冲床冲裁力计算公式

1、冲床冲裁力及冲剪力计算公式 许多用户在购买冲床时会问到一些问题：如何选择冲床吨位？多厚的板子用多大的冲床？冲多大的孔用多大的冲床？类似的问题只要搞清楚冲床冲裁力的计算公式，对冲床的选用就很简单。冲裁力计算公式：P=K*L*t* rP平刃口冲裁力（N）;t 材料厚度（mm） ；L冲裁周长（mm；材料抗剪强度（MPa；K安全系数，一般取 K=1. 3冲剪力计算公式： F=S*L*440/10000S工件厚度L工件长度一般情况下用此公式即可。冲床冲压力计算公式冲床 冲压力计算公式p=kit r其中*为系数，一般约等于1,1冲压后产品的周长，单位mm; t为材料厚度，单位mm; r为材料抗剪强度.单位

2、MPa .算出的结果是单位是牛顿, 在把结果除以 9800N/T, 得到的结冲床冲压力计算公式 P=k1t r其中 :k 为系数 , 一般约等于 1,冲压后产品的周长, 单位 mm;t 为材料厚度, 单位 mm;r为材料抗剪强度.单位MPa算出的结果是单位是牛顿, 在把结果除以 9800N/T, 得到的结果就是数字是多少就是多少 T.这个只能算大致的 , 为了安全起见, 把以上得到的值乘以 2 就可以了 , 这样算出的值也符合复合模的冲压力 .冲裁力计算公式：P=K*L*t* rP平刃口冲裁力（N）;t 材料厚度 （mm）;L冲裁周长（mm）;材料抗剪强度（MPa）;K安全系数，一般取 K=1

3、.3.冲剪力计算公式： F=S*L*440/10000S工件厚度L工件长度一般情况下用此公式即可。冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。刚度校核依据。1、 冲裁力：冲裁力及其影响周素: 使板料分离动称作冲裁力 . 影响冲裁力的主 要因素 :2冲裁力计算：P冲=Lt a b其中： P 冲裁 - 冲裁力L- 冲裁件周边长度t- 板料厚度db-材料强度极限ob-的参考数0.6 算出的结果单位为 KN3、 卸料力：把工件或废料从凸模上卸下的力Px=KxP 冲其中 Kx- 卸料力系数Kx- 的参考数为 0.04

4、算出的结果单位为 KN4、 推件力：将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力Pt=KtPnKt- 推件力系数n- 留于凹模洞口内的件数其中 :Px、 Pt - 分别为卸料力、推件力Kx ， Kt 分别是上述两种力的修正系数P冲裁力；n查正表卡在凹模洞口内的件数Kt 的参考数为 0.05, 结果单位为 KN5、 压边力：P y=1/4 D2 （d1+2R凹）2P式中 D 毛坯直径d1 凹模直径凹模圆角半径p拉深力6 、拉深力：Fl= d1 bk1（N）式中 d1 首次拉深直径（mm）b 材料抗拉强度（ Mpa）K修正系数P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。（根据模具类型没有就不要

5、算进来）1、冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。刚度校核依据。2 冲裁力：冲裁力及其影响周素: 使板料分离动称作冲裁力 . 影响冲裁力的主要因素 :冲裁力计算：公式：P=K*L*t* rP平刃口冲裁力（N）;t 材料厚度 （mm）;L冲裁周长（mm）;材料抗剪强度（MPa）;查手册不同的材料不一样K安全系数，一般取 K=1.3.算出的结果单位为 KN3、 卸料力：把工件或废料从凸模上卸下的力Px=KxP 冲其中 Kx- 卸料力系数Kx- 的参考数为 0.04 算出的结果单位为 KN4、 推件力：将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力Pt=KtPnKt- 推件力系数n- 留于凹模洞口内的件数其中 :Px、 Pt - 分别为卸料力、推件力Kx ， Kt 分别是上述两种力的修正系数P冲裁力；n 查正表卡在凹模洞口内的件数Kt 的参考数为 0.05, 结果单位为KN5、 压边力：P y=1/4 D2 （d1+2R凹）2P