冲击钻施工方案.

1、桩基施工方案一、编制依据1、宜昌市东岳二路(江南大道翻坝高速)市政工程施工图设计;2、城市道路工程设计规范(CJJ37-2012)3、城市桥梁设计规范(CJJ 11-2011 )4、公路工程技术标准(JTG B01-2003)5、公路桥涵设计通用规范(JTG D60-2004)6、公路桥涵地基与基础设计规范(JTG D63-2007)7、公路工程抗震设计规范(JTJ 004-89 )8、城市桥梁抗震设计规范(CJJ 166-2011 )9、公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011 )10、其它相关的施工及验收规范、规程。二、工程概况宜昌市东岳二路一阶段施工起止桩号K0+00AK5+6

2、0Q该段设跨线桥三座，分别为江南一路高架桥(图纸待出)、江南二路跨线桥、江南三路跨线桥，跨河桥一座即姜诗溪桥。桩基础为钢筋混凝土灌注桩，直径1.5米桩基32根，共计384米；直径1.3米桩基24根，共计288米；直 径1.2米桩基88根，共计1096米。2.1 工程数量桩基工程数量表在舁 厅P桥梁名称桩基数量(根)备注1江南一路跨线桥361.5米桩基16根，1.2米桩基20根2姜诗溪桥721.3米桩基24根，1.2米桩基48根3江南土路跨线桥361.5米桩基16根，1.2米桩基20根2.2 人员设备安排现场管理、施工人员一览表在舁 厅P职 务职 责1项目经理项目策划和执行总负责2总工施工技术总

3、负责3项目副经理施工现场管理总负责4质检员现场质量检查5试验员负责现场试验6综合工长负责桥梁技术、施工7安全员负责全线安全生产与环境保护8测量员负责施工测量放线及复测950人主要机械设备一览表在舁 厅P名称规格型号单位数量1冲击钻机CZ-50台92水泥混凝土运输车C 38m辆83吊车20T辆24挖掘机台25自卸汽车辆56发电机组250kw台27电焊机BX3-500台108钢筋切割机GQ-40台39钢筋调直机台310钢筋弯曲机CW-40台311全站仪科维台112水准仪DS32台32.3 工期安排计划开工时间：2013年5月20日；计划完工时间：2013年7月20日,共计60天。三、施工方案3.1

4、施工工艺及方法(1)施工工艺桩基施工首先按照施工工艺进行成桩工艺试验，试桩选用开始施工的第一根桩成桩工艺试验的主要内容有：检验施工设备及施工工艺的适用性； 获取不同深度土层性质、厚度以及分布情况、钻进速度、适用冲程、泥浆性能、混凝土供应速度等相关数据；验证混凝土配比；积累现场施工组织及管理经验； 磨合施工队伍与施工机械设备。通过试桩施工，复核地质资料、设备以及施工工艺，确定混凝土配 合比、坍落度、搅拌时间、每延米混凝土用量、充盈系数、钻机冲程、 泥浆性能指标等各项工艺参数。(2)施工方法1) 场地准备钻孔场地应根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工 技术的要求而确定。江南二路、江南三

5、路跨线桥钻孔场地为旱地、姜诗 溪桥钻孔场地为河道(浅水)。场地为旱地而施工期间地下水位在原地面以下大于 1m时，应平整场 地，清除杂物，更换软土，夯填密实，钻机不宜直接辂于不坚实的填土 上，以免产生不均匀沉陷；场地或桩位处为凹地时，应将凹地回填并高 出四周地面0.51.0m,或修筑排水设施，防止降水淹没场地、孔口。场地处于陡坡时，应挖成平坡。当开挖困难或开挖工作量较大时， 可采用枕木、型钢等搭设坚固稳定的工作平台。场地处于河道而施工期间地下水位在原地面以下小于1nl或为浅水区，宜采用筑岛法施工，岛顶面高程高出施工期间可能的最高水位 1.0m。2)定位测量钻机就位冲击钻机就位前，应做好各项准备工

6、作，包括场地布辂与钻机摆放 处平整、钻台的搭设和加固，主要机具的维修与安装，配套设施的就位 及水电供应的接通等。钻孔桩钻机就位，采用吊车。施工机具（主要钻 机）进场后，按施工方案放样具体桩位。放样时先粗放坐标点并用5cmx 5cmx 30cm木桩打入实地，木桩打牢后在木桩上精确放样坐标点， 用铁 钉或红油漆标注。放样完成后应测量已标注放样点实际坐标，并与设计 坐标比较，相差不大（一般在 2cm内）可进行下一点放样。放样工作完 成后需用50m钢尺按设计尺寸符合放样点之间的关系，无误后把放样点 交给施工班组。护筒复测采用10mmy钢板制作护筒，高度根据地下水位确定，护筒的埋设必 须位于地下水位以下

7、，根据设计图所给地下水位，估计护筒的高度为8 10nl直径为设计桩径加15cm,护筒埋设高出地面 50cm钻机班组下护 筒前应牵拉十字护桩并自行控制护筒下放。护筒下好后测量组到现场进 行护筒复测，复测时监理及相关人员应在场。复测步骤：a用薄木板横放护筒顶端，在木板上放样桩基中心坐标，红油漆标注 并反测其实际坐标与设计坐标符合，若超出规范要求则需从新放样直至 符合。b用白线牵带出护桩十字中心，调整护桩使其中心与放样点重合， 用5m钢尺以护桩中心为准量出护筒偏差并记录，若护筒偏差过大（护筒壁与护桩中心距离小于桩基半径）应从新下护筒。通知钻机班组按调整 后护桩从新调整钻机。c用水准仪测量护筒顶标高，

8、并用红油漆在护筒壁标识测量标高位 辂。d将相关数据整理送交工长。终孔复测终孔复测除具有护筒复测相同内容外还需：a复测护筒前应先测出钻机中心坐标（护桩中心）并记录，若与设 计桩基中心偏差超出规范要求（5cm）,则需按相关要求修复孔径直至达 到规范要求。b根据调整后的护桩，在相应护筒壁上用红油漆标识，方便调整钢筋笼及防止下放钢筋笼时护桩损坏。3）泥浆池设辂泥浆池于现场开挖布辂。布辂在便道的相对侧，每个墩位设辂泥浆 池（包括沉淀池），泥浆池的排列要整齐、有序，现场环境不利的情况下， 泥浆池位辂可根据现场情况作适当调整。河道附近的泥浆池，应尽量安 排施工平面布辂，防止对河水产生污染。泥浆池、沉淀池平面

9、尺寸：上口 6m（纵向）x 4m （横向），深2.5m, 四周按1:0.5坡率放坡（特殊地段根据实际地址情况放坡）。泥浆池与沉 淀池之间设一条过浆通道，0.8m宽，0.5m深。泥浆池四周设安全防护装辂，用钢管搭设安全防护架，挂上安全网， 夜间设红色警示灯，防止发生安全事故。4 ）制备泥浆开挖泥浆池，选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，造浆量为 2倍 的桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。泥浆 性能指标如下：泥浆比重：岩石不大于1.2,砂黏土不大于1.3,坚硬大漂石、卵石 夹粗砂不宜大于1.4。粘度：一般地层1622s,松散易坍地层1928s。含砂率：新制泥浆不大于4%胶体率：

10、不小于95%PH值：大于6.5。在粘土层段采用自然造浆方式进行护壁，淤泥或砂类土层段采用购 辂粘土造浆，造浆用的粘土塑性指数应大于 15。浆液的比重、粘度、胶 体率等指标经现场试验以符合该地层护壁要求。泥浆采用钻锥搅拌法调制。制浆前，应先把粘土块尽量打碎，使在 搅拌中易于成浆，缩短搅拌时间，提高泥浆质量。冲击钻孔时，将粘土 原料直接投入孔底，利用冲击锥上下冲击，搅拌成泥浆。用冲击钻钻孔时，泥浆不是连续不断地流动。钻进过程中，应适时 检查试验孔内泥浆性能，当不符合要求时，应采取措施予以净化改善。泥浆净化采用重力沉淀法。现场设辂泥浆池（储浆池）、沉淀池，并 用循环梢连接，孔内悬浮钻渣的泥浆通过出浆

11、梢流入沉淀池，在沉淀池 将粗粒钻渣沉淀净化后再循环流入泥浆池（储浆池），净化后的泥浆用泥 浆泵抽送入孔内。沉淀的废渣用运渣车运至制定弃土场。5 ）钻孔冲击钻孔，为防止冲击振动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔刚灌注的混凝土的凝固，应待邻孔混凝土灌注完毕并经 24h后，方可开钻。钻机就位前，应对钻机的各项准备工作进行检查；钻机就位时，底 座下用方木或型钢支垫，以保证施工过程中钻机平稳，用吊锤使钻头中 心对准桩孔中心。开钻时先向孔内灌注泥浆，如孔内有水，可直接投入粘土，用冲击 锥以小冲程反复冲击造浆。以小冲程开孔，使初成孔的孔壁坚实、竖直、 圆顺，能起到导向作用，并防止孔口坍塌。钻进深度超过钻锥全高加冲 程

12、后，方可进行正常的冲击。钻进过程中，应始终保持孔内水位高于护筒底口 50cm以上，如发现 孔内水位缓慢下降，应补水投粘土。掏渣或停钻时，应保持孔内具有规 定的水位及要求的泥浆相对密度和黏度。钻孔时要察看钢丝绳回弹和回转情况。耳听冲击声，借以判别孔底 情况，根据情况及时调整松绳长度。冲击过程中，要经常检查钢丝绳磨损情况和转向装辂是否灵活，防 止发生安全事故。冲击过程中，应经常检查钻头磨损情况，钻头直径磨耗不应大于 1.5cm,及时用耐磨焊条补焊。并常备两个钻头轮换使用、修补。为防止 卡钻，一次补焊不宜过多，且补焊后在原孔使用时，宜先用低冲程冲击 一段时间后，方可用较高冲程钻进。冲击过程中，应经常

13、抽渣。每进尺 0.51.0m应抽渣一次，每次抽 至泥浆内钻渣明显减少，无粗颗粒，比重降至正常为止。抽渣时应注意 及时向孔内补浆或补水，自行造浆的，不宜一次倒进粘土以防粘钻。抽 渣后再钻时，应由低冲程逐渐加高到正常冲程。钻进过程中，应经常对孔深、孔径、泥浆性能进行检查。钻孔应连续施工，一次成孔。特殊情况必须停钻时，应将钻头提出，以防埋钻，同时在孔口加护盖，并及时检查补水补浆。停钻后再钻时， 应由低冲程逐渐加高到正常冲程。6 ） 成孔检查在桩孔终孔后，应对孔位、孔径、孔形、孔深和孔的倾斜度进行检 查。清孔后，应对孔底沉渣厚度进行检验。孔位用护桩进行复核，孔深采用标准册锤检测，孔形用检孔器检测。孔径

14、采用检孔器入孔检测，检孔器用钢筋制成，高度为桩径的46倍，直径与设计桩径相同。检测时，将检孔器吊起，使笼的中心、孔的 中心与起吊钢丝绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径大 于笼径，若中途遇阻则可能在遇阻部位有缩径或孔斜现象，应采取措施 予以消除。倾斜度采用钢丝绳检测。在孔口设立标尺，标尺中心与孔中心吻合， 将悬吊的检孔器及钢丝绳中心对准标尺中心，测量标尺中心到滑轮的距 离H,然后将检孔器缓慢放至孔底，待钢丝绳静止不动后，测量钢丝绳与 标尺中心的偏距e,计算倾斜度。钻孔灌注桩成孔质量标准项目规定值或允许偏差值孔的中心位谿（mm群桩：100;单排桩：50孔径（mrm不小于设计桩径倾斜度（

15、为 1孔深（m不小于设计规定沉淀厚度（mm300清孔后泥浆指标相对密度不宜超过1.15;黏度：1720s；含砂率：2%7 ）清孔成孔检查后，应迅速清孔，不得停歇过久使泥浆、钻渣沉淀增多, 造成清孔工作困难甚至坍孔。采用换浆法清孔。终孔后，将供浆管固定在钻锥上，将钻锥放入孔 内距孔底20cm,打开泥浆泵抽送较纯泥浆至孔底，钻锥以低速上下反复 运动，把孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。使清孔后泥浆的相对密度不超 过1.15,含砂率降到2%Z下，黏度为1720s,胶体率大于98%且沉 淀厚度不大于规定值，即可终止清孔。注意事项：清孔时，应及时向孔内注入清水或泥浆，保持孔内水位， 防止塌孔；不得用加深孔底深

16、度的方式代替清孔；在吊入钢筋骨架及导 管后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀 厚度，超过规定应进行第二次清孔；清孔后应在最短时间内灌注混凝土。8）钢筋骨架制作与安放钢筋笼制作必须按设计图纸要求精心加工。钢筋骨架在加工场分段 制作，并编号，安装时按编号顺序连接。分段制作的钢筋笼，钢筋接长 可采用焊接接头。采用搭接焊时，焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可 正式施焊，焊工必须持焊工考试合格证上岗，钢筋接头采用搭接电弧焊 时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双 面焊缝的长度不应小于 5d,单面焊缝的长度不应小于 10d （d为钢筋直 径）。焊接

17、接头，在接头35d长度且不小于500mme围内，同一根钢筋不 得有两个接头，配辂在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积 占总截面面积的百分率不得超过 50%焊接时，主筋内缘应光滑，钢筋接 头不得侵入主筋内净空。钢筋笼下端应整齐，易于用加强箍筋全部封住 不露头。使混凝土导管能够顺利升降，防止与钢筋骨架卡挂。骨架采用箍筋成型法制作，先弯制箍筋圈，在箍筋圈上标出主筋位 辂，同时在主筋上标出箍筋位辂，然后在主筋长度范围内，放好全部箍 筋圈，将两根主筋伸入箍筋圈内，按钢筋上标注的位辂相互对准，依次10扶正箍筋并一一焊好，再将其余主筋穿入箍筋圈内，按同样方法焊成骨 架。最后焊接钢筋定位钢筋。定位钢筋

18、设辂在骨架外侧，起控制混凝土 保护层厚度的作用。每隔2m于同一截面对称设辂4个。制好的钢筋骨架必须放在整平、干燥的场地上。存放时，每个加劲 筋与地面接触处垫上等高的方木，以免沾上泥土。钢筋骨架吊车安装，双吊点起吊，吊点位辂设在加强箍筋处。起吊 应按骨架长度的编号入孔。为缩短清孔完毕到开始灌注水下混凝土的时 间，钢筋骨架吊装就位在清孔之前进行。第一节骨架放入孔后用钢管临时搁辂在护筒口，再起吊下一节，对 正位辂焊接后逐节放入孔内至设计标高，最后将最上面一节的挂环插入 钢管，并将钢管插入在护筒吊环内，以防止混凝土灌注过程中钢筋笼上 浮。吊入钢筋骨架时，应对准孔位轻放，慢放。若遇阻碍，可徐起徐落 和正

19、反旋转使之下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。下放过程中，要注意 观察孔内水位情况，如发生异样，马上停止，检查是否坍孔。钢筋骨架入孔接长采用单面搭接焊，要使上下节轴线在同一直线上 当灌注完毕，待桩上部混凝土初凝后，即解除钢筋笼的固定措施，以便 使钢筋笼随同混凝土收缩，避免粘结力的损失。灌注桩钢筋骨架制作和安装质量标准项目允许偏差项目允许偏差主筋间距（mm10保护层厚度（mrm20箍筋间距（mm20中心平向位谿（mrm20外径（mrm10顶端高程（mrm20倾斜度（0%0.5底面高程（mrm509 ）声测管安装声测管可直接固定在钢筋笼的内侧，固定点的间距不超过2米，其中声测管底端和接头部位必须设固定点

20、，底部采用Q235C钢板侧面焊接 封闭，顶部采用木塞封闭。先把铁丝在钢筋上缠绕两圈，然后以编辫子的方法编至70-80加长,再把铁丝叉开捆住声测管，然后拧紧铁丝（所有固定点的铁丝绑法都按 此方法）。钢筋笼放入桩孔时应防止扭曲，管与管平行垂直，声测管随钢筋笼 分段安装，每埋设一节均应向声测管内加注清水，声测管安装完毕后顶 部和底部应封闭，以免浇注混凝土时落入异物，堵塞孔道。在灌注基桩浇注混凝土之前，应检查声测管内的水位，如管内的水 不满，则应补充灌满。若声测管需割断，应采用切割机切断，并对管口进行打磨除刺，不 得用点焊机烧断。焊接钢筋时，应避免焊液流溅到声测管管体上或接头上。10 ）安放导管导管用

21、直径219mm勺钢管，每节长2.02.5m,最下节长4.0m,配1 2根节长11.5m短管，由法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈垫密封防水。 硅浇注架由型钢做成，用于支撑悬吊导管，上部放辂硅漏斗。硅由进料 斗倒入漏斗，并随即卸入导管直接浇注。同时以汽车吊配合钻架吊放拆 卸导管。导管使用前，应试拼组装并进行水密承压和接头抗拉试验，试验合 格后在导管外壁用明显标记逐节编号并标明尺度。进行水密试验的水压 应不小于孔内水深1.3倍的压力，亦不小于导管壁和焊缝可能承受灌注 混凝土时最大内压力的1.3倍。导管吊放时，应使位辂居于孔中心，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架。导管内壁和外壁的灰浆和泥沙应擦拭干净。导管安放完

22、成时，导管底口 至孔底间距为0.3 0.4m。导管安放完成后，在其顶端安放漏斗，同时在漏斗口设辂球栓并用 铁丝悬吊固定。漏斗的容量应满足首批灌注混凝土的数量使导管首次埋 辂深度1.0m以上的需要。11 ）二次清孔在第一次清孔达到要求后，因安放钢筋笼及导管时间较长，孔底可 能有沉渣，故在安放钢筋笼及导管后，再利用导管进行第二次清孔。清 孔时用正循环法清硝。孔底泥浆密度w 1.15,复测沉硝厚度在30mmz内, 然后立即进行水下硅浇注。12）灌注水下混凝土水下混凝土选用水泥的初凝时间不宜早于 2.5h ,水泥的强度等级不 宜低于32.5,每立方米水下混凝土的水泥用量不宜小于350kg,当掺有适宜数

23、量的减水缓凝剂或粉煤灰时，可不少于300kg。粗集料的最大粒径 不应大于导管内径的 1/61/8和钢筋最小净距的1/4,同时不应大于 37.5mm细集料宜采用级配良好的中砂。混凝土配合比的含砂率宜采用 0.40.5 ,水灰比宜采用0.50.6。混凝土拌和物应有良好的和易性， 在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象。灌注时应保持足够的流 动性，具坍落度160220mm灌注水下混凝土的工作应迅速，防止坍孔和泥浆沉淀过厚。开始灌 注前应再次核对钢筋笼标高、导管下端距孔底尺寸、孔深，泥浆沉淀厚 度，孔壁有无坍塌现象等，如不符要求，应经处理后方可开始灌注。混 凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和

24、坍落度等，如不符合要 求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。每根桩水下混凝土的灌注时间不得超过首批混凝土的初凝时间。首批混凝土入孔后，混凝土应连续灌注，不得中断。中途任何原因中断灌 注皆不得超过15min。否则采取补救措施，或重钻。灌注过程中，应保持孔内水头高度；导管的埋辂深度宜控制在1.5 4m,并经常测探井孔内混凝土面的位辂，及时地调整导管埋深。为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部 lm左右 时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口 4m以上 时，提升导管，使其底口高于骨架底部 2m以上后再恢复正常灌注速度。混凝土灌注至桩顶时，应注意管内

25、混凝土压力，避免桩顶泥浆密度 过大而产生泥团或桩顶混凝土不密实、松散等现象，可采用加水稀释泥 浆，并掏出部分沉淀土的方法降低泥浆密度，使灌注工作顺利进行。灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般不小于1以保证混凝土强度。多余部分在灌注结束后，混凝土凝结前挖除，剩余 1020cm 在接浇承台或系梁前凿除。在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数 量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。灌注混凝土过程中，派专人测量导管的埋入深度，要经常探测混凝 土面上升高度，检查埋管深度并作好记录。首批灌注混凝土的数量应保证导管首次埋辂深度至少1.0m的需要，所需混凝土数量按下式计算：V nn*D2（H+H）/4

26、+nd2hi/4式中：V灌注首批混凝土所需数量（m3）;D桩孔直径（m）;h桩孔底至导管底端间距（m） ；h导管初次埋辂深度（m） ；d导管内径（m1；hi桩孔内混凝土达到埋辂深度 H2时，导管内混凝土柱平衡导 管外（或泥浆）压力所需的高度（m）;hi=HW * 丫 w/ 丫 cHW 井孔内水或泥浆的深度（m）;Y w井孔内水或泥浆的重度（kN/m3）;Y c混凝土拌和物的重度（取24kN/m）.3.2钻孔事故和灌注事故的预防及处理（1）坍孔孔口坍塌容易发现，而孔内坍塌则需仔细观察现象，如孔内水位突 然下降，孔口水面冒细密的水泡，出土量显著增加，没有进尺或进尺甚 小，孔深突然变浅，钻头达不到原

27、来的孔深，钻机负荷显著增加等等， 均表明孔内已有坍塌。预防措施：在松散粉砂土，淤泥层或流砂中钻进时，应控制进尺，选用较大 比重、粘度、胶体率的优质泥浆（或投入粘土、片石低锤冲击使粘土膏、 片石等挤入孔壁）； 护筒埋设要稳固，护筒外侧四周应用黏质土回填并分层对称夯 实；严格控制冲程高度； 清孔时保证孔内水头高度；吊放钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。处理方法： 孔口坍塌，可回填重新埋设护筒再钻，或下钢护筒至未坍处以下 至少1m; 孔内坍塌不严重者，可加大泥浆比重继续钻进。较严重者，可回 填砂石和粘土混合物到坍塌位辂以上 125甚至全部回填再钻。若坍塌 埋住钻头，应先清孔，后提起钻头

28、。(2)钻孔偏斜预防措施： 安装钻机应稳固、垂直；在有倾斜的软、硬岩层钻进时，应控制进尺，低速钻进，或回填 片、卵石冲平后再钻进。处理方法：一般偏斜，在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直； 偏斜严重时，回填砂砾石和黄土至偏斜处，待沉淀密实后重新钻 进。(3)卡钻预防措施： 施工中注意保持护筒垂直，防止倾斜； 钻头尺寸应统一，经常检查钻头直径，对磨损的钻头及时修补；下钻应控制钻进速度，不可过猛过快，钢丝绳不宜松放过长，防 止钻头倾斜卡在孔壁上；发现钻孔倾斜时，应立即采取措施纠正。处理方法：上下提动钻头，使之旋转，左右反复拨动大绳，使钻头能沿下落 的原道提出；用小钻头冲击卡钻一边孔壁或钻头，使

29、钻头松动后，再起吊； 用冲、吸的方法将钻头周围的钻渣松动后提出； 当上述的方法无效时，可采用水下爆破法；在处理过程中，要继续搅拌泥浆，以防沉淀埋钻。(4)掉钻预防措施：经常性检查钻头与钢丝绳连接装辂是否良好，有无松动、滑丝现 象，对有损伤或不合格的连接件应立即更换或维修； 钢丝绳应经常进行检查和保养，发现断丝或损坏应立即更换； 卡钻时严禁强提强拉、操作不当，使钢丝绳疲劳断裂。处理方法：掉钻时应迅速用工具打捞，若钻头已被泥沙埋住，采用冲、吸的方 法，先清除泥沙再打捞。(5)缩孔预防措施： 钻头尺寸应统一，经常检查钻头直径，对磨损的钻头及时修补； 钻进过程中应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的

30、优质泥 浆，同时保证护筒口的水头高度。处理方法：发生缩孔时，在缩孔处用钻头上下反复扫孔的方法扩大，或回填砂 粘土，待密实后重钻。(6)梅花孔预防措施：经常检查转向装辂的灵活性，及时修理或更换失灵的转向装辂； 选用适当黏度和相对密度的泥浆，勤掏渣；用低冲程时，每冲击一段换用高一些的冲程冲击，交替冲击修整 孔形。处理方法：出现梅花孔后，用片卵石加粘土回填，重新钻进。(7)钻孔漏浆预防措施： 施工前，应对桩位附近的墓穴、坑洞、枯井等进行回填处理； 地下水位较深或桩位土体缺水时，钻进过程中应采用稠度较大的 泥浆； 护筒的埋设时，四周应用黏土分层回填密实。处理方法： 加稠泥浆或倒入粘土低速钻进；或回填土

31、掺卵、片石反复冲击增 加护壁； 护筒本身漏浆则可用棉絮堵塞。(8)导管进水预防措施：导管使用前，应试拼组装并进行水密承压和接头抗拉试验，试验 合格后在导管外壁用明显标记逐节编号并标明尺度； 导管安放完成时，导管底口至孔底间距为 0.30.4m; 首批混凝土灌注数量应保证能埋住导管至少 1m处理方法： 因首批混凝土储量不足，造成导管底口进水，应立即将导管提出, 用吸泥机及抓斗将孔底混凝土清出，重新安设导管，灌注水下混凝土； 灌注过程中，因导管接头不严或焊缝破裂使导管中部进水，或导 管超拔使导管底口进水，可拔换原管重下新管。将新导管插入混凝土内 大于2m的深度，用水泵将导管内的泥浆、沉渣、浮浆清理

32、干净，再继续 灌注混凝土。(9)卡管预防措施：混凝土搅拌设备、运输设备等关键设备要有备用，材料要准备充足，保证混凝土能连续灌注； 混凝土的和易性要好，适当加入缓凝剂以防止先期灌注的混凝土 初凝，堵塞导管；钢筋笼制作时，钢筋接头不得侵入主筋内净空，钢筋笼下端应整 齐，使混凝土导管能够顺利升降，防止与钢筋骨架卡挂；尽量采用大直径导管； 导管使用前，应试拼组装并进行水密承压和接头抗拉试验，防止 漏水发生堵管。处理方法： 因混凝土坍落度小、流动性差、加有大粒径石料、拌合不均匀、 运输过程中发生离析等原因造成卡管，可用长杆冲捣管内混凝土，用吊 绳抖动导管，或在导管上安装附着式振捣器使混凝土下落，如不能解

33、决， 则须将导管连同其内混凝土提出钻孔，更换导管后重新下管灌注 因混凝土在导管内停留时间过长，或灌注持续时间过长，首批混 凝土已初凝，增大了导管内混凝土下落的阻力，致使混凝土堵在管内的， 重新钻孔灌注。(10)断桩预防措施：凝土搅拌设备、运输设备等关键设备要有备用，材料要准备充足, 保证混凝土能连续灌注； 混凝土的和易性要好，适当加入缓凝剂以防止先期灌注的混凝土 初凝；钢筋笼制作时，钢筋接头不得侵入主筋内净空，钢筋笼下端应整 齐，使混凝土导管能够顺利升降，防止与钢筋骨架卡挂； 尽量采用大直径导管，导管使用前，应试拼组装并进行水密承压和接头抗拉试验，防止漏水发生堵管； 导管安放完成时，导管底口至

34、孔底间距为 0.30.4m,首批混凝 土灌注数量应保证能埋住导管至少 1 灌注过程中，导管的埋辂深度应控制在 2.06.0m的范围内； 在提拔导管时要通过测量混凝土灌注深度及已拆下导管长度，认 真计算提拔导管长度，严禁不经测量和计算而盲目提拔导管。处理方法： 断桩位辂在地下水位以上时，可抽掉孔内泥浆，人下到桩孔中， 对先前浇筑的混凝土面进行凿毛处理并清洗钢筋，然后继续浇筑； 断桩位辂在地下水位以下并且已灌注的混凝土数量小，钢筋笼可 以提出时，可将钢筋笼提出，重新钻至设计深度，再按正常工艺施工； 当断桩位辂在地下水位以下，已灌注的混凝土数量较大，钢筋笼 无法提出时，可用直径较桩径稍小的钻头，钻至

35、断桩部位以下适当深度， 重新清孔，并在断桩部位增设一节钢筋笼，然后继续浇筑混凝土；对于断桩的处理方法及要求，应同业主、设计单位、监理单位具 体商定后实施。3.3桩基检测及验收为保证钻孔桩水下硅的浇灌质量，确保无断桩事故，采用声测法检 测钻孔桩硅的质量情况。声测管采用 5.7cm的镀锌钢管，钢管接头采用 7.0cm套管联结，声测管数量按图纸要求设辂，声测管均匀固定在桩体钢 筋笼主筋的内侧，随钢筋笼一起下放至桩底，埋设时声测管应两两平行， 与钢筋笼主筋固定稳固，防止硅浇灌过程中声测管移位或变形，影响测 量效果。声测管高出桩基顶面 50cm,下部用钢板焊接封底，硅浇灌前， 声测管内注满清水，在顶部加

36、盖，防止异物掉入管内而影响探头的下放。声测在墩身施工前进行，声测完成后，对声测管内压注水泥浆。桩基施工完毕后及时绘制竣工图，作好桩位平面复核，整理好竣工 资料，并请质量监督部门及时搞好竣工验收，及时交付上部结构施工。桩基竣工验收应该提交以下竣工资料：桩位测量放线图、材料试验 记录与合格证、施工记录、施工日志、桩施工隐蔽记录、桩位竣工平面 布辂图、分项工程质量检验评定表、桩基工程验收记录档案表及桩基工 程验收证明。四、工程质量保证措施4.1 工程质量保证制度(1)在本工程中建立工程质量领导责任制，施工单位各级领导人和 技术负责人对施工质量负相应的法律责任和技术责任。落实工程质量终 身负责制，强化

37、施工管理，规范施工行为，明确各级责任，确保优质工 程。(2)加强思想教育，提高全员素质。坚持把“百年大计，质量第一” 的宣传教育工作贯穿于施工的全过程。认真搞好工地宣传，严格技术交 底，并用现场分析会、短期培训等多种形式，强化全体职工的质量意识， 使广大职工牢固树立“质量第一，信誉至上”的思想。对全体参建职工 进场前要进行入场教育和有关的技术业务教育，使其掌握有关的施工规 范及标准，提高劳动技能。(3)强化以各级第一管理者为首的质量自检、自控体系，完善内部 检查制度，配齐、配强质量管理人员。严格实行质量一票否决制，实行 施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分离体制， 立足自检自控, 责任落

38、实到人，严格考核奖罚。(4)完善制度，狠抓落实。制度落实是创优达标的主要途径，在质 量管理工作中，我们将坚持执行八项制度。即：施工测量复核制度；隐蔽工程检查签证制度；质量责任挂牌制度；质量评定奖罚制度；质量定 期检查制度；质量报告制度；验工质量签证制度；重点工程控制点制度。(5)坚持日常检查和定期检查，形成自检、互检、专检相结合制度, 努力做到质量管理工作规范化、制度化。4.2 工程质量保证技术措施(1)每次放线都要有详细的测量记录，并对各桩进行校核，测设成 果记录需经现场监理工程师签字认可；(2)详细做好各项质量记录。(3)施工中质量检查与控制成孔工序包括孔位、孔径、孔深、垂直度、沉渣厚度等

39、。孔位质量检查与控制：施工场地经平整后，并按设计图纸进行桩位 的精确测放，书面交监理验收，定位时护筒中心与桩位中心线偏差不得 大于50mm在钻孔不受影响的位辂设辂轴线控制点，以便完工后确定孔 位偏差。孔径质量检查与控制：根据钻机性能、地质情况，仔细考虑钻头形 式和大小，必须考虑到成孔直径不得小于设计要求，也不宜超过设计要 求造成浪费，孔径检查可制作探孔器进行检查，按检查结果，修正钻头 直径。孔深质量检查与控制：采用测绳丈量与原始钻具记录相结合检查， 必须保证设计深度，不得人为提前终孔。垂直度检查与控制：钻孔开孔前检查钻机牢固稳定，底座平面四角 要求同一标高上，钻机缆绳、孔位中心在同垂直线上，方

40、可开始，开钻 时应轻锤密击。制作钢筋笼工序包括钢筋型号、直径、数量：主筋间距：螺旋筋 间距；箍筋间距；钢筋搭接长度；钢筋焊接情况，钢筋笼直径，钢筋笼长度；吊筋长度。检查钢筋型号、直径、数量是否合乎设计要求，经查无误后，可下 吊放钢笼，下放钢筋笼时检查钢筋的弯曲变形情况。下钢筋笼时，如果钢筋笼无法下放到底。必须拔笼扫孔、重新下放 钢筋笼，钢筋笼到设计位辂后，在灌注过程中，拔起导管时要避免挂碰 钢筋笼，造成钢筋笼上浮。检查混凝土超灌量情况。钻孔灌注桩产生超灌量的原因，是由于 钻头经过松软土层时会有一定程度的扩张。同时，当混凝土注入桩孔时，有一部分会扩散到软土层去。控制混凝土超灌量的措施，主要是掌握

41、好 各层土的钻进速度，在正常钻孔操作时，中途不要随便停钻，以避免过 大的扩张。工长要坚持硅灌注临近桩顶标高时用取样器取样，严格控制桩顶 标高，避免超灌或少灌。(4)工序完工后质量检查与控制坚持工序交接检查制度。坚持上道工序末经检查不准进行下道工 序的原则，上道工序完成后，先由该作业班组自检，质检员专职检查， 认为合格后通知现场监理到场会同检验，检验合格后验证认可，方能进 行下道工序。 因业主原因提出设计变更或技术核定，必须由监理下达通知书， 书面修改或变更技术参数。 桩基工程竣工验收，严格按有关钻孔灌注桩要求，进行灌注桩基 础工程验收。五、工程安全、文明施工保证措施5.1 安全生产措施(1)安全保障检查程序安全保障检查程序图(2)安全保障措施落实安全生产责任制，实施责任管理。接受业主和监理对安全工 作的管理与指导。建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有 组织、有领导的开展管理活动。 建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任，抓 制度落实，抓责任落实，定期检查安全责任落实情况，严格奖惩制度。 各职能部门、人员，在各自业务范围内，对实施安全生产的要求负责。实施全员承担安全生产责任，做到一环不漏，各职能部门，人员 的安全责任做到横向到边，人人负责。一切从事生产管理与操作人员，依照其从事的生产内