15工厂合理化布局

1、二二二一年十二月二十五日星期六二一年十二月二十五日星期六制作制作: : 李智泉李智泉審核審核: : 關志勇關志勇核准核准: : 李保珠李保珠1合理化佈局的重要性合理化佈局的重要性決定生產佈局的因素決定生產佈局的因素關于搬運關于搬運現場布置現場布置精益式物流精益式物流2一合理化佈局的重要性一合理化佈局的重要性 合理化的佈局能夠保證物流的順暢合理化的佈局能夠保證物流的順暢減少無价值的搬運動作提高現場的管理減少無价值的搬運動作提高現場的管理透明度和生產效率透明度和生產效率 減低搬運浪費我們首先要考量工厂的減低搬運浪費我們首先要考量工厂的佈局是否合理一個合理的佈局應該做佈局是否合理一個合理的佈局應該做

2、到即使不搬運也可以完成工作任務其到即使不搬運也可以完成工作任務其次才是考慮佈局的合理化次才是考慮佈局的合理化3(1)(1)可大幅度减少工作量，减少劳动力占用，减轻工人可大幅度减少工作量，减少劳动力占用，减轻工人劳动强度。劳动强度。(2) (2) 可大幅度缩短生产周期。可大幅度缩短生产周期。(3) (3) 可以加速企业资金周转可以加速企业资金周转(4) (4) 可降低搬运运输费用。可降低搬运运输费用。(5) (5) 提高产品质量提高产品质量(6) (6) 可有效提高企业整体素质。可有效提高企业整体素质。(7) (7) 保证文明生产，安全生产。保证文明生产，安全生产。(8) (8) 提高物流管理水

3、平，实现生产管理现代化提高物流管理水平，实现生产管理现代化一合理化佈局的重要性一合理化佈局的重要性41 1生產方式決定佈局生產方式決定佈局二決定生產佈局的因素二決定生產佈局的因素 1 1）机器別配置）机器別配置將同一類的机器聚集在一起將同一類的机器聚集在一起 2 2）工程順配置）工程順配置按照工程順序將不同的机器排列起來按照工程順序將不同的机器排列起來5二決定生產佈局的因素二決定生產佈局的因素兩種方式的比較兩種方式的比較 項目項目 按工序排列按工序排列 按設備排列按設備排列生產的連續性生產的連續性 連續連續 斷續斷續 适用适用 少品种大批量少品种大批量 多品种少量多品种少量 生產的類型生產的類

4、型 以預測性為主以預測性為主 臨時生產臨時生產 產品庫存產品庫存 大大 中中 半成品半成品 少少 多多 生產週期生產週期 短短 長長 標準化程度標準化程度 高高 低低 設備傢動率設備傢動率 中中 高高 人員傢動率人員傢動率 高高 少少 切換時間切換時間 少少 多多62 2佈局設計的要點佈局設計的要點二決定生產佈局的因素二決定生產佈局的因素 1 1）輔助線終點儘量接近主線起點）輔助線終點儘量接近主線起點 2 2）充分探討供應各工序零部件的方法）充分探討供應各工序零部件的方法 3 3）研究空板卡包裝箱夾具等的返）研究空板卡包裝箱夾具等的返回方法回方法 4 4）沿生產線設置適當的零部件暫放場）沿生產

5、線設置適當的零部件暫放場所所72 2佈局設計的要點佈局設計的要點二決定生產佈局的因素二決定生產佈局的因素 5 5）不要忘記在生產線中設置檢查工序）不要忘記在生產線中設置檢查工序和修理工序和修理工序 6 6）确保設備的保養和修理空間）确保設備的保養和修理空間 7 7）生產線的形狀（直線形圓弧形）生產線的形狀（直線形圓弧形Z Z字形字形U U字形等）受到產品和場地的制約字形等）受到產品和場地的制約可從安裝零部件供應管理方面入手可從安裝零部件供應管理方面入手采用最為合适的形狀采用最為合适的形狀82 2佈局設計的要點佈局設計的要點二決定生產佈局的因素二決定生產佈局的因素 注意事項注意事項入口和出口在一

6、起正面寬敞里面可入口和出口在一起正面寬敞里面可狹小一些狹小一些排除排除“孤島作業孤島作業”“籠子里的小鳥籠子里的小鳥”等現象集中人的作業範圍等現象集中人的作業範圍不可讓一臺馬達帶動多條產線運轉不可讓一臺馬達帶動多條產線運轉9三關于搬運三關于搬運 搬運的原則搬運的原則(1) (1) 规划原则。规划原则。以获得系统整体最大工作效益为以获得系统整体最大工作效益为目标，规划所有的物料搬运和物料存储工作。目标，规划所有的物料搬运和物料存储工作。(2) (2) 系统化原则。系统化原则。尽可能广泛地把各种搬运活动尽可能广泛地把各种搬运活动当作一个整体，使之组成相互协调的搬运系统。其范围当作一个整体，使之组成

7、相互协调的搬运系统。其范围包括供货厂商、收货、储存、生产、检验、包装、成品包括供货厂商、收货、储存、生产、检验、包装、成品储存、发货、运输和消费用户等。储存、发货、运输和消费用户等。 (3) (3) 物流顺畅原则。物流顺畅原则。在确定生产顺序与设备平面在确定生产顺序与设备平面布置时，应力求物流系统的最优化。布置时，应力求物流系统的最优化。10三關于搬運三關于搬運 搬運的原則搬運的原則(4) (4) 精简原则。精简原则。减少、取消或合并不必要的运动与设减少、取消或合并不必要的运动与设备，以简化搬运工作。备，以简化搬运工作。(5) (5) 利用重力原则。利用重力原则。在可能的条件下，尽量利用重力在

8、可能的条件下，尽量利用重力搬运物料，但应注意防止磕碰。搬运物料，但应注意防止磕碰。 (6) (6) 充分利用空间原则。充分利用空间原则。最大可能地充分利用建筑物最大可能地充分利用建筑物的整个空间。的整个空间。 利用各种物流路径实现。利用各种物流路径实现。(7)(7) 集装单元化原则。集装单元化原则。尽可能采用标准容器与装载工尽可能采用标准容器与装载工具集装物料搬运，运过程的标准化、集装化。具集装物料搬运，运过程的标准化、集装化。 (8) (8) 机械化原则。机械化原则。合理采用搬运机械设备和提高搬运合理采用搬运机械设备和提高搬运机械化程度。机械化程度。11三關于搬運三關于搬運 搬運的原則搬運的

9、原則(9) (9) 自动化原则。自动化原则。在生产、搬运和储存过程中采在生产、搬运和储存过程中采用合理的作业自动化。用合理的作业自动化。 (10) (10) 最少设备原则。最少设备原则。考虑被搬运物料各方面特考虑被搬运物料各方面特点，包括物料的运动方式和采用的搬运方法，选择最点，包括物料的运动方式和采用的搬运方法，选择最少设备。少设备。 (11) (11) 标推化原则。标推化原则。使搬运方法、搬运设备，搬使搬运方法、搬运设备，搬运器具的类型、尺码标准化。运器具的类型、尺码标准化。 (12) (12) 灵活性原则。灵活性原则。在专用设备并非必要的情况在专用设备并非必要的情况下，所采用的搬运方法和

10、搬运设备应能适应各种不同下，所采用的搬运方法和搬运设备应能适应各种不同的搬运任务和实际应用的要求。的搬运任务和实际应用的要求。12三關于搬運三關于搬運 搬運的原則搬運的原則(13) (13) 减轻自重原则。减轻自重原则。降低移动式设备的自重与载荷的降低移动式设备的自重与载荷的比例。比例。 (14) (14) 充分利用原则。充分利用原则。力求使人员与搬运设备得到充分力求使人员与搬运设备得到充分利用。利用。(15) (15) 维修保养原则。维修保养原则。为全部搬运设备制定预防性保养为全部搬运设备制定预防性保养和计划维修制度。和计划维修制度。(16) (16) 摒弃落后原则。摒弃落后原则。当出现可提

11、高效率的方法和设备当出现可提高效率的方法和设备时，合理更新陈旧设备与过时的搬运方法。时，合理更新陈旧设备与过时的搬运方法。(17) (17) 控制原则。控制原则。利用物料搬运工作改进对生产、库存利用物料搬运工作改进对生产、库存和订单接收、发货等工作的控制管理。和订单接收、发货等工作的控制管理。 13三關于搬運三關于搬運 搬運的原則搬運的原則(18) (18) 生产能力原则。生产能力原则。利用搬运设备促使系利用搬运设备促使系统达到所要求的生产能力。统达到所要求的生产能力。 (19) (19) 搬运作业效能原则。搬运作业效能原则。以每搬运一件单以每搬运一件单元货物所耗成本的指标考核搬运作业的效能。

12、元货物所耗成本的指标考核搬运作业的效能。 (20) (20) 安全原则。安全原则。为保证搬运安全，提供合为保证搬运安全，提供合适的方法和设备。适的方法和设备。14四現場佈置四現場佈置4 41 1檢討現場是否經常存在下列現象檢討現場是否經常存在下列現象1)1) 作業臺很大實際使用只需要一小部分其作業臺很大實際使用只需要一小部分其余地方堆滿了原材料等余地方堆滿了原材料等2)2) 作業臺只有一層立体空間沒有利用員工作業臺只有一層立体空間沒有利用員工在一個很大的空間拿取物品既不方便又浪在一個很大的空間拿取物品既不方便又浪費時間費時間3)3) 物品存放盒設計不合理要么太大要么太物品存放盒設計不合理要么太

13、大要么太小小4)4) 工作現場放了很多私人物品工作現場放了很多私人物品5)5) 材料車輛空箱推車到處都是礙手礙材料車輛空箱推車到處都是礙手礙腳腳15四現場佈置四現場佈置1)1)現在的工作是超額完成了還是落后了現在的工作是超額完成了還是落后了2)2)在規定的場所有無放錯的物品在規定的場所有無放錯的物品3)3)最近要生產什么使用哪些零部件材最近要生產什么使用哪些零部件材料工具等料工具等4 42 2在物品放置以前在物品放置以前明确以下事項明确以下事項16四現場佈置四現場佈置 根据以上情況要做到根据以上情況要做到1.1. 放置場所要設在生產線附近若物料用完放置場所要設在生產線附近若物料用完作業者馬上就

14、可以發現作業者馬上就可以發現2.2. 為了便于管理零部件要分類放置為了便于管理零部件要分類放置3.3. 堅持先入先出的原則堅持先入先出的原則4.4. 實施定置管理定點定物定量明确實施定置管理定點定物定量明确零部件的放置場所數量狀態零部件的放置場所數量狀態17四現場佈置四現場佈置4 43 3工作現場佈置几項原則工作現場佈置几項原則1.1. 工具物料定位放置減少作業者尋找時工具物料定位放置減少作業者尋找時間間2.2. 運用各种方法使物料自動到達作業者身邊運用各种方法使物料自動到達作業者身邊3.3. 使用頻率高的物料和工具應放在作業者面使用頻率高的物料和工具應放在作業者面前或身邊前或身邊18四現場佈

15、置四現場佈置4 43 3工作現場佈置几項原則工作現場佈置几項原則4.4. 儘量使用自動回位的方法避免放回時間儘量使用自動回位的方法避免放回時間5.5. 工具物料按最佳次序排列工具物料按最佳次序排列6.6. 照明適當視覺舒适照明適當視覺舒适7.7. 工作台和座椅的高度適當作業者方便舒适工作台和座椅的高度適當作業者方便舒适8.8. 有噪聲粉塵污水高溫等的工作點應予有噪聲粉塵污水高溫等的工作點應予隔离隔离19四現場佈置四現場佈置4 44 4改善工作現場的方法改善工作現場的方法1.1. 避免物料的外包裝進入工作現場避免物料的外包裝進入工作現場2.2. 設計並選用合适的盒架棚等儲運物品保設計並選用合适的

16、盒架棚等儲運物品保證空間的充分利用證空間的充分利用3.3. 盒架棚等儲運物品應根据使用狀況設計大盒架棚等儲運物品應根据使用狀況設計大小和款式儘量做到剛剛合适小和款式儘量做到剛剛合适20四現場佈置四現場佈置4 44 4改善工作現場的方法改善工作現場的方法4)4) 從人体工學的角度出發設置扇形的作業範從人体工學的角度出發設置扇形的作業範圍並充分利用立体空間圍並充分利用立体空間5)5) 類似物料不良品隔离擺放防止錯用類似物料不良品隔离擺放防止錯用6)6) 做好標識和防呆措施便于正確放置和查找做好標識和防呆措施便于正確放置和查找21五精益物流系统五精益物流系统 精益生产方式精益生产方式(Lean Pr

17、oduction , LP) 又称又称丰田方式丰田方式(Toyota Production System, TPS) ,产产生于日本丰田公司。经过生于日本丰田公司。经过40多年的改善与发展多年的改善与发展，已形成一套完整的管理哲理和方法体系。它，已形成一套完整的管理哲理和方法体系。它不仅可以有效应用于生产系统，还可以应用于不仅可以有效应用于生产系统，还可以应用于营销、管理、服务、行政等各种产业和工作中营销、管理、服务、行政等各种产业和工作中。22五精益物流系统五精益物流系统 丰田公司生产调查部部长中山清孝在丰田公司生产调查部部长中山清孝在1997年的年的丰田生产方式讲座上说：丰田生产方式讲座上

18、说：“丰田生产方式的形成与丰田生产方式的形成与发展过程始终是物流系统的改善过程发展过程始终是物流系统的改善过程”。简单地，。简单地，丰田生产方式是丰田生产方式是“为实现企业对员工、社会和产品为实现企业对员工、社会和产品负责的目的，以彻底杜绝浪费的思想为目标，在连负责的目的，以彻底杜绝浪费的思想为目标，在连续改善的基础上，采用准时化与自动化方式和方法续改善的基础上，采用准时化与自动化方式和方法，追求制造产品合理性的一种生产方式，追求制造产品合理性的一种生产方式”。如图。如图4-7所示。所示。23五精益物流系统五精益物流系统目标准时化自动化连续改善图图51 TPS的基本框架的基本框架24五精益物流

19、系统五精益物流系统(一一) 精益物流系统布置特点精益物流系统布置特点 1. 工厂总体布置工厂总体布置丰田公司喜欢采用联合大厂房，厂房之间平丰田公司喜欢采用联合大厂房，厂房之间平行布置，紧密排列且距离很近，门与门相对行布置，紧密排列且距离很近，门与门相对以节省生产占地，缩短物流距离且使物流顺以节省生产占地，缩短物流距离且使物流顺畅。畅。25五精益物流系统五精益物流系统2. 车间设备布置车间设备布置(1) “河流水系河流水系”状的总装配线布置状的总装配线布置总装配生产线与其他零部件、生产单位在布局上呈总装配生产线与其他零部件、生产单位在布局上呈“河流水系河流水系”状分布，全企业实行同步化均衡生产状

20、分布，全企业实行同步化均衡生产，按照统一的周期时间或周期时间的倍数组织生产，按照统一的周期时间或周期时间的倍数组织生产。该布局物流路线短、顺畅、没有停滞，物流和生。该布局物流路线短、顺畅、没有停滞，物流和生产流相一致，可减少物流成本和周转时间，易于达产流相一致，可减少物流成本和周转时间，易于达到准时生产和低廉物流的目的。到准时生产和低廉物流的目的。26五精益物流系统五精益物流系统(2) “混流混流”生产的单条生产线生产的单条生产线丰田企业按市场订单组织多品种、小批量均衡生产，丰田企业按市场订单组织多品种、小批量均衡生产，为此大胆采用了为此大胆采用了“混流混流”生产，将多条生产线合为一生产，将多

21、条生产线合为一条，在一条生产线上混合生产各种不同规格型号的产条，在一条生产线上混合生产各种不同规格型号的产品，并实现推时化。由于单一生产线代替了多种生产品，并实现推时化。由于单一生产线代替了多种生产线，减少了生产线个数和工作站个数，设备量和所需线，减少了生产线个数和工作站个数，设备量和所需厂房、库存都减少了。厂房、库存都减少了。2. 车间设备布置车间设备布置27五精益物流系统五精益物流系统1243576入口出口甲乙图图52 U型生产线型生产线28五精益物流系统五精益物流系统(3) 准时、高效的运输体制。准时、高效的运输体制。物流本身并不产生附加价值，最好的物流是无物流本身并不产生附加价值，最好的物流是无需运输。如果必须运输则按准时化进行，即在需运输。如果必须运输则按准时化进行，即在必要的时候运输必要数量的必要产品。必要的时候运输必要数量的必要产品。2. 车间设备布置车间设备布置29五精益物流系统五精益物流系统(4) 简单、低廉的设备配置简单、低廉的设备配置丰田公司在设备配置上，充分考虑在能满足需求的丰田公司在设备配置上，充分考虑在能满足需求的条件下，尽可能自制低廉、小功能和更具弹