各工种安全技术操作规程(2)

1、.木工安全技术操作规程一、 模板支撑不得使用腐朽、扭裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木要钉牢，并有模顺拉杆和剪刀撑拉牢。二、 采用应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。三、 支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。四、 支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台：不足4米的，可使马凳操作。五、 支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。六、 拆除模板应以施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、应砸或大面积撬落和拉倒。完工前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的

2、模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。七、 拆除薄腹梁、吊车梁、桁梁等预制构件模板，应随加顶撑支牢，防止构件倾倒。八、 安装二层楼以上外窗扇，如外面无脚手架或安全网，应挂好安全带。安装窗扇中的固定窗，必须钉牢固。九、 不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。十、 使用木工机具时必须同时按照木工机械安全操作规程作业。架工安全操作规程一、 钢管脚手架的立杆应垂直放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得大于1.5米；钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。二、 外装修用的脚手架，宽

3、度不小于0.8米，立杆间距不得大于2米，横杆间距不得大于1.8米。三、 单排脚手架的小横杆伸出墙内不得小于24厘米；伸出大横杆外不得小于10厘米，遇过门窗和通道时，小模杆的间距大于1米应帮立杆，间距大于2米时，立杆下需加设顶撑。四、 脚手架两端，转角处以及每隔67根立杆要设剪力撑和支杆。剪力撑和支杆与地面的角度不大于60度，架子高度在7米以上或无法设支杆时，高4米，水平每隔7米，脚手架必须同建筑连接牢固。五、 架子的铺设宽度不得小于1.2米，脚手架板搭接时不得小于20厘米；对头接时应架改双排小横杆，间距不大于20厘米，在架子拐弯处应交叉搭接。六、 砌墙高度超4米时，必须在墙外搭设能承受160公

4、斤的安全网或防护挡板，多层建筑在二层和每隔四层设一道固定的安全网同时再设一道随施工高度提升的安顿网。七、 工作时高度超过20米必须系好安全带，在高血压、贫血病不得从事架工工作。钢筋工安全技术操作规程一、 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐。制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。二、 拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。三、 展开盘圆钢筋一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。四、 切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。五、 多人合运钢筋，起、落、转、停动作一致，人工上下传送不得有同一垂直线上。钢筋堆放要分散

5、、稳当，防止倾倒和塌落。六、 在高空、深坑绑体钢筋，须搭设脚手架和马道。七、 绑扎立杆、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上。柱筋在4米以内，重量不大。可以地面过楼台面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台，搭梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。八、 绑扎基础钢筋时，应按施工设计规范摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。九、 绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。十、 起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。十一、 使用钢筋机具时必须同时对照钢筋机械安全操作规程作业。混凝土工安

6、全技术操作规程一、 手推车向料斗倒料，要有挡车措施，不得用力过猛和撒把。二、 用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。三、 浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固，操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。四、 用输送泵输送混凝土，管道接头安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。五、 浇灌框架、梁柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。六、 浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨蓬、阳台、应设防护措施；浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。七、 不得在混凝土养护窑（池）边上站立和行走，并注意窑盖

7、板和地沟孔洞，防止失足坠落。八、 使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。九、 预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。抹灰工安全技术操作规程一、 室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手架跨度不得大于2米。架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。二、 不准在门窗、暖气片、洗脸池器物上搭脚手板。阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台上进行操作。三、 贴面使用预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐平稳，边用边运。安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。四、 使用磨石机，应戴绝缘手套穿胶靴，电

8、源线不得破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。机械维修工安全技术操作规程一、 清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。二、 扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工作时应防止铁屑飞溅伤人；活动扳手不准反向使用；打大锤不准戴手套，在打锤甩转方向上不准有人。三、 用台钳夹工作，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。四、 修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧；经检查合格，使用千斤顶时；必须用支架垫稳。五、 检修有毒、易燃易爆物的容器或设置时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。在容器内操作，

9、必须通风良好外面应有人监护。六、 检修中的机械，应有“正在修理，禁止开动”的标志示警，非检修人员，一律不准发动或转动。检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。普通工安全技术操作规程一、 挖掘土方，两人操作间距保持23米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。二、 开挖沟槽，基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。三、 吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。四、 拆除固壁支撑因自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。五、 使用蛙式打夯机电源电缆必须完好无损。操作时，应戴好绝

10、缘手套，严禁夯打电源线。六、 用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于是10米。七、 从砖跺上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在上面掏取。整砖和半砖应分开传送。八、 脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。九、 车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车箱板应站在侧面。电焊工安全技术操作规程一、 电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。二、 电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。三、 焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴好手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木

11、板上。四、 严禁在带压力的容器或通道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。五、 焊接存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。六、 在密封金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有专人监护。严禁向容器内输入氧气。七、 焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。八、 把线、地线、禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。九、 更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。十、 清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。十一、 多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔

12、光板。十二、 钍钨极要放置在密封铅盒内，磨消钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。十三、 二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。十四、 雷雨时，应停止露天焊接作业。十五、 施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆、隔离。十六、 必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。十七、 工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。气焊工安全技术操作规程一、 施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖隔离。二、 必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。三、 氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂

13、。四、 乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。五、 氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止暴晒。冻结应用热水加热，不准用火烤。六、 乙炔气管用后需清除管内积水。胶管、防止回火的安全装置冻结时，应用热水或蒸气加热解冻，严禁用火烘烤。七、 点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上，带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。八、 不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。九、 严禁在带电压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。十、 在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。十一、 电石应

14、放在通风良好，不漏雨、干燥的地方，移动工搬运应将桶上的小盖打开，轻搬轻放。开桶时，关部要闪开，不得用金属工具敲击桶盖。十二、 工作及距氧气，乙炔不小于5m，氧气和乙炔相距不小于10m。工作完毕，应将气阀关好，拧上安全帽。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。电工安全技术操作规程一、 所有绝缘、检查工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。二、 现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有交部门电气安全技术规程安装和架设。三、 多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不和接触螺孔。四、 人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立

15、杆时坑内不得有人，基坑夯实后。方准拆去叉木或拖拉绳。五、 登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应栓横担牢固。工具、材料应用绳子索传递，禁止上下抛扔。六、 现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。对焊机安全技术操作规程一、 焊机应设在干燥的地方，平衡牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。二、 焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应即更换，禁止使用。三、 操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。四、 对焊机断路接触点，电极（铜头），要定期检查修理，冷却水管保持

16、畅通，不得漏水和超过规定温度。钢筋弯曲机安全技术规程一、 工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。二、 按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、档铁轴或可变档架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。三、 检查芯轴、档块、转盘就无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转后确认正常方可作业。四、 操作时将钢筋需弯的一头插在转盘固定肖的间隙内，另一端紧靠机身固定肖，并用手压紧，检查机身肖子确实安在档位钢筋的一侧，方可开动。五、 作业中严禁更换芯轴、肖了和变换角度以及调整等，亦不得加油和清扫。六、 弯曲钢筋时，严禁超过本机对直径、根数及机械转速的规定。七、 弯曲高强度或低合金钢筋时，应

17、按机械名牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。八、 严禁在变曲钢筋的作业半径内和机身，固定肖的一侧站人。九、 转盘换向时，必须要停机后进行。钢筋切断机安全技术操作规程一、 接送料工作台面应和刀刃下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。二、 使用前必须检查刀片应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用扳动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整刀刃间隙。每班前油杯内要加足润滑脂，所有齿轮齿部浇注润滑油腔滑一次，开机后每隔2小时旋紧油杯1次。三、 启动后空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可作业。四、 机械未达到正常转速时不得切料，切料时必须使用刀刃的中下部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入。五、

18、 不得剪切直径及强度超过机械牌规定的钢筋和烧红的钢筋，多根钢筋一次切断时，总截面积应在规定范围内。六、 剪切低合金刚时，应换高硬度刀片。直径应符合名牌规定。七、 切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上。如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。八、 运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。九、 发现机械运转不正常有异响或刀片歪斜等情况，应立即停机检查。十、 作业后用钢筋刷清除切刀间的杂物，进行整机擦拭保养。卷扬机安全技术规程一、 安装时，基座必须平衡牢固，设置地锚并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人

19、员和拖动或起吊的物件。二、 工作前检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。三、 使用皮带和开式齿轮传动的部份，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板。四、 以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开关上指示的方向一致。五、 从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒长度的15倍，无槽卷筒应大于20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，导向轮的位置应与转筒轴心线垂直。六、 在卷扬机的手、脚制动操纵杆动作的过程中，不得有障碍物。七、 卷筒上钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。八、 作业中任何人不得

20、跨越正在工作的卷扬钢丝绳。物件提升中，操作人员不得离开卷扬机。休息时吊笼应降至地面。九、 作业中如遇停电，应切断电源，将提升物放至地面。混凝土搅拌机安全技术规程一、 作业条件1、 固定式搅拌机的操作台应使用操作工看到各部工作情况，仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机操作台应垫上橡胶板或干燥木板。2、 长期停放或使用时间超过三个月以上的机械，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈可靠。3、 传动部份正常工作装置、操作装置，各部联系紧固可靠，能保证正常运转。4、 骨料规格与搅拌机的性能相符，超出许可范围者不得使用。二、 工作前的检查：空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转向，工作装置的操作、制作，确认正常，方可作业。三、 作业中安全注意事项：1、 进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况。运转中不得用工具等物，从搅拌筒内扒料出料。2、 料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行，料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。3、 必须先将搅拌机内原有的砼全部卸出后才能添加新料。并应在运转中进行加料，（除反转出料者外）不得中途停机或在满负荷的启