。 （2）中层又称找平层，主要作用是起找平 5mm 厚，让墙面平整不出现凹凸不平的现象。 （3）饰面层，内墙面采用纸筋灰，抹在墙体的最外层 3mm 厚，外墙面一到二层采用劈开砖三到六层采用瓷片，主要起装饰美关的作用。 4.对墙体抹灰的质量要求：表面光滑、洁净、接槎平整，不出现空鼓开裂的现象；劈开砖、瓷片接缝整齐，横平竖直，不出现空鼓不剥落现象 楼板地面工程 当墙体的装修工程完成后接着的就是地面的铺砖工作，楼板层它是多层建筑中楼层间的水平分隔层，主要承受楼板层上的全部荷载，对墙壁身起着水平支撑作用，一般分为：面层、结构层、顶棚和附加层；在铺底层之前要先对结构层进行清理不能有灰土和垃圾，清理完之后需洒水润湿，洒水能提高水泥砂浆与结构层粘结力。经洒水润湿后便可进入下一道工序铺 12mm 厚配合比为 1：3 的水泥砂浆抄平，再 5mm 厚配合比为 1：1 的水泥砂浆粘结。 1.材料选用：水泥选用 32.5普通硅酸盐水泥、细砂和地面砖。配成 1：3的水泥砂浆。 2.劳动力：每组分配有石工、泥工和杂工，但多组同时施工时，应视楼面清洁情况调整石工人数。所有施工人员均需遵守有关安全操作规程和规定。 3.施工中的技术要求：铺砂浆抄平时要均匀平整，不得有凹凸